CN216069129U - 一种干式复合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种干式复合装置，包括依次设置的涂胶装置、烘干装置、预复合装置以及复合机构，烘干装置上方设有放卷辊，预复合装置包括预复合辊、展平辊以及支撑辊，展平辊设于支撑辊上方。本实用新型在复合工序段通过设置预复合装置，将具有涂胶层的薄膜与另一层薄膜进行预贴合，再经过展平辊的作用将气泡向外推出，使得经过复合机构后的产品贴合非常紧致，改善复合效果，减少白点、气泡的产生，提高加工合格率。

Description

一种干式复合装置

技术领域

本实用新型涉及干式复合技术领域，尤其涉及一种干式复合装置。

背景技术

众所周知，软包装既可以用于保护和保存食品，减少食物浪费，又能在生活节奏日益繁忙的当下提高消费者的便利性和安全性，其重要程度不言而喻。随着技术的进步和市场的发展，客户对产品的品质和服务要求不断提高，企业之间竞争日益加剧，所以针对现行的每一道工艺，进行改善与提升，是我们必须要做的一件事。

PET/VMPET(简称“复镀铝膜”)结构被广泛用于轻质食品、茶饮、乳品、日化等包装领域。当PET复合镀铝时，经常会出现复合不紧贴的情况，导致复合外观不好、白点、气泡等现象，其本质问题是两层材料之间存在“空隙”点，胶黏剂没有完全覆盖它，导致在熟化完成后，变成了肉眼可见的“白点”，因此还需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种干式复合装置，用以改善复合效果，提高加工合格率。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种干式复合装置，其特征在于，包括依次设置的涂胶装置、烘干装置、预复合装置以及复合机构，所述烘干装置上方设有放卷辊，所述预复合装置包括预复合辊、展平辊以及支撑辊，所述展平辊设于支撑辊上方。

根据上述技术方案，优选地，所述烘干装置内上下两侧分别交错设置有多个导向辊。

根据上述技术方案，优选地，所述涂胶装置和烘干装置之间设有匀胶组件。

根据上述技术方案，优选地，所述匀胶组件包括相对固接于涂胶装置与烘干装置之间两个侧板、分别通过主动轴与两侧板转动连接的两个连接板、转动连接于两连接板之间的匀胶辊和张紧辊，所述主动轴一端向外连接有电机，所述匀胶辊与主动轴同轴设置。

根据上述技术方案，优选地，所述连接板与侧板之间铰接有伸缩套管。

根据上述技术方案，优选地，所述伸缩套管包括外管以及套接于外管内的内管，所述内管与外管滑动连接，所述连接板端部固接有连接耳，所述内管一端与连接耳铰接，所述外管一端与侧板铰接。

根据上述技术方案，优选地，所述展平辊为左右螺纹展平辊、弓形展平辊或鼓形展平辊。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在复合工序段通过设置预复合装置，将具有涂胶层的薄膜与另一层薄膜进行预贴合，再经过展平辊的作用将气泡向外推出，使得经过复合机构后的产品贴合非常紧致，改善复合效果，减少白点、气泡的产生，提高加工合格率。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型匀胶组件部分的主视结构示意图。

图3是当匀胶组件与侧板之间设置伸缩套管时的主视结构示意图。

图4是当展平辊为左右螺纹展平辊时的侧视结构示意图。

图中：1、涂胶装置；2、连接板；3、张紧辊；4、匀胶辊；5、侧板；6、烘干装置；7、放卷辊；8、预复合辊；9、展平辊；10、复合热辊；11、电机；12、主动轴；13、连接耳；14、顶丝；15、伸缩套管。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

