CN107474536A - 一种建筑装修用轻质阻燃隔音材料 - Google Patents

一种建筑装修用轻质阻燃隔音材料 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种建筑装修用轻质阻燃隔音材料，涉及装修材料技术领域，由如下重量份数的原料制成：聚苯硫醚颗粒75‑85份、聚碳酸酯颗粒30‑40份、粉煤灰10‑20份、农业填充废料10‑20份、石棉绒5‑10份、氯化聚乙烯5‑10份、海泡石纤维5‑10份、双酚A型环氧树脂/聚天门冬氨酸1‑5份、陶瓷微粉1‑5份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯0.5‑2份、六羟甲基三聚氰胺六甲醚0.5‑2份。本发明所制材料能加工成隔墙板而应用于办公室、KTV、酒店等场所的装修，满足使用要求。

Description

一种建筑装修用轻质阻燃隔音材料
技术领域：
本发明涉及装修材料技术领域，具体涉及一种建筑装修用轻质阻燃隔音材料。
背景技术：
在建筑装修时常常需要对大空间进行隔断以分隔出多个小空间，这就要使用到隔墙板，隔墙板主要应用于办公室、KTV、酒店等场所的装修。现有隔墙板主要由聚苯板、聚氨酯发泡板、水泥发泡板与结构板、装饰一体板粘接而成，虽然保温性能好，但隔音效果差，且阻燃性不好，难以满足用户期望兼具轻质、阻燃和隔音为一体的性能要求。
针对上述问题，本公司开发出一种建筑装修用轻质阻燃隔音材料，该材料适用于加工成隔墙板，能发挥优异的轻质、阻燃、隔音性能，并实现农业废料的合理再利用，避免农业废料因焚烧而产生的环境污染问题。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种制备方法简单、且使用性能优异且能回收再利用的建筑装修用轻质阻燃隔音材料。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种建筑装修用轻质阻燃隔音材料，由如下重量份数的原料制成：
聚苯硫醚颗粒75-85份、聚碳酸酯颗粒30-40份、粉煤灰10-20份、农业填充废料10-20份、石棉绒5-10份、氯化聚乙烯5-10份、海泡石纤维5-10份、双酚A型环氧树脂/聚天门冬氨酸1-5份、陶瓷微粉1-5份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯0.5-2份、六羟甲基三聚氰胺六甲醚0.5-2份；
其制备方法包括如下步骤：
(1)将粉煤灰加热至125-130℃保温混合5-10min，再加入三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和六羟甲基三聚氰胺六甲醚，继续在125-130℃保温混合15-30min，静置10-15min，再次加热至125-130℃保温混合15-30min，待自然冷却至室温后利用粉碎机制成120-140目的粉末，即得改性粉煤灰；
(2)向氯化聚乙烯中加入海泡石纤维和陶瓷微粉，充分混合后转入-15℃环境中密封静置3-5h，再加入改性粉煤灰、农业填充废料、石棉绒和双酚A型环氧树脂/聚天门冬氨酸，加热至125-130℃保温研磨15-30min，即得辅料；
(3)将聚苯硫醚颗粒、聚碳酸酯颗粒和上述所制辅料充分混合后送入注塑机中，经注塑成型制得轻质阻燃隔音材料。
所述农业填充废料的制备方法为：将质量含水量在0.5-1％的小麦秸秆、稻壳和玉米芯分别粉碎后混合均匀，并于热压温度135-140℃、热压压力2.5-3MPa、热压时间0.5-1min/mm条件下热压，待自然冷却至室温后利用粉碎机制成80-100目的细粉，再加入氢化松香季戊四醇酯和聚四氟乙烯超细粉，充分混合后送入混炼机中，于135-140℃下混炼3-5min，最后经自然冷却至室温后利用粉碎机制成120-140目的粉末。
所述小麦秸秆、稻壳、玉米芯、氢化松香季戊四醇酯和聚四氟乙烯超细粉的质量比为10-15:5-10:1-5:0.1-1:0.05-0.5。
所述石棉绒使用前经过物理改性处理，其具体改性方法为：将石棉绒加热至125-130℃保温研磨5min，然后加入多聚谷氨酸和氯化聚氯乙烯，继续在125-130℃下保温研磨30min，研磨结束后立即转入-5℃环境中密封静置3h，并再次加热至125-130℃保温研磨30min，最后在研磨下自然冷却至室温，即得改性石棉绒。
