CN113882058A - 一种耐磨型纺织服装面料及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐磨型纺织服装面料及其制备工艺，配方包括：尼龙弹丝、棉纶纤维、竹纤维、纤高聚物、聚酯纤维、锦纶棉、导电纤维、脱水剂和抗菌剂，其特征在于：各组分的质量百分含量分别是：15‑25%的尼龙弹丝、25‑35%的棉纶纤维、3‑8%的竹纤维、10‑20%的纤高聚物、15‑25%的聚酯纤维、5‑10%的锦纶棉、2‑5%的导电纤维、1‑3%的脱水剂和1‑3%的抗菌剂，本发明，安全可靠，成本低廉，采用尼龙弹丝、棉纶纤维与竹纤维相互交织而成，竹纤维提高了该印染面料的透气性，导电纤维混织使用户使用时不会产生静电，更加舒适，且采用并条与络筒进行梳理加工，增加密度，大大提升抗皱性与耐磨性，有利于用户穿戴，纺织服装面料混合有抗菌剂，起到抗螨虫效果。
Description
技术领域
本发明涉及面料技术领域，具体为一种耐磨型纺织服装面料及其制备工艺。
背景技术
面料就是用来制作服装的材料；作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果；传统面料采用涤纶混纺而成，降低面料的透气性，用户使用极易产生静电，降低舒适感，且耐磨性差，传统面料没有抗菌效果，极易滋生螨虫，不利于用户使用，且传统面料成本昂贵，增加生产成本，不利于节约资源；针对这些缺陷，设计一种耐磨型纺织服装面料及其制备工艺是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐磨型纺织服装面料及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种耐磨型纺织服装面料，配方包括：尼龙弹丝、棉纶纤维、竹纤维、纤高聚物、聚酯纤维、锦纶棉、导电纤维、脱水剂和抗菌剂，各组分的质量百分含量分别是：15-25%的尼龙弹丝、25-35%的棉纶纤维、3-8%的竹纤维、10-20%的纤高聚物、15-25%的聚酯纤维、5-10%的锦纶棉、2-5%的导电纤维、1-3%的脱水剂和1-3%的抗菌剂。
一种耐磨型纺织服装面料的制备工艺，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，梳棉处理；步骤三，纺纱加工；步骤四，加捻定型；步骤五，后续处理；步骤六，出料存储；
其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：15-25%的尼龙弹丝、25-35%的棉纶纤维、3-8%的竹纤维、10-20%的纤高聚物、15-25%的聚酯纤维、5-10%的锦纶棉、2-5%的导电纤维、1-3%的脱水剂和1-3%的抗菌剂进行选取，并按照重量百分比之和为1进行称取；
其中上述步骤二中，梳棉处理包括以下步骤：
1）将反应釜进行清洗后加入清水，升温至40-60℃；
2）将尼龙弹丝、棉纶纤维、竹纤维、聚酯纤维与导电纤维投入到反应釜中，兑入脱水剂，浸泡1-2h，直至水中出现白色絮状物，去水捞出；
3）将白色絮状物放入梳棉机中，表面覆盖上纤高聚物与锦纶棉，进行梳棉加工10-20min，直至面料均匀；
其中上述步骤三中，纺纱加工包括以下步骤：
1）人工步骤二3）中梳棉加工后的面料放入并条机中，开启并条机进行加工，使面料变为条状；
2）再将其放入纺纱机中进行纺纱加工，随后倒入络筒机中加工，清理纱线上的疵点；
3）将加工好的纱线使用热风机烘干，即可得到纺织纱线；
其中上述步骤四中，加捻定型包括以下步骤：
1）将步骤二3）中纺织纱线层叠平铺放置，表面涂抹抗菌剂，静置10-20min，随后使用热风机烘干；
2）将纺织纱线放置在捻子机中进行加捻，随后放入纺织机中进行织造，纺织纱线混合相互交织，加工即可得到纺织服装面料；
其中上述步骤五中，后续处理包括以下步骤：
1）将纺织服装面料放入反应釜中，通入干燥的热空气，持续10-20min，达到烧毛效果；
2）将反应釜中兑入清水，升高反应釜温度至100-150℃，使纺织服装面料蒸煮1-2h，随后捞出静置10-20min；
3）人工将纺织服装面料使用清水冲洗，连续冲洗3-4次，直至纺织服装面料恢复常温；
其中上述步骤六中，将纺织服装面料叠整，随后捆扎装箱，放置在阴凉地存储。
根据上述技术方案，所述组分的质量百分含量分别是：20%的尼龙弹丝、27%的棉纶纤维、8%的竹纤维、15%的纤高聚物、15%的聚酯纤维、5%的锦纶棉、5%的导电纤维、3%的脱水剂和2%的抗菌剂。
根据上述技术方案，所述脱水剂为乙醇。
根据上述技术方案，所述抗菌剂为氧化锌、氧化铜与磷酸二氢铵的一种或多种混合。
根据上述技术方案，所述步骤二3）中梳棉加工后的面料需要在阳光下晒1-2h.
