CN104194047A - 一种阻燃材料添加剂及其制备方法 - Google Patents

一种阻燃材料添加剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104194047A
CN104194047A CN201410427350.6A CN201410427350A CN104194047A CN 104194047 A CN104194047 A CN 104194047A CN 201410427350 A CN201410427350 A CN 201410427350A CN 104194047 A CN104194047 A CN 104194047A
Authority
CN
China
Prior art keywords
glasscloth
retardant material
powder
fire retardant
material additive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410427350.6A
Other languages
English (en)
Inventor
邵利民
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
QINGDAO OUTPOST NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
QINGDAO OUTPOST NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by QINGDAO OUTPOST NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical QINGDAO OUTPOST NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201410427350.6A priority Critical patent/CN104194047A/zh
Publication of CN104194047A publication Critical patent/CN104194047A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

本发明提供一种阻燃材料添加剂及其制备方法，涉及一种化工助剂；本发明提供的一种阻燃材料添加剂各组分的百分比为：冰醋酸2-4％、均苯四甲酸二酐4.5-5.5％、环氧树脂9-11％、矽烷耦合剂4.5-5.5％、二氧化硅5-7％、三氧化二铝3-5％、玻璃纤维布粉末62-72％；本发明的生产工艺包括以下步骤：备料－一切－二切－烘干－粉碎－一次磨粉－添加辅料－复烘－二次磨粉－装袋，最后得到阻燃材料添加剂；本发明采用玻璃纤维布耳料作为主料，生产成本低；热稳定性好，具有优异的阻燃效果和环保性；与高分子材料共混后，不析出，对材料的机械性能影响小；操作工艺简单，可实现工业化生产，具有良好的应用前景。

