CN107383660A - 一种水果周转箱隔断设置用泡沫棉材料 - Google Patents

一种水果周转箱隔断设置用泡沫棉材料 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种水果周转箱隔断设置用泡沫棉材料，涉及包装材料技术领域，由如下重量份数的原料制成：聚碳酸酯颗粒60‑70份、聚苯颗粒60‑70份、农业填充废料10‑20份、石棉绒5‑10份、石英砂5‑10份、聚对苯二甲酸乙二醇酯1‑5份、双酚A型环氧树脂/聚天门冬氨酸1‑5份、陶瓷微粉0.5‑2份、纳米碳酸钙0.05‑0.5份。本发明材料质轻、回弹性好且阻燃性佳，适用于水果周转箱的隔断设置，能起到显著的减震作用，减轻在运输和搬运过程中水果因碰撞而造成的经济损失；并且该材料的环保性强，回收后可经注塑而实现再利用，避免对环境造成污染。

Description

一种水果周转箱隔断设置用泡沫棉材料
技术领域：
本发明涉及包装材料技术领域，具体涉及一种水果周转箱隔断设置用泡沫棉材料。
背景技术：
水果周转箱，是水果运输和储存过程中必不可少的包装及搬运设备。为了减少水果在运输过程中相互挤压导致水果损坏和方便搬运，人们先用周转箱把水果装好，再一箱箱地装到车上运输。
目前使用的周转箱并不能很好地解决水果在运输过程中因碰撞而损坏的问题，即使部分水果外面包装有套袋，也还是存在因搬运过程中产生的外力而损坏的问题。为了解决这一问题，人们对周转箱内部进行横向和纵向隔断，以防止水果相互碰撞，但隔断设置用材料并不完全采用硬质材料，否则也存在水果碰撞到隔断上而损坏的问题。
针对上述问题，本公司开发出一种水果周转箱隔断设置用泡沫棉材料，将该泡沫棉材料制成隔断后能起到良好的减震作用，同时水果碰撞到隔断上也不会产生损伤，从而对水果起到有效保护作用，减轻水果在运输和搬运过程中因损坏而产生的经济损失。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种质轻、减震性好且可回收再利用的水果周转箱隔断设置用泡沫棉材料。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种水果周转箱隔断设置用泡沫棉材料，由如下重量份数的原料制成：
聚碳酸酯颗粒60-70份、聚苯颗粒60-70份、农业填充废料10-20份、石棉绒5-10份、石英砂5-10份、聚对苯二甲酸乙二醇酯1-5份、双酚A型环氧树脂/聚天门冬氨酸1-5份、陶瓷微粉0.5-2份、纳米碳酸钙0.05-0.5份；
其制备方法包括如下步骤：
(1)将聚对苯二甲酸乙二醇酯加热至熔融状态后加入陶瓷微粉和纳米碳酸钙，维持在熔融状态保温混合10-15min，即得改性聚对苯二甲酸乙二醇酯；
(2)向石棉绒中加入石英砂和双酚A型环氧树脂/聚天门冬氨酸，并加热至125-130℃保温混合10-15min，再加入农业填充废料和改性聚对苯二甲酸乙二醇酯，继续在125-130℃下保温混合5-10min，即得辅料；
(3)将聚碳酸酯颗粒、聚苯颗粒和辅料充分混合后加入混炼机中，并于130-135℃下混炼3-5min，所得混合物转入注塑机中，经注塑成型，即得泡沫棉材料。
所述农业填充废料的制备方法为：将质量含水量在0.5-1％的小麦秸秆、稻壳和玉米芯分别粉碎后混合均匀，并于热压温度135-140℃、热压压力2.5-3MPa、热压时间0.5-1min/mm条件下热压，待自然冷却至室温后利用粉碎机制成80-100目的细粉，再加入氢化松香季戊四醇酯和聚四氟乙烯超细粉，充分混合后送入混炼机中，于135-140℃下混炼3-5min，最后经自然冷却至室温后利用粉碎机制成120-140目的粉末。
所述小麦秸秆、稻壳、玉米芯、氢化松香季戊四醇酯和聚四氟乙烯超细粉的质量比为10-15:5-10:1-5:0.1-1:0.05-0.5。
