CN111547753A - 萤石尾矿废渣生产氟化铝的方法 - Google Patents
萤石尾矿废渣生产氟化铝的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111547753A CN111547753A CN202010412879.6A CN202010412879A CN111547753A CN 111547753 A CN111547753 A CN 111547753A CN 202010412879 A CN202010412879 A CN 202010412879A CN 111547753 A CN111547753 A CN 111547753A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminum fluoride
- fluorite tailing
- fluorite
- tailing waste
- producing aluminum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 52
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 title claims abstract description 52
- IRPGOXJVTQTAAN-UHFFFAOYSA-N 2,2,3,3,3-pentafluoropropanal Chemical compound FC(F)(F)C(F)(F)C=O IRPGOXJVTQTAAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 49
- KLZUFWVZNOTSEM-UHFFFAOYSA-K Aluminum fluoride Inorganic materials F[Al](F)F KLZUFWVZNOTSEM-UHFFFAOYSA-K 0.000 title claims abstract description 49
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 23
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 15
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 11
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 28
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 12
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 10
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims description 10
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 10
- GPRLSGONYQIRFK-UHFFFAOYSA-N hydron Chemical compound [H+] GPRLSGONYQIRFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 5
- -1 hydrogen ions Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 5
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 claims description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 8
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N calcium nitrate Chemical group [Ca+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 3
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 2
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 2
- 206010016818 Fluorosis Diseases 0.000 description 1
- 208000001132 Osteoporosis Diseases 0.000 description 1
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 230000009693 chronic damage Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 208000004042 dental fluorosis Diseases 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000010811 mineral waste Substances 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000009885 systemic effect Effects 0.000 description 1
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 description 1