Description

一种阻燃材料添加剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种化工助剂，尤其是涉及一种阻燃材料添加剂及其制备方法。
背景技术
传统的含卤阻燃剂具有阻燃效果好、添加量少、对有机质机械性能影响小等优点，被广泛应用于高分子材料的阻燃，但由于含卤阻燃剂多有毒、致癌且在燃烧时释放出大量的烟雾和卤化氢等有毒气体，产生二次污染，对环境和人类生活的不利影响日益显著，从而迫使各国政府及组织对含卤阻燃剂的使用提出限制措施。因此，开发新型的无卤环保型阻燃剂是阻燃科学发展的趋势，也是目前阻燃领域研究的重点，对人们的生命财产安全也是至关重要的。
硅系阻燃剂在阻燃剂家族中发展较晚，然而因其优异的阻燃性(低燃速、低释热、防滴落)、良好的加工性(高流动性)以及满意的力学性能，特别是对环境友好(低烟、低碳生成量)而备受人们重视，有着广阔的发展前景。
发明内容
本发明的目的是提供一种环保无毒、成本低廉、阻燃效果好的阻燃材料添加剂的配方及其生产工艺。
一种阻燃材料添加剂，各组分的百分比为：冰醋酸2-4％、均苯四甲酸二酐4.5-5.5％、环氧树脂9-11％、矽烷耦合剂4.5-5.5％、二氧化硅5-7％、三氧化二铝3-5％、玻璃纤维布粉末62-72％。
优选的，所述阻燃材料添加剂各组分的百分比为：冰醋酸2％、均苯四甲酸二酐4.5％、环氧树脂9％、矽烷耦合剂4.5％、二氧化硅5％、三氧化二铝3％、玻璃纤维布粉末72％。
优选的，所述阻燃材料添加剂各组分的百分比为：冰醋酸3％、均苯四甲酸二酐5％、环氧树脂10％、矽烷耦合剂5％、二氧化硅6％、三氧化二铝4％、玻璃纤维布粉末68％。
优选的，所述阻燃材料添加剂各组分的百分比为：冰醋酸4％、均苯四甲酸二酐5.5％、环氧树脂11％、矽烷耦合剂5.5％、二氧化硅7％、三氧化二铝5％、玻璃纤维布粉末62％。
优选的，所述均苯四甲酸二酐为六次甲基四胺、均苯四甲酸二酐、邻苯二甲酸酐中的一种或它们的任意组合。
本发明还提供一种阻燃材料添加剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)备料：选取无泥浆、污物及其它杂物的玻璃纤维布耳料，备用；
(2)一切：将步骤(1)备好的玻璃纤维布耳料送入切段机，进行一次切段，将玻璃纤维布耳料切成长度为30-40cm的分段料；
(3)二切：将步骤(2)所得的分段料进行二次切段，切成长度为4-5cm的小段料；
(4)烘干：将步骤(3)制得的小段料，放入烘干传送带进行烘干，烘干温度为150-220℃，烘干时间为15-20min；
(5)粉碎：将步骤(4)烘干的小段料送入粉碎机进行粉碎，粉碎到2-3mm，得玻璃纤维布粉料；
(6)一次磨粉：将步骤(5)所得的玻璃纤维布粉料送入纳米研磨机，进行一次磨粉，磨粉1.5h；
(7)添加辅料：在步骤(6)的一次磨粉进行1.5h后，将冰醋酸、均苯四甲酸二酐、环氧树脂、矽烷耦合剂、二氧化硅、三氧化二铝与玻璃纤维布粉料混合均匀；
(8)复烘：将步骤(7)所得的混合粉料放入烘干传送带进行烘干，烘干温度为180-260℃，烘干时间为8-10min；
(9)二次磨粉：将步骤(8)复烘的混合粉料送入纳米研磨机，继续研磨0.5-1.0h，使所有物料混合均匀，并减小粒度；
(10)过筛：将步骤(9)所得的物料过325-400目筛，即得所述的阻燃材料添加剂。
本发明的有益效果是：
(1)采用玻璃纤维布耳料作为主料，生产成本低，循环经济；
(2)热稳定性好，具有优异的阻燃效果和环保性；
(3)与高分子材料共混后，不析出，对材料的机械性能影响小；
(4)操作工艺简单，可实现工业化生产，具有良好的应用前景。
为了上述以及相关的目的，一个或多个实施例包括后面将详细说明并在权利要求中特别指出的特征。下面的说明详细说明某些示例性方面，并且其指示的仅仅是各个实施例的原则可以利用的各种方式中的一些方式。其它的益处和新颖性特征将随着下面的详细说明而变得明显，所公开的实施例是要包括所有这些方面以及它们的等同。
具体实施方式
下面将结合实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种阻燃材料添加剂，各组分的百分比为：冰醋酸2-4％、均苯四甲酸二酐4.5-5.5％、环氧树脂9-11％、矽烷耦合剂4.5-5.5％、二氧化硅5-7％、三氧化二铝3-5％、玻璃纤维布粉末62-72％。
所述阻燃材料添加剂的制备方法包括以下步骤：
(1)备料：选取无泥浆、污物及其它杂物的玻璃纤维布耳料62-72份，备用；
(2)一切：将步骤(1)备好的玻璃纤维布耳料送入切段机，进行一次切段，将玻璃纤维布耳料切成长度为30-40cm的分段料；
(3)二切：将步骤(2)所得的分段料进行二次切段，切成长度为4-5cm的小段料；
(4)烘干：将步骤(3)制得的小段料，放入烘干传送带进行烘干，烘干温度为150-220℃，烘干时间为15-20min；
(5)粉碎：将步骤(4)烘干的小段料送入粉碎机进行粉碎，粉碎到2-3mm，得玻璃纤维布粉料；
(6)一次磨粉：将步骤(5)所得的玻璃纤维布粉料送入纳米研磨机，进行一次磨粉，磨粉1.5h；
