CN114214016A - 双组分环氧树脂及其制备方法 - Google Patents

双组分环氧树脂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种双组分环氧树脂的制备方法，包括以下步骤：使用双酚F环氧树脂和聚醚胺进行反应以生成第一组分；使用四缩水甘油胺型环氧树脂和聚丁二烯类橡胶进行反应以生成第二组分；将改性聚酰胺、三乙烯四胺和氢氧化铝进行混合以制得第三组分；将所述第一组分和所述第二组分进行混合以制得双组分环氧树脂前体，将所述双组分环氧树脂前体和双酚A环氧树脂进行混合以制得第一产物，将所述第一产物、KH‑560和氢氧化铝进行混合以制得主剂物料；将所述第三组分和所述主剂物料进行混合以制得所述双组分环氧树脂，解决了双组分环氧树脂在高强度与高剥离的条件下，耐高温性能差的问题。本发明同时提供一种双组分环氧树脂。

Description

双组分环氧树脂及其制备方法
技术领域
本发明涉及双组分环氧树脂技术领域，尤其涉及一种双组分环氧树脂及其制备方法。
背景技术
双组分环氧树脂是由树脂组分和固化剂组分构成，由于双组分环氧树脂混合比例可调，混合方便，固化后产品性能均衡，是一类应用非常广泛的结构胶。
双组分环氧树脂中使用的四缩水甘油胺型环氧树脂，固化后Tg点高，耐温性好，非常适合耐高温需求的场合，但是实际应用当中，由于分子结构特性导致固化物的剥离强度很差，因此限制了四缩水甘油胺型环氧树脂的应用范围。
双组分环氧树脂由于本身的关系，造成了固化后产物的耐高温性能有缺陷，即使对双组分环氧树脂常温固化体系的产品进行加热后固化处理，产品的耐温性能依旧很差，难以满足在高强度与高剥离的条件下的耐高温性能需求。
因此，有必要开发一种双组分环氧树脂及其制备方法，以避免现有技术中存在的上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双组分环氧树脂及其制备方法，解决了双组分环氧树脂剥在高强度与高剥离的条件下，耐高温性能差的问题。
为实现上述目的，本发明所述的一种双组分环氧树脂的制备方法，包括以下步骤：
使用双酚F环氧树脂和聚醚胺进行反应以生成第一组分；
使用四缩水甘油胺型环氧树脂和聚丁二烯类橡胶进行反应以生成第二组分；
将改性聚酰胺、三乙烯四胺和氢氧化铝进行混合以制得第三组分；
将所述第一组分和所述第二组分进行混合以制得双组分环氧树脂前体，将所述双组分环氧树脂前体和双酚A环氧树脂进行混合以制得第一产物，将所述第一产物、KH-560和氢氧化铝进行混合以制得主剂物料；
将所述第三组分和所述主剂物料进行混合以制得所述双组分环氧树脂。
本发明所述双组分环氧树脂的制备方法的有益效果在于：通过使用双酚F环氧树脂和聚醚胺进行反应以生成第一组分，通过使用四缩水甘油胺型环氧树脂和聚丁二烯类橡胶进行反应以生成第二组分，由于所述四缩水甘油胺型环氧树脂粘度高，而所述双酚F环氧树脂粘度低，先使用双酚F环氧树脂和聚醚胺进行反应以生成第一组分，能够使得所述聚醚胺在高温下反应不易发生爆聚；将所述第一组分和所述第二组分进行混合以制得双组分环氧树脂前体，由于所述四缩水甘油胺型环氧树脂内聚强度高，解决了所述聚醚胺的内聚强度低的缺点；将所述双组分环氧树脂前体和双酚A环氧树脂进行混合以制得第一产物，将所述第一产物、KH-560和氢氧化铝进行混合以制得主剂物料，将所述第三组分和所述主剂物料进行混合以制得所述双组分环氧树脂，由于所述四缩水甘油胺型环氧树脂的耐高温性，同时利用所述聚丁二烯类橡胶能够增韧且对Tg影响小的能力，可以对双组分环氧树脂实现常温条件下固化，同时固化后的双组分环氧树脂拥有了良好的耐高温性能和剥离性能，解决了双组分环氧树脂剥离强度差，在高温条件下剪切强度差的问题。
