CN111534902A - 一种抗拉扯的印染面料及其制作工艺 - Google Patents
一种抗拉扯的印染面料及其制作工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111534902A CN111534902A CN202010464776.4A CN202010464776A CN111534902A CN 111534902 A CN111534902 A CN 111534902A CN 202010464776 A CN202010464776 A CN 202010464776A CN 111534902 A CN111534902 A CN 111534902A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fiber
- fabric
- dyeing
- printing
- following
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/02—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from cellulose, cellulose derivatives, or proteins
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
- D01F8/06—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyolefin as constituent
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
- D01F8/12—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyamide as constituent
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
- D01F8/14—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyester as constituent
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
- D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/41—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using basic dyes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Coloring (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
本发明公开了一种抗拉扯的印染面料及其制作工艺，配方包括：冰丝纤维、棉纶纤维、尼龙纤维、竹炭纤维、聚酯纤维、聚丙烯、染色剂、催化剂和粘合剂，各组分的质量百分含量分别是：15‑25％的冰丝纤维、25‑35％的棉纶纤维、3‑8％的尼龙纤维、10‑20％的竹炭纤维、15‑25％的聚酯纤维、5‑10％的聚丙烯、2‑5％的染色剂、1‑3％的催化剂和1‑3％的粘合剂；本发明采用冰丝纤维、棉纶纤维、尼龙纤维、竹炭纤维和聚酯纤维作为原料，再采用熔融喷丝制成面料基布，大大提高了该印染面料的透气性，冰丝纤维与竹炭纤维便于散发热量，增加使用舒适度，大大增加密度，尼龙纤维具备韧性，提升抗皱性与抗拉扯性，且本发明工艺简单严谨，成本低廉，原料较为便宜，大大节约了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及印染面料技术领域，具体为一种抗拉扯的印染面料及其制作工艺。
背景技术
面料就是用来制作服装的材料；作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果；传统面料采用涤纶混纺而成，降低了该印染面料的透气性，不便于散发热量，降低使用舒适度，同时混纺密度低，涤纶不具备韧性，降低抗皱性与抗拉扯性，且传统面料原料昂贵，增加了生产成本，不利于节约资源；针对这些缺陷，设计一种抗拉扯的印染面料及其制作工艺是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗拉扯的印染面料及其制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种抗拉扯的印染面料，配方包括：冰丝纤维、棉纶纤维、尼龙纤维、竹炭纤维、聚酯纤维、聚丙烯、染色剂、催化剂和粘合剂，各组分的质量百分含量分别是：15-25％的冰丝纤维、25-35％的棉纶纤维、3-8％的尼龙纤维、10-20％的竹炭纤维、15-25％的聚酯纤维、5-10％的聚丙烯、2-5％的染色剂、1-3％的催化剂和1-3％的粘合剂。