所述石棉绒使用前经过物理改性处理，其具体改性方法为：将石棉绒加热至125-130℃保温研磨5min，然后加入多聚谷氨酸和氯化聚氯乙烯，继续在125-130℃下保温研磨30min，研磨结束后立即转入-5℃环境中密封静置3h，并再次加热至125-130℃保温研磨30min，最后在研磨下自然冷却至室温，即得改性石棉绒。
所述石棉绒、多聚谷氨酸和氯化聚氯乙烯的质量比为5-10:0.5-3:0.5-3。
所述多聚谷氨酸选自水处理级多聚谷氨酸。
所述双酚A型环氧树脂/聚天门冬氨酸是由双酚A型环氧树脂与聚天门冬氨酸经酯化反应后再经改性处理制得，其具体制备方法为：将双酚A型环氧树脂于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波处理5min，再加入聚天门冬氨酸和二茂铁，混合均匀后继续微波处理10min，间隔5min后再次微波处理10min，然后加入N-异丙基丙烯酰胺和环氧大豆油，充分混合后微波处理10min，并以5-10℃/min的冷却速度冷却至-5℃以下密封静置2h，最后经超微粉碎机制成微粉。
所述双酚A型环氧树脂、聚天门冬氨酸、二茂铁、N-异丙基丙烯酰胺和环氧大豆油的质量比为5-10:0.5-3:0.01-0.05:0.1-1:0.05-0.3。
本发明的有益效果是：
(1)农业填充废料制备过程中氢化松香季戊四醇酯和聚四氟乙烯超细粉的添加有利于提高农业废料与高分子材料之间的共混相容性，从而使农业废料发挥优异的减震性能并具有一定的阻燃性能，同时减少高分子原料的用量，降低成本；
(2)石棉绒经上述物理改性处理后，在石棉绒分子内部形成相互均匀交联的多聚谷氨酸-氯化聚氯乙烯三维空间结构，以增强石棉绒的减震和阻燃性能；
(3)双酚A型环氧树脂/聚天门冬氨酸作为功能助剂，以增强所制材料的阻燃性能，并能进一步提高所制材料的减震性能；
(4)聚对苯二甲酸乙二醇酯经陶瓷微粉和纳米碳酸钙的物理改性处理后，显著增强其减震性能；
(5)本发明以聚碳酸酯颗粒和聚苯颗粒作为主料，协以多种辅料制得泡沫棉材料，该材料质轻、回弹性好且阻燃性佳，适用于水果周转箱的隔断设置，能起到显著的减震作用，减轻在运输和搬运过程中水果因碰撞而造成的经济损失；并且该材料的环保性强，回收后可经注塑而实现再利用，避免对环境造成污染。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
(1)将3kg聚对苯二甲酸乙二醇酯加热至熔融状态后加入0.5kg陶瓷微粉和0.1kg纳米碳酸钙，维持在熔融状态保温混合15min，即得改性聚对苯二甲酸乙二醇酯；
(2)向5kg石棉绒中加入5kg石英砂和2kg双酚A型环氧树脂/聚天门冬氨酸，并加热至125-130℃保温混合10min，再加入15kg农业填充废料和改性聚对苯二甲酸乙二醇酯，继续在125-130℃下保温混合5min，即得辅料；
(3)将60kg聚碳酸酯颗粒、70kg聚苯颗粒和辅料充分混合后加入混炼机中，并于130-135℃下混炼5min，所得混合物转入注塑机中，经注塑成型，即得泡沫棉材料。
农业填充废料的制备：将质量含水量在0.5-1％的10kg小麦秸秆、10kg稻壳和2kg玉米芯分别粉碎后混合均匀，并于热压温度135-140℃、热压压力2.5-3MPa、热压时间0.5-1min/mm条件下热压，待自然冷却至室温后利用粉碎机制成80-100目的细粉，再加入0.3kg氢化松香季戊四醇酯和0.2kg聚四氟乙烯超细粉，充分混合后送入混炼机中，于135-140℃下混炼5min，最后经自然冷却至室温后利用粉碎机制成120-140目的粉末。
双酚A型环氧树脂/聚天门冬氨酸的制备：将10kg双酚A型环氧树脂于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波处理5min，再加入2kg聚天门冬氨酸和0.01kg二茂铁，混合均匀后继续微波处理10min，间隔5min后再次微波处理10min，然后加入0.3kg N-异丙基丙烯酰胺和0.1kg环氧大豆油，充分混合后微波处理10min，并以5-10℃/min的冷却速度冷却至-5℃以下密封静置2h，最后经超微粉碎机制成微粉。
