CN114636532B - 一种蝶阀快速泵压试验台和试验方法 - Google Patents

一种蝶阀快速泵压试验台和试验方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种蝶阀快速泵压试验台和试验方法，蝶阀快速泵压试验台包括从下到上依次间隔平行布置的油缸固定板、泵压活动板和蝶阀间距调节板，油缸固定板的四个角部位置分布固定竖立连接有导向杆，导向杆的上端与蝶阀间距调节板相连接，泵压活动板移动设置在导向杆上，油缸固定板的上端面设置有若干数量分散分布的油缸，油缸的顶压头指向泵压活动板，泵压活动板的上端面设置有环形橡胶密封板；泵压活动板上设置有连通至蝶阀间距调节板与泵压活动板之间试压空间位置的进水管路，进水管路上设置有压力表；蝶阀间距调节板上设置有贯穿蝶阀间距调节板的腰形观察孔。本发明降低了蝶阀检修的劳动强度，提高了蝶阀泵压试验的效率。

Description

一种蝶阀快速泵压试验台和试验方法
技术领域
本发明涉及船舶阀门检修技术领域，具体涉及一种蝶阀快速泵压试验台和试验方法。
背景技术
修船企业在船舶修理过程中，会遇到很多阀件检修项目，蝶阀就是其中一种，特别是化学品船上就有大量大小不同的碟阀检修项目，常规方法是制作大量大小不同、孔径、孔距不同的闷板安装在阀件上进行压力试验，且需要大量螺栓，每个阀件需要进行闷板的拆装，且需进行自检、互检、交验项目，在阀件过多的情况下，不可能每个阀件都配闷板，导致一个阀件的最后交验，需要拆装闷板3次或以上，遇到阀件有问题的则需拆装更多次，工人劳动强度高，效率低下，成本太高。
因此，有必要采取一种新的高效的试验方法进行蝶阀压力检测。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出一种蝶阀快速泵压试验台和试验方法，旨在克服现有技术中需要制作大量工装闷板导致检修成本高、检修周期长等弊端，并降低蝶阀检修的劳动强度，提高蝶阀泵压试验的效率。具体的技术方案如下：
一种蝶阀快速泵压试验台，包括从下到上依次间隔平行布置的油缸固定板、泵压活动板和蝶阀间距调节板，所述油缸固定板的四个角部位置分布固定竖立连接有导向杆，所述导向杆的上端与所述蝶阀间距调节板相连接，所述泵压活动板移动设置在所述导向杆上，所述油缸固定板的上端面设置有若干数量分散分布的油缸，所述油缸的顶压头指向所述泵压活动板，所述泵压活动板的上端面设置有环形橡胶密封板；所述泵压活动板上设置有连通至所述蝶阀间距调节板与所述泵压活动板之间试压空间位置的进水管路，所述进水管路上设置有压力表；所述蝶阀间距调节板上设置有贯穿所述蝶阀间距调节板的腰形观察孔。
优选的，所述蝶阀间距调节板上设置有用于连接所述导向杆的安装孔，所述导向杆上与所述蝶阀间距调节板连接的一端为一段螺柱，所述螺柱穿过所述安装孔，所述螺柱上设置有一对分别位于所述蝶阀间距调节板两侧的夹紧螺母。
优选的，所述蝶阀间距调节板上背向所述泵压活动板的一面其四周设置有加强筋板，所述油缸固定板上背向所述泵压活动板的一面其四周设置有加强筋板。
优选的，所述油缸固定板、泵压活动板和蝶阀间距调节板均为矩形板。
作为本发明的进一步改进，所述油缸的数量为六个，所述的六个油缸分别为一号油缸、二号油缸、三号油缸、四号油缸、五号油缸和六号油缸；其中，所述一号油缸、二号油缸和三号油缸的顶压头与所述泵压活动板固定连接，所述四号油缸、五号油缸和六号油缸的顶压头不与所述泵压活动板固定连接。