优选的，所述第一组分、所述四缩水甘油胺型环氧树脂和所述聚丁二烯类橡胶的重量比为(0.1～0.8):(0.1～0.5):(0.1～0.8)。
优选的，所述双组分环氧树脂前体、所述双酚A环氧树脂、所述KH-560与所述氢氧化铝的重量比为(0.05～0.2):(0.3～0.5):(0.01～0.05):(0.25～0.64)。
优选的，所述使用双酚F环氧树脂和聚醚胺进行反应以生成第一组分的步骤包括：将所述双酚F环氧树脂和所述聚醚胺混合后升温搅拌反应以制得所述第一组分后，将所述第一组分密封保存并放至常温备用。其有益效果在于：由于所述四缩水甘油胺型环氧树脂粘度高，而所述双酚F环氧树脂粘度低，先将所述双酚F环氧树脂和所述聚醚胺混合，能够使得所述聚醚胺在高温下反应不易发生爆聚。
优选的，所述双酚F环氧树脂和所述聚醚胺的重量比为(0.2～0.9):(0.1～0.8)。
优选的，所述使用四缩水甘油胺型环氧树脂和聚丁二烯类橡胶进行反应以生成第二组分的步骤包括：将所述聚丁二烯类橡胶研磨后，与所述四缩水甘油胺型环氧树脂混合后升温搅拌反应以制得所述第二组分，将所述第二组分密封保存并放至常温备用。其有益效果在于：将所述聚丁二烯类橡胶研磨是为了和所述四缩水甘油胺型环氧树脂混合，由于所述四缩水甘油胺型环氧树脂的耐高温性，同时利用所述聚丁二烯类橡胶能够增韧且对Tg影响小的能力，可以对双组分环氧树脂实现常温条件下固化，同时固化后的双组分环氧树脂拥有了良好的耐高温性能和剥离性能。
优选的，所述四缩水甘油胺型环氧树脂和所述聚丁二烯类橡胶的重量比为(0.4～0.8):(0.2～0.6)。
优选的，所述升温搅拌反应的温度为50℃～100℃，所述升温搅拌反应的时间为30min～5h。
优选的，所述改性聚酰胺、所述三乙烯四胺和所述氢氧化铝的重量比为(0.3～0.5):(0.01～0.05):(0.45～0.69)。
本发明的另一目的在于提供一种双组分环氧树脂，使用双酚F环氧树脂和聚醚胺进行反应以生成第一组分；使用四缩水甘油胺型环氧树脂和聚丁二烯类橡胶进行反应以生成第二组分；将改性聚酰胺、三乙烯四胺和氢氧化铝进行混合以制得第三组分；将所述第一组分和所述第二组分进行混合以制得双组分环氧树脂前体，将所述双组分环氧树脂前体和双酚A环氧树脂进行混合以制得第一产物，将所述第一产物、KH-560和氢氧化铝进行混合以制得主剂物料；将所述第三组分和所述主剂物料进行混合以制得所述双组分环氧树脂。
本发明所述双组分环氧树脂的有益效果在于：所述双组分环氧树脂可以在常温条件下固化，同时固化后的双组分环氧树脂有良好的耐高温性能和剥离性能，解决了双组分环氧树脂剥离强度差，在高温条件下剪切强度差的问题。
优选的，所述双组分环氧树脂在200℃下剪切强度为1.2MPa～6.9MPa。
附图说明
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。除非另外定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本文中使用的“包括”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。
本发明的实施例中，一种双组分环氧树脂的制备方法，包括以下步骤：