如图所示，本实用新型包括依次设置的涂胶装置1、烘干装置6、预复合装置以及复合机构，涂胶装置1为现有技术，基材经过涂胶装置1的网纹辊上胶涂布，本例中选择120线网纹辊代替传统110线，线数越大，网穴面积越小，用胶量越少，针对复镀铝膜的结构，上胶量从3.2g/m²降至2.6g/m²，相同版面的产品，平均提速30m/min。所述烘干装置6上方设有放卷辊7，所述预复合装置包括预复合辊8、展平辊9以及支撑辊，所述展平辊9设于支撑辊上方，本例中展平辊9为左右螺纹展平辊9、弓形展平辊9或鼓形展平辊9。其中复合机构为常见的干式复合用设备，设备内设有加热模块，用以将两层膜进行干式复合，本例中复合机构包括两个复合热辊10，两层膜在复合热辊10之间完成复合。工作时其中一层基材通过涂胶装置1、烘干装置6向预复合辊8传送，另一侧基材从放卷辊7处放卷，与经过涂胶后的基材在预复合辊8处进行预贴合，再经过展平辊9的作用将气泡向外推出，使得经过复合机构后的产品贴合非常紧致。

根据上述实施例，优选地，所述烘干装置6内上下两侧分别交错设置有多个导向辊，能够增加涂布上胶后薄膜在烘干装置6内的停留时间。

根据上述实施例，优选地，所述涂胶装置1和烘干装置6之间设有匀胶组件，本例中匀胶组件可选用现有技术中已公开的技术方案实现，如专利号为CN208976137U公开的一种预涂膜生产线的涂胶装置1，有效提高涂胶的均匀程度。

根据上述实施例，优选地，所述匀胶组件包括相对固接于涂胶装置1与烘干装置6之间两个侧板5、分别通过主动轴12与两侧板5转动连接的两个连接板2、转动连接于两连接板2之间的匀胶辊4和张紧辊3，所述主动轴12一端向外连接有电机11，所述匀胶辊4与主动轴12同轴设置，其中主动轴12与侧板5转动连接，主动轴12与连接板2固接，从而使连接板2通过主动轴12与侧板5转动连接。经过涂胶后的膜从匀胶辊4和张紧辊3指间穿过，通过电机11驱动连接板2转动，从而带动调节匀胶辊4与张紧辊3的角度，进而通过控制穿过匀胶辊4与张紧辊3的物料上的匀胶力度，实现匀胶程度的调节。

根据上述实施例，优选地，所述连接板2与侧板5之间铰接有伸缩套管15，所述伸缩套管15包括外管以及套接于外管内的内管，所述内管与外管滑动连接，所述连接板2端部固接有连接耳13，所述内管一端与连接耳13铰接，所述外管一端与侧板5铰接。当调节好匀胶辊4与张紧辊3的角度后，可通过顶丝14将内管与外管固定，使其对匀胶组件起到支撑作用，确保匀胶组件稳定连接在涂胶装置1和烘干装置6之间。

本实用新型在复合工序段通过设置预复合装置，将具有涂胶层的薄膜与另一层薄膜进行预贴合，再经过展平辊9的作用将气泡向外推出，使得经过复合机构后的产品贴合非常紧致，改善复合效果，减少白点、气泡的产生，提高加工合格率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种干式复合装置，其特征在于，包括依次设置的涂胶装置、烘干装置、预复合装置以及复合机构，所述烘干装置上方设有放卷辊，所述预复合装置包括预复合辊、展平辊以及支撑辊，所述展平辊设于支撑辊上方。

2.根据权利要求1所述一种干式复合装置，其特征在于，所述烘干装置内上下两侧分别交错设置有多个导向辊。

3.根据权利要求1所述一种干式复合装置，其特征在于，所述涂胶装置和烘干装置之间设有匀胶组件。

4.根据权利要求3所述一种干式复合装置，其特征在于，所述匀胶组件包括相对固接于涂胶装置与烘干装置之间两个侧板、分别通过主动轴与两侧板转动连接的两个连接板、转动连接于两连接板之间的匀胶辊和张紧辊，所述主动轴一端向外连接有电机，所述匀胶辊与主动轴同轴设置。

5.根据权利要求4所述一种干式复合装置，其特征在于，所述连接板与侧板之间铰接有伸缩套管。

6.根据权利要求5所述一种干式复合装置，其特征在于，所述伸缩套管包括外管以及套接于外管内的内管，所述内管与外管滑动连接，所述连接板端部固接有连接耳，所述内管一端与连接耳铰接，所述外管一端与侧板铰接。

7.根据权利要求1至6中任意一项的所述一种干式复合装置，其特征在于，所述展平辊为左右螺纹展平辊、弓形展平辊或鼓形展平辊。

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