CN111550158A - 一种侧滑式自动开关门机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种侧滑式自动开关门机构，包括：滑块座、安装板、直线导轨、直线驱动装置、安装架、压紧装置、门板；所述安装板共有两个，分别安装于门框的上下两侧，每个所述安装板上均安装有所述直线导轨和所述直线驱动装置，所述直线导轨的滑块通过所述滑块座连接所述安装架，所述直线驱动装置的输出端与所述安装架连接，所述门板安装于所述安装架内，所述压紧装置安装于所述门板与所述安装架之间；本发明通过独立运动的水平移动装置及压紧装置，增强了重型开关门的密封性及运动的平稳性，节省了场地空间，也延长了门体使用寿命。

Description

一种侧滑式自动开关门机构

技术领域

本发明涉及滑门机构领域，尤其涉及一种侧滑式自动开关门机构。

背景技术

近年来随着工业自动化水平的提高，在工厂部署的各种设备自动化程度也越来越高，其中设备的开关门作为最常见的部件，已经出现许多形式，例如抽屉式、卷闸式、滑盖式等。但目前针对大型设备的门体，由于门的尺寸以及重量往往也较大，实现自动化过程中还存在以下几个问题：

1、不容易实现全自动，开关门时间较长，效率低下；

2、很难保证门的可靠密封；结构往往占用较大的场地空间，不利于工厂产线的布局。

中国专利CN209700656U公开了一种塞拉门及其承载导向装置，其用于承载并引导车厢中的门扇滑移，包括用于固定至车厢上的两个并列设置的吊架、开口向下设置且固定于吊架上的倒吊座、水平安装于倒吊座开口中且垂直于门扇板面的侧滑轴、滑移连接于侧滑轴上的侧滑座、水平固定于两个侧滑座上的承载光轴、水平固定于两个倒吊座上的导向光轴、水平固定于两个倒吊座上的安装板以及滑移连接于导向光轴的导向滑块。本实用新型还涉及一种塞拉门，包括门扇以及承载导向装置。其塞拉式设计可增加门体密封性，且结构紧凑节省了场地空间，但其滑动组件与压紧组件为联动方式，且单边设置，不仅结构复杂并不适用于重型开关门，单一部件受力大进而损耗较大，导致使用寿命降低，且运动稳定性及密封性无法保证。

综上，需要一种针对重型大尺寸开关门的侧滑式机构，在自动开关门过程中，既能够提升密封性，又能保证稳定的运行，延长门体使用寿命。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种侧滑式自动开关门机构，能够解决上述问题。

为此目的，本发明由如下技术方案实施。

一种侧滑式自动开关门机构，主要包括：滑块座、安装板、直线导轨、直线驱动装置、安装架、压紧装置、门板；

所述安装板共有两个，分别水平安装于门框的上下两侧，每个所述安装板上均安装有所述直线导轨和所述直线驱动装置；所述直线导轨的滑块通过所述滑块座连接所述安装架；

所述直线驱动装置的输出端与所述安装架连接，两组所述直线驱动装置运动方向及速度大小一致，驱动所述安装架沿水平方向移动；

所述门板安装于所述安装架内，可相对所述安装架垂直方向移动，所述压紧装置安装于所述门板与所述安装架之间。

进一步，所述滑块座为直角连接座，一端与所述直线导轨上的滑块固定连接，另一端与所述安装架端面固定连接；每个所述直线导轨上安装有两个滑块，对应的共有四个所述滑块座，且对称分布与所述安装架的上下两端。

进一步，所述直线驱动装置为无杆气缸，其两端固定安装于所述安装板上。

更进一步，所述无杆气缸的活动端通过浮动接头与所述安装架连接。

进一步，所述安装架包括：端板、连接板，所述端板共有两个，水平安装于所述连接板的上下两端，并与所述连接板垂直。

更进一步，所述门板上下两端分别安装有导向板，所述端板的内侧中心处或两端安装有短导轨，所述短导轨安装方向垂直于所述连接板，所述短导轨的滑块与所述导向板固定连接，使所述门板可相对所述安装架沿表面垂直方向移动。