所述石棉绒、多聚谷氨酸和氯化聚氯乙烯的质量比为5-10:0.5-3:0.5-3。
所述多聚谷氨酸选自水处理级多聚谷氨酸。
所述双酚A型环氧树脂/聚天门冬氨酸是由双酚A型环氧树脂与聚天门冬氨酸经酯化反应后再经改性处理制得，其具体制备方法为：将双酚A型环氧树脂于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波处理5min，再加入聚天门冬氨酸和二茂铁，混合均匀后继续微波处理10min，间隔5min后再次微波处理10min，然后加入N-异丙基丙烯酰胺和环氧大豆油，充分混合后微波处理10min，并以5-10℃/min的冷却速度冷却至-5℃以下密封静置2h，最后经超微粉碎机制成微粉。
所述双酚A型环氧树脂、聚天门冬氨酸、二茂铁、N-异丙基丙烯酰胺和环氧大豆油的质量比为5-10:0.5-3:0.01-0.05:0.1-1:0.05-0.3。
本发明的有益效果是：
(1)农业填充废料制备过程中氢化松香季戊四醇酯和聚四氟乙烯超细粉的添加有利于提高农业废料与高分子材料之间的共混相容性以及农业废料的阻燃性，从而使农业废料发挥优异的隔音性能；
(2)石棉绒经上述物理改性处理后，在石棉绒分子内部形成相互均匀交联的多聚谷氨酸-氯化聚氯乙烯三维空间结构，以增强石棉绒的隔音和阻燃性能；
(3)双酚A型环氧树脂/聚天门冬氨酸作为功能助剂，以增强所制材料的阻燃性能；
(4)以聚苯硫醚颗粒和聚碳酸酯颗粒作为主要成型原料，在保证所制材料轻质的基础上充分利用这两种原料的阻燃性和隔音性，并协以多种辅料进一步增强所制材料的阻燃和隔音性能，使所制材料能加工成隔墙板而应用于办公室、KTV、酒店等场所的装修，满足使用要求。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
(1)将20kg粉煤灰加热至125-130℃保温混合10min，再加入1kg三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和0.5kg六羟甲基三聚氰胺六甲醚，继续在125-130℃保温混合30min，静置15min，再次加热至125-130℃保温混合15min，待自然冷却至室温后利用粉碎机制成120-140目的粉末，即得改性粉煤灰；
(2)向10kg氯化聚乙烯中加入5kg海泡石纤维和3kg陶瓷微粉，充分混合后转入-15℃环境中密封静置5h，再加入改性粉煤灰、15kg农业填充废料、5kg石棉绒和3kg双酚A型环氧树脂/聚天门冬氨酸，加热至125-130℃保温研磨30min，即得辅料；
(3)将85kg聚苯硫醚颗粒、40kg聚碳酸酯颗粒和上述所制辅料充分混合后送入注塑机中，经注塑成型制得轻质阻燃隔音材料。
农业填充废料的制备：将质量含水量在0.5-1％的10kg小麦秸秆、10kg稻壳和2kg玉米芯分别粉碎后混合均匀，并于热压温度135-140℃、热压压力2.5-3MPa、热压时间0.5-1min/mm条件下热压，待自然冷却至室温后利用粉碎机制成80-100目的细粉，再加入0.3kg氢化松香季戊四醇酯和0.2kg聚四氟乙烯超细粉，充分混合后送入混炼机中，于135-140℃下混炼5min，最后经自然冷却至室温后利用粉碎机制成120-140目的粉末。
双酚A型环氧树脂/聚天门冬氨酸的制备：将10kg双酚A型环氧树脂于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波处理5min，再加入2kg聚天门冬氨酸和0.01kg二茂铁，混合均匀后继续微波处理10min，间隔5min后再次微波处理10min，然后加入0.3kg N-异丙基丙烯酰胺和0.1kg环氧大豆油，充分混合后微波处理10min，并以5-10℃/min的冷却速度冷却至-5℃以下密封静置2h，最后经超微粉碎机制成微粉。
实施例2
(1)将15kg粉煤灰加热至125-130℃保温混合10min，再加入0.5kg三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和1kg六羟甲基三聚氰胺六甲醚，继续在125-130℃保温混合15min，静置10min，再次加热至125-130℃保温混合30min，待自然冷却至室温后利用粉碎机制成120-140目的粉末，即得改性粉煤灰；