使用双酚F环氧树脂和聚醚胺进行反应以生成第一组分；
使用四缩水甘油胺型环氧树脂和聚丁二烯类橡胶进行反应以生成第二组分；
将改性聚酰胺、三乙烯四胺和氢氧化铝进行混合以制得第三组分；
将所述第一组分和所述第二组分进行混合以制得双组分环氧树脂前体，将所述双组分环氧树脂前体和双酚A环氧树脂进行混合以制得第一产物，将所述第一产物、KH-560和氢氧化铝进行混合以制得主剂物料；
将所述第三组分和所述主剂物料进行混合以制得所述双组分环氧树脂。
本发明的一些具体实施例中，所述双酚F环氧树脂为低粘度双酚F环氧树脂，所述聚醚胺为聚醚胺D2000和聚醚胺T403中的任意一种。
本发明的一些实施例中，所述四缩水甘油胺型环氧树脂为四缩水甘油胺型环氧树脂MF-4101H/AG-80。
具体的，通过使用双酚F环氧树脂和聚醚胺进行反应以生成第一组分，通过使用四缩水甘油胺型环氧树脂和聚丁二烯类橡胶进行反应以生成第二组分，由于所述四缩水甘油胺型环氧树脂粘度高，而所述双酚F环氧树脂粘度低，先使用双酚F环氧树脂和聚醚胺进行反应以生成第一组分，能够使得所述聚醚胺在高温下反应不易发生爆聚；将所述第一组分和所述第二组分进行混合以制得双组分环氧树脂前体，由于所述四缩水甘油胺型环氧树脂内聚强度高，解决了所述聚醚胺的内聚强度低的缺点；将所述双组分环氧树脂前体和双酚A环氧树脂进行混合以制得第一产物，将所述第一产物、KH-560和氢氧化铝进行混合以制得主剂物料，将所述第三组分和所述主剂物料进行混合以制得所述双组分环氧树脂，由于所述四缩水甘油胺型环氧树脂的耐高温性，同时利用所述聚丁二烯类橡胶能够增韧且对Tg影响小的能力，可以对双组分环氧树脂实现常温条件下固化，同时固化后的双组分环氧树脂拥有了良好的耐高温性能和剥离性能，解决了双组分环氧树脂剥离强度差，在高温条件下剪切强度差的问题。
本发明的一些实施例中，所述第一组分、所述四缩水甘油胺型环氧树脂和所述聚丁二烯类橡胶的重量比为(0.1～0.8):(0.1～0.5):(0.1～0.8)。
本发明的一些实施例中，所述双组分环氧树脂前体、所述双酚A环氧树脂、所述KH-560与所述氢氧化铝的重量比为(0.05～0.2):(0.3～0.5):(0.01～0.05):(0.25～0.64)。
本发明的一些具体实施例中，所述使用双酚F环氧树脂和聚醚胺进行反应以生成第一组分的步骤包括：
将所述双酚F环氧树脂和所述聚醚胺混合后升温搅拌反应以制得所述第一组分后，将所述第一组分密封保存并放至常温备用；由于所述四缩水甘油胺型环氧树脂粘度高，而所述双酚F环氧树脂粘度低，先将所述双酚F环氧树脂和所述聚醚胺混合，能够使得所述聚醚胺在高温下反应不易发生爆聚。
本发明的一些更具体实施例中，所述双酚F环氧树脂和所述聚醚胺的重量比为(0.2～0.9):(0.1～0.8)。
本发明的一些具体实施例中，所述使用四缩水甘油胺型环氧树脂和聚丁二烯类橡胶进行反应以生成第二组分的步骤包括：
将所述聚丁二烯类橡胶研磨后，与所述四缩水甘油胺型环氧树脂混合后升温搅拌反应以制得所述第二组分，将所述第二组分密封保存并放至常温备用；将所述聚丁二烯类橡胶研磨是为了和所述四缩水甘油胺型环氧树脂混合，由于所述四缩水甘油胺型环氧树脂的耐高温性，同时利用所述聚丁二烯类橡胶能够增韧且对Tg影响小的能力，可以对双组分环氧树脂实现常温条件下固化，同时固化后的双组分环氧树脂拥有了良好的耐高温性能和剥离性能。
本发明的一些更具体实施例中，所述四缩水甘油胺型环氧树脂和所述聚丁二烯类橡胶的重量比为(0.4～0.8):(0.2～0.6)。
