CN111540537A - 绞线成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电力电缆生产设备领域，尤其涉及绞线成型装置。所述绞合送出机构包括：工作台、绞合部、驱动部。所述绞合部沿绞线送出方向延伸线纵向设置在工作台上，所述驱动部设置在绞合部的绞线送出端；所述绞合部包括：辊筒组、支撑板；所述多个辊筒在支撑板之间均呈与绞线送出方向延伸线不平行的斜置状态；所述绞合部可设有两个。在本发明中，可使设备小型化，降低生产成本，提高加工效率；两个绞合部可以更好地抑制或抵消绞线产生的欲自转力，进而避免绞线的绞距或形状出现不期望的恶化。

Description

绞线成型装置

技术领域

本发明涉及电力电缆生产设备领域，具体涉及一种绞线成型装置。

背景技术

电缆及生活中常用的电线采用多股导线绞合成绞线，这样的结构不仅能使电缆或电线的柔软性大大增加，还能使电线弯曲时的曲度不集中于一处，而是分布在每股导线上，每股导线的直径越小，弯曲时产生的弯曲应力也就越小，因而在允许弯曲半径的情况下不会发生塑性变形，多股导线外包裹的绝缘层也不致损坏，同时弯曲时每股导线间能够滑移，绞线的相反扭绞，使得整个导体内外收到的拉力和压力分解，这就是采用多股导线绞合形式绞线的原因。

在已知的绞线制造设备中，大多是将至少两条电线一端固定，再旋转后绞合成绞线，可在设备具有的长度范围内制造绞线，但不适用于制造更长的绞线。另外，由于电线的捻合而产生欲自转的应力，该应力会在绞线送出时使绞线产生转动，导致绞线的捻距和捻合形状有可能出现恶化，进而影响绞线的质量。

为了制造期望长度的绞线，就需要在捻合电线的同时输送绞线，现有的技术方案大多采用在旋转机构上配置夹持输送机构，通过旋转机构捻合电线形成绞线，同时通过夹持输送机构固定输送电线，而配置夹持输送机构的旋转机构会趋向大型化，导致设备制造成本增加，同时，趋向大型化的旋转机构重量增加，需要更大的动力驱动，导致设备使用成本增加，另外，趋向大型化的旋转机构使其旋转半径增大，进而使其旋转速度难以快速提高，影响生产效率。

发明内容

因此，本发明正是鉴于上述问题而做出的，本发明通过提供一种绞线成型装置，解决绞线产生的欲自转力的问题。本发明是通过以下技术方案实现上述目的。

本发明所提供的绞线成型装置具有电线供给机构、绞合送出机构及绞线收取机构。

所述电线供给机构分别从多个电线卷筒中拉出电线，该拉出的电线沿电线供给机构与绞合送出机构之间具有的放线盘通过进入绞合送出机构，在绞合送出机构内捻合形成绞线，并送出，由绞线收取机构进行卷绕接收。