实施例2
(1)将5kg聚对苯二甲酸乙二醇酯加热至熔融状态后加入1kg陶瓷微粉和0.2kg纳米碳酸钙，维持在熔融状态保温混合15min，即得改性聚对苯二甲酸乙二醇酯；
(2)向10kg石棉绒中加入5kg石英砂和3kg双酚A型环氧树脂/聚天门冬氨酸，并加热至125-130℃保温混合15min，再加入10kg农业填充废料和改性聚对苯二甲酸乙二醇酯，继续在125-130℃下保温混合5min，即得辅料；
(3)将70kg聚碳酸酯颗粒、60kg聚苯颗粒和辅料充分混合后加入混炼机中，并于130-135℃下混炼5min，所得混合物转入注塑机中，经注塑成型，即得泡沫棉材料。
农业填充废料的制备：将质量含水量在0.5-1％的10kg小麦秸秆、10kg稻壳和2kg玉米芯分别粉碎后混合均匀，并于热压温度135-140℃、热压压力2.5-3MPa、热压时间0.5-1min/mm条件下热压，待自然冷却至室温后利用粉碎机制成80-100目的细粉，再加入0.3kg氢化松香季戊四醇酯和0.2kg聚四氟乙烯超细粉，充分混合后送入混炼机中，于135-140℃下混炼5min，最后经自然冷却至室温后利用粉碎机制成120-140目的粉末。
石棉绒的改性：将5kg石棉绒加热至125-130℃保温研磨5min，然后加入0.5kg水处理级多聚谷氨酸和0.5kg氯化聚氯乙烯，继续在125-130℃下保温研磨30min，研磨结束后立即转入-5℃环境中密封静置3h，并再次加热至125-130℃保温研磨30min，最后在研磨下自然冷却至室温，即得改性石棉绒。
双酚A型环氧树脂/聚天门冬氨酸的制备：将10kg双酚A型环氧树脂于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波处理5min，再加入2kg聚天门冬氨酸和0.02kg二茂铁，混合均匀后继续微波处理10min，间隔5min后再次微波处理10min，然后加入0.3kg N-异丙基丙烯酰胺和0.1kg环氧大豆油，充分混合后微波处理10min，并以5-10℃/min的冷却速度冷却至-5℃以下密封静置2h，最后经超微粉碎机制成微粉。
实施例3
(1)将3kg聚对苯二甲酸乙二醇酯加热至熔融状态后加入0.5kg陶瓷微粉和0.1kg纳米碳酸钙，维持在熔融状态保温混合15min，即得改性聚对苯二甲酸乙二醇酯；
(2)向5kg石棉绒中加入5kg石英砂和2kg双酚A型环氧树脂/聚天门冬氨酸，并加热至125-130℃保温混合10min，再加入15kg农业填充废料和改性聚对苯二甲酸乙二醇酯，继续在125-130℃下保温混合5min，即得辅料；
(3)将60kg聚碳酸酯颗粒、70kg聚苯颗粒和辅料充分混合后加入混炼机中，并于130-135℃下混炼5min，所得混合物转入注塑机中，经注塑成型，即得泡沫棉材料。
农业填充废料的制备：将质量含水量在0.5-1％的15kg小麦秸秆、5kg稻壳和3kg玉米芯分别粉碎后混合均匀，并于热压温度135-140℃、热压压力2.5-3MPa、热压时间0.5-1min/mm条件下热压，待自然冷却至室温后利用粉碎机制成80-100目的细粉，再加入0.5kg氢化松香季戊四醇酯和0.1kg聚四氟乙烯超细粉，充分混合后送入混炼机中，于135-140℃下混炼5min，最后经自然冷却至室温后利用粉碎机制成120-140目的粉末。
石棉绒的改性：将10kg石棉绒加热至125-130℃保温研磨5min，然后加入1kg水处理级多聚谷氨酸和0.5kg氯化聚氯乙烯，继续在125-130℃下保温研磨30min，研磨结束后立即转入-5℃环境中密封静置3h，并再次加热至125-130℃保温研磨30min，最后在研磨下自然冷却至室温，即得改性石棉绒。