本发明的一些具体实施例中，所述升温搅拌反应的温度为50℃～100℃，所述升温搅拌反应的时间为30min～5h。
本发明的一些更具体实施例中，所述改性聚酰胺、所述三乙烯四胺和所述氢氧化铝的重量比为(0.3～0.5):(0.01～0.05):(0.45～0.69)。
本发明另一实施例中，使用双酚F环氧树脂和聚醚胺进行反应以生成第一组分；使用四缩水甘油胺型环氧树脂和聚丁二烯类橡胶进行反应以生成第二组分；将改性聚酰胺、三乙烯四胺和氢氧化铝进行混合以制得第三组分；将所述第一组分和所述第二组分进行混合以制得双组分环氧树脂前体，将所述双组分环氧树脂前体和双酚A环氧树脂进行混合以制得第一产物，将所述第一产物、KH-560和氢氧化铝进行混合以制得主剂物料；将所述第三组分和所述主剂物料进行混合以制得所述双组分环氧树脂。所述双组分环氧树脂可以在常温条件下固化，同时固化后的双组分环氧树脂有良好的耐高温性能和剥离性能，解决了双组分环氧树脂剥离强度差，在高温条件下剪切强度差的问题。
本发明的一些实施例中，所述双组分环氧树脂在200℃下剪切强度为1.2MPa～6.9MPa。
本发明的一些具体实施例中，所述使用双酚F环氧树脂和聚醚胺进行反应以生成第一组分的步骤包括：
将所述双酚F环氧树脂和所述聚醚胺混合后升温搅拌反应以制得所述第一组分后，将所述第一组分密封保存并放至常温备用。
具体的，包括步骤：
称量100重量份的所述双酚F环氧树脂在500ml的三口烧瓶中，并放入加热套中，在温度为30℃的条件下搅拌10min；在搅拌过程中将30重量份的所述聚醚胺T403缓缓加入装有所述双酚F环氧树脂的500ml三口烧瓶，在反应温度为50℃的条件下反应时间为5h，反应结束后得到所述第一组分1，将所述第一组分1密封保存，放至常温备用。
具体的，包括步骤：
称量150重量份的所述双酚F环氧树脂在500ml的三口烧瓶中，并放入加热套中，在温度为30℃的条件下搅拌30min；在搅拌过程中将100重量份的所述聚醚胺D2000缓缓加入装有所述双酚F环氧树脂的500ml三口烧瓶中，在反应温度为100℃的条件下反应30min，反应结束后得到所述第一组分2，将所述第一组分2密封保存，放至常温备用。
具体的，包括步骤：
称量125重量份的所述双酚F环氧树脂在500ml的三口烧瓶中，并放入加热套中，在温度为30℃的条件下搅拌15min；在搅拌过程中将65重量份的所述聚醚胺D2000缓缓加入装有所述双酚F环氧树脂的500ml三口烧瓶中，在反应温度为75℃的条件下反应3h，反应结束后得到所述第一组分3，将所述第一组分3密封保存，放至常温备用。
本发明的一些具体实施例中，所述使用四缩水甘油胺型环氧树脂和聚丁二烯类橡胶进行反应以生成第二组分的步骤包括：
将所述聚丁二烯类橡胶研磨后，与所述四缩水甘油胺型环氧树脂混合后升温搅拌反应以制得所述第二组分，将所述第二组分密封保存并放至常温备用。
具体的，包括步骤：
称量30重量份的所述聚丁二烯类橡胶上三辊研磨机进行研磨，最大间隙调至10微米，最小间隙调至5微米，研磨2次以上，直至用细度板测试细度一只为止，然后与100重量份的所述四缩水甘油胺型环氧树脂MF-4101H/AG-80在2000r/min的转速下混合搅拌，搅拌4min后，在温度为50℃的条件下反应5h；反应完后得到所述第二组分1，将所述第二组分1密封保存，放至常温备用。
具体，包括步骤：