更进一步，所述压紧装置为滑台气缸，共有四组，且对称安装于所述安装架的四个边角处，所述滑台气缸固定端安装于所述安装架内，活动端与所述导向板采用固定连接或滑动连接其中一种。

更进一步，所述滑台气缸呈横向设置，其滑台上安装有轴承；每个所述导向板的表面加工有两组导向槽，所述导向槽两端封闭，其中心线延长后与所述导向板长边相交，且不为直角；所述轴承位于对应的所述导向槽内。

进一步，所述门板水平移动极限位置处安装有缓冲器。

更进一步，所述缓冲器共有四个，分两组分别安装于两个所述安装板上，且对称设置，每组两个所述缓冲器分别位于所述门板水平移动极限位置处。

本发明具有如下优点：

1.本发明采用侧滑式设计，节省了开关门的使用场地。

2.本发明通过门框上下安装的直线导轨作为承重单元，减轻了直线驱动装置的受力，减少了运动部件的磨损，提升了直线驱动装置的稳定性及使用寿命。

3.本发明设计的侧滑装置和压紧装置为独立运动单元，且每个单元都设计为两组，上下对称设置，针对重型开关门避免了单一部件受力集中造成超负荷磨损，或单一部件尺寸过大占用空间，也使整个开关门过程更加平稳。

进一步，结合无杆气缸及浮动接头设计可实现快速开关门，且消除安装误差的影响，减少气缸安装调试的难度，避免卡涩，有利于延长气缸的使用寿命；同时，结合四角分布的滑动式压紧装置，使整个开关门压紧过程更加平稳，四边的密封性更好。

附图说明

图1为本发明正面轴测图；

图2为本发明门体部分背面轴测图；

图3为本发明导向板的结构视图；

图4为本发明安装架的端部的结构视图。

图中：

1-滑块座；2-浮动接头；3-安装板；4-安装架；5-门板；6-无杆气缸；7-直线导轨；8-缓冲器；9-导向板；901-导向槽。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“正面”、“背面”、“上”、“下”、“水平”、“内侧”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系。这类术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面将结合附图1-4，对本发明做进一步说明。

一种侧滑式自动开关门机构，主要包括：滑块座1、安装板3、直线导轨7、直线驱动装置、安装架4、压紧装置、门板5；

如图1所示，安装板3共有两个，分别水平安装于门框的上下两侧，采用金属材质，用于安装其他部附件，并作为定位基准。每个安装板3上均安装有直线导轨7和直线驱动装置；直线导轨7的滑块通过滑块座1连接安装架4；

如图1所示，滑块座1为直角连接座，一端与直线导轨7上的滑块固定连接，另一端与安装架4端面固定连接；每个直线导轨7上安装有两个滑块，对应的共有四个滑块座1，且对称分布与安装架4的上下两端；直线驱动装置为无杆气缸6，其两端固定安装于安装板上，如图1所示，采用悬挂的方式，将其设置于直线导轨7的前方，使整体装置更加紧凑。其中，无杆气缸6的活动端通过浮动接头2与安装架4连接。

两组无杆气缸6运动方向及速度大小一致，驱动安装架4沿水平方向移动，实现门体的开关；

门板5安装于安装架4内，安装架4包括：端板、连接板，端板共有两个，水平安装于连接板的上下两端，并与连接板垂直。

如图2-4所示，门板5上下两端分别安装有导向板9，优选设计为，端板的内侧中心处安装有短导轨11，短导轨11安装方向垂直于连接板，短导轨11的滑块与导向板9固定连接，使门板5可相对安装架4沿表面垂直方向移动。

压紧装置为滑台气缸12，共有四组，且对称安装于安装架4的四个边角处，滑台气缸12固定端安装于安装架4内，优选设计为，活动端与导向板9采用滑动连接，具体为，滑台气缸12呈横向设置，其滑台上安装有轴承10；每个导向板9的表面加工有两组导向槽901，导向槽901两端封闭，其中心线延长后与导向板9长边相交，且不为直角，同一平面的两组导向槽901可设计为正八字、倒八字或平行状其中一种，优选设计为，如图3所示的正八字，每个轴承10位于对应的导向槽901内，这样，当同一组滑台向内侧运动时，轴承10挤压导向槽901，使门板5沿着短导轨11向内移动压紧门框，实现密封。

