CN111501164A - 一种透气的舒适型印染面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种透气的舒适型印染面料及其制备方法，配方包括：长毛绒、棉纶纤维、竹纤维、粘胶长丝纤维、聚酯纤维、乌拉草纤维、脱水剂、催化剂和染色剂，各组分的质量百分含量分别是：15‑25％的长毛绒、25‑35％的棉纶纤维、3‑8％的竹纤维、10‑20％的粘胶长丝纤维、15‑25％的聚酯纤维、5‑10％的乌拉草纤维、2‑5％的脱水剂、1‑3％的催化剂和1‑3％的染色剂；本发明，安全可靠，采用棉纶纤维、竹纤维与粘胶长丝纤维作为经纱混合物与聚酯纤维、乌拉草纤维与长毛绒作为纬纱混合物，竹纤维与乌拉草纤维提高了该印染面料的透气性，使用户使用时不会产生静电，更加舒适，且提升抗皱性，大大增加密度，染色后采用稀释后的冰醋酸溶液浸泡，增加染色时颜色的牢固性。

Description

一种透气的舒适型印染面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及印染面料技术领域，具体为一种透气的舒适型印染面料及其制备方法。
背景技术
面料就是用来制作服装的材料；作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果；传统面料采用涤纶混纺而成，降低印染面料的透气性，用户使用极易产生静电，降低舒适感，且抗皱性差，传统面料染色后直接晒干固色，降低染色时颜色的牢固性，且传统面料原料昂贵，增加了生产成本，不利于节约资源；针对这些缺陷，设计一种透气的舒适型印染面料及其制备方法是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种透气的舒适型印染面料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种透气的舒适型印染面料，配方包括：长毛绒、棉纶纤维、竹纤维、粘胶长丝纤维、聚酯纤维、乌拉草纤维、脱水剂、催化剂和染色剂，各组分的质量百分含量分别是：15-25％的长毛绒、25-35％的棉纶纤维、3-8％的竹纤维、10-20％的粘胶长丝纤维、15-25％的聚酯纤维、5-10％的乌拉草纤维、2-5％的脱水剂、1-3％的催化剂和1-3％的染色剂。
一种透气的舒适型印染面料的其制备方法，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，经纱制作；步骤三，纬纱制作；步骤四，纺织加工；步骤五，染色固色；步骤六，出料存储；
其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：15-25％的长毛绒、25-35％的棉纶纤维、3-8％的竹纤维、10-20％的粘胶长丝纤维、15-25％的聚酯纤维、5-10％的乌拉草纤维、2-5％的脱水剂、1-3％的催化剂和1-3％的染色剂进行选取，并按照重量百分比之和为1进行称取；
其中上述步骤二中，经纱制作包括以下步骤：
1)将反应釜进行清洗后加入清水，升温至40-60℃；
2)将棉纶纤维与竹纤维投入到反应釜中，浸泡1-2h；
3)加入粘胶长丝纤维，直至水中出现白色絮状物，去水捞出，即可得到经纱混合物；
其中上述步骤三中，纬纱制作包括以下步骤：
1)人工将反应釜再次加入清水，保持温度至40-60℃；
2)将聚酯纤维、乌拉草纤维与长毛绒投入到反应釜中，浸泡1-2h，直至水中出现白色絮状物；
3)去水捞出，使用热风机烘干，即可得到纬纱混合物；
其中上述步骤四中，纺织加工包括以下步骤：