本发明的一种蝶阀快速泵压试验台还包括用于控制油缸动作的第一换向控制阀、第二换向控制阀和第三换向控制阀，所述第一换向控制阀、第二换向控制阀和第三换向控制阀分别连接PLC控制系统，所述一号油缸、二号油缸、三号油缸通过所述PLC控制系统和所述第一换向控制阀实现同步动作，所述四号油缸、五号油缸通过所述PLC控制系统和所述第二换向控制阀实现同步动作，所述六号油缸通过所述PLC控制系统和所述第三换向控制阀实现单独动作。
本发明中的油缸的动作过程如下：
通过操作第一换向控制阀，驱动一号油缸、二号油缸、三号油缸可使泵压活动板左右移动，蝶阀间距调节板到泵压活动板的距离则按照蝶阀的厚度调整，操作第二换向控制阀可控制四号油缸、五号油缸的动作，操作第三换向控制阀可控制六号油缸的动作。其中，四号油缸、五号油缸和六号油缸活动端采用浮动式，不直接固定在泵压活动板上，这样即能达到对不同外径的蝶阀进行泵压试验要求，其覆盖范围广。对于小型阀件泵压试验只需要操作一号油缸、二号油缸、三号油缸就能达到要求；中型蝶阀泵压需要先操作一号油缸、二号油缸、三号油缸，再操作四号油缸、五号油缸即能达到要求；大型的阀件泵压，需要先操作一号油缸、二号油缸、三号油缸，再操作四号油缸、五号油缸，最后操作六号油缸达到泵压要求，蝶阀被压紧后即可通过泵压活动板上方的进水管路对阀件进行密封试验。
本发明中，在位于所述环形橡胶密封板内孔处的所述泵压活动板的上端面位置开设有一圈环形槽，所述环形槽上密封设置有透明环形盖板，在位于所述圈环形槽与所述透明环形盖板之间的环形槽空间内设置有环形灯管；所述环形灯管与所述PLC控制系统相连接。
作为本发明的进一步改进，在所述蝶阀间距调节板的下端面的中间部位设置有一挡圈，所述挡圈的外圆上间隔分布有若干数量与所述蝶阀间距调节板的下端面相连接的竖向筋板，每相邻两竖向筋板之间形成一角落空间，在每一角落空间内均安装有光敏传感器，所述光敏传感器与所述PLC控制系统相连接；在所述蝶阀间距调节板的腰形观察孔位置通过铰链连接设置有可转动打开的遮光板。
作为本发明的更进一步改进，所述遮光板的下端面设置有用于在水压试验时拍摄蝶阀内部图像以判断是否存在阀门泄漏的数码摄像机，所述PLC控制系统中设置阀门泄漏视觉设别模块，所述PLC控制系统通过所述阀门泄漏视觉设别模块连接所述数码摄像机。
一种蝶阀快速泵压试验台的试验方法，包括如下步骤：
(1)准备：根据待试验蝶阀的规格尺寸，预先调整好蝶阀间距调节板的上下位置，使其正好适合于该种规格蝶阀的试验；将待试验蝶阀的阀门设置在关闭状态；
(2)定位压紧：将待试验的蝶阀放置到泵压活动板与蝶阀间距调节板之间的空间内，到位后通过PLC控制系统驱动油缸将蝶阀压紧在泵压活动板和蝶阀间距调节板之间；
(3)光检：PLC控制系统开启泵压活动板上位于蝶阀下方的环形灯管，通过环形灯管向蝶阀内部发射光线，同时PLC控制系统通过位于蝶阀上方的蝶阀间距调节板上的一圈角落空间内的光敏传感器检测环形灯管所发射的光线是否从蝶阀的阀门与阀体之间的间隙中泄漏透过；如没有光线泄漏透过则直接转下一工序，如有光线泄漏透过则由控制系统确认所泄漏的光线是由哪一个角落位置的光敏传感器检测到的，则蝶阀的泄漏位置位于能够检测到光线泄漏的光敏传感器的角落位置的同一侧，PLC控制系统发出泄漏报警和泄漏位置报警，提醒操作人员对蝶阀进行返修；蝶阀返修后重新安装到泵压活动板和蝶阀间距调节板之间并再次进行光检，直至所有角落位置的光敏传感器都未检测到有光线泄漏透过；
(4)水检：控制系统通过水压试验泵将压力水从进水管路压入到蝶阀的阀门下方一侧空间内进行水压试验，并由操作人员打开腰形观察孔上的遮光板以观察阀门上方一侧的空间内有无泄漏，无泄漏则说明蝶阀合格，有泄漏时拆下蝶阀进行返修。