称量50重量份的所述聚丁二烯类橡胶上三辊研磨机进行研磨，最大间隙调至10微米，最小间隙调至5微米，研磨2次以上，直至用细度板测试细度一只为止，然后与150重量份的所述四缩水甘油胺型环氧树脂MF-4101H/AG-80在2000r/min的转速下混合搅拌，搅拌4min后，在温度为100℃的条件下反应30min，反应完后得到所述第二组分2，将所述第二组分2密封保存，放至常温备用。
具体的，包括步骤：
称量40重量份的所述聚丁二烯类橡胶上三辊研磨机进行研磨，最大间隙调至10微米，最小间隙调至5微米，研磨2次以上，直至用细度板测试细度一只为止，然后与125重量份的所述四缩水甘油胺型环氧树脂MF-4101H/AG-80在2000r/min的转速下混合搅拌，搅拌4min后，在温度为75℃的条件下反应3h；反应完后得到所述第二组分3，将所述第二组分3密封保存，放至常温备用。
本发明的一些具体实施例中，所述将改性聚酰胺、三乙烯四胺和氢氧化铝进行混合以制得第三组分。
具体的，包括步骤：
称量30重量份的所述改性聚酰胺和2重量份的所述三乙烯四胺放置于500ml的混样杯中放入混样机中，在2000r/min的转速下混合搅拌，搅拌4min后以制得混合物1；向所述混合物1中加入45重量份的2000目的所述氢氧化铝，在1500r/min的转速下混合搅拌，搅拌5min后得到所述第三组分1的粗品；将所述第三组分1的粗品在2000r/min的转速下、真空度为90kPa的条件下混合搅拌，搅拌5min后，将得到的所述第三组分1待用。
具体的，包括步骤：
称量40重量份的所述改性聚酰胺和4重量份的所述三乙烯四胺放置于500ml的混样杯中放入混样机中，在2000r/min的转速下混合搅拌，搅拌4min后以制得混合物2；向所述混合物2中加入60重量份的2000目的所述氢氧化铝，在1500r/min的转速下混合搅拌，搅拌5min后得到所述第三组分2的粗品；将所述第三组分2的粗品在2000r/min的转速下、真空度为90kPa的条件下混合搅拌，搅拌5min后，将得到的所述第三组分2待用。
具体的，包括步骤：
称量50重量份的所述改性聚酰胺和5重量份的所述三乙烯四胺放置于500ml的混样杯中放入混样机中，在2000r/min的转速下混合搅拌，搅拌4min后以制得混合物3；向所述混合物3中加入70重量份的2000目的所述氢氧化铝，在1500r/min的转速下混合搅拌，搅拌5min后得到所述第三组分3的粗品；将所述第三组分3的粗品在2000r/min的转速下、真空度为90kPa的条件下混合搅拌，搅拌5min后，将得到的所述第三组分3待用。
本发明的一些具体实施例中，将所述第一组分和所述第二组分进行混合以制得双组分环氧树脂前体，将所述双组分环氧树脂前体和双酚A环氧树脂进行混合以制得第一产物，将所述第一产物、KH-560和氢氧化铝进行混合以制得主剂物料。
具体的，包括步骤：
称量100重量份的所述第二组分1和20重量份的所述第一组分1放置于500ml的混样杯中放入混样机中，在2000r/min的转速下混合搅拌，搅拌5min后得到所述双组分环氧树脂前体1，称量100重量份的所述双组分环氧树脂前体1和15重量份的所述双酚A环氧树脂放置于500ml的混样杯中放入混样机中，在1500r/min的转速下混合搅拌，搅拌5min后以制得第一产物1，将所述第一产物1、2重量份的所述KH-560和25重量份的2000目的所述氢氧化铝放入混样机中，在1000r/min的转速下混合搅拌，搅拌5min后得到所述主剂物料1的粗品；将所述主剂物料1的粗品在2000r/min的转速下、真空度为90kPa的条件下混合搅拌，搅拌5min后，得到的所述主剂物料1，备用。