(7)添加辅料：在步骤(6)的一次磨粉进行1.5h后，将冰醋酸2-4份、均苯四甲酸二酐4.5-5.5份、环氧树脂9-11份、矽烷耦合剂4.5-5.5份、二氧化硅5-7份、三氧化二铝3-5份与玻璃纤维布粉料混合均匀；
(8)复烘：将步骤(7)所得的混合粉料放入烘干传送带进行烘干，烘干温度为180-260℃，烘干时间为8-10min；
(9)二次磨粉：将步骤(8)复烘的混合粉料送入纳米研磨机，继续研磨0.5-1.0h，使所有物料混合均匀，并减小粒度；
(10)过筛：将步骤(9)所得的物料过325-400目筛，即得所述的阻燃材料添加剂。
实施例二
一种阻燃材料添加剂，各组分的百分比为：冰醋酸2％、均苯四甲酸二酐4.5％、环氧树脂9％、矽烷耦合剂4.5％、二氧化硅5％、三氧化二铝3％、玻璃纤维布粉末72％。
所述阻燃材料添加剂的制备方法包括以下步骤：
(1)备料：选取无泥浆、污物及其它杂物的玻璃纤维布耳料72份，备用；
(2)一切：将步骤(1)备好的玻璃纤维布耳料送入切段机，进行一次切段，将玻璃纤维布耳料切成长度为30cm的分段料；
(3)二切：将步骤(2)所得的分段料进行二次切段，切成长度为4-5cm的小段料；
(4)烘干：将步骤(3)制得的小段料，放入烘干传送带进行烘干，烘干温度为150℃，烘干时间为15min；
(5)粉碎：将步骤(4)烘干的小段料送入粉碎机进行粉碎，粉碎到2-3mm，得玻璃纤维布粉料；
(6)一次磨粉：将步骤(5)所得的玻璃纤维布粉料送入纳米研磨机，进行一次磨粉，磨粉1.5h；
(7)添加辅料：在步骤(6)的一次磨粉进行1.5h后，将冰醋酸2份、均苯四甲酸二酐4.5份、环氧树脂9份、矽烷耦合剂4.5份、二氧化硅5份、三氧化二铝3份与玻璃纤维布粉料混合均匀；
(8)复烘：将步骤(7)所得的混合粉料放入烘干传送带进行烘干，烘干温度为180℃，烘干时间为8min；
(9)二次磨粉：将步骤(8)复烘的混合粉料送入纳米研磨机，继续研磨0.5h，使所有物料混合均匀，并减小粒度；
(10)过筛：将步骤(9)所得的物料过325目筛，即得所述的阻燃材料添加剂。
实施例三
一种阻燃材料添加剂，各组分的百分比为：冰醋酸3％、均苯四甲酸二酐5％、环氧树脂10％、矽烷耦合剂5％、二氧化硅6％、三氧化二铝4％、玻璃纤维布粉末68％。
所述阻燃材料添加剂的制备方法包括以下步骤：
(1)备料：选取无泥浆、污物及其它杂物的玻璃纤维布耳料68份，备用；
(2)一切：将步骤(1)备好的玻璃纤维布耳料送入切段机，进行一次切段，将玻璃纤维布耳料切成长度为35cm的分段料；
(3)二切：将步骤(2)所得的分段料进行二次切段，切成长度为4-5cm的小段料；
(4)烘干：将步骤(3)制得的小段料，放入烘干传送带进行烘干，烘干温度为185℃，烘干时间为18min；
(5)粉碎：将步骤(4)烘干的小段料送入粉碎机进行粉碎，粉碎到2-3mm，得玻璃纤维布粉料；
(6)一次磨粉：将步骤(5)所得的玻璃纤维布粉料送入纳米研磨机，进行一次磨粉，磨粉1.5h；
(7)添加辅料：在步骤(6)的一次磨粉进行1.5h后，将冰醋酸3份、均苯四甲酸二酐5份、环氧树脂10份、矽烷耦合剂5份、二氧化硅6份、三氧化二铝4份与玻璃纤维布粉料混合均匀；
(8)复烘：将步骤(7)所得的混合粉料放入烘干传送带进行烘干，烘干温度为220℃，烘干时间为9min；
(9)二次磨粉：将步骤(8)复烘的混合粉料送入纳米研磨机，继续研磨0.75h，使所有物料混合均匀，并减小粒度；
(10)过筛：将步骤(9)所得的物料过350目筛，即得所述的阻燃材料添加剂。
实施例四
一种阻燃材料添加剂，各组分的百分比为：冰醋酸4％、均苯四甲酸二酐5.5％、环氧树脂11％、矽烷耦合剂5.5％、二氧化硅7％、三氧化二铝5％、玻璃纤维布粉末62％。
所述阻燃材料添加剂的制备方法包括以下步骤：
(1)备料：选取无泥浆、污物及其它杂物的玻璃纤维布耳料62份，备用；
(2)一切：将步骤(1)备好的玻璃纤维布耳料送入切段机，进行一次切段，将玻璃纤维布耳料切成长度为40cm的分段料；
(3)二切：将步骤(2)所得的分段料进行二次切段，切成长度为4-5cm的小段料；
(4)烘干：将步骤(3)制得的小段料，放入烘干传送带进行烘干，烘干温度为220℃，烘干时间为20min；
(5)粉碎：将步骤(4)烘干的小段料送入粉碎机进行粉碎，粉碎到2-3mm，得玻璃纤维布粉料；
(6)一次磨粉：将步骤(5)所得的玻璃纤维布粉料送入纳米研磨机，进行一次磨粉，磨粉1.5h；
(7)添加辅料：在步骤(6)的一次磨粉进行1.5h后，将冰醋酸4份、均苯四甲酸二酐5.5份、环氧树脂11份、矽烷耦合剂5.5份、二氧化硅7份、三氧化二铝5份与玻璃纤维布粉料混合均匀；
(8)复烘：将步骤(7)所得的混合粉料放入烘干传送带进行烘干，烘干温度为260℃，烘干时间为10min；
(9)二次磨粉：将步骤(8)复烘的混合粉料送入纳米研磨机，继续研磨1h，使所有物料混合均匀，并减小粒度；
(10)过筛：将步骤(9)所得的物料过400目筛，即得所述的阻燃材料添加剂。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (5)

