CN111534101A - 一种基于有机硅橡胶废料的有机硅-聚酯组合物及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于有机硅橡胶废料的有机硅‑聚酯组合物及方法，其中的有机硅‑聚酯组合物包括以下重量份的原料：有机硅橡胶废料40～46份、无水乙醇8～12份、钛聚合物2～3份、有机硅树脂2～3份、防粘助剂4～8份、压敏粘合剂6～8份、硅烷偶联剂8～12份、丙二醇65～70份、阻燃增效组合物0.8～1.2份、聚酯改性有机硅树脂35～39份、溶剂18～24份；其制备方法包括以下步骤：备料、粉碎、研磨、加入辅料、配制辅助溶剂、混合、成型。本发明设计依靠有机硅橡胶废料为主要原料，合理制备了具备良好耐热性和耐候性的有机硅‑聚酯组合物，合理利用了现有资源，同时也降低了企业废料处理成本和生产成本，有效提高了经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及有机硅橡胶生产技术领域，尤其涉及一种基于有机硅橡胶废料的有机硅-聚酯组合物及方法。
背景技术
有机硅橡胶由于具有突出的耐高温性能、抗氧化性、耐老化性、耐候性和低温屈挠性，其应用范围越来越广泛。但是，其原料价格昂贵，且在加工成型和应用中总有废料出现。这些废料由于经过高温硫化，分子链相互交联，因此不能自然降解；如果不妥善处理，会严重污染环境。经检索，申请号为201510385944.X一种基于有机硅橡胶废料的有机硅-聚酯组合物及方法，各原料按照重量份的原料为：有机硅橡胶废料20-40份、有机硅树脂5-15份、聚酯前体20-40份、压敏粘合剂5-10份、KH560硅烷偶联剂2-8份、氢氧化钠10-25份、丙二醇80-120份、去离子水20-40份、阻燃增效组合物2-20份。该设计回收废料并将其再度合理利用，以实现资源的可持续发展，产品疏水性能很好，添加到聚丙烯中，可使得聚丙烯的阻燃性能显著提高。
但是，现有技术在以有机硅橡胶废料为原料来生产有机硅-聚酯组合物时，需要依靠结构特性比较强的助剂，这虽然能够解决废料的回收利用问题，但也变相的增加了生产成本，同时，生产工艺步骤不易控制，质量不易把控，有必要对此作出改进设计。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种基于有机硅橡胶废料的有机硅-聚酯组合物及方法。
本发明提出的一种基于有机硅橡胶废料的有机硅-聚酯组合物，包括以下重量份的原料：
有机硅橡胶废料40～46份、无水乙醇8～12份、钛聚合物2～3份、有机硅树脂2～3份、防粘助剂4～8份、压敏粘合剂6～8份、硅烷偶联剂8～12份、丙二醇65～70份、阻燃增效组合物0.8～1.2份、聚酯改性有机硅树脂35～39份、溶剂18～24份。
优选的，包括以下重量份的原料：
有机硅橡胶废料42～44份、无水乙醇9～11份、钛聚合物2.3～2.7份、有机硅树脂2.3～2.7份、防粘助剂5～7份、压敏粘合剂6.5～7.5份、硅烷偶联剂9～11份、丙二醇66～68份、阻燃增效组合物0.9～1.1份、聚酯改性有机硅树脂36～38份、溶剂20～22份。
优选的，包括以下重量份的原料：
有机硅橡胶废料43份、无水乙醇0份、钛聚合物2.5份、有机硅树脂2.5份、防粘助剂6份、压敏粘合剂7份、硅烷偶联剂0份、丙二醇67份、阻燃增效组合物1份、聚酯改性有机硅树脂37份、溶剂21份。
本发明还提出了一种基于有机硅橡胶废料的有机硅-聚酯组合物的制备方法，包括以下步骤：