(2)向5kg氯化聚乙烯中加入5kg海泡石纤维和2kg陶瓷微粉，充分混合后转入-15℃环境中密封静置5h，再加入改性粉煤灰、10kg农业填充废料、10kg石棉绒和2kg双酚A型环氧树脂/聚天门冬氨酸，加热至125-130℃保温研磨30min，即得辅料；
(3)将80kg聚苯硫醚颗粒、35kg聚碳酸酯颗粒和上述所制辅料充分混合后送入注塑机中，经注塑成型制得轻质阻燃隔音材料。
农业填充废料的制备：将质量含水量在0.5-1％的10kg小麦秸秆、10kg稻壳和2kg玉米芯分别粉碎后混合均匀，并于热压温度135-140℃、热压压力2.5-3MPa、热压时间0.5-1min/mm条件下热压，待自然冷却至室温后利用粉碎机制成80-100目的细粉，再加入0.3kg氢化松香季戊四醇酯和0.2kg聚四氟乙烯超细粉，充分混合后送入混炼机中，于135-140℃下混炼5min，最后经自然冷却至室温后利用粉碎机制成120-140目的粉末。
石棉绒的改性：将5kg石棉绒加热至125-130℃保温研磨5min，然后加入0.5kg水处理级多聚谷氨酸和0.5kg氯化聚氯乙烯，继续在125-130℃下保温研磨30min，研磨结束后立即转入-5℃环境中密封静置3h，并再次加热至125-130℃保温研磨30min，最后在研磨下自然冷却至室温，即得改性石棉绒。
双酚A型环氧树脂/聚天门冬氨酸的制备：将10kg双酚A型环氧树脂于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波处理5min，再加入2kg聚天门冬氨酸和0.02kg二茂铁，混合均匀后继续微波处理10min，间隔5min后再次微波处理10min，然后加入0.3kg N-异丙基丙烯酰胺和0.1kg环氧大豆油，充分混合后微波处理10min，并以5-10℃/min的冷却速度冷却至-5℃以下密封静置2h，最后经超微粉碎机制成微粉。
实施例3
(1)将20kg粉煤灰加热至125-130℃保温混合10min，再加入1kg三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和0.5kg六羟甲基三聚氰胺六甲醚，继续在125-130℃保温混合30min，静置15min，再次加热至125-130℃保温混合15min，待自然冷却至室温后利用粉碎机制成120-140目的粉末，即得改性粉煤灰；
(2)向10kg氯化聚乙烯中加入5kg海泡石纤维和3kg陶瓷微粉，充分混合后转入-15℃环境中密封静置5h，再加入改性粉煤灰、15kg农业填充废料、5kg石棉绒和3kg双酚A型环氧树脂/聚天门冬氨酸，加热至125-130℃保温研磨30min，即得辅料；
(3)将85kg聚苯硫醚颗粒、40kg聚碳酸酯颗粒和上述所制辅料充分混合后送入注塑机中，经注塑成型制得轻质阻燃隔音材料。
农业填充废料的制备：将质量含水量在0.5-1％的15kg小麦秸秆、5kg稻壳和3kg玉米芯分别粉碎后混合均匀，并于热压温度135-140℃、热压压力2.5-3MPa、热压时间0.5-1min/mm条件下热压，待自然冷却至室温后利用粉碎机制成80-100目的细粉，再加入0.5kg氢化松香季戊四醇酯和0.1kg聚四氟乙烯超细粉，充分混合后送入混炼机中，于135-140℃下混炼5min，最后经自然冷却至室温后利用粉碎机制成120-140目的粉末。
石棉绒的改性：将10kg石棉绒加热至125-130℃保温研磨5min，然后加入1kg水处理级多聚谷氨酸和0.5kg氯化聚氯乙烯，继续在125-130℃下保温研磨30min，研磨结束后立即转入-5℃环境中密封静置3h，并再次加热至125-130℃保温研磨30min，最后在研磨下自然冷却至室温，即得改性石棉绒。
双酚A型环氧树脂/聚天门冬氨酸的制备：将5kg双酚A型环氧树脂于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波处理5min，再加入1kg聚天门冬氨酸和0.01kg二茂铁，混合均匀后继续微波处理10min，间隔5min后再次微波处理10min，然后加入0.2kgN-异丙基丙烯酰胺和0.1kg环氧大豆油，充分混合后微波处理10min，并以5-10℃/min的冷却速度冷却至-5℃以下密封静置2h，最后经超微粉碎机制成微粉。