根据上述技术方案，所述步骤三2）中织布机转速为500-600r/min。
根据上述技术方案，所述步骤五2）中清水漫过纺织服装面料顶部。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，安全可靠，采用尼龙弹丝、棉纶纤维与竹纤维相互交织而成，竹纤维提高了该印染面料的透气性，导电纤维混织使用户使用时不会产生静电，更加舒适，且采用并条与络筒进行梳理加工，增加密度，大大提升抗皱性与耐磨性，有利于用户穿戴，纺织服装面料混合有抗菌剂，起到抗螨虫效果，且本发明工艺简单严谨，成本低廉，原料较为便宜，大大节约了生产成本，有利于节约资源。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的工艺立流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种耐磨型纺织服装面料及其制备工艺：
实施例1：
一种耐磨型纺织服装面料，配方包括：尼龙弹丝、棉纶纤维、竹纤维、纤高聚物、聚酯纤维、锦纶棉、导电纤维、脱水剂和抗菌剂，各组分的质量百分含量分别是：15%的尼龙弹丝、27%的棉纶纤维、8%的竹纤维、20%的纤高聚物、15%的聚酯纤维、5%的锦纶棉、5%的导电纤维、3%的脱水剂和2%的抗菌剂。
一种耐磨型纺织服装面料的制备工艺，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，梳棉处理；步骤三，纺纱加工；步骤四，加捻定型；步骤五，后续处理；步骤六，出料存储；
其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：15%的尼龙弹丝、27%的棉纶纤维、8%的竹纤维、20%的纤高聚物、15%的聚酯纤维、5%的锦纶棉、5%的导电纤维、3%的脱水剂和2%的抗菌剂进行选取，并按照重量百分比之和为1进行称取；
其中上述步骤二中，梳棉处理包括以下步骤：
1）将反应釜进行清洗后加入清水，升温至40-60℃；
2）将尼龙弹丝、棉纶纤维、竹纤维、聚酯纤维与导电纤维投入到反应釜中，兑入脱水剂，浸泡1-2h，直至水中出现白色絮状物，去水捞出；
3）将白色絮状物放入梳棉机中，表面覆盖上纤高聚物与锦纶棉，进行梳棉加工10-20min，直至面料均匀，梳棉加工后的面料需要在阳光下晒1-2h；
其中上述步骤三中，纺纱加工包括以下步骤：
1）人工步骤二3）中梳棉加工后的面料放入并条机中，开启并条机进行加工，使面料变为条状；
2）再将其放入纺纱机中进行纺纱加工，织布机转速为500-600r/min，随后倒入络筒机中加工，清理纱线上的疵点；
3）将加工好的纱线使用热风机烘干，即可得到纺织纱线；
其中上述步骤四中，加捻定型包括以下步骤：
1）将步骤二3）中纺织纱线层叠平铺放置，表面涂抹抗菌剂，静置10-20min，随后使用热风机烘干；
2）将纺织纱线放置在捻子机中进行加捻，随后放入纺织机中进行织造，纺织纱线混合相互交织，加工即可得到纺织服装面料；
其中上述步骤五中，后续处理包括以下步骤：
1）将纺织服装面料放入反应釜中，通入干燥的热空气，持续10-20min，达到烧毛效果；
2）将反应釜中兑入清水，清水漫过纺织服装面料顶部，升高反应釜温度至100-150℃，使纺织服装面料蒸煮1-2h，随后捞出静置10-20min；
3）人工将纺织服装面料使用清水冲洗，连续冲洗3-4次，直至纺织服装面料恢复常温；
其中上述步骤六中，将纺织服装面料叠整，随后捆扎装箱，放置在阴凉地存储。