S1：备料：按照有机硅-聚酯组合物的重量比依次称取以下原料：有机硅橡胶废料、无水乙醇、钛聚合物、有机硅树脂、防粘助剂、压敏粘合剂、硅烷偶联剂、丙二醇、阻燃增效组合物、聚酯改性有机硅树脂和溶剂，称取后的原料放入不锈钢容器内，备用；
S2：粉碎：将S1中所述称取的有机硅橡胶废料、有机硅树脂和聚酯改性有机硅树脂投放到粉碎机中进行高速粉碎处理，得到碎料，备用；
S3：研磨：将S2中所述的碎料投放到研磨机中进行研磨处理，得到超粉料，备用；
S4：加入辅料：将S1中所述称取的无水乙醇、防粘助剂、钛聚合物、阻燃增效组合物和丙二醇依次将至S3中所述的超粉料中，并进行快速搅拌混合，混合后得到混合物，备用；
S5：配制辅助溶剂：取一个容器，并将S1中所述称取的压敏粘合剂、硅烷偶联剂和溶剂依次加入其中，搅拌混合后，得到溶剂，备用；
S6：混合：对S4中所述的混合物进行匀速搅拌处理，并在搅拌过程中将S5中所述的溶剂添加至混合物中，得到半成品；
S7：成型：对S6中所述的半成品依次进行加热、萃取、冷却、干燥工序后，得到有机硅-聚酯组合物成品。
优选的，所述S1中，称取原料时选用材质为不锈钢304的不锈钢容器，用以盛放原料。
优选的，所述S2中，碎料的规格为0.2～0.4毫米。
优选的，所述S3中，超粉料的规格为0.1～0.2毫米。
优选的，所述S4中，搅拌转速为120～160转/分钟，搅拌时间为8～12分钟，所述S6中，搅拌转速为90～120转/分钟，搅拌时间为15～20分钟。
本发明设计依靠有机硅橡胶废料为主要原料，合理制备了具备良好耐热性和耐候性的有机硅-聚酯组合物，合理利用了现有资源，同时也降低了企业废料处理成本和生产成本，有效提高了经济效益。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
一种基于有机硅橡胶废料的有机硅-聚酯组合物，包括以下重量份的原料：
有机硅橡胶废料40份、无水乙醇8份、钛聚合物2份、有机硅树脂2份、防粘助剂4份、压敏粘合剂6份、硅烷偶联剂8份、丙二醇65份、阻燃增效组合物0.8份、聚酯改性有机硅树脂35份、溶剂18份。
本实施例还提出了一种基于有机硅橡胶废料的有机硅-聚酯组合物的制备方法，包括以下步骤：
S1：备料：按照有机硅-聚酯组合物的重量比依次称取以下原料：有机硅橡胶废料、无水乙醇、钛聚合物、有机硅树脂、防粘助剂、压敏粘合剂、硅烷偶联剂、丙二醇、阻燃增效组合物、聚酯改性有机硅树脂和溶剂，称取后的原料放入不锈钢容器内，备用；
S2：粉碎：将S1中所述称取的有机硅橡胶废料、有机硅树脂和聚酯改性有机硅树脂投放到粉碎机中进行高速粉碎处理，得到碎料，备用；
S3：研磨：将S2中所述的碎料投放到研磨机中进行研磨处理，得到超粉料，备用；
S4：加入辅料：将S1中所述称取的无水乙醇、防粘助剂、钛聚合物、阻燃增效组合物和丙二醇依次将至S3中所述的超粉料中，并进行快速搅拌混合，混合后得到混合物，备用；
S5：配制辅助溶剂：取一个容器，并将S1中所述称取的压敏粘合剂、硅烷偶联剂和溶剂依次加入其中，搅拌混合后，得到溶剂，备用；
S6：混合：对S4中所述的混合物进行匀速搅拌处理，并在搅拌过程中将S5中所述的溶剂添加至混合物中，得到半成品；
S7：成型：对S6中所述的半成品依次进行加热、萃取、冷却、干燥工序后，得到有机硅-聚酯组合物成品。
本实施例中，S1中，称取原料时选用材质为不锈钢304的不锈钢容器，用以盛放原料，S2中，碎料的规格为0.2毫米，S3中，超粉料的规格为0.1毫米，S4中，搅拌转速为120转/分钟，搅拌时间为8分钟，S6中，搅拌转速为90转/分钟，搅拌时间为15分钟。
实施例二
一种基于有机硅橡胶废料的有机硅-聚酯组合物，包括以下重量份的原料：
有机硅橡胶废料42份、无水乙醇9份、钛聚合物2.3份、有机硅树脂2.3份、防粘助剂5份、压敏粘合剂6.5份、硅烷偶联剂9份、丙二醇66份、阻燃增效组合物0.9份、聚酯改性有机硅树脂36份、溶剂20份。
本实施例还提出了一种基于有机硅橡胶废料的有机硅-聚酯组合物的制备方法，包括以下步骤：
S1：备料：按照有机硅-聚酯组合物的重量比依次称取以下原料：有机硅橡胶废料、无水乙醇、钛聚合物、有机硅树脂、防粘助剂、压敏粘合剂、硅烷偶联剂、丙二醇、阻燃增效组合物、聚酯改性有机硅树脂和溶剂，称取后的原料放入不锈钢容器内，备用；
S2：粉碎：将S1中所述称取的有机硅橡胶废料、有机硅树脂和聚酯改性有机硅树脂投放到粉碎机中进行高速粉碎处理，得到碎料，备用；
S3：研磨：将S2中所述的碎料投放到研磨机中进行研磨处理，得到超粉料，备用；
S4：加入辅料：将S1中所述称取的无水乙醇、防粘助剂、钛聚合物、阻燃增效组合物和丙二醇依次将至S3中所述的超粉料中，并进行快速搅拌混合，混合后得到混合物，备用；
S5：配制辅助溶剂：取一个容器，并将S1中所述称取的压敏粘合剂、硅烷偶联剂和溶剂依次加入其中，搅拌混合后，得到溶剂，备用；
S6：混合：对S4中所述的混合物进行匀速搅拌处理，并在搅拌过程中将S5中所述的溶剂添加至混合物中，得到半成品；
S7：成型：对S6中所述的半成品依次进行加热、萃取、冷却、干燥工序后，得到有机硅-聚酯组合物成品。
本实施例中，S1中，称取原料时选用材质为不锈钢304的不锈钢容器，用以盛放原料，S2中，碎料的规格为0.24毫米，S3中，超粉料的规格为0.14毫米，S4中，搅拌转速为140转/分钟，搅拌时间为10分钟，S6中，搅拌转速为100转/分钟，搅拌时间为18分钟。
实施例三
一种基于有机硅橡胶废料的有机硅-聚酯组合物，包括以下重量份的原料：
有机硅橡胶废料43份、无水乙醇0份、钛聚合物2.5份、有机硅树脂2.5份、防粘助剂6份、压敏粘合剂7份、硅烷偶联剂0份、丙二醇67份、阻燃增效组合物1份、聚酯改性有机硅树脂37份、溶剂21份。
本实施例还提出了一种基于有机硅橡胶废料的有机硅-聚酯组合物的制备方法，包括以下步骤：
S1：备料：按照有机硅-聚酯组合物的重量比依次称取以下原料：有机硅橡胶废料、无水乙醇、钛聚合物、有机硅树脂、防粘助剂、压敏粘合剂、硅烷偶联剂、丙二醇、阻燃增效组合物、聚酯改性有机硅树脂和溶剂，称取后的原料放入不锈钢容器内，备用；
S2：粉碎：将S1中所述称取的有机硅橡胶废料、有机硅树脂和聚酯改性有机硅树脂投放到粉碎机中进行高速粉碎处理，得到碎料，备用；
S3：研磨：将S2中所述的碎料投放到研磨机中进行研磨处理，得到超粉料，备用；
S4：加入辅料：将S1中所述称取的无水乙醇、防粘助剂、钛聚合物、阻燃增效组合物和丙二醇依次将至S3中所述的超粉料中，并进行快速搅拌混合，混合后得到混合物，备用；
S5：配制辅助溶剂：取一个容器，并将S1中所述称取的压敏粘合剂、硅烷偶联剂和溶剂依次加入其中，搅拌混合后，得到溶剂，备用；
S6：混合：对S4中所述的混合物进行匀速搅拌处理，并在搅拌过程中将S5中所述的溶剂添加至混合物中，得到半成品；
S7：成型：对S6中所述的半成品依次进行加热、萃取、冷却、干燥工序后，得到有机硅-聚酯组合物成品。
本实施例中，S1中，称取原料时选用材质为不锈钢304的不锈钢容器，用以盛放原料，S2中，碎料的规格为0.3毫米，S3中，超粉料的规格为0.15毫米，S4中，搅拌转速为140转/分钟，搅拌时间为10分钟，S6中，搅拌转速为110转/分钟，搅拌时间为18分钟。
实施例四
一种基于有机硅橡胶废料的有机硅-聚酯组合物，包括以下重量份的原料：
有机硅橡胶废料44份、无水乙醇11份、钛聚合物2.7份、有机硅树脂2.7份、防粘助剂7份、压敏粘合剂7.5份、硅烷偶联剂11份、丙二醇68份、阻燃增效组合物1.1份、聚酯改性有机硅树脂38份、溶剂22份。
本实施例还提出了一种基于有机硅橡胶废料的有机硅-聚酯组合物的制备方法，包括以下步骤：
S1：备料：按照有机硅-聚酯组合物的重量比依次称取以下原料：有机硅橡胶废料、无水乙醇、钛聚合物、有机硅树脂、防粘助剂、压敏粘合剂、硅烷偶联剂、丙二醇、阻燃增效组合物、聚酯改性有机硅树脂和溶剂，称取后的原料放入不锈钢容器内，备用；
S2：粉碎：将S1中所述称取的有机硅橡胶废料、有机硅树脂和聚酯改性有机硅树脂投放到粉碎机中进行高速粉碎处理，得到碎料，备用；
S3：研磨：将S2中所述的碎料投放到研磨机中进行研磨处理，得到超粉料，备用；
S4：加入辅料：将S1中所述称取的无水乙醇、防粘助剂、钛聚合物、阻燃增效组合物和丙二醇依次将至S3中所述的超粉料中，并进行快速搅拌混合，混合后得到混合物，备用；
S5：配制辅助溶剂：取一个容器，并将S1中所述称取的压敏粘合剂、硅烷偶联剂和溶剂依次加入其中，搅拌混合后，得到溶剂，备用；
S6：混合：对S4中所述的混合物进行匀速搅拌处理，并在搅拌过程中将S5中所述的溶剂添加至混合物中，得到半成品；
S7：成型：对S6中所述的半成品依次进行加热、萃取、冷却、干燥工序后，得到有机硅-聚酯组合物成品。
本实施例中，S1中，称取原料时选用材质为不锈钢304的不锈钢容器，用以盛放原料，S2中，碎料的规格为0.4毫米，S3中，超粉料的规格为0.2毫米，S4中，搅拌转速为160转/分钟，搅拌时间为8分钟，S6中，搅拌转速为120转/分钟，搅拌时间为20分钟。
实施例五
一种基于有机硅橡胶废料的有机硅-聚酯组合物，包括以下重量份的原料：
有机硅橡胶废料46份、无水乙醇12份、钛聚合物3份、有机硅树脂3份、防粘助剂8份、压敏粘合剂8份、硅烷偶联剂12份、丙二醇70份、阻燃增效组合物1.2份、聚酯改性有机硅树脂39份、溶剂24份。
本实施例还提出了一种基于有机硅橡胶废料的有机硅-聚酯组合物的制备方法，包括以下步骤：
S1：备料：按照有机硅-聚酯组合物的重量比依次称取以下原料：有机硅橡胶废料、无水乙醇、钛聚合物、有机硅树脂、防粘助剂、压敏粘合剂、硅烷偶联剂、丙二醇、阻燃增效组合物、聚酯改性有机硅树脂和溶剂，称取后的原料放入不锈钢容器内，备用；
S2：粉碎：将S1中所述称取的有机硅橡胶废料、有机硅树脂和聚酯改性有机硅树脂投放到粉碎机中进行高速粉碎处理，得到碎料，备用；
S3：研磨：将S2中所述的碎料投放到研磨机中进行研磨处理，得到超粉料，备用；
S4：加入辅料：将S1中所述称取的无水乙醇、防粘助剂、钛聚合物、阻燃增效组合物和丙二醇依次将至S3中所述的超粉料中，并进行快速搅拌混合，混合后得到混合物，备用；
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S6：混合：对S4中所述的混合物进行匀速搅拌处理，并在搅拌过程中将S5中所述的溶剂添加至混合物中，得到半成品；
S7：成型：对S6中所述的半成品依次进行加热、萃取、冷却、干燥工序后，得到有机硅-聚酯组合物成品。
本实施例中，S1中，称取原料时选用材质为不锈钢304的不锈钢容器，用以盛放原料，S2中，碎料的规格为0.4毫米，S3中，超粉料的规格为0.2毫米，S4中，搅拌转速为160转/分钟，搅拌时间为8分钟，S6中，搅拌转速为120转/分钟，搅拌时间为15分钟。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种基于有机硅橡胶废料的有机硅-聚酯组合物，其特征在于，包括以下重量份的原料：
有机硅橡胶废料40～46份、无水乙醇8～12份、钛聚合物2～3份、有机硅树脂2～3份、防粘助剂4～8份、压敏粘合剂6～8份、硅烷偶联剂8～12份、丙二醇65～70份、阻燃增效组合物0.8～1.2份、聚酯改性有机硅树脂35～39份、溶剂18～24份。
2.根据权利要求1所述的一种基于有机硅橡胶废料的有机硅-聚酯组合物，其特征在于，包括以下重量份的原料：
有机硅橡胶废料42～44份、无水乙醇9～11份、钛聚合物2.3～2.7份、有机硅树脂2.3～2.7份、防粘助剂5～7份、压敏粘合剂6.5～7.5份、硅烷偶联剂9～11份、丙二醇66～68份、阻燃增效组合物0.9～1.1份、聚酯改性有机硅树脂36～38份、溶剂20～22份。
3.根据权利要求1所述的一种基于有机硅橡胶废料的有机硅-聚酯组合物，其特征在于，包括以下重量份的原料：
有机硅橡胶废料43份、无水乙醇0份、钛聚合物2.5份、有机硅树脂2.5份、防粘助剂6份、压敏粘合剂7份、硅烷偶联剂0份、丙二醇67份、阻燃增效组合物1份、聚酯改性有机硅树脂37份、溶剂21份。
4.根据权利要求1～3任一所述的一种基于有机硅橡胶废料的有机硅-聚酯组合物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：备料：按照有机硅-聚酯组合物的重量比依次称取以下原料：有机硅橡胶废料、无水乙醇、钛聚合物、有机硅树脂、防粘助剂、压敏粘合剂、硅烷偶联剂、丙二醇、阻燃增效组合物、聚酯改性有机硅树脂和溶剂，称取后的原料放入不锈钢容器内，备用；
S2：粉碎：将S1中所述称取的有机硅橡胶废料、有机硅树脂和聚酯改性有机硅树脂投放到粉碎机中进行高速粉碎处理，得到碎料，备用；
S3：研磨：将S2中所述的碎料投放到研磨机中进行研磨处理，得到超粉料，备用；
S4：加入辅料：将S1中所述称取的无水乙醇、防粘助剂、钛聚合物、阻燃增效组合物和丙二醇依次将至S3中所述的超粉料中，并进行快速搅拌混合，混合后得到混合物，备用；
S5：配制辅助溶剂：取一个容器，并将S1中所述称取的压敏粘合剂、硅烷偶联剂和溶剂依次加入其中，搅拌混合后，得到溶剂，备用；
S6：混合：对S4中所述的混合物进行匀速搅拌处理，并在搅拌过程中将S5中所述的溶剂添加至混合物中，得到半成品；
S7：成型：对S6中所述的半成品依次进行加热、萃取、冷却、干燥工序后，得到有机硅-聚酯组合物成品。
5.根据权利要求4所述的一种基于有机硅橡胶废料的有机硅-聚酯组合物的制备方法，其特征在于，所述S1中，称取原料时选用材质为不锈钢304的不锈钢容器，用以盛放原料。
6.根据权利要求4所述的一种基于有机硅橡胶废料的有机硅-聚酯组合物的制备方法，其特征在于，所述S2中，碎料的规格为0.2～0.4毫米。
7.根据权利要求4所述的一种基于有机硅橡胶废料的有机硅-聚酯组合物的制备方法，其特征在于，所述S3中，超粉料的规格为0.1～0.2毫米。
8.根据权利要求4所述的一种基于有机硅橡胶废料的有机硅-聚酯组合物的制备方法，其特征在于，所述S4中，搅拌转速为120～160转/分钟，搅拌时间为8～12分钟，所述S6中，搅拌转速为90～120转/分钟，搅拌时间为15～20分钟。
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