1)将步骤二3)中经纱混合物与步骤三3)中纬纱混合物分别层叠平铺放置，表面涂抹脱水剂，静置10-20min，随后放入织布机中；
2)经纱混合物作为纺织经纱，纬纱混合物作为纺织纬纱覆盖在经纱混合物两侧相互交织，加工即可得到交织面料；
其中上述步骤五中，染色固色包括以下步骤：
1)将染色缸兑入清水，随后兑入染色剂，混合搅拌20-40min；
2)再将步骤四2)中交织面料放入染色缸中，兑入催化剂，人工转动搅拌交织面料，直至交织面料上色，随后取出染色后的交织面料，连续染色八至十次，直至达到所需颜色；
3)人工将染色后的交织面料放入稀释后的冰醋酸溶液中浸泡10-20min，取出后沥干，放置在太阳下晒干，即可得到印染面料；
其中上述步骤六中，将印染面料叠整，随后捆扎装箱，放置在阴凉地存储。
根据上述技术方案，所述组分的质量百分含量分别是：20％的长毛绒、27％的棉纶纤维、8％的竹纤维、15％的粘胶长丝纤维、15％的聚酯纤维、5％的乌拉草纤维、5％的脱水剂、3％的催化剂和2％的染色剂。
根据上述技术方案，所述脱水剂为乙醇，催化剂为氯化亚锡。
根据上述技术方案，所述染色剂为自由调配颜色的弱碱性染料。
根据上述技术方案，所述步骤二与步骤三中得到的经纱混合物与纬纱混合物需要在阳光下晒1-2h。
根据上述技术方案，所述步骤五3)中稀释后的冰醋酸为冰醋酸加水按照1∶100稀释而成。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，安全可靠，采用棉纶纤维、竹纤维与粘胶长丝纤维作为经纱混合物与聚酯纤维、乌拉草纤维与长毛绒作为纬纱混合物，经纱混合物与纬纱混合物相互交织而成，竹纤维与乌拉草纤维提高了该印染面料的透气性，使用户使用时不会产生静电，更加舒适，且提升抗皱性，大大增加密度，染色后采用稀释后的冰醋酸溶液浸泡，增加染色时颜色的牢固性，且本发明工艺简单严谨，成本低廉，原料较为便宜，大大节约了生产成本，有利于节约资源。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的工艺立流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种透气的舒适型印染面料及其制备方法：
实施例1：
一种透气的舒适型印染面料，配方包括：长毛绒、棉纶纤维、竹纤维、粘胶长丝纤维、聚酯纤维、乌拉草纤维、脱水剂、催化剂和染色剂，各组分的质量百分含量分别是：15％的长毛绒、27％的棉纶纤维、8％的竹纤维、20％的粘胶长丝纤维、15％的聚酯纤维、5％的乌拉草纤维、5％的脱水剂、3％的催化剂和2％的染色剂。
一种透气的舒适型印染面料的其制备方法，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，经纱制作；步骤三，纬纱制作；步骤四，纺织加工；步骤五，染色固色；步骤六，出料存储；
其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：15％的长毛绒、27％的棉纶纤维、8％的竹纤维、20％的粘胶长丝纤维、15％的聚酯纤维、5％的乌拉草纤维、5％的脱水剂、3％的催化剂和2％的染色剂进行选取，并按照重量百分比之和为1进行称取；
其中上述步骤二中，经纱制作包括以下步骤：
1)将反应釜进行清洗后加入清水，升温至40-60℃；
2)将棉纶纤维与竹纤维投入到反应釜中，浸泡1-2h；
3)加入粘胶长丝纤维，直至水中出现白色絮状物，去水捞出，即可得到经纱混合物，随后在阳光下晒1-2h；
其中上述步骤三中，纬纱制作包括以下步骤：