为了进一步提高整个机构的稳定性和可靠性，门板5水平移动极限位置处安装有缓冲器8。缓冲器8共有四个，分两组分别安装于两个安装板3上，且对称设置，每组两个缓冲器8分别位于门板5水平移动极限位置处。当门体5运动到行程终点处，在缓冲器8的作用下可避免刚性碰撞，实现缓冲减速，减少震动；优选设计为，如图1所示，为了减少结构占用空间，将缓冲器8设置与安装板3的稍靠上、靠里的位置，使其缓冲接触点在门体的滑块座1上，并非直接与门板5或安装架4接触。

以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种侧滑式自动开关门机构，其特征在于，包括：滑块座(1)、安装板(3)、直线导轨(7)、直线驱动装置、安装架(4)、压紧装置、门板(5)；

所述安装板(3)共有两个，分别水平安装于门框的上下两侧，每个所述安装板(3)上均安装有所述直线导轨(7)和所述直线驱动装置；所述直线导轨(7)的滑块通过所述滑块座(1)连接所述安装架(4)；

所述直线驱动装置的输出端与所述安装架(4)连接，两组所述直线驱动装置运动方向及速度大小一致，驱动所述安装架(4)沿水平方向移动；

所述门板(5)安装于所述安装架(4)内，可相对所述安装架(4)垂直方向移动，所述压紧装置安装于所述门板(5)与所述安装架(4)之间。

2.根据权利要求1所述的自动开关门机构，其特征在于，所述滑块座(1)为直角连接座，一端与所述直线导轨(7)上的滑块固定连接，另一端与所述安装架(4)端面固定连接；每个所述直线导轨(7)上安装有两个滑块，对应的共有四个所述滑块座(1)，且对称分布与所述安装架(4)的上下两端。

3.根据权利要求1所述的自动开关门机构，其特征在于，所述直线驱动装置为无杆气缸(6)，其两端固定安装于所述安装板上。

4.根据权利要求3所述的自动开关门机构，其特征在于，所述无杆气缸(6)的活动端通过浮动接头(2)与所述安装架(4)连接。

5.根据权利要求1所述的自动开关门机构，其特征在于，所述安装架(4)包括：端板、连接板，所述端板共有两个，水平安装于所述连接板的上下两端，并与所述连接板垂直。

6.根据权利要求5所述的自动开关门机构，其特征在于，所述门板(5)上下两端分别安装有导向板(9)，所述端板的内侧中心处或两端安装有短导轨(11)，所述短导轨(11)安装方向垂直于所述连接板，所述短导轨(11)的滑块与所述导向板(9)固定连接，使所述门板(5)可相对所述安装架(4)沿表面垂直方向移动。

7.根据权利要求6所述的自动开关门机构，其特征在于，所述压紧装置为滑台气缸(12)，共有四组，且对称安装于所述安装架(4)的四个边角处，所述滑台气缸(12)固定端安装于所述安装架(4)内，活动端与所述导向板(9)采用固定连接或滑动连接其中一种。

8.根据权利要求7所述的自动开关门机构，其特征在于，所述滑台气缸(12)呈横向设置，其滑台上安装有轴承(10)；每个所述导向板(9)的表面加工有两组导向槽(901)，所述导向槽(901)两端封闭，其中心线延长后与所述导向板(9)长边相交，且不为直角；所述轴承(10)位于对应的所述导向槽(901)内。

9.根据权利要求1所述的自动开关门机构，其特征在于，所述门板(5)水平移动极限位置处安装有缓冲器(8)。

10.根据权利要求9所述的自动开关门机构，其特征在于，所述缓冲器(8)共有四个，分两组分别安装于两个所述安装板(3)上，且对称设置，每组两个所述缓冲器(8)分别位于所述门板(5)水平移动极限位置处。

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