双酚A型环氧树脂/聚天门冬氨酸的制备：将5kg双酚A型环氧树脂于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波处理5min，再加入1kg聚天门冬氨酸和0.01kg二茂铁，混合均匀后继续微波处理10min，间隔5min后再次微波处理10min，然后加入0.2kgN-异丙基丙烯酰胺和0.1kg环氧大豆油，充分混合后微波处理10min，并以5-10℃/min的冷却速度冷却至-5℃以下密封静置2h，最后经超微粉碎机制成微粉。
对照例1
(1)将3kg聚对苯二甲酸乙二醇酯加热至熔融状态后加入0.5kg陶瓷微粉和0.1kg纳米碳酸钙，维持在熔融状态保温混合15min，即得改性聚对苯二甲酸乙二醇酯；
(2)向5kg石棉绒中加入5kg石英砂和2kg双酚A型环氧树脂/聚天门冬氨酸，并加热至125-130℃保温混合10min，再加入15kg农业填充废料和改性聚对苯二甲酸乙二醇酯，继续在125-130℃下保温混合5min，即得辅料；
(3)将60kg聚碳酸酯颗粒、70kg聚苯颗粒和辅料充分混合后加入混炼机中，并于130-135℃下混炼5min，所得混合物转入注塑机中，经注塑成型，即得泡沫棉材料。
农业填充废料的制备：将质量含水量在0.5-1％的15kg小麦秸秆、5kg稻壳和3kg玉米芯分别粉碎后混合均匀，并于热压温度135-140℃、热压压力2.5-3MPa、热压时间0.5-1min/mm条件下热压，待自然冷却至室温后利用粉碎机制成80-100目的细粉，再加入0.5kg氢化松香季戊四醇酯和0.1kg聚四氟乙烯超细粉，充分混合后送入混炼机中，于135-140℃下混炼5min，最后经自然冷却至室温后利用粉碎机制成120-140目的粉末。
石棉绒的改性：将10kg石棉绒加热至125-130℃保温研磨5min，然后加入1kg水处理级多聚谷氨酸和0.5kg氯化聚氯乙烯，继续在125-130℃下保温研磨30min，研磨结束后立即转入-5℃环境中密封静置3h，并再次加热至125-130℃保温研磨30min，最后在研磨下自然冷却至室温，即得改性石棉绒。
双酚A型环氧树脂/聚天门冬氨酸的制备：将5kg双酚A型环氧树脂于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波处理5min，再加入1kg聚天门冬氨酸和0.01kg二茂铁，混合均匀后继续微波处理10min，间隔5min后再次微波处理10min，并以5-10℃/min的冷却速度冷却至-5℃以下密封静置2h，最后经超微粉碎机制成微粉。
对照例2
(1)将3kg聚对苯二甲酸乙二醇酯加热至熔融状态后加入0.5kg陶瓷微粉和0.1kg纳米碳酸钙，维持在熔融状态保温混合15min，即得改性聚对苯二甲酸乙二醇酯；
(2)向5kg石棉绒中加入5kg石英砂、1.7kg双酚A型环氧树脂和0.3kg聚天门冬氨酸，并加热至125-130℃保温混合10min，再加入15kg农业填充废料和改性聚对苯二甲酸乙二醇酯，继续在125-130℃下保温混合5min，即得辅料；
(3)将60kg聚碳酸酯颗粒、70kg聚苯颗粒和辅料充分混合后加入混炼机中，并于130-135℃下混炼5min，所得混合物转入注塑机中，经注塑成型，即得泡沫棉材料。
农业填充废料的制备：将质量含水量在0.5-1％的15kg小麦秸秆、5kg稻壳和3kg玉米芯分别粉碎后混合均匀，并于热压温度135-140℃、热压压力2.5-3MPa、热压时间0.5-1min/mm条件下热压，待自然冷却至室温后利用粉碎机制成80-100目的细粉，再加入0.5kg氢化松香季戊四醇酯和0.1kg聚四氟乙烯超细粉，充分混合后送入混炼机中，于135-140℃下混炼5min，最后经自然冷却至室温后利用粉碎机制成120-140目的粉末。
石棉绒的改性：将10kg石棉绒加热至125-130℃保温研磨5min，然后加入1kg水处理级多聚谷氨酸和0.5kg氯化聚氯乙烯，继续在125-130℃下保温研磨30min，研磨结束后立即转入-5℃环境中密封静置3h，并再次加热至125-130℃保温研磨30min，最后在研磨下自然冷却至室温，即得改性石棉绒。