1)人工将反应釜再次加入清水，保持温度至40-60℃；
2)将聚酯纤维、乌拉草纤维与长毛绒投入到反应釜中，浸泡1-2h，直至水中出现白色絮状物；
3)去水捞出，使用热风机烘干，即可得到纬纱混合物，随后在阳光下晒1-2h；
其中上述步骤四中，纺织加工包括以下步骤：
1)将步骤二3)中经纱混合物与步骤三3)中纬纱混合物分别层叠平铺放置，表面涂抹脱水剂，静置10-20min，随后放入织布机中；
2)经纱混合物作为纺织经纱，纬纱混合物作为纺织纬纱覆盖在经纱混合物两侧相互交织，加工即可得到交织面料，织布机转速为500-600r/min；
其中上述步骤五中，染色固色包括以下步骤：
1)将染色缸兑入清水，随后兑入染色剂，混合搅拌20-40min；
2)再将步骤四2)中交织面料放入染色缸中，兑入催化剂，人工转动搅拌交织面料，直至交织面料上色，随后取出染色后的交织面料，连续染色八至十次，直至达到所需颜色；
3)人工将染色后的交织面料放入稀释后的冰醋酸溶液中浸泡
10-20min，稀释后的冰醋酸为冰醋酸加水按照1∶100稀释而成，取出后沥干，放置在太阳下晒干，即可得到印染面料；
其中上述步骤六中，将印染面料叠整，随后捆扎装箱，放置在阴凉地存储。
其中，脱水剂为乙醇，催化剂为氯化亚锡，染色剂为自由调配颜色的弱碱性染料。
实施例2：
一种透气的舒适型印染面料，配方包括：长毛绒、棉纶纤维、竹纤维、粘胶长丝纤维、聚酯纤维、乌拉草纤维、脱水剂、催化剂和染色剂，各组分的质量百分含量分别是：20％的长毛绒、27％的棉纶纤维、8％的竹纤维、15％的粘胶长丝纤维、15％的聚酯纤维、5％的乌拉草纤维、5％的脱水剂、3％的催化剂和2％的染色剂。
一种透气的舒适型印染面料的其制备方法，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，经纱制作；步骤三，纬纱制作；步骤四，纺织加工；步骤五，染色固色；步骤六，出料存储；
其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：20％的长毛绒、27％的棉纶纤维、8％的竹纤维、15％的粘胶长丝纤维、15％的聚酯纤维、5％的乌拉草纤维、5％的脱水剂、3％的催化剂和2％的染色剂进行选取，并按照重量百分比之和为1进行称取；
其中上述步骤二中，经纱制作包括以下步骤：
1)将反应釜进行清洗后加入清水，升温至40-60℃；
2)将棉纶纤维与竹纤维投入到反应釜中，浸泡1-2h；
3)加入粘胶长丝纤维，直至水中出现白色絮状物，去水捞出，即可得到经纱混合物，随后在阳光下晒1-2h；
其中上述步骤三中，纬纱制作包括以下步骤：
1)人工将反应釜再次加入清水，保持温度至40-60℃；
2)将聚酯纤维、乌拉草纤维与长毛绒投入到反应釜中，浸泡1-2h，直至水中出现白色絮状物；
3)去水捞出，使用热风机烘干，即可得到纬纱混合物，随后在阳光下晒1-2h；
其中上述步骤四中，纺织加工包括以下步骤：
1)将步骤二3)中经纱混合物与步骤三3)中纬纱混合物分别层叠平铺放置，表面涂抹脱水剂，静置10-20min，随后放入织布机中；
2)经纱混合物作为纺织经纱，纬纱混合物作为纺织纬纱覆盖在经纱混合物两侧相互交织，加工即可得到交织面料，织布机转速为500-600r/min；
其中上述步骤五中，染色固色包括以下步骤：
1)将染色缸兑入清水，随后兑入染色剂，混合搅拌20-40min；
2)再将步骤四2)中交织面料放入染色缸中，兑入催化剂，人工转动搅拌交织面料，直至交织面料上色，随后取出染色后的交织面料，连续染色八至十次，直至达到所需颜色；
