CN109914010A - 一种内置聚乳酸材料的亚麻交织面料及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种内置聚乳酸材料的亚麻交织面料及其加工工艺，配方包括：乳酸单体、亚麻、棉纶纤维、粘胶长丝纤维、涤纶纤维、牛奶蛋白纤维、脱水剂、催化剂和染色剂，各组分的质量百分含量分别是：15‑25％的乳酸单体、25‑35％的亚麻、3‑8％的棉纶纤维、10‑20％的粘胶长丝纤维、15‑25％的涤纶纤维、5‑10％的牛奶蛋白纤维、2‑5％的脱水剂、1‑3％的催化剂和1‑3％的染色剂；制备工艺包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，聚乳酸制作；步骤三，底纱制作；步骤四，面纱制作；步骤五，染色制作；步骤六，出料加工；本发明，安全可靠，面料采用聚乳酸材料，聚乳酸材料具有优异的环保性能，同时该发明提高了该内置聚乳酸材料的亚麻交织面料的抗皱性，整洁美观。
Description
技术领域
本发明涉及亚麻面料技术领域，具体为一种内置聚乳酸材料的亚麻交织面料及其加工工艺。
背景技术
亚麻也称鸦麻、胡麻，分纤用、油用，纤油两用三类，均为一年生草本植物，由于吸湿性好，导湿快，直径相对较细，是春夏季衣衫的主要纤维原料之一，通常由亚麻纤维织成的布称之为亚麻面料；传统亚麻面料直接采用亚麻浸泡得到的纤维进行纺织，单一的亚麻纤维纺织时需要加入大量的化工药剂，污染环境的同时不利于用户使用健康，同时单一亚麻纤维纺织的面料做工差，密度低，抗皱性极差，极其容易形成褶皱，不利于面料美观，且传统亚麻面料染色时颜色的牢固性低，容易发生掉色现象；针对这些缺陷，设计一种内置聚乳酸材料的亚麻交织面料及其加工工艺是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种内置聚乳酸材料的亚麻交织面料及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种内置聚乳酸材料的亚麻交织面料，配方包括：乳酸单体、亚麻、棉纶纤维、粘胶长丝纤维、涤纶纤维、牛奶蛋白纤维、脱水剂、催化剂和染色剂，各组分的质量百分含量分别是：15-25％的乳酸单体、25-35％的亚麻、3-8％的棉纶纤维、10-20％的粘胶长丝纤维、15-25％的涤纶纤维、5-10％的牛奶蛋白纤维、2-5％的脱水剂、1-3％的催化剂和1-3％的染色剂。
一种内置聚乳酸材料的亚麻交织面料的加工工艺，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，聚乳酸制作；步骤三，底纱制作；步骤四，面纱制作；步骤五，染色制作；步骤六，出料加工；
其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：15-25％的乳酸单体、25-35％的亚麻、3-8％的棉纶纤维、10-20％的粘胶长丝纤维、15-25％的涤纶纤维、5-10％的牛奶蛋白纤维、2-5％的脱水剂、1-3％的催化剂和1-3％的染色剂进行选取，并按照重量百分比之和为1进行称取；
其中上述步骤二中，混合包括以下步骤：
1)将反应釜进行清洗后加入乳酸单体，升温至80-100℃；
2)将脱水剂投入到反应釜中，继续升温加热；
3)保持料温80-100℃，加入催化剂，直至乳酸缩聚合成低聚物，得到聚乳酸；
4)将得到的聚乳酸加水，在水中静置，得到聚乳酸纤维；
其中上述步骤三中，将粘胶长丝纤维与牛奶蛋白纤维放入水中浸泡2-4h，直至水中出现白色絮状物，去水捞出，得到底纱混合物；
其中上述步骤四中，将亚麻、棉纶纤维和涤纶纤维放入水中浸泡2-4h，直至水中出现白色絮状物，去水捞出，得到面纱混合物；
其中上述步骤五中，将上述聚乳酸纤维、底纱混合物与面纱混合物均加入染色剂，混合搅拌1-2h。
其中上述步骤六中，将聚乳酸纤维、底纱混合物与面纱混合物分别放入织布机中加工，聚乳酸纤维作为经纱，底纱混合物与面纱混合物作为纬纱覆盖在聚乳酸纤维两侧相互交织，加工即可得到交织面料。