一种抗拉扯的印染面料的其制作工艺，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，熔融喷丝；步骤三，加捻制作；步骤四，纺织加工；步骤五，面料印染；步骤六，出料存储；
其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：15-25％的冰丝纤维、25-35％的棉纶纤维、3-8％的尼龙纤维、10-20％的竹炭纤维、15-25％的聚酯纤维、5-10％的聚丙烯、2-5％的染色剂、1-3％的催化剂和1-3％的粘合剂进行选取，并按照重量百分比之和为1进行称取；
其中上述步骤二中，熔融喷丝包括以下步骤：
1)将反应釜进行清洗后加入聚丙烯，升温至40-60℃；
2)将冰丝纤维、棉纶纤维、尼龙纤维、竹炭纤维与聚酯纤维投入到反应釜中，浸泡1-2h，随后捞出控干；
3)再将冰丝纤维、棉纶纤维、尼龙纤维、竹炭纤维与聚酯纤维加入催化剂混合搅拌倒入喷丝机中，升高温度至90-100℃，由喷丝机喷出，并用冷风机烘干，即可得到面料基布；
其中上述步骤三中，加捻制作包括以下步骤：
1)人工将面料基布分成两批，分别作为经纱原料与纬纱原料，将经纱原料与纬纱原料平铺冷却至室温；
2)将经纱原料与纬纱原料放入加捻机中进行加捻，随后将其放置在整经机中进行分条整经穿综，即可得到经纱与纬纱；
其中上述步骤四中，纺织加工包括以下步骤：
1)将经纱与纬纱分别层叠平铺放置，表面涂抹粘合剂，静置10-20min，随后放入热轧机中；
2)经纱与纬纱相互覆盖放入热轧机，加工热轧，随后放入喷气织布机中加工即可得到交织面料；
其中上述步骤五中，面料印染包括以下步骤：
1)将步骤四2)中交织面料放入染色机中，人工将染色机兑入染色剂，开启染色机进行印染，直至达到所需颜色；
3)人工将印染后的交织面料放入水中浸泡10-20min，取出后沥干，放置在太阳下晒干，即可得到印染面料；
其中上述步骤六中，将印染面料叠整，随后捆扎装箱，放置在阴凉地存储。
根据上述技术方案，所述组分的质量百分含量分别是：20％的冰丝纤维、27％的棉纶纤维、8％的尼龙纤维、15％的竹炭纤维、15％的聚酯纤维、5％的聚丙烯、5％的染色剂、3％的催化剂和2％的粘合剂。
根据上述技术方案，所述粘合剂为水性粘合剂，催化剂为氯化亚锡。
根据上述技术方案，所述染色剂为自由调配颜色的弱碱性染料。
根据上述技术方案，所述步骤二3)中得到的面料基布需要在阳光下晒1-2h。
根据上述技术方案，所述步骤四2)中喷气织布机转速为500-600r/min。
根据上述技术方案，所述步骤五1)中染色前需要人工检验布料表面是否有颜色。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，安全可靠，采用冰丝纤维、棉纶纤维、尼龙纤维、竹炭纤维和聚酯纤维作为原料，再采用熔融喷丝制成面料基布，大大提高了该印染面料的透气性，冰丝纤维与竹炭纤维便于散发热量，增加使用舒适度，大大增加密度，尼龙纤维具备韧性，提升抗皱性与抗拉扯性，且本发明工艺简单严谨，成本低廉，原料较为便宜，大大节约了生产成本，有利于节约资源。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的工艺立流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种抗拉扯的印染面料及其制作工艺：
实施例1：
一种抗拉扯的印染面料，配方包括：冰丝纤维、棉纶纤维、尼龙纤维、竹炭纤维、聚酯纤维、聚丙烯、染色剂、催化剂和粘合剂，各组分的质量百分含量分别是：15％的冰丝纤维、27％的棉纶纤维、8％的尼龙纤维、20％的竹炭纤维、15％的聚酯纤维、5％的聚丙烯、5％的染色剂、3％的催化剂和2％的粘合剂。
一种抗拉扯的印染面料的其制作工艺，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，熔融喷丝；步骤三，加捻制作；步骤四，纺织加工；步骤五，面料印染；步骤六，出料存储；
其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：15％的冰丝纤维、27％的棉纶纤维、8％的尼龙纤维、20％的竹炭纤维、15％的聚酯纤维、5％的聚丙烯、5％的染色剂、3％的催化剂和2％的粘合剂进行选取，并按照重量百分比之和为1进行称取；
其中上述步骤二中，熔融喷丝包括以下步骤：
1)将反应釜进行清洗后加入聚丙烯，升温至40-60℃；
2)将冰丝纤维、棉纶纤维、尼龙纤维、竹炭纤维与聚酯纤维投入到反应釜中，浸泡1-2h，随后捞出控干；
3)再将冰丝纤维、棉纶纤维、尼龙纤维、竹炭纤维与聚酯纤维加入催化剂混合搅拌倒入喷丝机中，升高温度至90-100℃，由喷丝机喷出，并用冷风机烘干，即可得到面料基布，面料基布需要在阳光下晒1-2h；
其中上述步骤三中，加捻制作包括以下步骤：
1)人工将面料基布分成两批，分别作为经纱原料与纬纱原料，将经纱原料与纬纱原料平铺冷却至室温；