1.一种阻燃材料添加剂，其特征在于，所述阻燃材料添加剂各组分的百分比为：冰醋酸2-4％、均苯四甲酸二酐4.5-5.5％、环氧树脂9-11％、矽烷耦合剂4.5-5.5％、二氧化硅5-7％、三氧化二铝3-5％、玻璃纤维布粉末62-72％。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃材料添加剂，其特征在于，所述阻燃材料添加剂各组分的百分比为：冰醋酸2％、均苯四甲酸二酐4.5％、环氧树脂9％、矽烷耦合剂4.5％、二氧化硅5％、三氧化二铝3％、玻璃纤维布粉末72％。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃材料添加剂，其特征在于，所述阻燃材料添加剂各组分的百分比为：冰醋酸3％、均苯四甲酸二酐5％、环氧树脂10％、矽烷耦合剂5％、二氧化硅6％、三氧化二铝4％、玻璃纤维布粉末68％。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃材料添加剂，其特征在于，所述阻燃材料添加剂各组分的百分比为：冰醋酸4％、均苯四甲酸二酐5.5％、环氧树脂11％、矽烷耦合剂5.5％、二氧化硅7％、三氧化二铝5％、玻璃纤维布粉末62％。
5.一种适用于权利要求1-4任意一项所述的一种阻燃材料添加剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)备料：选取无泥浆、污物及其它杂物的玻璃纤维布耳料，备用；
(2)一切：将步骤(1)备好的玻璃纤维布耳料送入切段机，进行一次切段，将玻璃纤维布耳料切成长度为30-40cm的分段料；
(3)二切：将步骤(2)所得的分段料进行二次切段，切成长度为4-5cm的小段料；
(4)烘干：将步骤(3)制得的小段料，放入烘干传送带进行烘干，烘干温度为150-220℃，烘干时间为15-20min；
(5)粉碎：将步骤(4)烘干的小段料送入粉碎机进行粉碎，粉碎到2-3mm，得玻璃纤维布粉料；
(6)一次磨粉：将步骤(5)所得的玻璃纤维布粉料送入纳米研磨机，进行一次磨粉，磨粉1.5h；
(7)添加辅料：在步骤(6)的一次磨粉进行1.5h后，将冰醋酸、均苯四甲酸二酐、环氧树脂、矽烷耦合剂、二氧化硅、三氧化二铝与玻璃纤维布粉料混合均匀；
(8)复烘：将步骤(7)所得的混合粉料放入烘干传送带进行烘干，烘干温度为180-260℃，烘干时间为8-10min；
(9)二次磨粉：将步骤(8)复烘的混合粉料送入纳米研磨机，继续研磨0.5-1.0h，使所有物料混合均匀，并减小粒度；
(10)过筛：将步骤(9)所得的物料过325-400目筛，即得所述的阻燃材料添加剂。
CN201410427350.6A 2014-08-27 2014-08-27 一种阻燃材料添加剂及其制备方法 Pending CN104194047A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410427350.6A CN104194047A (zh) 2014-08-27 2014-08-27 一种阻燃材料添加剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410427350.6A CN104194047A (zh) 2014-08-27 2014-08-27 一种阻燃材料添加剂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104194047A true CN104194047A (zh) 2014-12-10