根据上述技术方案，所述组分的质量百分含量分别是：20％的乳酸单体、27％的亚麻、8％的棉纶纤维、15％的粘胶长丝纤维、15％的涤纶纤维、5％的牛奶蛋白纤维、5％的脱水剂、3％的催化剂和2％的染色剂。
根据上述技术方案，所述脱水剂为乙醇，催化剂为氯化亚锡。
根据上述技术方案，所述染色剂为自由调配颜色的弱碱性染料。
根据上述技术方案，所述步骤二2)中升温至80-100℃，加热时间为2-3h。
根据上述技术方案，所述步骤二4)中在水中静置时间为12-24h。
根据上述技术方案，所述步骤三与步骤四得到的底纱混合物与面纱混合物需要在阳光下晒1-2h。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，安全可靠，面料采用聚乳酸材料，聚乳酸材料的优异的环保性能符合国际国内政策的要求，气味小，有利于节能环保，符合发展趋势，同时聚乳酸在家纱的织造工艺具有高端提花工艺，有利于家纱的织造，聚乳酸家纺在染整、温度与碱性等方面适中，有利于用户健康，同时该发明采用底纱混合物与面纱混合物作为纬纱覆盖在经纱聚乳酸纤维两侧，相互交织而成，提高了该内置聚乳酸材料的亚麻交织面料的抗皱性，大大增加密度，增加染色时颜色的牢固性，整洁美观，方便清洗，有利于用户日常使用，且本发明工艺简单严谨，成本低廉，原料较为便宜，大大节约了生产成本，有利于节约资源。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的工艺立流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种内置聚乳酸材料的亚麻交织面料及其加工工艺：
实施例1：
一种内置聚乳酸材料的亚麻交织面料，配方包括：乳酸单体、亚麻、棉纶纤维、粘胶长丝纤维、涤纶纤维、牛奶蛋白纤维、脱水剂、催化剂和染色剂，各组分的质量百分含量分别是：15％的乳酸单体、27％的亚麻、8％的棉纶纤维、20％的粘胶长丝纤维、15％的涤纶纤维、5％的牛奶蛋白纤维、5％的脱水剂、3％的催化剂和2％的染色剂。
一种内置聚乳酸材料的亚麻交织面料的加工工艺，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，聚乳酸制作；步骤三，底纱制作；步骤四，面纱制作；步骤五，染色制作；步骤六，出料加工；
其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：15％的乳酸单体、27％的亚麻、8％的棉纶纤维、20％的粘胶长丝纤维、15％的涤纶纤维、5％的牛奶蛋白纤维、5％的脱水剂、3％的催化剂和2％的染色剂进行选取，并按照重量百分比之和为1进行称取；
其中上述步骤二中，混合包括以下步骤：
1)将反应釜进行清洗后加入乳酸单体，升温至80-100℃；
2)将脱水剂投入到反应釜中，继续升温加热,升温至80-100℃，加热时间为2-3h；
3)保持料温80-100℃，加入催化剂，直至乳酸缩聚合成低聚物，得到聚乳酸；
4)将得到的聚乳酸加水，在水中静置，水中静置时间为12-24h,得到聚乳酸纤维；
其中上述步骤三中，将粘胶长丝纤维与牛奶蛋白纤维放入水中浸泡2-4h，直至水中出现白色絮状物，去水捞出，得到底纱混合物,并在阳光下晒1-2h；
其中上述步骤四中，将亚麻、棉纶纤维和涤纶纤维放入水中浸泡2-4h，直至水中出现白色絮状物，去水捞出，得到面纱混合物，并在阳光下晒1-2h；
其中上述步骤五中，将上述聚乳酸纤维、底纱混合物与面纱混合物均加入染色剂，混合搅拌1-2h。
其中上述步骤六中，将聚乳酸纤维、底纱混合物与面纱混合物分别放入织布机中加工，聚乳酸纤维作为经纱，底纱混合物与面纱混合物作为纬纱覆盖在聚乳酸纤维两侧相互交织，加工即可得到交织面料。
其中，脱水剂为乙醇，催化剂为氯化亚锡；染色剂为自由调配颜色的弱碱性染料。
实施例2：
一种内置聚乳酸材料的亚麻交织面料，配方包括：乳酸单体、亚麻、棉纶纤维、粘胶长丝纤维、涤纶纤维、牛奶蛋白纤维、脱水剂、催化剂和染色剂，各组分的质量百分含量分别是：20％的乳酸单体、27％的亚麻、8％的棉纶纤维、15％的粘胶长丝纤维、15％的涤纶纤维、5％的牛奶蛋白纤维、5％的脱水剂、3％的催化剂和2％的染色剂。
一种内置聚乳酸材料的亚麻交织面料的加工工艺，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，聚乳酸制作；步骤三，底纱制作；步骤四，面纱制作；步骤五，染色制作；步骤六，出料加工；
其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：20％的乳酸单体、27％的亚麻、8％的棉纶纤维、15％的粘胶长丝纤维、15％的涤纶纤维、5％的牛奶蛋白纤维、5％的脱水剂、3％的催化剂和2％的染色剂进行选取，并按照重量百分比之和为1进行称取；
其中上述步骤二中，混合包括以下步骤：
1)将反应釜进行清洗后加入乳酸单体，升温至80-100℃；
2)将脱水剂投入到反应釜中，继续升温加热,升温至80-100℃，加热时间为2-3h；
3)保持料温80-100℃，加入催化剂，直至乳酸缩聚合成低聚物，得到聚乳酸；
4)将得到的聚乳酸加水，在水中静置，水中静置时间为12-24h,得到聚乳酸纤维；
其中上述步骤三中，将粘胶长丝纤维与牛奶蛋白纤维放入水中浸泡2-4h，直至水中出现白色絮状物，去水捞出，得到底纱混合物，并在阳光下晒1-2h；
其中上述步骤四中，将亚麻、棉纶纤维和涤纶纤维放入水中浸泡2-4h，直至水中出现白色絮状物，去水捞出，得到面纱混合物，并在阳光下晒1-2h；
其中上述步骤五中，将上述聚乳酸纤维、底纱混合物与面纱混合物均加入染色剂，混合搅拌1-2h。
其中上述步骤六中，将聚乳酸纤维、底纱混合物与面纱混合物分别放入织布机中加工，聚乳酸纤维作为经纱，底纱混合物与面纱混合物作为纬纱覆盖在聚乳酸纤维两侧相互交织，加工即可得到交织面料。
其中，脱水剂为乙醇，催化剂为氯化亚锡；染色剂为自由调配颜色的弱碱性染料。
实施例3：
一种内置聚乳酸材料的亚麻交织面料，配方包括：乳酸单体、亚麻、棉纶纤维、粘胶长丝纤维、涤纶纤维、牛奶蛋白纤维、脱水剂、催化剂和染色剂，各组分的质量百分含量分别是：25％的乳酸单体、27％的亚麻、8％的棉纶纤维、10％的粘胶长丝纤维、15％的涤纶纤维、5％的牛奶蛋白纤维、5％的脱水剂、3％的催化剂和2％的染色剂。
一种内置聚乳酸材料的亚麻交织面料的加工工艺，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，聚乳酸制作；步骤三，底纱制作；步骤四，面纱制作；步骤五，染色制作；步骤六，出料加工；
其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：25％的乳酸单体、27％的亚麻、8％的棉纶纤维、10％的粘胶长丝纤维、15％的涤纶纤维、5％的牛奶蛋白纤维、5％的脱水剂、3％的催化剂和2％的染色剂进行选取，并按照重量百分比之和为1进行称取；
其中上述步骤二中，混合包括以下步骤：
1)将反应釜进行清洗后加入乳酸单体，升温至80-100℃；
2)将脱水剂投入到反应釜中，继续升温加热,升温至80-100℃，加热时间为2-3h；
3)保持料温80-100℃，加入催化剂，直至乳酸缩聚合成低聚物，得到聚乳酸；
4)将得到的聚乳酸加水，在水中静置，水中静置时间为12-24h,得到聚乳酸纤维；
其中上述步骤三中，将粘胶长丝纤维与牛奶蛋白纤维放入水中浸泡2-4h，直至水中出现白色絮状物，去水捞出，得到底纱混合物，并在阳光下晒1-2h；
其中上述步骤四中，将亚麻、棉纶纤维和涤纶纤维放入水中浸泡2-4h，直至水中出现白色絮状物，去水捞出，得到面纱混合物，并在阳光下晒1-2h；
其中上述步骤五中，将上述聚乳酸纤维、底纱混合物与面纱混合物均加入染色剂，混合搅拌1-2h。
其中上述步骤六中，将聚乳酸纤维、底纱混合物与面纱混合物分别放入织布机中加工，聚乳酸纤维作为经纱，底纱混合物与面纱混合物作为纬纱覆盖在聚乳酸纤维两侧相互交织，加工即可得到交织面料。
其中，脱水剂为乙醇，催化剂为氯化亚锡；染色剂为自由调配颜色的弱碱性染料。
上述各实施例性质对比如下表：
基于上述，本发明的优点在于，本发明，安全可靠，面料采用聚乳酸材料，聚乳酸材料的优异的环保性能符合国际国内政策的要求，气味小，有利于节能环保，符合发展趋势，同时聚乳酸在家纱的织造工艺具有高端提花工艺，有利于家纱的织造，聚乳酸家纺在染整、温度与碱性等方面适中，有利于用户健康，同时该发明采用底纱混合物与面纱混合物作为纬纱覆盖在经纱聚乳酸纤维两侧，相互交织而成，提高了该内置聚乳酸材料的亚麻交织面料的抗皱性，大大增加密度，增加染色时颜色的牢固性，整洁美观，方便清洗，有利于用户日常使用，且本发明工艺简单严谨，成本低廉，原料较为便宜，大大节约了生产成本，有利于节约资源。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种内置聚乳酸材料的亚麻交织面料，配方包括：乳酸单体、亚麻、棉纶纤维、粘胶长丝纤维、涤纶纤维、牛奶蛋白纤维、脱水剂、催化剂和染色剂，其特征在于：各组分的质量百分含量分别是：15-25％的乳酸单体、25-35％的亚麻、3-8％的棉纶纤维、10-20％的粘胶长丝纤维、15-25％的涤纶纤维、5-10％的牛奶蛋白纤维、2-5％的脱水剂、1-3％的催化剂和1-3％的染色剂。
2.一种内置聚乳酸材料的亚麻交织面料的加工工艺，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，聚乳酸制作；步骤三，底纱制作；步骤四，面纱制作；步骤五，染色制作；步骤六，出料加工；其特征在于：
其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：15-25％的乳酸单体、25-35％的亚麻、3-8％的棉纶纤维、10-20％的粘胶长丝纤维、15-25％的涤纶纤维、5-10％的牛奶蛋白纤维、2-5％的脱水剂、1-3％的催化剂和1-3％的染色剂进行选取，并按照重量百分比之和为1进行称取；
其中上述步骤二中，混合包括以下步骤：
1)将反应釜进行清洗后加入乳酸单体，升温至80-100℃；
2)将脱水剂投入到反应釜中，继续升温加热；
3)保持料温80-100℃，加入催化剂，直至乳酸缩聚合成低聚物，得到聚乳酸；
4)将得到的聚乳酸加水，在水中静置，得到聚乳酸纤维；
其中上述步骤三中，将粘胶长丝纤维与牛奶蛋白纤维放入水中浸泡2-4h，直至水中出现白色絮状物，去水捞出，得到底纱混合物；
其中上述步骤四中，将亚麻、棉纶纤维和涤纶纤维放入水中浸泡2-4h，直至水中出现白色絮状物，去水捞出，得到面纱混合物；
其中上述步骤五中，将上述聚乳酸纤维、底纱混合物与面纱混合物均加入染色剂，混合搅拌1-2h。
其中上述步骤六中，将聚乳酸纤维、底纱混合物与面纱混合物分别放入织布机中加工，聚乳酸纤维作为经纱，底纱混合物与面纱混合物作为纬纱覆盖在聚乳酸纤维两侧相互交织，加工即可得到交织面料。
3.根据权利要求1所述的一种内置聚乳酸材料的亚麻交织面料，其特征在于：所述组分的质量百分含量分别是：20％的乳酸单体、27％的亚麻、8％的棉纶纤维、15％的粘胶长丝纤维、15％的涤纶纤维、5％的牛奶蛋白纤维、5％的脱水剂、3％的催化剂和2％的染色剂。
4.根据权利要求1所述的一种内置聚乳酸材料的亚麻交织面料，其特征在于：所述脱水剂为乙醇，催化剂为氯化亚锡。
5.根据权利要求1所述的一种内置聚乳酸材料的亚麻交织面料，其特征在于：所述染色剂为自由调配颜色的弱碱性染料。
6.根据权利要求2所述的一种内置聚乳酸材料的亚麻交织面料的加工工艺，其特征在于：所述步骤二2)中升温至80-100℃，加热时间为2-3h。
7.根据权利要求2所述的一种内置聚乳酸材料的亚麻交织面料的加工工艺，其特征在于：所述步骤二4)中在水中静置时间为12-24个h。
8.根据权利要求2所述的一种内置聚乳酸材料的亚麻交织面料的加工工艺，其特征在于：所述步骤三与步骤四得到的底纱混合物与面纱混合物需要在阳光下晒1-2h。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20190621 |