2)将经纱原料与纬纱原料放入加捻机中进行加捻，随后将其放置在整经机中进行分条整经穿综，即可得到经纱与纬纱；
其中上述步骤四中，纺织加工包括以下步骤：
1)将经纱与纬纱分别层叠平铺放置，表面涂抹粘合剂，静置10-20min，随后放入热轧机中；
2)经纱与纬纱相互覆盖放入热轧机，加工热轧，随后放入喷气织布机中加工即可得到交织面料，喷气织布机转速为500-600r/min；
其中上述步骤五中，面料印染包括以下步骤：
1)将步骤四2)中交织面料放入染色机中，人工将染色机兑入染色剂，开启染色机进行印染，直至达到所需颜色，染色前需要人工检验布料表面是否有颜色；
3)人工将印染后的交织面料放入水中浸泡10-20min，取出后沥干，放置在太阳下晒干，即可得到印染面料；
其中上述步骤六中，将印染面料叠整，随后捆扎装箱，放置在阴凉地存储。
其中，粘合剂为水性粘合剂，催化剂为氯化亚锡，染色剂为自由调配颜色的弱碱性染料。
实施例2：
一种抗拉扯的印染面料，配方包括：冰丝纤维、棉纶纤维、尼龙纤维、竹炭纤维、聚酯纤维、聚丙烯、染色剂、催化剂和粘合剂，各组分的质量百分含量分别是：20％的冰丝纤维、27％的棉纶纤维、8％的尼龙纤维、15％的竹炭纤维、15％的聚酯纤维、5％的聚丙烯、5％的染色剂、3％的催化剂和2％的粘合剂。
一种抗拉扯的印染面料的其制作工艺，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，熔融喷丝；步骤三，加捻制作；步骤四，纺织加工；步骤五，面料印染；步骤六，出料存储；
其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：20％的冰丝纤维、27％的棉纶纤维、8％的尼龙纤维、15％的竹炭纤维、15％的聚酯纤维、5％的聚丙烯、5％的染色剂、3％的催化剂和2％的粘合剂进行选取，并按照重量百分比之和为1进行称取；
其中上述步骤二中，熔融喷丝包括以下步骤：
1)将反应釜进行清洗后加入聚丙烯，升温至40-60℃；
2)将冰丝纤维、棉纶纤维、尼龙纤维、竹炭纤维与聚酯纤维投入到反应釜中，浸泡1-2h，随后捞出控干；
3)再将冰丝纤维、棉纶纤维、尼龙纤维、竹炭纤维与聚酯纤维加入催化剂混合搅拌倒入喷丝机中，升高温度至90-100℃，由喷丝机喷出，并用冷风机烘干，即可得到面料基布，面料基布需要在阳光下晒1-2h；
其中上述步骤三中，加捻制作包括以下步骤：
1)人工将面料基布分成两批，分别作为经纱原料与纬纱原料，将经纱原料与纬纱原料平铺冷却至室温；
2)将经纱原料与纬纱原料放入加捻机中进行加捻，随后将其放置在整经机中进行分条整经穿综，即可得到经纱与纬纱；
其中上述步骤四中，纺织加工包括以下步骤：
1)将经纱与纬纱分别层叠平铺放置，表面涂抹粘合剂，静置10-20min，随后放入热轧机中；
2)经纱与纬纱相互覆盖放入热轧机，加工热轧，随后放入喷气织布机中加工即可得到交织面料，喷气织布机转速为500-600r/min；
其中上述步骤五中，面料印染包括以下步骤：
1)将步骤四2)中交织面料放入染色机中，人工将染色机兑入染色剂，开启染色机进行印染，直至达到所需颜色，染色前需要人工检验布料表面是否有颜色；
3)人工将印染后的交织面料放入水中浸泡10-20min，取出后沥干，放置在太阳下晒干，即可得到印染面料；
其中上述步骤六中，将印染面料叠整，随后捆扎装箱，放置在阴凉地存储。
其中，粘合剂为水性粘合剂，催化剂为氯化亚锡，染色剂为自由调配颜色的弱碱性染料。
实施例3：
一种抗拉扯的印染面料，配方包括：冰丝纤维、棉纶纤维、尼龙纤维、竹炭纤维、聚酯纤维、聚丙烯、染色剂、催化剂和粘合剂，各组分的质量百分含量分别是：25％的冰丝纤维、27％的棉纶纤维、8％的尼龙纤维、10％的竹炭纤维、15％的聚酯纤维、5％的聚丙烯、5％的染色剂、3％的催化剂和2％的粘合剂。
一种抗拉扯的印染面料的其制作工艺，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，熔融喷丝；步骤三，加捻制作；步骤四，纺织加工；步骤五，面料印染；步骤六，出料存储；
其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：25％的冰丝纤维、27％的棉纶纤维、8％的尼龙纤维、10％的竹炭纤维、15％的聚酯纤维、5％的聚丙烯、5％的染色剂、3％的催化剂和2％的粘合剂进行选取，并按照重量百分比之和为1进行称取；
其中上述步骤二中，熔融喷丝包括以下步骤：
1)将反应釜进行清洗后加入聚丙烯，升温至40-60℃；
2)将冰丝纤维、棉纶纤维、尼龙纤维、竹炭纤维与聚酯纤维投入到反应釜中，浸泡1-2h，随后捞出控干；
3)再将冰丝纤维、棉纶纤维、尼龙纤维、竹炭纤维与聚酯纤维加入催化剂混合搅拌倒入喷丝机中，升高温度至90-100℃，由喷丝机喷出，并用冷风机烘干，即可得到面料基布，面料基布需要在阳光下晒1-2h；
其中上述步骤三中，加捻制作包括以下步骤：
1)人工将面料基布分成两批，分别作为经纱原料与纬纱原料，将经纱原料与纬纱原料平铺冷却至室温；