优选的，所述步骤(4)的水检工序中，不打开遮光板而直接使用遮光板上的数码摄像机获取蝶阀的阀门上部空间的图像，并由PLC控制系统通过阀门泄漏视觉设别模块对试压试验前后的图像进行设别，判断试压试验时是否有水迹存在，无水迹存在则说明蝶阀合格，有水迹存在时则发出泄漏报警和泄漏位置报警，提醒操作人员对蝶阀进行返修。
优选的，还可以将本发明的一种蝶阀快速泵压试验台整体翻转90度后使用，使得油缸固定板、泵压活动板和蝶阀间距调节板均为竖立设置，这样可以更加方便的将蝶阀吊装放入泵压活动板与蝶阀间距调节板之间的试压空间中，吊装的吊绳也不需卸载，测试后松开油缸直接吊走，从而进一步提高操作的效率。
本发明的有益效果是：
第一，本发明的一种蝶阀快速泵压试验台和试验方法，采用特殊设计的平板试验台结构，试验时蝶阀只需放置到泵压活动板与蝶阀间距调节板之间的空间中，通过油缸自动将蝶阀在泵压试验台上压紧固定，各种规格的蝶阀均无需使用专门设计制造的闷板，由此克服了现有技术中需要制作大量工装闷板导致检修成本高、检修周期长等弊端，并降低了蝶阀检修的劳动强度，提高了蝶阀泵压试验的效率。
第二，本发明的一种蝶阀快速泵压试验台和试验方法，六个油缸分组分级控制，从而满足了不同规格大小蝶阀的试压要求。
第三，本发明的一种蝶阀快速泵压试验台和试验方法，设置有带有环形灯管和光敏传感器透光检测装置，可以在蝶阀水压试验前预先进行透光泄漏检测，较大的泄漏无需水压试验，只需进行快速的光检即能确定泄漏位置后进行返修，其优势是速度快，干净环保，减少了水压试验次数，从而节约了试验维修时间和水资源。
第四，本发明的一种蝶阀快速泵压试验台和试验方法，采用自动化的光检技术和基于视觉识别的水迹检测技术，大大提高了检测的自动化程度，避免了人为观察的失误。
附图说明
图1是本发明的一种蝶阀快速泵压试验台的三维结构示意图；
图2是一号油缸～六号油缸在油缸固定板的位置图(拆去了泵压活动板和蝶阀间距调节板)；
图3是在蝶阀间距调节板上设置腰形观察孔的示意图；
图4是蝶阀在蝶阀间距调节板上的安装区域示意图；
图5是油缸与换向控制阀、水压试验泵相连接的示意图；
图6是在图1的基础上，在蝶阀快速泵压试验台上设置有环形灯管、光敏传感器和数码摄像机的结构示意图(平面视图)。
图中：1、油缸固定板，2、泵压活动板，3、蝶阀间距调节板，4、导向杆，5、油缸，6、环形橡胶密封板，7、进水管路，8、压力表，9、夹紧螺母，10、腰形观察孔，11、加强筋板，12、一号油缸，13、二号油缸，14、三号油缸，15、四号油缸，16、五号油缸，17、六号油缸，18、第一换向控制阀，19、第二换向控制阀，20、第三换向控制阀，21、水压试验泵，22、透明环形盖板，23、环形灯管，24、挡圈，25、竖向筋板，26、角落空间，27、光敏传感器，28、铰链，29、遮光板，30、数码摄像机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1：
如图1至6所示为本发明的一种蝶阀快速泵压试验台的实施例，包括从下到上依次间隔平行布置的油缸固定板1、泵压活动板2和蝶阀间距调节板3，所述油缸固定板1的四个角部位置分布固定竖立连接有导向杆4，所述导向杆4的上端与所述蝶阀间距调节板3相连接，所述泵压活动板2移动设置在所述导向杆4上，所述油缸固定板1的上端面设置有若干数量分散分布的油缸5，所述油缸5的顶压头指向所述泵压活动板2，所述泵压活动板2的上端面设置有环形橡胶密封板6；所述泵压活动板2上设置有连通至所述蝶阀间距调节板3与所述泵压活动板2之间试压空间位置的进水管路7，所述进水管路7上设置有压力表8；所述蝶阀间距调节板3上设置有贯穿所述蝶阀间距调节板3的腰形观察孔10。
优选的，所述蝶阀间距调节板3上设置有用于连接所述导向杆4的安装孔，所述导向杆4上与所述蝶阀间距调节板3连接的一端为一段螺柱，所述螺柱穿过所述安装孔，所述螺柱上设置有一对分别位于所述蝶阀间距调节板3两侧的夹紧螺母9。
优选的，所述蝶阀间距调节板3上背向所述泵压活动板2的一面其四周设置有加强筋板11，所述油缸固定板1上背向所述泵压活动板2的一面其四周设置有加强筋板11。
优选的，所述油缸固定板1、泵压活动板2和蝶阀间距调节板3均为矩形板。
作为本实施例的进一步改进，所述油缸5的数量为六个；所述的六个油缸分别为一号油缸12、二号油缸13、三号油缸14、四号油缸15、五号油缸16和六号油缸17；其中，所述一号油缸12、二号油缸13和三号油缸14的顶压头与所述泵压活动板2固定连接，所述四号油缸15、五号油缸16和六号油缸17的顶压头不与所述泵压活动板2固定连接。
本实施例的一种蝶阀快速泵压试验台还包括用于控制油缸动作的第一换向控制阀18、第二换向控制阀19和第三换向控制阀20，所述第一换向控制阀18、第二换向控制阀19和第三换向控制阀20分别连接PLC控制系统，所述一号油缸12、二号油缸13、三号油缸14通过所述PLC控制系统和所述第一换向控制阀18实现同步动作，所述四号油缸15、五号油缸16通过所述PLC控制系统和所述第二换向控制阀19实现同步动作，所述六号油缸17通过所述PLC控制系统和所述第三换向控制阀20实现单独动作。
本实施例中的油缸的动作过程如下：
通过操作第一换向控制阀18，驱动一号油缸12、二号油缸13、三号油缸14可使泵压活动板2左右移动，蝶阀间距调节板3到泵压活动板2的距离则按照蝶阀的厚度调整，操作第二换向控制阀19可控制四号油缸15、五号油缸16的动作，操作第三换向控制阀20可控制六号油缸17的动作。其中，四号油缸15、五号油缸16和六号油缸17活动端采用浮动式，不直接固定在泵压活动板2上，这样即能达到对不同外径的蝶阀进行泵压试验要求，其覆盖范围广。对于小型阀件泵压试验只需要操作一号油缸12、二号油缸13、三号油缸14就能达到要求；中型蝶阀泵压需要先操作一号油缸12、二号油缸13、三号油缸14，再操作四号油缸15、五号油缸16即能达到要求；大型的阀件泵压，需要先操作一号油缸12、二号油缸13、三号油缸14，再操作四号油缸15、五号油缸16，最后操作六号油缸17达到泵压要求，蝶阀被压紧后即可通过泵压活动板2上方的进水管路对阀件进行密封试验。
本实施例中，在位于所述环形橡胶密封板6内孔处的所述泵压活动板2的上端面位置开设有一圈环形槽，所述环形槽上密封设置有透明环形盖板22，在位于所述圈环形槽与所述透明环形盖板22之间的环形槽空间内设置有环形灯管23；所述环形灯管23与所述PLC控制系统相连接。
作为本实施例的进一步改进，在所述蝶阀间距调节板3的下端面的中间部位设置有一挡圈24，所述挡圈24的外圆上间隔分布有若干数量与所述蝶阀间距调节板3的下端面相连接的竖向筋板25，每相邻两竖向筋板25之间形成一角落空间26，在每一角落空间26内均安装有光敏传感器27，所述光敏传感器27与所述PLC控制系统相连接；在所述蝶阀间距调节板3的腰形观察孔10位置通过铰链28连接设置有可转动打开的遮光板29。
作为本实施例的更进一步改进，所述遮光板29的下端面设置有用于在水压试验时拍摄蝶阀内部图像以判断是否存在阀门泄漏的数码摄像机30，所述PLC控制系统中设置阀门泄漏视觉设别模块，所述PLC控制系统通过所述阀门泄漏视觉设别模块连接所述数码摄像机30。
实施例2：