对照例3
(1)向5kg石棉绒中加入5kg石英砂和2kg双酚A型环氧树脂/聚天门冬氨酸，并加热至125-130℃保温混合10min，再加入15kg农业填充废料和3kg聚对苯二甲酸乙二醇酯，继续在125-130℃下保温混合5min，即得辅料；
(2)将60kg聚碳酸酯颗粒、70kg聚苯颗粒和辅料充分混合后加入混炼机中，并于130-135℃下混炼5min，所得混合物转入注塑机中，经注塑成型，即得泡沫棉材料。
农业填充废料的制备：将质量含水量在0.5-1％的15kg小麦秸秆、5kg稻壳和3kg玉米芯分别粉碎后混合均匀，并于热压温度135-140℃、热压压力2.5-3MPa、热压时间0.5-1min/mm条件下热压，待自然冷却至室温后利用粉碎机制成80-100目的细粉，再加入0.5kg氢化松香季戊四醇酯和0.1kg聚四氟乙烯超细粉，充分混合后送入混炼机中，于135-140℃下混炼5min，最后经自然冷却至室温后利用粉碎机制成120-140目的粉末。
石棉绒的改性：将10kg石棉绒加热至125-130℃保温研磨5min，然后加入1kg水处理级多聚谷氨酸和0.5kg氯化聚氯乙烯，继续在125-130℃下保温研磨30min，研磨结束后立即转入-5℃环境中密封静置3h，并再次加热至125-130℃保温研磨30min，最后在研磨下自然冷却至室温，即得改性石棉绒。
双酚A型环氧树脂/聚天门冬氨酸的制备：将5kg双酚A型环氧树脂于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波处理5min，再加入1kg聚天门冬氨酸和0.01kg二茂铁，混合均匀后继续微波处理10min，间隔5min后再次微波处理10min，然后加入0.2kgN-异丙基丙烯酰胺和0.1kg环氧大豆油，充分混合后微波处理10min，并以5-10℃/min的冷却速度冷却至-5℃以下密封静置2h，最后经超微粉碎机制成微粉。
对照例4
(1)将3kg聚对苯二甲酸乙二醇酯加热至熔融状态后加入0.5kg陶瓷微粉和0.1kg纳米碳酸钙，维持在熔融状态保温混合15min，即得改性聚对苯二甲酸乙二醇酯；
(2)向5kg石棉绒中加入5kg石英砂和2kg双酚A型环氧树脂/聚天门冬氨酸，并加热至125-130℃保温混合10min，再加入15kg农业填充废料和改性聚对苯二甲酸乙二醇酯，继续在125-130℃下保温混合5min，即得辅料；
(3)将60kg聚碳酸酯颗粒、70kg聚苯颗粒和辅料充分混合后加入混炼机中，并于130-135℃下混炼5min，所得混合物转入注塑机中，经注塑成型，即得泡沫棉材料。
农业填充废料的制备：将质量含水量在0.5-1％的15kg小麦秸秆、5kg稻壳和3kg玉米芯分别粉碎后混合均匀，并于热压温度135-140℃、热压压力2.5-3MPa、热压时间0.5-1min/mm条件下热压，待自然冷却至室温后利用粉碎机制成120-140目的粉末。
石棉绒的改性：将10kg石棉绒加热至125-130℃保温研磨5min，然后加入1kg水处理级多聚谷氨酸和0.5kg氯化聚氯乙烯，继续在125-130℃下保温研磨30min，研磨结束后立即转入-5℃环境中密封静置3h，并再次加热至125-130℃保温研磨30min，最后在研磨下自然冷却至室温，即得改性石棉绒。
双酚A型环氧树脂/聚天门冬氨酸的制备：将5kg双酚A型环氧树脂于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波处理5min，再加入1kg聚天门冬氨酸和0.01kg二茂铁，混合均匀后继续微波处理10min，间隔5min后再次微波处理10min，然后加入0.2kgN-异丙基丙烯酰胺和0.1kg环氧大豆油，充分混合后微波处理10min，并以5-10℃/min的冷却速度冷却至-5℃以下密封静置2h，最后经超微粉碎机制成微粉。
实施例4
分别利用实施例1-3、对照例1-4所制材料加工制成厚度为30mm的泡沫棉，并以常规聚乙烯发泡棉作为对照例5，依照同一测试方法测定其阻燃和减震性能，结果如表1所示。
表1实施例1-3、对照例1-4加工所制泡沫棉的阻燃和减震性能
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种水果周转箱隔断设置用泡沫棉材料，其特征在于，由如下重量份数的原料制成：
聚碳酸酯颗粒60-70份、聚苯颗粒60-70份、农业填充废料10-20份、石棉绒5-10份、石英砂5-10份、聚对苯二甲酸乙二醇酯1-5份、双酚A型环氧树脂/聚天门冬氨酸1-5份、陶瓷微粉0.5-2份、纳米碳酸钙0.05-0.5份；
其制备方法包括如下步骤：
(1)将聚对苯二甲酸乙二醇酯加热至熔融状态后加入陶瓷微粉和纳米碳酸钙，维持在熔融状态保温混合10-15min，即得改性聚对苯二甲酸乙二醇酯；
(2)向石棉绒中加入石英砂和双酚A型环氧树脂/聚天门冬氨酸，并加热至125-130℃保温混合10-15min，再加入农业填充废料和改性聚对苯二甲酸乙二醇酯，继续在125-130℃下保温混合5-10min，即得辅料；
(3)将聚碳酸酯颗粒、聚苯颗粒和辅料充分混合后加入混炼机中，并于130-135℃下混炼3-5min，所得混合物转入注塑机中，经注塑成型，即得泡沫棉材料。
2.根据权利要求1所述的水果周转箱隔断设置用泡沫棉材料，其特征在于：所述农业填充废料的制备方法为：将质量含水量在0.5-1％的小麦秸秆、稻壳和玉米芯分别粉碎后混合均匀，并于热压温度135-140℃、热压压力2.5-3MPa、热压时间0.5-1min/mm条件下热压，待自然冷却至室温后利用粉碎机制成80-100目的细粉，再加入氢化松香季戊四醇酯和聚四氟乙烯超细粉，充分混合后送入混炼机中，于135-140℃下混炼3-5min，最后经自然冷却至室温后利用粉碎机制成120-140目的粉末。
3.根据权利要求2所述的水果周转箱隔断设置用泡沫棉材料，其特征在于：所述小麦秸秆、稻壳、玉米芯、氢化松香季戊四醇酯和聚四氟乙烯超细粉的质量比为10-15:5-10:1-5:0.1-1:0.05-0.5。
4.根据权利要求1所述的水果周转箱隔断设置用泡沫棉材料，其特征在于：所述石棉绒使用前经过物理改性处理，其具体改性方法为：将石棉绒加热至125-130℃保温研磨5min，然后加入多聚谷氨酸和氯化聚氯乙烯，继续在125-130℃下保温研磨30min，研磨结束后立即转入-5℃环境中密封静置3h，并再次加热至125-130℃保温研磨30min，最后在研磨下自然冷却至室温，即得改性石棉绒。
5.根据权利要求4所述的水果周转箱隔断设置用泡沫棉材料，其特征在于：所述石棉绒、多聚谷氨酸和氯化聚氯乙烯的质量比为5-10:0.5-3:0.5-3。
6.根据权利要求4所述的水果周转箱隔断设置用泡沫棉材料，其特征在于：所述多聚谷氨酸选自水处理级多聚谷氨酸。
7.根据权利要求1所述的水果周转箱隔断设置用泡沫棉材料，其特征在于：所述双酚A型环氧树脂/聚天门冬氨酸是由双酚A型环氧树脂与聚天门冬氨酸经酯化反应后再经改性处理制得，其具体制备方法为：将双酚A型环氧树脂于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波处理5min，再加入聚天门冬氨酸和二茂铁，混合均匀后继续微波处理10min，间隔5min后再次微波处理10min，然后加入N-异丙基丙烯酰胺和环氧大豆油，充分混合后微波处理10min，并以5-10℃/min的冷却速度冷却至-5℃以下密封静置2h，最后经超微粉碎机制成微粉。
8.根据权利要求7所述的水果周转箱隔断设置用泡沫棉材料，其特征在于：所述双酚A型环氧树脂、聚天门冬氨酸、二茂铁、N-异丙基丙烯酰胺和环氧大豆油的质量比为5-10:0.5-3:0.01-0.05:0.1-1:0.05-0.3。
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