Family

ID=52079431

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410427350.6A Pending CN104194047A (zh) 2014-08-27 2014-08-27 一种阻燃材料添加剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104194047A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111534101A (zh) * 2020-04-29 2020-08-14 嘉兴学院 一种基于有机硅橡胶废料的有机硅-聚酯组合物及方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3652326A (en) * 1970-04-03 1972-03-28 Owens Corning Fiberglass Corp Sizing composition and glass fibers treated therewith
CN101307170A (zh) * 2008-07-10 2008-11-19 天津市凯华绝缘材料有限公司 一种阻燃含磷环氧粉末组合物
JP2009102623A (ja) * 2007-10-01 2009-05-14 Sanei Kagaku Kk 無機フィラー及び有機フィラー含有硬化性樹脂組成物、並びにレジスト膜被覆プリント配線板及びその製造方法
CN103013154A (zh) * 2012-12-19 2013-04-03 清远市宏保环保科技有限公司 一种树脂玻纤配方及由该配方制成的花盆
CN103435271A (zh) * 2013-09-10 2013-12-11 西安友基复合材料有限公司 耐碱短切玻璃纤维浸润剂的制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3652326A (en) * 1970-04-03 1972-03-28 Owens Corning Fiberglass Corp Sizing composition and glass fibers treated therewith
JP2009102623A (ja) * 2007-10-01 2009-05-14 Sanei Kagaku Kk 無機フィラー及び有機フィラー含有硬化性樹脂組成物、並びにレジスト膜被覆プリント配線板及びその製造方法
CN101307170A (zh) * 2008-07-10 2008-11-19 天津市凯华绝缘材料有限公司 一种阻燃含磷环氧粉末组合物
CN103013154A (zh) * 2012-12-19 2013-04-03 清远市宏保环保科技有限公司 一种树脂玻纤配方及由该配方制成的花盆
CN103435271A (zh) * 2013-09-10 2013-12-11 西安友基复合材料有限公司 耐碱短切玻璃纤维浸润剂的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
秦培中，等: "均苯四甲酸二酐固化环氧树脂的工艺及热性能", 《合成树脂及塑料》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111534101A (zh) * 2020-04-29 2020-08-14 嘉兴学院 一种基于有机硅橡胶废料的有机硅-聚酯组合物及方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103726219A (zh) 一种吸音棉用等规聚丙烯/eva树脂复合无纺布材料
CN104877426A (zh) 防辐射腻子粉
CN103483993B (zh) 一种可低温固化粉末涂料
CN103242721B (zh) 一种防火涂料
CN104194047A (zh) 一种阻燃材料添加剂及其制备方法
CN107474536A (zh) 一种建筑装修用轻质阻燃隔音材料
CN103554948A (zh) 利用秸秆废旧塑料加工复合板材的工艺
CN103964750B (zh) 一种防火无毒吸音板材料及其制备方法
CN103319982A (zh) 一种环氧树脂型粉末涂料
CN103964749A (zh) 一种添加河蚌壳粉的复合吸音板材料及其制备方法
CN105754364A (zh) 一种阻燃木塑复合材料
CN103805074A (zh) 一种纳米坡缕石改性的阻燃胶黏剂
CN103710873A (zh) 一种含有石墨烯的无纺布吸音棉
CN104893393A (zh) 防辐射腻子粉制备方法
CN107827393A (zh) 一种添加型阻燃剂的石英板材及其制备工艺
CN104231571A (zh) 阻燃隔热膜及其制备方法
CN104861250A (zh) 阻燃增强仿真木材及其制备方法
CN104177014A (zh) 一种建筑材料
CN104693570A (zh) 平板电脑壳体用复合材料
CN104559689A (zh) 一种阻燃粉末涂料
CN103710872A (zh) 一种含有木质锯末的无纺布吸音棉
CN106674786A (zh) 聚苯乙烯竹塑阻燃复合材料及其制备方法
CN106012661A (zh) 一种增强型复合纸板及其制备方法
CN106009168A (zh) 一种自阻燃脂塑材料
CN110354583A (zh) 一种耐磨滤材材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20141210

RJ01 Rejection of invention patent application after publication