一种采用实施例1的蝶阀快速泵压试验台的试验方法，包括如下步骤：
(1)准备：根据待试验蝶阀的规格尺寸，预先调整好蝶阀间距调节板3的上下位置，使其正好适合于该种规格蝶阀的试验；将待试验蝶阀的阀门设置在关闭状态；
(2)定位压紧：将待试验的蝶阀放置到泵压活动板2与蝶阀间距调节板3之间的空间内，到位后通过PLC控制系统驱动油缸5将蝶阀压紧在泵压活动板2和蝶阀间距调节板3之间；
(3)光检：PLC控制系统开启泵压活动板2上位于蝶阀下方的环形灯管23，通过环形灯管23向蝶阀内部发射光线，同时PLC控制系统通过位于蝶阀上方的蝶阀间距调节板3上的一圈角落空间26内的光敏传感器27检测环形灯管23所发射的光线是否从蝶阀的阀门与阀体之间的间隙中泄漏透过；如没有光线泄漏透过则直接转下一工序，如有光线泄漏透过则由控制系统确认所泄漏的光线是由哪一个角落位置26的光敏传感器27检测到的，则蝶阀的泄漏位置位于能够检测到光线泄漏的光敏传感器27的角落位置26的同一侧，PLC控制系统发出泄漏报警和泄漏位置报警，提醒操作人员对蝶阀进行返修；蝶阀返修后重新安装到泵压活动板2和蝶阀间距调节板3之间并再次进行光检，直至所有角落位置26的光敏传感器27都未检测到有光线泄漏透过；
(4)水检：控制系统通过水压试验泵21将压力水从进水管路7压入到蝶阀的阀门下方一侧空间内进行水压试验，并由操作人员打开腰形观察孔10上的遮光板29以观察阀门上方一侧的空间内有无泄漏，无泄漏则说明蝶阀合格，有泄漏时拆下蝶阀进行返修。
优选的，所述步骤(4)的水检工序中，不打开遮光板29而直接使用遮光板29上的数码摄像机获取蝶阀的阀门上部空间的图像，并由PLC控制系统通过阀门泄漏视觉设别模块对试压试验前后的图像进行设别，判断试压试验时是否有水迹存在，无水迹存在则说明蝶阀合格，有水迹存在时则发出泄漏报警和泄漏位置报警，提醒操作人员对蝶阀进行返修。
优选的，还可以将本实施例的一种蝶阀快速泵压试验台整体翻转90度后使用，使得油缸固定板1、泵压活动板2和蝶阀间距调节板3均为竖立设置，这样可以更加方便的将蝶阀吊装放入泵压活动板2与蝶阀间距调节板3之间的试压空间中，吊装的吊绳也不需卸载，测试后松开油缸直接吊走，从而进一步提高操作的效率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种蝶阀快速泵压试验台，其特征在于，包括从下到上依次间隔平行布置的油缸固定板、泵压活动板和蝶阀间距调节板，所述油缸固定板的四个角部位置分别固定竖立连接有导向杆，所述导向杆的上端与所述蝶阀间距调节板相连接，所述泵压活动板移动设置在所述导向杆上，所述油缸固定板的上端面设置有分散分布的六个油缸，所述油缸的顶压头指向所述泵压活动板，所述泵压活动板的上端面设置有环形橡胶密封板；所述泵压活动板上设置有连通至所述蝶阀间距调节板与所述泵压活动板之间试压空间位置的进水管路，所述进水管路上设置有压力表；所述蝶阀间距调节板上设置有贯穿所述蝶阀间距调节板的腰形观察孔；所述的六个油缸分别为一号油缸、二号油缸、三号油缸、四号油缸、五号油缸和六号油缸；其中，所述一号油缸、二号油缸和三号油缸的顶压头与所述泵压活动板固定连接，所述四号油缸、五号油缸和六号油缸的顶压头不与所述泵压活动板固定连接；还包括用于控制油缸动作的第一换向控制阀、第二换向控制阀和第三换向控制阀，所述第一换向控制阀、第二换向控制阀和第三换向控制阀分别连接PLC控制系统，所述一号油缸、二号油缸、三号油缸通过所述PLC控制系统和所述第一换向控制阀实现同步动作，所述四号油缸、五号油缸通过所述PLC控制系统和所述第二换向控制