具体的，包括步骤：
称量150重量份的所述第二组分2和80重量份的所述第一组分2放置于500ml的混样杯中放入混样机中，在2000r/min的转速下混合搅拌，搅拌5min后得到所述双组分环氧树脂前体2，称量150重量份的所述双组分环氧树脂前体2和60重量份的所述双酚A环氧树脂放置于500ml的混样杯中放入混样机中，在1500r/min的转速下混合搅拌，搅拌5min后以制得第一产物2，将所述第一产物2、5重量份的所述KH-560和65重量份的2000目的所述氢氧化铝放入混样机中，在1000r/min的转速下混合搅拌，搅拌5min后得到所述主剂物料2的粗品；将所述主剂物料2的粗品在2000r/min的转速下、真空度为90kPa的条件下混合搅拌，搅拌5min后，得到的所述主剂物料2，备用。
具体的，包括步骤：
称量125重量份的所述第二组分3和50重量份的所述第一组分3放置于500ml的混样杯中放入混样机中，在2000r/min的转速下混合搅拌，搅拌5min后得到所述双组分环氧树脂前体3，称量125重量份的所述双组分环氧树脂前体3和40重量份的所述双酚A环氧树脂放置于500ml的混样杯中放入混样机中，在1500r/min的转速下混合搅拌，搅拌5min后以制得第一产物3，将所述第一产物3、3重量份的所述KH-560和45重量份的2000目的所述氢氧化铝放入混样机中，在1000r/min的转速下混合搅拌，搅拌5min后得到所述主剂物料3的粗品；将所述主剂物料的粗品在2000r/min的转速下、真空度为90kPa的条件下混合搅拌，搅拌5min后，得到的所述主剂物料3，备用。
本发明的一些具体实施例中，将所述第三组分和所述主剂物料进行反应以制备所述双组分环氧树脂。
实施例1-5
本发明的实施例1-5分别提供了一种双组分环氧树脂，其具体成分见表1，单位为重量份。
表1
Figure BDA0003380608610000121
所述双组分环氧树脂的制备方法为：
将所述第三组分和所述主剂物料进行反应以制备所述双组分环氧树脂。
对比例
将40重量份的所述双酚A环氧树脂、3重量份的所述KH-560和45重量份的2000目的所述氢氧化铝放置于500ml的混样杯中放入混样机中，在1000r/min的转速下混合搅拌，搅拌5min后得到主剂物料的粗品；将主剂物料的粗品在2000r/min的转速下、真空度为90kPa的条件下混合搅拌，搅拌5min后，得到的主剂物料，备用。
称量40重量份的所述改性聚酰胺和4重量份的所述三乙烯四胺放置于500ml的混样杯中放入混样机中，在2000r/min的转速下混合搅拌，搅拌4min后向混样杯中加入60重量份的2000目的所述氢氧化铝，在1500r/min的转速下混合搅拌，搅拌5min后得到所述第三组分的粗品；将所述第三组分的粗品在2000r/min的转速下、真空度为90kPa的条件下混合搅拌，搅拌5min后，将得到的第三组分，待用。
将所述第三组分和所述主剂物料进行反应以制备双组分环氧树脂。
性能评估：
对实施例1～5和对比例得到的所述双组分环氧树脂的剪切强度，拉伸强度，拉伸模量，T剥离力，导热系数进行测试，测试结果见表2。
表2 所述双组分环氧树脂的性能参数
Figure BDA0003380608610000131