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/48—Halides, with or without other cations besides aluminium
- C01F7/50—Fluorides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
本发明提供了萤石尾矿废渣生产氟化铝的方法，解决了目前缺少采用萤石尾矿废渣制备氟化铝的技术的问题。本发明通过对萤石尾矿废渣经加酸、加氢氧化铝等一系列处理步骤后，可制备出电解铝产业中大量需求的氟化铝产品，增加了氟化铝产品的来源，通过这种方式，使得萤石尾矿废渣得到了二次可开发，降低了电解铝产业对萤石的需求，有益于电解铝行业的可持续发展，具有很高的经济效益和推广价值。同时制备过程中分离出的主要由钙盐组成的副产品，也可作为肥料的原材料，不但把萤石尾矿废渣变废为宝，也可有效降低氟化铝的生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及矿物废渣的再利用技术领域，特别是指萤石尾矿废渣生产氟化 铝的方法。
背景技术
萤石尾矿废渣是对萤石矿经球磨、浮选开采之后后残留的粉状固体废料， 对环境的破坏体现在元素有害性与固体废料危害性，萤石尾矿废渣中除了浮选 药剂、重金属离子外，萤石尾矿废渣中的氟离子对环境造成的氟污染同样不能 轻视。萤石尾矿废渣中各种含氟化合物在自然界中反应溶解，生成的氟离子会 周边生态造成严重的破坏。氟是人体所须的微量元素之一，它是骨、牙的正常 成分，对骨质疏松有防护作用。但是与其他元素一样，过量或不足的氟对人体 也是有害的，其中过量的氟会导致氟中毒，表现为以侵犯牙齿和骨骼为主的全 身性慢性损害。
近年来中小氟化铝厂盲目低水平的重复建设，萤石资源越用越少的紧迫， 造成氟化铝价格居高不下，导致电解铝成本不断上升，进而导致铝价上扬，下 游生产工业成本增加，对我国的铝材相关工业的生产以及产品的贸易推广已经 造成了一定的影响，市场前景不容盲目乐观。而对萤石尾矿废渣进行二次开发， 提取其中的氟元素，用作氟化铝制备原料，可以减少萤石矿的消耗，不但可使 萤石尾矿废渣变废为宝，而且由于萤石尾矿废渣的成本非常低，也可降低氟化 铝生产成本。然而，目前还很缺乏采用萤石尾矿废渣制备氟化铝的技术手段。
发明内容
为了解决背景技术中所存在的目前缺少采用萤石尾矿废渣制备氟化铝的技 术的问题，本发明提出了萤石尾矿废渣生产氟化铝的方法。
本发明的技术方案是：萤石尾矿废渣生产氟化铝的方法，包括以下步骤：
(1)把萤石尾矿废渣放入反应釜中，向反应釜中加入酸性溶液，经加热、 搅拌、充分反应后得到混合溶液；
(2)将步骤(1)中得到的混合溶液进行沉淀后固液分离，得到主要由钙 盐组成的沉淀物和含有氢氟酸的酸性清液；
(3)将步骤(2)中得到的酸性清液注入另一个反应釜中，向这个反应釜 中加入氢氧化铝，在加热条件下充分反应后，经过沉淀、冷却后氟化 铝粗制晶体析出，然后通过固液分离得到氟化铝粗制晶体；
(4)将步骤(3)中得到的氟化铝粗制晶体进行水洗、过滤、烘干，得到 纯净的氟化铝产品。
所述步骤(1)和步骤(3)中的反应时间均为1～3小时。
所述步骤(1)和步骤(3)中的反应温度为60℃～100℃。
所述步骤(1)中的酸性溶液的氢离子浓度为0.5～2mol/L。
所述在酸性溶液的氢离子浓度为0.5mol/L条件下，步骤(1)中的萤石尾 矿废渣和酸性溶液的质量比为1:10。
所述步骤(3)中加入的氢氧化铝与步骤(1)中的萤石尾矿废渣的质量比 为0.5:1。
所述酸性溶液为纯酸融水后氢离子可完全电离的强酸溶液。
本发明的优点：本发明通过对萤石尾矿废渣经加酸、加氢氧化铝等一系列 处理步骤后，可制备出电解铝产业中大量需求的氟化铝产品，增加了氟化铝产 品的来源，通过这种方式，使得萤石尾矿废渣得到了二次可开发，降低了电解 铝产业对萤石的需求，有益于电解铝行业的可持续发展，具有很高的经济效益 和推广价值。同时制备过程中分离出的主要由钙盐组成的副产品，也可作为肥 料的原材料，不但把萤石尾矿废渣变废为宝，也可有效降低氟化铝的生产成本。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描 述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中 的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其 他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：萤石尾矿废渣生产氟化铝的方法，包括以下步骤：
(1)把萤石尾矿废渣放入反应釜中，向反应釜中加入0.5mol/L氢离子浓 度的强酸溶液(强酸溶液可选用硝酸、硫酸、盐酸等)，强酸溶液添 加的比例为，1吨萤石尾矿废渣添加10吨0.5mol/L浓度氢离子的强 酸溶液，经加热到80℃后，搅拌、充分反应2小时后得到混合溶液；
(2)将步骤(1)中得到的混合溶液进行沉淀后固液分离，得到主要由钙 盐(主要成分为硝酸钙)组成的沉淀物和含有氢氟酸的酸性清液；
(3)将步骤(2)中得到的酸性清液注入另一个反应釜中，向这个反应釜 中加入氢氧化铝，加入的氢氧化铝与步骤(1)中的萤石尾矿废渣的 质量比为0.5:1，即1吨的萤石尾矿废渣添加0.5吨的氢氧化铝，在加 热到80℃条件下，经2小时充分反应后，经过沉淀、冷却后氟化铝粗 制晶体析出，然后通过固液分离得到氟化铝粗制晶体；
(4)将步骤(3)中得到的氟化铝粗制晶体进行水洗、过滤、烘干，得到 纯净的氟化铝产品。
实施例2：萤石尾矿废渣生产氟化铝的方法，包括以下步骤：
(1)把萤石尾矿废渣放入反应釜中，向反应釜中加入1mol/L氢离子浓度 的强酸溶液(强酸溶液可选用硝酸、硫酸、盐酸等)，强酸溶液添加 的比例为，1吨萤石尾矿废渣添加5吨1mol/L浓度氢离子的强酸溶液， 经加热到90℃后，搅拌、充分反应1.5小时后得到混合溶液；