在一个实施案例中，所述绞合送出机构包括：工作台、绞合部、驱动部。

所述绞合部沿绞线送出方向延伸线纵向设置在工作台上。

所述驱动部设置在绞合部的绞线送出端。

所述绞合部包括：辊筒组、支撑板。

所述支撑板沿绞线送出方向延伸线间隔排列在工作台上。

所述辊筒组由三个及三个以上的多个辊筒构成，该辊筒组的多个辊筒通过轴套安装在支撑板上，并悬置在工作台上。

所述多个辊筒在支撑板之间均呈与绞线送出方向延伸线不平行的斜置状态。

所述斜置的多个辊筒以绞线送出方向延伸线为轴呈圆形阵列排布，使多个辊筒之间沿绞线送出方向延伸线形成有绞合通道。

所述支撑板沿绞线送出方向延伸线开设有用于电线通过的通孔。

所述驱动部包括：安装板、电机、传动机构。

所述安装板为间隔排列在绞合部位于绞线送出端的圆形板。

所述传动机构由传动皮带、传动轴及万向节构成。

所述安装板上对应多个辊筒设置有多个传动轴，多个传动轴均通过万向节与多个辊筒连接。

所述电机位于安装板一侧。

在一个实施案例中，所述所述绞合送出机构包括：工作台、绞合部、驱动部。

所述绞合部配置有两个，两个绞合部沿绞线送出方向延伸线纵向间隔排列在工作台上。

所述绞合部包括：辊筒组、支撑板。

所述支撑板沿绞线送出方向延伸线间隔排列在工作台上。

所述辊筒组由三个及三个以上的多个辊筒构成，该辊筒组的多个辊筒通过轴套安装在支撑板的两块圆形板上，并悬置在工作台上。

所述多个辊筒在支撑板之间均呈与绞线送出方向延伸线不平行的斜置状态。

所述斜置的多个辊筒以绞线送出方向延伸线为轴呈圆形阵列排布，使多个辊筒之间沿绞线送出方向延伸线形成有绞合通道。

所述支撑板沿绞线送出方向延伸线开设有用于电线通过的通孔。

所述驱动部配置有两个，并分别设置在两个绞合部的绞线送出端。

所述驱动部包括：安装板、电机、传动机构。

所述安装板为间隔排列在绞合部位于绞线送出端的圆形板。

所述传动机构由传动皮带、传动轴及万向节构成。

所述安装板上对应多个辊筒设置有多个传动轴，该多个传动轴均通过万向节与多个辊筒连接。

所述电机位于安装板一侧。

进一步地，所述辊筒组的多个辊筒外周侧均具有橡胶层。

进一步地，所述支撑板为圆形板。

进一步地，两个驱动部分别配置的两个电机为同步电机。

有益效果：

1、在本技术方案中，使至少两条电线在绞合部内被旋转形成绞线，并被持续的送出，可容易的得到期望长度的绞线；

2、在本技术方案中，本技术方案无需额外配置旋转装置及驱动装置，就可实现绞线的制造，使设备得到小型化，进而降低设备的制造成本及使用成本；另外，设备得到小型化，也使设备的转速能够快速提升，进而提升加工效率；

3、在本技术方案中，该通过第一个绞合部旋转捻合制成的绞线会在第一个绞合部与第二个绞合部之间呈被拉伸的状态，该被拉伸的状态使至少两个电线旋转捻合制成绞线时产生的应力被抑制或抵消，进而避免绞线的绞距或形状出现不期望的恶化。

附图说明

图1为本发明所涉及的绞线成型装置的构成示意图。

图2为本发明第一实施例中，绞合送出机构俯视图。

图3为本发明第一实施例中，绞合送出机构结构示意图。

图4为本发明第一、第二实施例中，辊筒组的结构示意图。

图5为本发明第一、第二实施例中，辊筒组的结构示意图。

图6为本发明第二实施例中，绞合送出机构俯视图。

图7为本发明第二实施例中，绞合送出机构结构示意图。

附图标记说明。

1--电线供给机构。

2--绞合送出机构。

3--绞线收取机构。

4--放线盘。

11--电线。

12--绞线。

21--工作台。

22--绞合部。

23--驱动部。

221--辊筒组。

222--支撑板。

223--绞合通道。

231--安装板。

232--电机。

233—传动机构。

2211--辊筒。

2331--传动皮带。

2332--传动轴。

2333--万向节。

a--绞线送出方向的指示箭头。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本发明，但是本发明显然能够以多种不同于此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下根据实际应用情况作出类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本发明的保护范围。

如图1所示，本发明所提供的绞线成型装置具有将至少两根电线11输出的电线供给机构1，用于将至少两根电线11捻合制成绞线12的绞合送出机构2，及用于绞线12卷绕的绞线收取机构3。

在本发明第一实施例中，如图1所示，所述电线供给机构1分别从多个电线卷筒中拉出电线11，该拉出的电线11沿电线供给机构1与绞合送出机构2之间具有的放线盘4通过进入绞合送出机构2，在绞合送出机构2内捻合形成绞线12，并送出，由绞线收取机构3进行卷绕接收。