从表2中可知，本发明中的双组分环氧树脂的剪切强度在温度为200℃时依然有效，而对比例中的双组分环氧树脂的剪切强度在温度为200℃时无效；本发明的双组分环氧树脂在拉伸强度，拉伸模量，T剥离力和导热系数等方面也基本优于对比例中的双组分环氧树脂。
前述的实例仅是说明性的，用于解释本发明所述方法的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。在权利要求中所用的一些数值范围也包括了在其之内的子范围，这些范围中的变化也应在可能的情况下解释为被所附的权利要求覆盖。

Claims (11)

1.一种双组分环氧树脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
使用双酚F环氧树脂和聚醚胺进行反应以生成第一组分；
使用四缩水甘油胺型环氧树脂和聚丁二烯类橡胶进行反应以生成第二组分；
将改性聚酰胺、三乙烯四胺和氢氧化铝进行混合以制得第三组分；
将所述第一组分和所述第二组分进行混合以制得双组分环氧树脂前体，将所述双组分环氧树脂前体和双酚A环氧树脂进行混合以制得第一产物，将所述第一产物、KH-560和氢氧化铝进行混合以制得主剂物料；
将所述第三组分和所述主剂物料进行混合以制得所述双组分环氧树脂。
2.根据权利要求1所述的双组分环氧树脂的制备方法，其特征在于，所述第一组分、所述四缩水甘油胺型环氧树脂和所述聚丁二烯类橡胶的重量比为(0.1～0.8):(0.1～0.5):(0.1～0.8)。
3.根据权利要求1所述的双组分环氧树脂的制备方法，其特征在于，所述双组分环氧树脂前体、所述双酚A环氧树脂、所述KH-560与所述氢氧化铝的重量比为(0.05～0.2):(0.3～0.5):(0.01～0.05):(0.25～0.64)。
4.根据权利要求1所述的双组分环氧树脂的制备方法，其特征在于，所述使用双酚F环氧树脂和聚醚胺进行反应以生成第一组分的步骤包括：
将所述双酚F环氧树脂和所述聚醚胺混合后升温搅拌反应以制得所述第一组分后，将所述第一组分密封保存并放至常温备用。
5.根据权利要求1或4所述的双组分环氧树脂的制备方法，其特征在于，所述双酚F环氧树脂和所述聚醚胺的重量比为(0.2～0.9):(0.1～0.8)。
6.根据权利要求1所述的双组分环氧树脂的制备方法，其特征在于，所述使用四缩水甘油胺型环氧树脂和聚丁二烯类橡胶进行反应以生成第二组分的步骤包括：
将所述聚丁二烯类橡胶研磨后，与所述四缩水甘油胺型环氧树脂混合后升温搅拌反应以制得所述第二组分，将所述第二组分密封保存并放至常温备用。
7.根据权利要求1或6所述的双组分环氧树脂的制备方法，其特征在于，所述四缩水甘油胺型环氧树脂和所述聚丁二烯类橡胶的重量比为(0.4～0.8):(0.2～0.6)。
8.根据权利要求4或6所述的双组分环氧树脂的制备方法，其特征在于，所述升温搅拌反应的温度为50℃～100℃，所述升温搅拌反应的时间为30min～5h。
9.根据权利要求1所述的双组分环氧树脂的制备方法，其特征在于，所述改性聚酰胺、所述三乙烯四胺和所述氢氧化铝的重量比为(0.3～0.5):(0.01～0.05):(0.45～0.69)。
10.一种双组分环氧树脂，其特征在于，通过权利要求1所述的双组分环氧树脂的制备方法制备而成。
11.根据权利要求10所述的双组分环氧树脂，其特征在于，所述双组分环氧树脂在200℃下剪切强度为1.2MPa～6.9MPa。
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