其中，脱水剂为乙醇，抗菌剂为氧化锌、氧化铜与磷酸二氢铵的一种或多种混合。
实施例2：
一种耐磨型纺织服装面料，配方包括：尼龙弹丝、棉纶纤维、竹纤维、纤高聚物、聚酯纤维、锦纶棉、导电纤维、脱水剂和抗菌剂，各组分的质量百分含量分别是：20%的尼龙弹丝、27%的棉纶纤维、8%的竹纤维、15%的纤高聚物、15%的聚酯纤维、5%的锦纶棉、5%的导电纤维、3%的脱水剂和2%的抗菌剂。
一种耐磨型纺织服装面料的制备工艺，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，梳棉处理；步骤三，纺纱加工；步骤四，加捻定型；步骤五，后续处理；步骤六，出料存储；
其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：20%的尼龙弹丝、27%的棉纶纤维、8%的竹纤维、15%的纤高聚物、15%的聚酯纤维、5%的锦纶棉、5%的导电纤维、3%的脱水剂和2%的抗菌剂进行选取，并按照重量百分比之和为1进行称取；
其中上述步骤二中，梳棉处理包括以下步骤：
1）将反应釜进行清洗后加入清水，升温至40-60℃；
2）将尼龙弹丝、棉纶纤维、竹纤维、聚酯纤维与导电纤维投入到反应釜中，兑入脱水剂，浸泡1-2h，直至水中出现白色絮状物，去水捞出；
3）将白色絮状物放入梳棉机中，表面覆盖上纤高聚物与锦纶棉，进行梳棉加工10-20min，直至面料均匀，梳棉加工后的面料需要在阳光下晒1-2h；
其中上述步骤三中，纺纱加工包括以下步骤：
1）人工步骤二3）中梳棉加工后的面料放入并条机中，开启并条机进行加工，使面料变为条状；
2）再将其放入纺纱机中进行纺纱加工，织布机转速为500-600r/min，随后倒入络筒机中加工，清理纱线上的疵点；
3）将加工好的纱线使用热风机烘干，即可得到纺织纱线；
其中上述步骤四中，加捻定型包括以下步骤：
1）将步骤二3）中纺织纱线层叠平铺放置，表面涂抹抗菌剂，静置10-20min，随后使用热风机烘干；
2）将纺织纱线放置在捻子机中进行加捻，随后放入纺织机中进行织造，纺织纱线混合相互交织，加工即可得到纺织服装面料；
其中上述步骤五中，后续处理包括以下步骤：
1）将纺织服装面料放入反应釜中，通入干燥的热空气，持续10-20min，达到烧毛效果；
2）将反应釜中兑入清水，清水漫过纺织服装面料顶部，升高反应釜温度至100-150℃，使纺织服装面料蒸煮1-2h，随后捞出静置10-20min；
3）人工将纺织服装面料使用清水冲洗，连续冲洗3-4次，直至纺织服装面料恢复常温；
其中上述步骤六中，将纺织服装面料叠整，随后捆扎装箱，放置在阴凉地存储。
其中，脱水剂为乙醇，抗菌剂为氧化锌、氧化铜与磷酸二氢铵的一种或多种混合。
实施例3：
一种耐磨型纺织服装面料，配方包括：尼龙弹丝、棉纶纤维、竹纤维、纤高聚物、聚酯纤维、锦纶棉、导电纤维、脱水剂和抗菌剂，各组分的质量百分含量分别是：25%的尼龙弹丝、27%的棉纶纤维、8%的竹纤维、10%的纤高聚物、15%的聚酯纤维、5%的锦纶棉、5%的导电纤维、3%的脱水剂和2%的抗菌剂。
一种耐磨型纺织服装面料的制备工艺，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，梳棉处理；步骤三，纺纱加工；步骤四，加捻定型；步骤五，后续处理；步骤六，出料存储；
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其中上述步骤二中，梳棉处理包括以下步骤：
1）将反应釜进行清洗后加入清水，升温至40-60℃；
2）将尼龙弹丝、棉纶纤维、竹纤维、聚酯纤维与导电纤维投入到反应釜中，兑入脱水剂，浸泡1-2h，直至水中出现白色絮状物，去水捞出；
3）将白色絮状物放入梳棉机中，表面覆盖上纤高聚物与锦纶棉，进行梳棉加工10-20min，直至面料均匀，梳棉加工后的面料需要在阳光下晒1-2h；
其中上述步骤三中，纺纱加工包括以下步骤：
1）人工步骤二3）中梳棉加工后的面料放入并条机中，开启并条机进行加工，使面料变为条状；
2）再将其放入纺纱机中进行纺纱加工，织布机转速为500-600r/min，随后倒入络筒机中加工，清理纱线上的疵点；
3）将加工好的纱线使用热风机烘干，即可得到纺织纱线；
其中上述步骤四中，加捻定型包括以下步骤：
1）将步骤二3）中纺织纱线层叠平铺放置，表面涂抹抗菌剂，静置10-20min，随后使用热风机烘干；
2）将纺织纱线放置在捻子机中进行加捻，随后放入纺织机中进行织造，纺织纱线混合相互交织，加工即可得到纺织服装面料；
其中上述步骤五中，后续处理包括以下步骤：
1）将纺织服装面料放入反应釜中，通入干燥的热空气，持续10-20min，达到烧毛效果；
2）将反应釜中兑入清水，清水漫过纺织服装面料顶部，升高反应釜温度至100-150℃，使纺织服装面料蒸煮1-2h，随后捞出静置10-20min；
3）人工将纺织服装面料使用清水冲洗，连续冲洗3-4次，直至纺织服装面料恢复常温；
其中上述步骤六中，将纺织服装面料叠整，随后捆扎装箱，放置在阴凉地存储。
其中，脱水剂为乙醇，抗菌剂为氧化锌、氧化铜与磷酸二氢铵的一种或多种混合。
上述各实施例性质对比如下表：
| 抗菌性 | 耐磨性能 | 密度 /根 | |
| 实施例1 | 优秀 | 良好 | 110*90 |
| 实施例2 | 优秀 | 优秀 | 128*95 |
| 实施例3 | 优秀 | 良好 | 110*80 |
基于上述，本发明的优点在于，本发明，安全可靠，采用尼龙弹丝、棉纶纤维与竹纤维相互交织而成，竹纤维提高了该印染面料的透气性，导电纤维混织使用户使用时不会产生静电，更加舒适，且采用并条与络筒进行梳理加工，增加密度，大大提升抗皱性与耐磨性，有利于用户穿戴，纺织服装面料混合有抗菌剂，起到抗螨虫效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种耐磨型纺织服装面料，配方包括：尼龙弹丝、棉纶纤维、竹纤维、纤高聚物、聚酯纤维、锦纶棉、导电纤维、脱水剂和抗菌剂，其特征在于：各组分的质量百分含量分别是：15-25%的尼龙弹丝、25-35%的棉纶纤维、3-8%的竹纤维、10-20%的纤高聚物、15-25%的聚酯纤维、5-10%的锦纶棉、2-5%的导电纤维、1-3%的脱水剂和1-3%的抗菌剂。
2.一种耐磨型纺织服装面料的制备工艺，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，梳棉处理；步骤三，纺纱加工；步骤四，加捻定型；步骤五，后续处理；步骤六，出料存储；其特征在于：
其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：15-25%的尼龙弹丝、25-35%的棉纶纤维、3-8%的竹纤维、10-20%的纤高聚物、15-25%的聚酯纤维、5-10%的锦纶棉、2-5%的导电纤维、1-3%的脱水剂和1-3%的抗菌剂进行选取，并按照重量百分比之和为1进行称取；
其中上述步骤二中，梳棉处理包括以下步骤：
1）将反应釜进行清洗后加入清水，升温至40-60℃；
2）将尼龙弹丝、棉纶纤维、竹纤维、聚酯纤维与导电纤维投入到反应釜中，兑入脱水剂，浸泡1-2h，直至水中出现白色絮状物，去水捞出；
3）将白色絮状物放入梳棉机中，表面覆盖上纤高聚物与锦纶棉，进行梳棉加工10-20min，直至面料均匀；
其中上述步骤三中，纺纱加工包括以下步骤：
1）人工步骤二3）中梳棉加工后的面料放入并条机中，开启并条机进行加工，使面料变为条状；
2）再将其放入纺纱机中进行纺纱加工，随后倒入络筒机中加工，清理纱线上的疵点；
3）将加工好的纱线使用热风机烘干，即可得到纺织纱线；
其中上述步骤四中，加捻定型包括以下步骤：
1）将步骤二3）中纺织纱线层叠平铺放置，表面涂抹抗菌剂，静置10-20min，随后使用热风机烘干；
2）将纺织纱线放置在捻子机中进行加捻，随后放入纺织机中进行织造，纺织纱线混合相互交织，加工即可得到纺织服装面料；
其中上述步骤五中，后续处理包括以下步骤：
1）将纺织服装面料放入反应釜中，通入干燥的热空气，持续10-20min，达到烧毛效果；
2）将反应釜中兑入清水，升高反应釜温度至100-150℃，使纺织服装面料蒸煮1-2h，随后捞出静置10-20min；
3）人工将纺织服装面料使用清水冲洗，连续冲洗3-4次，直至纺织服装面料恢复常温；
其中上述步骤六中，将纺织服装面料叠整，随后捆扎装箱，放置在阴凉地存储。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨型纺织服装面料，其特征在于：所述组分的质量百分含量分别是：20%的尼龙弹丝、27%的棉纶纤维、8%的竹纤维、15%的纤高聚物、15%的聚酯纤维、5%的锦纶棉、5%的导电纤维、3%的脱水剂和2%的抗菌剂。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨型纺织服装面料，其特征在于：所述脱水剂为乙醇。
5.根据权利要求2所述的一种耐磨型纺织服装面料的制备工艺，其特征在于：所述抗菌剂为氧化锌、氧化铜与磷酸二氢铵的一种或多种混合。
6.根据权利要求2所述的一种耐磨型纺织服装面料的制备工艺，其特征在于：所述步骤二3）中梳棉加工后的面料需要在阳光下晒1-2h。
7.根据权利要求2所述的一种耐磨型纺织服装面料的制备工艺，其特征在于：所述步骤三2）中织布机转速为500-600r/min。
8.根据权利要求2所述的一种耐磨型纺织服装面料的制备工艺，其特征在于：所述步骤五2）中清水漫过纺织服装面料顶部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010548566.3A CN113882058A (zh) | 2020-06-16 | 2020-06-16 | 一种耐磨型纺织服装面料及其制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202010548566.3A CN113882058A (zh) | 2020-06-16 | 2020-06-16 | 一种耐磨型纺织服装面料及其制备工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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-
2020
- 2020-06-16 CN CN202010548566.3A patent/CN113882058A/zh active Pending
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