阀实现同步动作，所述六号油缸通过所述PLC控制系统和所述第三换向控制阀实现单独动作；在位于所述环形橡胶密封板内孔处的所述泵压活动板的上端面位置开设有一圈环形槽，所述环形槽上密封设置有透明环形盖板，在位于所述圈环形槽与所述透明环形盖板之间的环形槽空间内设置有环形灯管；所述环形灯管与所述PLC控制系统相连接；在所述蝶阀间距调节板的下端面的中间部位设置有一挡圈，所述挡圈的外圆上间隔分布有若干数量与所述蝶阀间距调节板的下端面相连接的竖向筋板，每相邻两竖向筋板之间形成一角落空间，在每一角落空间内均安装有光敏传感器，所述光敏传感器与所述PLC控制系统相连接；在所述蝶阀间距调节板的腰形观察孔位置通过铰链连接设置有可转动打开的遮光板。
2.根据权利要求1所述的一种蝶阀快速泵压试验台，其特征在于，所述蝶阀间距调节板上设置有用于连接所述导向杆的安装孔，所述导向杆上与所述蝶阀间距调节板连接的一端为一段螺柱，所述螺柱穿过所述安装孔，所述螺柱上设置有一对分别位于所述蝶阀间距调节板两侧的夹紧螺母。
3.根据权利要求1所述的一种蝶阀快速泵压试验台，其特征在于，所述蝶阀间距调节板上背向所述泵压活动板的一面其四周设置有加强筋板，所述油缸固定板上背向所述泵压活动板的一面其四周设置有加强筋板。
4.根据权利要求1所述的一种蝶阀快速泵压试验台，其特征在于，所述遮光板的下端面设置有用于在水压试验时拍摄蝶阀内部图像以判断是否存在阀门泄漏的数码摄像机，所述PLC控制系统中设置阀门泄漏视觉设别模块，所述PLC控制系统通过所述阀门泄漏视觉设别模块连接所述数码摄像机。
5.根据权利要求4所述的一种蝶阀快速泵压试验台，其特征在于，所述的蝶阀快速泵压试验台的试验方法包括如下步骤：
（1）准备：根据待试验蝶阀的规格尺寸，预先调整好蝶阀间距调节板的上下位置，使其正好适合于该种规格蝶阀的试验；将待试验蝶阀的阀门设置在关闭状态；
（2）定位压紧：将待试验的蝶阀放置到泵压活动板与蝶阀间距调节板之间的空间内，到位后通过PLC控制系统驱动油缸将蝶阀压紧在泵压活动板和蝶阀间距调节板之间；
（3）光检：PLC控制系统开启泵压活动板上位于蝶阀下方的环形灯管，通过环形灯管向蝶阀内部发射光线，同时PLC控制系统通过位于蝶阀上方的蝶阀间距调节板上的一圈角落空间内的光敏传感器检测环形灯管所发射的光线是否从蝶阀的阀门与阀体之间的间隙中泄漏透过；如没有光线泄漏透过则直接转下一工序，如有光线泄漏透过则由控制系统确认所泄漏的光线是由哪一个角落位置的光敏传感器检测到的，则蝶阀的泄漏位置位于能够检测到光线泄漏的光敏传感器的角落位置的同一侧，PLC控制系统发出泄漏报警和泄漏位置报警，提醒操作人员对蝶阀进行返修；蝶阀返修后重新安装到泵压活动板和蝶阀间距调节板之间并再次进行光检，直至所有角落位置的光敏传感器都未检测到有光线泄漏透过；
（4）水检：控制系统通过水压试验泵将压力水从进水管路压入到蝶阀的阀门下方一侧空间内进行水压试验，并由操作人员打开腰形观察孔上的遮光板以观察阀门上方一侧的空间内有无泄漏，无泄漏则说明蝶阀合格，有泄漏时拆下蝶阀进行返修。
6.根据权利要求5所述的一种蝶阀快速泵压试验台，其特征在于，所述步骤（4）的水检工序中，不打开遮光板而直接使用遮光板上的数码摄像机获取蝶阀的阀门上部空间的图像，并由PLC控制系统通过阀门泄漏视觉设别模块对试压试验前后的图像进行设别，判断试压试验时是否有水迹存在，无水迹存在则说明蝶阀合格，有水迹存在时则发出泄漏报警和泄漏位置报警，提醒操作人员对蝶阀进行返修。
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