如图2、图3所示，所述绞合送出机构2包括：工作台21、绞合部22、驱动部23，所述绞合部22沿绞线12送出方向延伸线纵向设置在工作台21上，所述驱动部23设置在绞合部22的绞线12送出端。

如图2、图3、图4、图5所示，所述绞合部22包括：辊筒组221、支撑板222，所述支撑板222为两块圆形板，该两块支撑板222沿绞线12送出方向延伸线间隔排列在工作台21上，所述辊筒组221由三个及三个以上的多个辊筒2211构成，该辊筒组221的多个辊筒2211通过轴套安装在支撑板222的两块圆形板上，并悬置在两块圆形板之间的工作台21上，该多个辊筒2211在支撑板222的两块圆形板之间均呈与绞线12送出方向延伸线不平行的斜置状态，该斜置的多个辊筒2211以绞线12送出方向延伸线为轴呈圆形阵列排布，使多个辊筒2211之间沿绞线12送出方向延伸线形成有绞合通道223，所述支撑板222的两块圆形板沿绞线12送出方向延伸线开设有用于电线11通过的通孔（图中未示出）。

如图2、图3所示，所述驱动部23包括：安装板231、电机232、传动机构233，所述安装板231为间隔排列在绞合部22位于绞线12送出端的圆形板，所述传动机构233由传动皮带2331、传动轴2332及万向节2333构成，该安装板231上对应多个辊筒2211设置有多个传动轴2332，该多个传动轴2332均通过万向节2333与多个辊筒2211连接，所述电机232位于安装板231一侧，并通过传动机构233驱动多个辊筒2211朝向同一方向旋转。

从本发明第一实施例中可以看到，当至少两条电线11进入绞合部22的绞合通道223内后，被多个辊筒2211夹持，随后在朝向同一方向旋转的多个辊筒2211带动下旋转捻合形成绞线12，并持续送出，最后被绞线收取机构3卷绕接收；通过本技术方案使至少两条电线11在绞合部22内被旋转制成绞线12，并被持续的送出，可容易的得到期望长度的绞线12；而且，本技术方案无需额外配置旋转装置及驱动装置，就可实现绞线12的制造，使设备得到小型化，进而降低设备的制造成本及使用成本；另外，设备得到小型化，也使设备的转速能够快速提升，进而提升加工效率。

进一步地，所述辊筒组221的多个辊筒2211外周侧均具有橡胶层，以增加辊筒2211与电线11之间的摩擦力。进而促进辊筒2211带动并捻合电线11的能力。

在本发明第二实施例中，如图1所示，所述电线供给机构1分别从多个电线卷筒中拉出电线11，该拉出的电线11沿电线供给机构1与绞合送出机构2之间具有的放线盘4通过进入绞合送出机构2，在绞合送出机构2内捻合形成绞线12，并送出，由绞线收取机构3进行卷绕接收。

如图6、图7所示，所述绞合送出机构2包括：工作台21、绞合部22、驱动部23，所述绞合部22配置有两个，该两个绞合部22沿绞线12送出方向延伸线纵向间隔排列在工作台21上，所述绞合部22包括：辊筒组221、支撑板222，所述支撑板222为两块圆形板，该两块支撑板222沿绞线12送出方向延伸线间隔排列在工作台21上，所述辊筒组221由三个及三个以上的多个辊筒2211构成，该辊筒组221的多个辊筒2211通过轴套安装在支撑板222的两块圆形板上，并悬置在两块圆形板之间的工作台21上，该多个辊筒2211在支撑板222的两块圆形板之间均呈与绞线12送出方向延伸线不平行的斜置状态，该斜置的多个辊筒2211以绞线12送出方向延伸线为轴呈圆形阵列排布，使多个辊筒2211之间沿绞线12送出方向延伸线形成有绞合通道（图中未示出），所述支撑板222的两块圆形板沿绞线12送出方向延伸线开设有用于电线11通过的通孔（图中未示出）；所述驱动部23配置有两个，该两个驱动部23分别设置在两个绞合部22的绞线12送出端，所述驱动部23包括：安装板231、电机232、传动机构233，所述安装板231为间隔排列在绞合部22位于绞线12送出端的圆形板，所述传动机构233由传动皮带、传动轴及万向节构成，该安装板231上对应多个辊筒2211设置有多个传动轴，该多个传动轴均通过万向节与多个辊筒2211连接，所述电机232位于安装板231一侧，并通过传动机构233驱动多个辊筒2211朝向同一方向旋转，该两个驱动部23分别配置的两个电机232为同步电机。