(2)将步骤(1)中得到的混合溶液进行沉淀后固液分离，得到主要由钙 盐(主要成分为硝酸钙)组成的沉淀物和含有氢氟酸的酸性清液；
(3)将步骤(2)中得到的酸性清液注入另一个反应釜中，向这个反应釜 中加入氢氧化铝，加入的氢氧化铝与步骤(1)中的萤石尾矿废渣的 质量比为0.5:1，即1吨的萤石尾矿废渣添加0.5吨的氢氧化铝，在加 热到100℃条件下，经1小时充分反应后，经过沉淀、冷却后氟化铝 粗制晶体析出，然后通过固液分离得到氟化铝粗制晶体；
(4)将步骤(3)中得到的氟化铝粗制晶体进行水洗、过滤、烘干，得到 纯净的氟化铝产品。
实施例3：萤石尾矿废渣生产氟化铝的方法，包括以下步骤：
(1)把萤石尾矿废渣放入反应釜中，向反应釜中加入2mol/L氢离子浓度 的强酸溶液(强酸溶液可选用硝酸、硫酸、盐酸等)，强酸溶液添加 的比例为，1吨萤石尾矿废渣添加2.5吨2mol/L浓度氢离子的强酸溶 液，经加热到60℃后，搅拌、充分反应3小时后得到混合溶液；
(2)将步骤(1)中得到的混合溶液进行沉淀后固液分离，得到主要由钙 盐(主要成分为硝酸钙)组成的沉淀物和含有氢氟酸的酸性清液；
(3)将步骤(2)中得到的酸性清液注入另一个反应釜中，向这个反应釜 中加入氢氧化铝，加入的氢氧化铝与步骤(1)中的萤石尾矿废渣的 质量比为0.5:1，即1吨的萤石尾矿废渣添加0.5吨的氢氧化铝，在加 热到60℃条件下，经3小时充分反应后，经过沉淀、冷却后氟化铝粗 制晶体析出，然后通过固液分离得到氟化铝粗制晶体；
(4)将步骤(3)中得到的氟化铝粗制晶体进行水洗、过滤、烘干，得到 纯净的氟化铝产品。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节， 而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现 本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非 限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不受上述说明限定，因此旨在将落 在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
Claims (7)
1.萤石尾矿废渣生产氟化铝的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)把萤石尾矿废渣放入反应釜中，向反应釜中加入酸性溶液，经加热、搅拌、充分反应后得到混合溶液；
(2)将步骤(1)中得到的混合溶液进行沉淀后固液分离，得到主要由钙盐组成的沉淀物和含有氢氟酸的酸性清液；
(3)将步骤(2)中得到的酸性清液注入另一个反应釜中，向这个反应釜中加入氢氧化铝，在加热条件下充分反应后，经过沉淀、冷却后氟化铝粗制晶体析出，然后通过固液分离得到氟化铝粗制晶体；
(4)将步骤(3)中得到的氟化铝粗制晶体进行水洗、过滤、烘干，得到纯净的氟化铝产品。
2.如权利要求1中所述的萤石尾矿废渣生产氟化铝的方法，其特征在于：步骤(1)和步骤(3)中的反应时间均为1～3小时。
3.如权利要求1中所述的萤石尾矿废渣生产氟化铝的方法，其特征在于：步骤(1)和步骤(3)中的反应温度为60℃～100℃。
4.如权利要求1中所述的萤石尾矿废渣生产氟化铝的方法，其特征在于：步骤(1)中的酸性溶液的氢离子浓度为0.5～2mol/L。
5.如权利要求4中所述的萤石尾矿废渣生产氟化铝的方法，其特征在于：在酸性溶液的氢离子浓度为0.5mol/L条件下，步骤(1)中的萤石尾矿废渣和酸性溶液的质量比为1:10。
6.如权利要求1中所述的萤石尾矿废渣生产氟化铝的方法，其特征在于：步骤(3)中加入的氢氧化铝与步骤(1)中的萤石尾矿废渣的质量比为0.5:1。
7.如权利要求4或5中所述的萤石尾矿废渣生产氟化铝的方法，其特征在于：酸性溶液为纯酸融水后氢离子可完全电离的强酸溶液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010412879.6A CN111547753A (zh) | 2020-05-15 | 2020-05-15 | 萤石尾矿废渣生产氟化铝的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010412879.6A CN111547753A (zh) | 2020-05-15 | 2020-05-15 | 萤石尾矿废渣生产氟化铝的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111547753A true CN111547753A (zh) | 2020-08-18 |
Family
ID=71998660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010412879.6A Pending CN111547753A (zh) | 2020-05-15 | 2020-05-15 | 萤石尾矿废渣生产氟化铝的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111547753A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5273725A (en) * | 1992-05-29 | 1993-12-28 | Eco Tek, Inc. | Metal and fluorine values recovery from mineral ore treatment |
| CN103553468A (zh) * | 2013-10-31 | 2014-02-05 | 洛阳氟钾科技有限公司 | 利用金矿尾矿和萤石尾矿制作加气砖的方法 |