2)将经纱原料与纬纱原料放入加捻机中进行加捻，随后将其放置在整经机中进行分条整经穿综，即可得到经纱与纬纱；
其中上述步骤四中，纺织加工包括以下步骤：
1)将经纱与纬纱分别层叠平铺放置，表面涂抹粘合剂，静置10-20min，随后放入热轧机中；
2)经纱与纬纱相互覆盖放入热轧机，加工热轧，随后放入喷气织布机中加工即可得到交织面料，喷气织布机转速为500-600r/min；
其中上述步骤五中，面料印染包括以下步骤：
1)将步骤四2)中交织面料放入染色机中，人工将染色机兑入染色剂，开启染色机进行印染，直至达到所需颜色，染色前需要人工检验布料表面是否有颜色；
3)人工将印染后的交织面料放入水中浸泡10-20min，取出后沥干，放置在太阳下晒干，即可得到印染面料；
其中上述步骤六中，将印染面料叠整，随后捆扎装箱，放置在阴凉地存储。
其中，粘合剂为水性粘合剂，催化剂为氯化亚锡，染色剂为自由调配颜色的弱碱性染料。
上述各实施例性质对比如下表：
基于上述，本发明的优点在于，本发明，安全可靠，采用冰丝纤维、棉纶纤维、尼龙纤维、竹炭纤维和聚酯纤维作为原料，再采用熔融喷丝制成面料基布，大大提高了该印染面料的透气性，冰丝纤维与竹炭纤维便于散发热量，增加使用舒适度，大大增加密度，尼龙纤维具备韧性，提升抗皱性与抗拉扯性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种抗拉扯的印染面料，配方包括：冰丝纤维、棉纶纤维、尼龙纤维、竹炭纤维、聚酯纤维、聚丙烯、染色剂、催化剂和粘合剂，其特征在于：各组分的质量百分含量分别是：15-25％的冰丝纤维、25-35％的棉纶纤维、3-8％的尼龙纤维、10-20％的竹炭纤维、15-25％的聚酯纤维、5-10％的聚丙烯、2-5％的染色剂、1-3％的催化剂和1-3％的粘合剂。
2.一种抗拉扯的印染面料的其制作工艺，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，熔融喷丝；步骤三，加捻制作；步骤四，纺织加工；步骤五，面料印染；步骤六，出料存储；其特征在于：
其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：15-25％的冰丝纤维、25-35％的棉纶纤维、3-8％的尼龙纤维、10-20％的竹炭纤维、15-25％的聚酯纤维、5-10％的聚丙烯、2-5％的染色剂、1-3％的催化剂和1-3％的粘合剂进行选取，并按照重量百分比之和为1进行称取；
其中上述步骤二中，熔融喷丝包括以下步骤：
1)将反应釜进行清洗后加入聚丙烯，升温至40-60℃；
2)将冰丝纤维、棉纶纤维、尼龙纤维、竹炭纤维与聚酯纤维投入到反应釜中，浸泡1-2h，随后捞出控干；
3)再将冰丝纤维、棉纶纤维、尼龙纤维、竹炭纤维与聚酯纤维加入催化剂混合搅拌倒入喷丝机中，升高温度至90-100℃，由喷丝机喷出，并用冷风机烘干，即可得到面料基布；
其中上述步骤三中，加捻制作包括以下步骤：
1)人工将面料基布分成两批，分别作为经纱原料与纬纱原料，将经纱原料与纬纱原料平铺冷却至室温；
2)将经纱原料与纬纱原料放入加捻机中进行加捻，随后将其放置在整经机中进行分条整经穿综，即可得到经纱与纬纱；
其中上述步骤四中，纺织加工包括以下步骤：
1)将经纱与纬纱分别层叠平铺放置，表面涂抹粘合剂，静置10-20min，随后放入热轧机中；
2)经纱与纬纱相互覆盖放入热轧机，加工热轧，随后放入喷气织布机中加工即可得到交织面料；
其中上述步骤五中，面料印染包括以下步骤：
1)将步骤四2)中交织面料放入染色机中，人工将染色机兑入染色剂，开启染色机进行印染，直至达到所需颜色；
3)人工将印染后的交织面料放入水中浸泡10-20min，取出后沥干，放置在太阳下晒干，即可得到印染面料；
其中上述步骤六中，将印染面料叠整，随后捆扎装箱，放置在阴凉地存储。
3.根据权利要求1所述的一种抗拉扯的印染面料，其特征在于：所述组分的质量百分含量分别是：20％的冰丝纤维、27％的棉纶纤维、8％的尼龙纤维、15％的竹炭纤维、15％的聚酯纤维、5％的聚丙烯、5％的染色剂、3％的催化剂和2％的粘合剂。
4.根据权利要求1所述的一种抗拉扯的印染面料，其特征在于：所述粘合剂为水性粘合剂，催化剂为氯化亚锡。
5.根据权利要求2所述的一种抗拉扯的印染面料的其制作工艺，其特征在于：所述染色剂为自由调配颜色的弱碱性染料。
6.根据权利要求2所述的一种抗拉扯的印染面料的其制作工艺，其特征在于：所述步骤二3)中得到的面料基布需要在阳光下晒1-2h。
7.根据权利要求2所述的一种抗拉扯的印染面料的其制作工艺，其特征在于：所述步骤四2)中喷气织布机转速为500-600r/min。