3)人工将染色后的交织面料放入稀释后的冰醋酸溶液中浸泡10-20min，稀释后的冰醋酸为冰醋酸加水按照1∶100稀释而成，取出后沥干，放置在太阳下晒干，即可得到印染面料；
其中上述步骤六中，将印染面料叠整，随后捆扎装箱，放置在阴凉地存储。
其中，脱水剂为乙醇，催化剂为氯化亚锡，染色剂为自由调配颜色的弱碱性染料。
实施例3：
一种透气的舒适型印染面料，配方包括：长毛绒、棉纶纤维、竹纤维、粘胶长丝纤维、聚酯纤维、乌拉草纤维、脱水剂、催化剂和染色剂，各组分的质量百分含量分别是：25％的长毛绒、27％的棉纶纤维、8％的竹纤维、10％的粘胶长丝纤维、15％的聚酯纤维、5％的乌拉草纤维、5％的脱水剂、3％的催化剂和2％的染色剂。
一种透气的舒适型印染面料的其制备方法，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，经纱制作；步骤三，纬纱制作；步骤四，纺织加工；步骤五，染色固色；步骤六，出料存储；
其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：25％的长毛绒、27％的棉纶纤维、8％的竹纤维、10％的粘胶长丝纤维、15％的聚酯纤维、5％的乌拉草纤维、5％的脱水剂、3％的催化剂和2％的染色剂进行选取，并按照重量百分比之和为1进行称取；
其中上述步骤二中，经纱制作包括以下步骤：
1)将反应釜进行清洗后加入清水，升温至40-60℃；
2)将棉纶纤维与竹纤维投入到反应釜中，浸泡1-2h；
3)加入粘胶长丝纤维，直至水中出现白色絮状物，去水捞出，即可得到经纱混合物，随后在阳光下晒1-2h；
其中上述步骤三中，纬纱制作包括以下步骤：
1)人工将反应釜再次加入清水，保持温度至40-60℃；
2)将聚酯纤维、乌拉草纤维与长毛绒投入到反应釜中，浸泡1-2h，直至水中出现白色絮状物；
3)去水捞出，使用热风机烘干，即可得到纬纱混合物，随后在阳光下晒1-2h；
其中上述步骤四中，纺织加工包括以下步骤：
1)将步骤二3)中经纱混合物与步骤三3)中纬纱混合物分别层叠平铺放置，表面涂抹脱水剂，静置10-20min，随后放入织布机中；
2)经纱混合物作为纺织经纱，纬纱混合物作为纺织纬纱覆盖在经纱混合物两侧相互交织，加工即可得到交织面料，织布机转速为500-600r/min；
其中上述步骤五中，染色固色包括以下步骤：
1)将染色缸兑入清水，随后兑入染色剂，混合搅拌20-40min；
2)再将步骤四2)中交织面料放入染色缸中，兑入催化剂，人工转动搅拌交织面料，直至交织面料上色，随后取出染色后的交织面料，连续染色八至十次，直至达到所需颜色；
3)人工将染色后的交织面料放入稀释后的冰醋酸溶液中浸泡10-20min，稀释后的冰醋酸为冰醋酸加水按照1∶100稀释而成，取出后沥干，放置在太阳下晒干，即可得到印染面料；
其中上述步骤六中，将印染面料叠整，随后捆扎装箱，放置在阴凉地存储。
其中，脱水剂为乙醇，催化剂为氯化亚锡，染色剂为自由调配颜色的弱碱性染料。
上述各实施例性质对比如下表：
Figure BDA0002512234250000091
基于上述，本发明的优点在于，本发明，安全可靠，采用棉纶纤维、竹纤维与粘胶长丝纤维作为经纱混合物与聚酯纤维、乌拉草纤维与长毛绒作为纬纱混合物，经纱混合物与纬纱混合物相互交织而成，竹纤维与乌拉草纤维提高了该印染面料的透气性，使用户使用时不会产生静电，更加舒适，且提升抗皱性，大大增加密度，染色后采用稀释后的冰醋酸溶液浸泡，增加染色时颜色的牢固性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种透气的舒适型印染面料，配方包括：长毛绒、棉纶纤维、竹纤维、粘胶长丝纤维、聚酯纤维、乌拉草纤维、脱水剂、催化剂和染色剂，其特征在于：各组分的质量百分含量分别是：15-25％的长毛绒、25-35％的棉纶纤维、3-8％的竹纤维、10-20％的粘胶长丝纤维、15-25％的聚酯纤维、5-10％的乌拉草纤维、2-5％的脱水剂、1-3％的催化剂和1-3％的染色剂。
2.一种透气的舒适型印染面料的其制备方法，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，经纱制作；步骤三，纬纱制作；步骤四，纺织加工；步骤五，染色固色；步骤六，出料存储；其特征在于：
其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：15-25％的长毛绒、25-35％的棉纶纤维、3-8％的竹纤维、10-20％的粘胶长丝纤维、15-25％的聚酯纤维、5-10％的乌拉草纤维、2-5％的脱水剂、1-3％的催化剂和1-3％的染色剂进行选取，并按照重量百分比之和为1进行称取；
其中上述步骤二中，经纱制作包括以下步骤：
1)将反应釜进行清洗后加入清水，升温至40-60℃；
2)将棉纶纤维与竹纤维投入到反应釜中，浸泡1-2h；
3)加入粘胶长丝纤维，直至水中出现白色絮状物，去水捞出，即可得到经纱混合物；
其中上述步骤三中，纬纱制作包括以下步骤：
1)人工将反应釜再次加入清水，保持温度至40-60℃；
2)将聚酯纤维、乌拉草纤维与长毛绒投入到反应釜中，浸泡1-2h，
直至水中出现白色絮状物；
3)去水捞出，使用热风机烘干，即可得到纬纱混合物；
其中上述步骤四中，纺织加工包括以下步骤：
1)将步骤二3)中经纱混合物与步骤三3)中纬纱混合物分别层叠平铺放置，表面涂抹脱水剂，静置10-20min，随后放入织布机中；
2)经纱混合物作为纺织经纱，纬纱混合物作为纺织纬纱覆盖在经纱混合物两侧相互交织，加工即可得到交织面料；
其中上述步骤五中，染色固色包括以下步骤：
1)将染色缸兑入清水，随后兑入染色剂，混合搅拌20-40min；
2)再将步骤四2)中交织面料放入染色缸中，兑入催化剂，人工转动搅拌交织面料，直至交织面料上色，随后取出染色后的交织面料，连续染色八至十次，直至达到所需颜色；
3)人工将染色后的交织面料放入稀释后的冰醋酸溶液中浸泡10-20min，取出后沥干，放置在太阳下晒干，即可得到印染面料；
其中上述步骤六中，将印染面料叠整，随后捆扎装箱，放置在阴凉地存储。
3.根据权利要求1所述的一种透气的舒适型印染面料，其特征在于：所述组分的质量百分含量分别是：20％的长毛绒、27％的棉纶纤维、8％的竹纤维、15％的粘胶长丝纤维、15％的聚酯纤维、5％的乌拉草纤维、5％的脱水剂、3％的催化剂和2％的染色剂。
4.根据权利要求1所述的一种透气的舒适型印染面料，其特征在于：所述脱水剂为乙醇，催化剂为氯化亚锡。
5.根据权利要求2所述的一种透气的舒适型印染面料的其制备方法，其特征在于：所述染色剂为自由调配颜色的弱碱性染料。
6.根据权利要求2所述的一种透气的舒适型印染面料的其制备方法，其特征在于：所述步骤二与步骤三中得到的经纱混合物与纬纱混合物需要在阳光下晒1-2h。
7.根据权利要求2所述的一种透气的舒适型印染面料的其制备方法，其特征在于：所述步骤四2)中织布机转速为500-600r/min。
8.根据权利要求2所述的一种透气的舒适型印染面料的其制备方法，其特征在于：所述步骤五3)中稀释后的冰醋酸为冰醋酸加水按照1∶100稀释而成。
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