对照例1
(1)将15kg粉煤灰加热至125-130℃保温混合10min，再加入0.5kg三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和1kg六羟甲基三聚氰胺六甲醚，继续在125-130℃保温混合15min，静置10min，再次加热至125-130℃保温混合30min，待自然冷却至室温后利用粉碎机制成120-140目的粉末，即得改性粉煤灰；
(2)向5kg氯化聚乙烯中加入5kg海泡石纤维和2kg陶瓷微粉，充分混合后转入-15℃环境中密封静置5h，再加入改性粉煤灰、10kg农业填充废料、10kg石棉绒和2kg双酚A型环氧树脂/聚天门冬氨酸，加热至125-130℃保温研磨30min，即得辅料；
(3)将80kg聚苯硫醚颗粒、35kg聚碳酸酯颗粒和上述所制辅料充分混合后送入注塑机中，经注塑成型制得轻质阻燃隔音材料。
农业填充废料的制备：将质量含水量在0.5-1％的10kg小麦秸秆、10kg稻壳和2kg玉米芯分别粉碎后混合均匀，并于热压温度135-140℃、热压压力2.5-3MPa、热压时间0.5-1min/mm条件下热压，待自然冷却至室温后利用粉碎机制成80-100目的细粉，再加入0.3kg氢化松香季戊四醇酯和0.2kg聚四氟乙烯超细粉，充分混合后送入混炼机中，于135-140℃下混炼5min，最后经自然冷却至室温后利用粉碎机制成120-140目的粉末。
石棉绒的改性：将5kg石棉绒加热至125-130℃保温研磨5min，然后加入0.5kg水处理级多聚谷氨酸和0.5kg氯化聚氯乙烯，继续在125-130℃下保温研磨30min，研磨结束后立即转入-5℃环境中密封静置3h，并再次加热至125-130℃保温研磨30min，最后在研磨下自然冷却至室温，即得改性石棉绒。
双酚A型环氧树脂/聚天门冬氨酸的制备：将10kg双酚A型环氧树脂于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波处理5min，再加入2kg聚天门冬氨酸和0.02kg二茂铁，混合均匀后继续微波处理10min，间隔5min后再次微波处理10min，并以5-10℃/min的冷却速度冷却至-5℃以下密封静置2h，最后经超微粉碎机制成微粉。
对照例2
(1)将15kg粉煤灰加热至125-130℃保温混合10min，再加入0.5kg三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和1kg六羟甲基三聚氰胺六甲醚，继续在125-130℃保温混合15min，静置10min，再次加热至125-130℃保温混合30min，待自然冷却至室温后利用粉碎机制成120-140目的粉末，即得改性粉煤灰；
(2)向5kg氯化聚乙烯中加入5kg海泡石纤维和2kg陶瓷微粉，充分混合后转入-15℃环境中密封静置5h，再加入改性粉煤灰、10kg农业填充废料、10kg石棉绒、1.7kg双酚A型环氧树脂和0.3kg聚天门冬氨酸，加热至125-130℃保温研磨30min，即得辅料；
(3)将80kg聚苯硫醚颗粒、35kg聚碳酸酯颗粒和上述所制辅料充分混合后送入注塑机中，经注塑成型制得轻质阻燃隔音材料。
农业填充废料的制备：将质量含水量在0.5-1％的10kg小麦秸秆、10kg稻壳和2kg玉米芯分别粉碎后混合均匀，并于热压温度135-140℃、热压压力2.5-3MPa、热压时间0.5-1min/mm条件下热压，待自然冷却至室温后利用粉碎机制成80-100目的细粉，再加入0.3kg氢化松香季戊四醇酯和0.2kg聚四氟乙烯超细粉，充分混合后送入混炼机中，于135-140℃下混炼5min，最后经自然冷却至室温后利用粉碎机制成120-140目的粉末。
石棉绒的改性：将5kg石棉绒加热至125-130℃保温研磨5min，然后加入0.5kg水处理级多聚谷氨酸和0.5kg氯化聚氯乙烯，继续在125-130℃下保温研磨30min，研磨结束后立即转入-5℃环境中密封静置3h，并再次加热至125-130℃保温研磨30min，最后在研磨下自然冷却至室温，即得改性石棉绒。