| CN107697937A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-02-16 | 达州励志环保科技有限公司 | 氟化铝的制备方法 |
| CN109225606A (zh) * | 2018-09-11 | 2019-01-18 | 洛阳冀能新材料有限公司 | 一种碳酸盐型萤石矿的分选系统及分选工艺 |
| CN110092587A (zh) * | 2019-06-14 | 2019-08-06 | 苏州大学 | 一种利用废弃物制备微晶玻璃的方法 |
| CN110668483A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-01-10 | 刘向前 | 电解铝碳渣制备氟化铝的方法 |
-
2020
- 2020-05-15 CN CN202010412879.6A patent/CN111547753A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5273725A (en) * | 1992-05-29 | 1993-12-28 | Eco Tek, Inc. | Metal and fluorine values recovery from mineral ore treatment |
| CN103553468A (zh) * | 2013-10-31 | 2014-02-05 | 洛阳氟钾科技有限公司 | 利用金矿尾矿和萤石尾矿制作加气砖的方法 |
| CN107697937A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-02-16 | 达州励志环保科技有限公司 | 氟化铝的制备方法 |
| CN109225606A (zh) * | 2018-09-11 | 2019-01-18 | 洛阳冀能新材料有限公司 | 一种碳酸盐型萤石矿的分选系统及分选工艺 |
| CN110092587A (zh) * | 2019-06-14 | 2019-08-06 | 苏州大学 | 一种利用废弃物制备微晶玻璃的方法 |
| CN110668483A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-01-10 | 刘向前 | 电解铝碳渣制备氟化铝的方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 姚迎等: "《化学知识辞典》", 31 May 1995, 济南：济南出版社 * |
| 牛冬杰等: "《工业固体废物处理与资源化》", 31 January 2007, 北京：冶金工业出版社 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110885090A (zh) | 以锂云母为原料一步法制备电池级碳酸锂的方法 | |
| CN102031383B (zh) | 铅银渣湿法处理工艺 | |
| CN102828025B (zh) | 从石煤钒矿中提取v2o5的方法 | |
| CN102923764B (zh) | 一种二氧化锡钠盐还原焙烧制备锡酸钠的方法 | |
| CN109593974B (zh) | 一种从锂矿中提取锂的方法 | |
| CN114875250B (zh) | 含锂粘土提纯锂的方法 | |
| CN114105171A (zh) | 一种锂云母资源化综合利用的方法及制备的氢氧化锂 | |
| CN113651342A (zh) | 一种采用硝酸常压法处理锂云母生产锂产品的方法 | |
| CN110408794A (zh) | 石棉矿清洁生产工艺 | |
| CN112978805A (zh) | 一种钛白废酸中钛、铁、硫酸根的综合回收方法 | |
| CN109022835B (zh) | 精准除杂分步沉淀回收无铵稀土母液中稀土的方法 | |
| CN110042231B (zh) | 一种含锶硫酸盐精矿固钙浸出锶的方法 | |
| CN111485110A (zh) | 一种提高稀土中有价元素利用率的方法 | |
| CN114702048A (zh) | 一种锂渣固废资源化回收工艺 | |
| CN109881019A (zh) | 一种资源化利用含钒脱硫渣的方法 | |
| CN108893607B (zh) | 分步除杂沉淀回收无铵稀土母液中稀土的方法 | |
| CN111547753A (zh) | 萤石尾矿废渣生产氟化铝的方法 | |
| He et al. | Efficient and cost-effective fluorine recovery from liquid-phase wet-process phosphoric acid via two-step precipitation method | |
| CN114988381B (zh) | 一种利用废旧磷酸铁锂电池制备磷酸铁的方法 | |
| CN115466854B (zh) | 一种锂矿石综合提取方法 | |
| CN110732543B (zh) | 电解金属锰废渣和石膏联合产出水泥熟料和氨水的方法 | |
| CN105731503A (zh) | 从盐湖锂矿生产氯化锂的方法 | |
| CN105002521A (zh) | 一种利用含氟矿物脱除电解锰体系中杂质镁的方法 | |
| CN113735179A (zh) | 一种利用铁锰制备高纯硫酸铁的方法 | |
| CN111017974A (zh) | 一种低品位天青石资源化利用的选矿工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200818 |