本发明第二实施例中，两个绞合部22的多个辊筒2211在同步电机的驱动下同速旋转，使进入第一个绞合部22的至少两个电线11旋转捻合制成绞线12后进入第二个绞合部22，在第二个绞合部22会再次被旋转捻合后，并持续的送出；该通过第一个绞合部22旋转捻合制成的绞线12会在第一个绞合部22与第二个绞合部22之间呈被拉伸状态，该被拉伸状态使至少两个电线11旋转捻合制成绞线12时产生的应力被抑制或抵消，进而避免绞线12的绞距或形状出现不期望的恶化。

本发明工作原理：

在本技术方案中，将至少两根电线11沿放线盘4穿过， 进入绞合部22的绞合通道223内后，会被多个辊筒2211夹持，随后在朝向同一方向旋转的多个辊筒2211带动下旋转捻合形成绞线12，最后被持续送出，并由绞线收取机构3进行卷绕接收。

Claims (5)

1.绞线成型装置，包括：电线供给机构（1）、绞合送出机构（2）、绞线收取机构（3）；

其特征在于：所述绞合送出机构（2）包括：工作台（21）、绞合部（22）、驱动部（23）；

所述绞合部（22）沿绞线（12）送出方向延伸线纵向设置在工作台（21）上；

所述驱动部（23）设置在绞合部（22）的绞线（12）送出端；

所述绞合部（22）包括：辊筒组（221）、支撑板（222）；

所述支撑板（222）沿绞线（12）送出方向延伸线间隔排列在工作台（21）上；

所述辊筒组（221）由三个及三个以上的多个辊筒（2211）构成，该辊筒组（221）的多个辊筒（2211）通过轴套安装在支撑板（222）上，并悬置在工作台（21）上；

所述多个辊筒（2211）在支撑板（222）的之间均呈与绞线（12）送出方向延伸线不平行的斜置状态；

所述斜置的多个辊筒（2211）以绞线（12）送出方向延伸线为轴呈圆形阵列排布，使多个辊筒（2211）之间沿绞线（12）送出方向延伸线形成有绞合通道（223）；

所述支撑板（222）沿绞线（12）送出方向延伸线开设有用于电线（11）通过的通孔；

所述驱动部（23）包括：安装板（231）、电机（232）、传动机构（233）；

所述安装板（231）为间隔排列在绞合部（22）位于绞线（12）送出端的圆形板；

所述传动机构（233）由传动皮带（2331）、传动轴（2332）及万向节（2333）构成；

所述安装板（231）上对应多个辊筒（2211）设置有多个传动轴（2332），多个传动轴（2332）均通过万向节（2333）与多个辊筒（2211）连接；

所述电机（232）位于安装板（231）一侧。

2.根据权利要求1所述的绞线成型装置，其特征在于： 所述绞合部（22）配置有两个，两个绞合部（22）沿绞线（12）送出方向延伸线纵向间隔排列在工作台（21）上；

所述驱动部（23）配置有两个，并分别设置在两个绞合部（22）的绞线（12）送出端。

3.根据权利要求1所述的绞线成型装置，其特征在于：所述支撑板（222）为圆形板。

4.根据权利要求1所述的绞线成型装置,其特征在于：所述辊筒组（221）的多个辊筒（2211）外周侧均具有橡胶层。

5.根据权利要求2所述的绞线成型装置，其特征在于：两个驱动部（23）分别配置的两个电机（232）为同步电机。

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