8.根据权利要求2所述的一种抗拉扯的印染面料的其制作工艺，其特征在于：所述步骤五1)中染色前需要人工检验布料表面是否有颜色。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010464776.4A CN111534902A (zh) | 2020-05-28 | 2020-05-28 | 一种抗拉扯的印染面料及其制作工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010464776.4A CN111534902A (zh) | 2020-05-28 | 2020-05-28 | 一种抗拉扯的印染面料及其制作工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111534902A true CN111534902A (zh) | 2020-08-14 |
Family
ID=71979593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010464776.4A Pending CN111534902A (zh) | 2020-05-28 | 2020-05-28 | 一种抗拉扯的印染面料及其制作工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111534902A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113373573A (zh) * | 2021-06-23 | 2021-09-10 | 宜兴市伟业印染有限公司 | 一种凉感涤纶水洗布的制备方法及其专用装置 |
-
2020
- 2020-05-28 CN CN202010464776.4A patent/CN111534902A/zh active Pending
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 周大纲: "《土工合成材料制造技术及性能》", 30 April 2019, 中国轻工业出版社 * |
| 范小振 等: "《生活中的绿色化学》", 31 January 2014, 河北大学出版社 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113373573A (zh) * | 2021-06-23 | 2021-09-10 | 宜兴市伟业印染有限公司 | 一种凉感涤纶水洗布的制备方法及其专用装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101115874B (zh) | 一种包芯纱、包含该包芯纱的弹性机织物以及该织物的制备方法 | |
| JP2003515000A (ja) | ポリエチレングリコール改質ポリエステル繊維及び同じものを製造する方法 | |
| WO2020083335A1 (zh) | 三织舒适布及其制备方法和应用 | |
| JP7433332B2 (ja) | 綿質地ポリエステル先染生地、その製造方法、及び使用 | |
| WO2019208427A1 (ja) | ポリアミド繊維および織編物、並びに、ポリアミド繊維の製造方法 | |
| CN111534902A (zh) | 一种抗拉扯的印染面料及其制作工艺 | |
| CN112760998A (zh) | 一种耐磨防皱面料 | |
| CN111067169A (zh) | 一种吸湿抗菌涤纶面料及其制备方法 | |
| KR101421349B1 (ko) | 폴리에스테르사를 이용한 한복지의 제조방법 및 그 한복지 | |
| CN107313152A (zh) | 一种提花呢绒生产工艺 | |
| CN111101282B (zh) | 一种八梳磨毛法兰绒面料 | |
| CN111501164A (zh) | 一种透气的舒适型印染面料及其制备方法 | |
| JPS63152403A (ja) | 易染色ポリエステル衣服およびその染色方法 | |
| JP5987361B2 (ja) | 織編物およびその製造方法 | |
| CN110552194A (zh) | 一种阻燃性好的抗菌性布料的制备工艺 | |
| CN111020805A (zh) | 一种牛仔面料的制备方法 | |
| CN105544048A (zh) | 一种金属丝面料 | |
| CN111764028A (zh) | 一种抗菌粘胶防绒面料及其制备工艺 | |
| CN216107432U (zh) | 一种可降解纤维布料 | |
| JP3751138B2 (ja) | 制電性ポリエステル繊維及びそれを用いた裏地 | |
| CN218910676U (zh) | 高色牢度的无棉牛仔面料以及服装 | |
| CN113882058A (zh) | 一种耐磨型纺织服装面料及其制备工艺 | |
| JP2012001841A (ja) | 織物 | |
| CN106884253A (zh) | 一种弹性色织面料 | |
| JP6469152B2 (ja) | 布団側地 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200814 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |