CN111532008B - 一种a2级防火金属覆膜装饰板生产线及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种A2级防火金属覆膜装饰板生产线及其生产工艺，其包括：外壳体、传送装置、加热箱、放卷装置、导向轮组、张紧装置、压膜装置、收卷辊、压紧装置、以及夹持装置，通过张紧装置的摆动架左右摆动，能够使装饰膜始终处于张紧状态，从而避免装饰膜在压到板材上后形成波纹，而且放卷装置设有多组放卷辊，可以安装宽度不同的多种装饰膜卷筒，换膜更加方便，而且夹持装置可以根据不同宽度的板材调节夹持间距，能够对板材进行导向，防止其跑偏，而且，在该生产工艺中，通过对板材提前进行加热，能够保证板材剥离强度，提高生产效率。

Description

一种A2级防火金属覆膜装饰板生产线及其生产工艺
技术领域
本发明涉及装饰板覆膜技术领域，具体为一种A2级防火金属覆膜装饰板生产线及其生产工艺。
背景技术
装饰板广泛用于室内、外墙面的安装，为了增加装饰面的美观效果，在装饰板表面敷上一层PVC装饰膜。传统的覆膜装饰板一般采用手工贴膜或者及其简单的设备进行贴膜，由于人为因素会导致贴膜过程中无法保持一致，装饰膜容易跑偏，最终导致产品质量得不到保证。另外在覆膜时由于传统简单的卷膜压机(包括前方的钢辊组以及后方的胶辊组)，基板在两个钢辊之间行进后然后经过胶辊组，覆膜后的基板在通过上下两个胶辊后基板与装饰膜之间残留有气泡，最终导致产品产生橘皮现象，出现凹凸不平的波纹，最终产品的质量得不到保证。再者因板材板面与装饰膜均为凉性状态，二者结合会导致板材剥离强度很难达到标准要求。因此传统的覆膜装饰板的加工方式存在生产效率低，产品质量得不到保证的隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种A2级防火金属覆膜装饰板生产线及其生产工艺，能够防止产生波纹，并提高生产效率，保证板材剥离强度。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种A2级防火金属覆膜装饰板生产线，其包括：
外壳体，用于为各部件提供安装支撑；
传送装置，设置在外壳体内部，包括延传送方向排列的多个传送辊和包覆在多个传送辊径向外部的传送皮带，且其中一端传送辊的转轴与传动电机的输出轴同轴固定连接；
加热箱，设置在外壳体的进料口处，且罩在传送装置的上方，包括箱体和设置在箱体顶壁上的电热管；
放卷装置，设置在外壳体内部，包括转动架和设置在转动架上的放卷辊，放卷辊共有三根，分别用于安装不同宽度的装饰膜卷筒；
导向轮组，包括两个呈竖直排列的夹紧轮，装饰膜从两个夹紧轮之间穿过
张紧装置，设置在放卷装置与导向轮组之间，用于对装饰膜进行张紧；
压膜装置，设置在导向轮组的出口一侧，其底端紧贴在板材的上表面，装饰膜从压膜装置的底端与板材的上表面之间穿过；
收卷辊，设置在压膜装置的出口一侧，用于收卷装饰膜表面的保护膜；
压紧装置，共有多个且沿传送方向设置在传送皮带的上方，用于将板材压紧在传送皮带上；
夹持装置，用于从左侧和右侧对板材进行夹持；
所述加热箱、放卷装置、张紧装置、导向轮组、压膜装置、收卷装置自外壳体的进料口至出料口依次设置。
优选的，所述放卷装置的转动架包括中心轴和沿中心轴呈环形分布的三个支架，三个放卷辊分别转动连接在三个支架的顶端，装饰膜卷筒套在放卷辊上后与放卷辊一体转动，放卷辊的一端端部依次套设有摩擦轮和齿轮。
优选的，所述张紧装置包括摆动架，摆动架的中部转动连接在外壳体的内壁上，摆动架靠近摩擦轮和齿轮的一端一体成型设有第一弯臂和第二弯臂，第一弯臂位于第二弯臂的上方，第一弯臂的端部固定有与摩擦轮配合的摩擦垫，第二弯臂的端部设置成与齿轮配合的尖锥，摆动架靠近导向轮组的一端一体成型设有第一直臂和第二直臂，第一直臂位于第二直臂的上方，第一直臂的端部转动连接有上压轮，第二直臂的端部转动连接有下压轮，上压轮与下压轮相互贴合，装饰膜从上压轮与下压轮之间穿过，自然状态下，摆动架朝第一直臂和第二直臂的一侧倾斜，通过上压轮压在装饰膜的表面对其进行张紧。
优选的，所述压膜装置包括支撑壳、弹簧、压板、压杆、以及压膜轮，所述支撑壳固定在外壳体的内壁上，其下方设有开口，压杆的上端传入支撑壳的内部与压板固定连接，下端与压膜轮转动连接，压板滑动设置在支撑壳的内部，弹簧顶紧在压板的上表面与支撑壳的顶壁之间。
优选的，所述压紧装置与压膜装置的结构相同，大小为压膜装置的三分之一。
优选的，所述夹持装置共有两组，且对称的设置在传送装置的左侧和右侧，每组均包括推板和用于推动推板朝传送装置移动的气缸，在推板上沿板材传送方向设有一排滑轮，板材被夹持在两侧的滑轮之间，在摆动架的三个支架的外侧中部均设有信号发射装置，在外壳体的内壁上对应的位置设有信号接收装置，在外壳体的内壁上还固定有控制器，信号接收装置的输出端与控制器电连接，控制器的输出端与气缸电连接。
一种A2级防火金属覆膜装饰板生产工艺，使用上述生产线，包括以下内容：
环境温度为室内常温，湿度为30～60％，加热箱的温度为80℃-150℃，以板材厚度为基准，覆膜前的板材温度为30℃～40℃，压膜轮与传送皮带之间的贴合间隙为-1mm～-0.1mm，贴合压力为4～6Bar；
S1、开机前确保环境温度及环境湿度在标准范围内，并检查原材料板面是否有油污、灰尘及颗粒；
S2、生产时板温需控制在标准范围内，若达不到则开启加热箱；
S3、目前正常板材生产线速控制在0-20m/min；
S4、生产过程中，需使用气枪对板材进行表面处理，防止灰尘与颗粒带来的压伤；
S5、生产时，跑偏量控制在10mm以内；
S6、板材贴膜完成后对板材四边进行修边处理。
优选的，所述板材为A2级防火金属复合板，板厚为3mm或者4mm，装饰膜采用亚光膜或者高光膜，装饰膜的厚度为0.15mm～0.2mm，环境温度为常温，湿度为30～60％，覆膜前的板材温度为30℃～40℃，以板材和装饰膜总厚度为基准，压膜轮与传送皮带的贴合间隙为-1mm～-0.1mm，贴合压力为4～6Bar。
优选的，所述板材为铝塑板，板厚为3mm或者4mm，装饰膜采用亚光膜或者高光膜，装饰膜的厚度为0.15mm～0.2mm，环境温度为常温，湿度为30～60％，覆膜前的板材温度为30℃～40℃，以板材和装饰膜总厚度为基准，压膜轮与传送皮带的贴合间隙为-1mm～-0.1mm，贴合压力为4～6Bar。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过张紧装置的摆动架左右摆动，能够使装饰膜始终处于张紧状态，从而避免装饰膜在压到板材上后形成波纹，而且放卷装置设有多组放卷辊，可以安装宽度不同的多种装饰膜卷筒，换膜更加方便，而且夹持装置可以根据不同宽度的板材调节夹持间距，能够对板材进行导向，防止其跑偏，而且，在该生产工艺中，通过对板材提前进行加热，能够保证板材剥离强度，提高生产效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中A处放大图；
图3为本发明张紧装置结构示意图；
图4为图1中B-B处的截面图；
图中：1-外壳体，2-加热箱，3-转动架，4-卷筒，5-摆动架，51-上压轮，52-第一弯臂，53-第二弯臂，54-摩擦垫，55-尖锥，56-第一直臂，57-第二直臂，58-下压轮，6-夹紧轮，7-装饰膜，8-压膜装置，81-压膜轮，9-收卷辊，10-保护膜，11-压紧装置，12-传送装置，13-板材，14-夹持装置，141-推板，142-滑轮，143-气缸，15-信号发射装置，16-信号接收装置，17-摩擦轮，18-齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种A2级防火金属覆膜装饰板生产线，其包括：外壳体1、传送装置12、加热箱2、放卷装置、导向轮组、张紧装置、压膜装置8、收卷辊9、压紧装置11、以及夹持装置14。
外壳体1用于为各部件提供安装支撑；传送装置12设置在外壳体1内部，包括延传送方向排列的多个传送辊和包覆在多个传送辊径向外部的传送皮带，且其中一端传送辊的转轴与传动电机的输出轴同轴固定连接；加热箱2设置在外壳体1的进料口处，且罩在传送装置12的上方，包括箱体和设置在箱体顶壁上的电热管；放卷装置设置在外壳体1内部，包括转动架3和设置在转动架3上的放卷辊，放卷辊共有三根，分别用于安装不同宽度的装饰膜7卷筒4；导向轮组包括两个呈竖直排列的夹紧轮6，装饰膜7从两个夹紧轮6之间穿过，并被两个夹紧轮6夹紧；张紧装置设置在放卷装置与导向轮组之间，用于对装饰膜7进行张紧；压膜装置8设置在导向轮组的出口一侧，其底端紧贴在板材13的上表面，装饰膜7从压膜装置8的底端与板材13的上表面之间穿过；收卷辊9设置在压膜装置8的出口一侧，用于收卷装饰膜7表面的保护膜10；压紧装置11共有多个且沿传送方向设置在传送皮带的上方，用于将板材13压紧在传送皮带上；夹持装置14用于从左侧和右侧对板材13进行夹持；所述加热箱2、放卷装置、张紧装置、导向轮组、压膜装置8、收卷装置自外壳体1的进料口至出料口依次设置。
该放卷装置的转动架3包括中心轴和沿中心轴呈环形分布的三个支架，三个放卷辊分别转动连接在三个支架的顶端，装饰膜7卷筒4套在放卷辊上后与放卷辊一体转动，放卷辊的一端端部依次套设有摩擦轮17和齿轮18。
该张紧装置包括摆动架5，摆动架5的中部转动连接在外壳体1的内壁上，摆动架5靠近摩擦轮17和齿轮18的一端一体成型设有第一弯臂52和第二弯臂53，第一弯臂52位于第二弯臂53的上方，第一弯臂52的端部固定有与摩擦轮17配合的摩擦垫54，第二弯臂53的端部设置成与齿轮18配合的尖锥55，摆动架5靠近导向轮组的一端一体成型设有第一直臂56和第二直臂57，第一直臂56位于第二直臂57的上方，第一直臂56的端部转动连接有上压轮51，第二直臂57的端部转动连接有下压轮58，上压轮51与下压轮58相互贴合，装饰膜7从上压轮51与下压轮58之间穿过，自然状态下，摆动架5朝第一直臂56和第二直臂57的一侧倾斜，通过上压轮51压在装饰膜7的表面对其进行张紧，当放卷过快导致装饰膜7变长时，摆动架5朝右侧摆动导致上压轮51向下压，使装饰膜7始终处于张紧的状态，而摆动架5的左侧向上摆动，当装饰膜7过长时，摆动架5的左侧向上摆动使尖锥55插入齿轮18的齿槽中，从而使放卷辊停止转动放卷，当装饰膜7的长度恢复后，装饰膜7将上压轮51向上抬起，继而带动摆动架5的左侧向下摆动使尖锥55与齿轮18脱离，放卷辊可以重新转动进行放卷，为了防止放卷辊转动过快，在自然状态下，使摩擦垫54与摩擦轮17相互接触，增大放卷辊转动时的阻力，继而减小其放卷速度，便于使装饰膜7保持张紧状态。
该压膜装置8包括支撑壳、弹簧、压板、压杆、以及压膜轮81，所述支撑壳固定在外壳体1的内壁上，其下方设有开口，压杆的上端传入支撑壳的内部与压板固定连接，下端与压膜轮81转动连接，压板滑动设置在支撑壳的内部，弹簧顶紧在压板的上表面与支撑壳的顶壁之间，弹簧对压板的压力为4～6Bar。
该压紧装置11与压膜装置8的结构相同，大小为压膜装置8的三分之一。
该夹持装置14共有两组，且对称的设置在传送装置12的左侧和右侧，每组均包括推板141和用于推动推板141靠近或远离传送装置12的气缸143，在推板141上沿板材13传送方向设有一排滑轮142，板材13被夹持在两侧的滑轮142之间，在摆动架5的三个支架的外侧中部均设有信号发射装置15，在外壳体1的内壁上对应的位置设有信号接收装置16，在外壳体1的内壁上还固定有控制器，信号接收装置16的输出端与控制器电连接，控制器的输出端与气缸143电连接，信号发射装置15和信号接收装置16可以为红外线信号发射接收装置，控制器为为CPU、RAM、ROM、定时计数器和多种I/O接口集成在一片芯片上，形成的MCU芯片级计算机，三个支架上的信号发射装置15发射的信号分别代表宽度不同的三种装饰膜7：Y1、Y2、Y3，当需要使用Y1装饰膜7时，转动转动架3至放卷位置，此时外壳体1壁上的信号接收装置16能够接收到Y1的信号，控制器在收到信号后，通过控制气缸143调节夹持装置14的两侧滑轮142之间的间隙，使其能够从两侧对板材13进行固定，防止跑偏。
一种A2级防火金属覆膜装饰板生产工艺，使用上述生产线，包括以下内容：
环境温度为室内常温，湿度为30～60％，加热箱2的温度为80℃-150℃，以板材13厚度为基准，覆膜前的板材13温度为30℃～40℃，压膜轮81与传送皮带之间的贴合间隙为-1mm～-0.1mm，贴合压力为4～6Bar；
具体来说，所述板材13为A2级防火金属复合板，板厚为3mm或者4mm，装饰膜7采用亚光膜或者高光膜，装饰膜7的厚度为0.15mm～0.2mm，环境温度为常温，湿度为30～60％，覆膜前的板材13温度为30℃～40℃，以板材13和装饰膜7总厚度为基准，压膜轮81与传送皮带的贴合间隙为-1mm～-0.1mm，贴合压力为4～6Bar。
具体来说，所述板材13为铝塑板，板厚为3mm或者4mm，装饰膜7采用亚光膜或者高光膜，装饰膜7的厚度为0.15mm～0.2mm，环境温度为常温，湿度为30～60％，覆膜前的板材13温度为30℃～40℃，以板材13和装饰膜7总厚度为基准，压膜轮81与传送皮带的贴合间隙为-1mm～-0.1mm，贴合压力为4～6Bar。
S1、开机前确保环境温度及环境湿度在标准范围内，并检查原材料板面是否有油污、灰尘及颗粒；
S2、生产时板温需控制在标准范围内，若达不到则开启加热箱2；
S3、目前正常板材13生产线速控制在0-20m/min；
S4、生产过程中，需使用气枪对板材13进行表面处理，防止灰尘与颗粒带来的压伤；
S5、生产时，跑偏量控制在10mm以内；
S6、板材13贴膜完成后对板材13四边进行修边处理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种A2级防火金属覆膜装饰板生产线，其特征在于，其包括：
外壳体，用于为各部件提供安装支撑；
传送装置，设置在外壳体内部，包括延传送方向排列的多个传送辊和包覆在多个传送辊径向外部的传送皮带，且其中一端传送辊的转轴与传动电机的输出轴同轴固定连接；
加热箱，设置在外壳体的进料口处，且罩在传送装置的上方，包括箱体和设置在箱体顶壁上的电热管；
放卷装置，设置在外壳体内部，包括转动架和设置在转动架上的放卷辊，放卷辊共有三根，分别用于安装不同宽度的装饰膜卷筒；
导向轮组，包括两个呈竖直排列的夹紧轮，装饰膜从两个夹紧轮之间穿过
张紧装置，设置在放卷装置与导向轮组之间，用于对装饰膜进行张紧；
压膜装置，设置在导向轮组的出口一侧，其底端紧贴在板材的上表面，装饰膜从压膜装置的底端与板材的上表面之间穿过；
收卷辊，设置在压膜装置的出口一侧，用于收卷装饰膜表面的保护膜；
压紧装置，共有多个且沿传送方向设置在传送皮带的上方，用于将板材压紧在传送皮带上；
夹持装置，用于从左侧和右侧对板材进行夹持；
所述加热箱、放卷装置、张紧装置、导向轮组、压膜装置、收卷装置自外壳体的进料口至出料口依次设置；
所述放卷装置的转动架包括中心轴和沿中心轴呈环形分布的三个支架，三个放卷辊分别转动连接在三个支架的顶端，装饰膜卷筒套在放卷辊上后与放卷辊一体转动，放卷辊的一端端部依次套设有摩擦轮和齿轮；
所述张紧装置包括摆动架，摆动架的中部转动连接在外壳体的内壁上，摆动架靠近摩擦轮和齿轮的一端一体成型设有第一弯臂和第二弯臂，第一弯臂位于第二弯臂的上方，第一弯臂的端部固定有与摩擦轮配合的摩擦垫，第二弯臂的端部设置成与齿轮配合的尖锥，摆动架靠近导向轮组的一端一体成型设有第一直臂和第二直臂，第一直臂位于第二直臂的上方，第一直臂的端部转动连接有上压轮，第二直臂的端部转动连接有下压轮，上压轮与下压轮相互贴合，装饰膜从上压轮与下压轮之间穿过，自然状态下，摆动架朝第一直臂和第二直臂的一侧倾斜，通过上压轮压在装饰膜的表面对其进行张紧。
2.根据权利要求1所述的一种A2级防火金属覆膜装饰板生产线，其特征在于：所述压膜装置包括支撑壳、弹簧、压板、压杆、以及压膜轮，所述支撑壳固定在外壳体的内壁上，其下方设有开口，压杆的上端传入支撑壳的内部与压板固定连接，下端与压膜轮转动连接，压板滑动设置在支撑壳的内部，弹簧顶紧在压板的上表面与支撑壳的顶壁之间。
3.根据权利要求2所述的一种A2级防火金属覆膜装饰板生产线，其特征在于：所述压紧装置与压膜装置的结构相同，大小为压膜装置的三分之一。
4.根据权利要求3所述的一种A2级防火金属覆膜装饰板生产线，其特征在于：所述夹持装置共有两组，且对称的设置在传送装置的左侧和右侧，每组均包括推板和用于推动推板朝传送装置移动的气缸，在推板上沿板材传送方向设有一排滑轮，板材被夹持在两侧的滑轮之间，在摆动架的三个支架的外侧中部均设有信号发射装置，在外壳体的内壁上对应的位置设有信号接收装置，在外壳体的内壁上还固定有控制器，信号接收装置的输出端与控制器电连接，控制器的输出端与气缸电连接。
5.一种A2级防火金属覆膜装饰板生产工艺，根据权利要求1-4所述的任一项A2级防火金属覆膜装饰板生产线，其特征在于，包括以下内容：
环境温度为室内常温，湿度为30～60％，加热箱的温度为80℃-150℃，以板材厚度为基准，覆膜前的板材温度为30℃～40℃，压膜轮与传送皮带之间的贴合间隙为-1mm～-0.1mm，贴合压力为4～6Bar；
S1、开机前确保环境温度及环境湿度在标准范围内，并检查原材料板面是否有油污、灰尘及颗粒；
S2、生产时板温需控制在标准范围内，若达不到则开启加热箱；
S3、目前正常板材生产线速控制在0-20m/min；
S4、生产过程中，需使用气枪对板材进行表面处理，防止灰尘与颗粒带来的压伤；
S5、生产时，跑偏量控制在10mm以内；
S6、板材贴膜完成后对板材四边进行修边处理。
6.根据权利要求5所述的一种A2级防火金属覆膜装饰板生产工艺，其特征在于：所述板材为A2级防火金属复合板，板厚为3mm或者4mm，装饰膜采用亚光膜或者高光膜，装饰膜的厚度为0.15mm～0.2mm，环境温度为常温，湿度为30～60％，覆膜前的板材温度为30℃～40℃，以板材和装饰膜总厚度为基准，压膜轮与传送皮带的贴合间隙为-1mm～-0.1mm，贴合压力为4～6Bar。
7.根据权利要求6所述的一种A2级防火金属覆膜装饰板生产工艺，其特征在于：所述板材为铝塑板，板厚为3mm或者4mm，装饰膜采用亚光膜或者高光膜，装饰膜的厚度为0.15mm～0.2mm，环境温度为常温，湿度为30～60％，覆膜前的板材温度为30℃～40℃，以板材和装饰膜总厚度为基准，压膜轮与传送皮带的贴合间隙为-1mm～-0.1mm，贴合压力为4～6Bar。
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