对照例3
(1)向5kg氯化聚乙烯中加入5kg海泡石纤维和2kg陶瓷微粉，充分混合后转入-15℃环境中密封静置5h，再加入15kg粉煤灰、10kg农业填充废料、10kg石棉绒和2kg双酚A型环氧树脂/聚天门冬氨酸，加热至125-130℃保温研磨30min，即得辅料；
(2)将80kg聚苯硫醚颗粒、35kg聚碳酸酯颗粒和上述所制辅料充分混合后送入注塑机中，经注塑成型制得轻质阻燃隔音材料。
农业填充废料的制备：将质量含水量在0.5-1％的10kg小麦秸秆、10kg稻壳和2kg玉米芯分别粉碎后混合均匀，并于热压温度135-140℃、热压压力2.5-3MPa、热压时间0.5-1min/mm条件下热压，待自然冷却至室温后利用粉碎机制成80-100目的细粉，再加入0.3kg氢化松香季戊四醇酯和0.2kg聚四氟乙烯超细粉，充分混合后送入混炼机中，于135-140℃下混炼5min，最后经自然冷却至室温后利用粉碎机制成120-140目的粉末。
石棉绒的改性：将5kg石棉绒加热至125-130℃保温研磨5min，然后加入0.5kg水处理级多聚谷氨酸和0.5kg氯化聚氯乙烯，继续在125-130℃下保温研磨30min，研磨结束后立即转入-5℃环境中密封静置3h，并再次加热至125-130℃保温研磨30min，最后在研磨下自然冷却至室温，即得改性石棉绒。
双酚A型环氧树脂/聚天门冬氨酸的制备：将10kg双酚A型环氧树脂于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波处理5min，再加入2kg聚天门冬氨酸和0.02kg二茂铁，混合均匀后继续微波处理10min，间隔5min后再次微波处理10min，然后加入0.3kg N-异丙基丙烯酰胺和0.1kg环氧大豆油，充分混合后微波处理10min，并以5-10℃/min的冷却速度冷却至-5℃以下密封静置2h，最后经超微粉碎机制成微粉。
对照例4
(1)将15kg粉煤灰加热至125-130℃保温混合10min，再加入0.5kg三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和1kg六羟甲基三聚氰胺六甲醚，继续在125-130℃保温混合15min，静置10min，再次加热至125-130℃保温混合30min，待自然冷却至室温后利用粉碎机制成120-140目的粉末，即得改性粉煤灰；
(2)向5kg氯化聚乙烯中加入5kg海泡石纤维和2kg陶瓷微粉，充分混合后转入-15℃环境中密封静置5h，再加入改性粉煤灰、10kg农业填充废料、10kg石棉绒和2kg双酚A型环氧树脂/聚天门冬氨酸，加热至125-130℃保温研磨30min，即得辅料；
(3)将80kg聚苯硫醚颗粒、35kg聚碳酸酯颗粒和上述所制辅料充分混合后送入注塑机中，经注塑成型制得轻质阻燃隔音材料。
农业填充废料的制备：将质量含水量在0.5-1％的10kg小麦秸秆、10kg稻壳和2kg玉米芯分别粉碎后混合均匀，并于热压温度135-140℃、热压压力2.5-3MPa、热压时间0.5-1min/mm条件下热压，待自然冷却至室温后利用粉碎机制成120-140目的粉末。
石棉绒的改性：将5kg石棉绒加热至125-130℃保温研磨5min，然后加入0.5kg水处理级多聚谷氨酸和0.5kg氯化聚氯乙烯，继续在125-130℃下保温研磨30min，研磨结束后立即转入-5℃环境中密封静置3h，并再次加热至125-130℃保温研磨30min，最后在研磨下自然冷却至室温，即得改性石棉绒。
双酚A型环氧树脂/聚天门冬氨酸的制备：将10kg双酚A型环氧树脂于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波处理5min，再加入2kg聚天门冬氨酸和0.02kg二茂铁，混合均匀后继续微波处理10min，间隔5min后再次微波处理10min，然后加入0.3kg N-异丙基丙烯酰胺和0.1kg环氧大豆油，充分混合后微波处理10min，并以5-10℃/min的冷却速度冷却至-5℃以下密封静置2h，最后经超微粉碎机制成微粉。
实施例4
分别利用实施例1-3、对照例1-4所制材料制成厚度均为5mm的隔墙板，并通过相同测试方法对其阻燃和隔音性能进行测试，以等厚度的普通聚氨酯板作为对照例5，结果如表1所示。
表1实施例1-3、对照例1-4所制材料的阻燃和隔音性能
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种建筑装修用轻质阻燃隔音材料，其特征在于，由如下重量份数的原料制成：
聚苯硫醚颗粒75-85份、聚碳酸酯颗粒30-40份、粉煤灰10-20份、农业填充废料10-20份、石棉绒5-10份、氯化聚乙烯5-10份、海泡石纤维5-10份、双酚A型环氧树脂/聚天门冬氨酸1-5份、陶瓷微粉1-5份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯0.5-2份、六羟甲基三聚氰胺六甲醚0.5-2份；
其制备方法包括如下步骤：
(1)将粉煤灰加热至125-130℃保温混合5-10min，再加入三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和六羟甲基三聚氰胺六甲醚，继续在125-130℃保温混合15-30min，静置10-15min，再次加热至125-130℃保温混合15-30min，待自然冷却至室温后利用粉碎机制成120-140目的粉末，即得改性粉煤灰；
(2)向氯化聚乙烯中加入海泡石纤维和陶瓷微粉，充分混合后转入-15℃环境中密封静置3-5h，再加入改性粉煤灰、农业填充废料、石棉绒和双酚A型环氧树脂/聚天门冬氨酸，加热至125-130℃保温研磨15-30min，即得辅料；
(3)将聚苯硫醚颗粒、聚碳酸酯颗粒和上述所制辅料充分混合后送入注塑机中，经注塑成型制得轻质阻燃隔音材料。
2.根据权利要求1所述的建筑装修用轻质阻燃隔音材料，其特征在于：所述农业填充废料的制备方法为：将质量含水量在0.5-1％的小麦秸秆、稻壳和玉米芯分别粉碎后混合均匀，并于热压温度135-140℃、热压压力2.5-3MPa、热压时间0.5-1min/mm条件下热压，待自然冷却至室温后利用粉碎机制成80-100目的细粉，再加入氢化松香季戊四醇酯和聚四氟乙烯超细粉，充分混合后送入混炼机中，于135-140℃下混炼3-5min，最后经自然冷却至室温后利用粉碎机制成120-140目的粉末。
3.根据权利要求2所述的建筑装修用轻质阻燃隔音材料，其特征在于：所述小麦秸秆、稻壳、玉米芯、氢化松香季戊四醇酯和聚四氟乙烯超细粉的质量比为10-15:5-10:1-5:0.1-1:0.05-0.5。
4.根据权利要求1所述的建筑装修用轻质阻燃隔音材料，其特征在于：所述石棉绒使用前经过物理改性处理，其具体改性方法为：将石棉绒加热至125-130℃保温研磨5min，然后加入多聚谷氨酸和氯化聚氯乙烯，继续在125-130℃下保温研磨30min，研磨结束后立即转入-5℃环境中密封静置3h，并再次加热至125-130℃保温研磨30min，最后在研磨下自然冷却至室温，即得改性石棉绒。
5.根据权利要求4所述的建筑装修用轻质阻燃隔音材料，其特征在于：所述石棉绒、多聚谷氨酸和氯化聚氯乙烯的质量比为5-10:0.5-3:0.5-3。
6.根据权利要求4所述的建筑装修用轻质阻燃隔音材料，其特征在于：所述多聚谷氨酸选自水处理级多聚谷氨酸。
7.根据权利要求1所述的建筑装修用轻质阻燃隔音材料，其特征在于：所述双酚A型环氧树脂/聚天门冬氨酸是由双酚A型环氧树脂与聚天门冬氨酸经酯化反应后再经改性处理制得，其具体制备方法为：将双酚A型环氧树脂于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波处理5min，再加入聚天门冬氨酸和二茂铁，混合均匀后继续微波处理10min，间隔5min后再次微波处理10min，然后加入N-异丙基丙烯酰胺和环氧大豆油，充分混合后微波处理10min，并以5-10℃/min的冷却速度冷却至-5℃以下密封静置2h，最后经超微粉碎机制成微粉。
8.根据权利要求7所述的建筑装修用轻质阻燃隔音材料，其特征在于：所述双酚A型环氧树脂、聚天门冬氨酸、二茂铁、N-异丙基丙烯酰胺和环氧大豆油的质量比为5-10:0.5-3:0.01-0.05:0.1-1:0.05-0.3。
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