CN111531893A - 大台面低压型真空压合机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了大台面低压型真空压合机，包括压合机主体；压合机主体的上面面向操作者的一侧设有向内凹陷的工作区；工作区内设有相配的台面和上盖；上盖的下面和台面的上面均包括内凹的加热加压区，上盖和台面闭合时，加热加压区呈气密封状态；台面与压合机主体呈竖直方向的移动副连接；上盖与压合机主体呈沿水平方向的移动副连接；上盖的下面设有气囊；气囊由气动系统控制，用于装夹放置于台面上的待加工线路板；台面的上面设有若干气孔；若干气孔均由气动系统控制，用于向加热加压区充气或抽气；上盖和/或台面均设有加热装置，采用电加热方式对加热加压区加热。本发明消除安全隐患，提高空间利用效率，满足了作业的便利操作性。

Description

大台面低压型真空压合机
技术领域
本发明涉及柔性线路板制造技术领域，特别涉及大台面低压型真空压合机。
背景技术
自动掀盖加热加压粘合设备是一种被广泛应用在柔性线路板制造的生产设备。
现有的压粘合设备通常都包括一组能够水平移动且互相呈铰链连接的上盖和台面；工作时，通过气动或机动方式使上盖和台面从加热区移出，然后上盖相对台面旋转打开，进行投料；放入待加工线路板后，上盖和台面闭合，再次回到加热区进行加热加压压合待加工线路板。
在实际应用中，因为上盖和台面之间存在大角度的开合动作，不但带来了一定的安全隐患，而且上盖相对台面旋转的打开动作还需要足够的高度要求，在需要满足加热区的保温效果的情况下，导致了上盖和台面部分占用空间过大，加热加压空间的利用率低下。
因此，如何提高粘合设备的空间利用率，并且消除呈铰链连接的上盖和台面闭合时存在的安全隐患，成为本领域技术人员急需解决的技术问题。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明提供大台面低压型真空压合机，实现的目的是消除安全隐患，提高空间利用效率，满足作业的便利操作性。
为实现上述目的，本发明公开了大台面低压型真空压合机，包括压合机主体；所述压合机主体的上面面向操作者的一侧设有向内凹陷的工作区；所述工作区内设有相配的台面和上盖；所述上盖的下面和所述台面的上面均包括内凹的加热加压区，所述上盖和所述台面闭合时，所述加热加压区呈气密封状态。
其中，所述台面与所述压合机主体呈竖直方向的移动副连接，能够沿竖直方向往复运动；所述上盖与所述压合机主体呈沿水平方向的移动副连接，能够沿水平方向往复运动；
所述台面采用液压驱动实现所述竖直方向的往复运动；所述上盖采用机械驱动实现所述水平方向的往复运动；
所述上盖的下面设有气囊；所述气囊由气动系统控制，用于装夹放置于所述台面上的待加工线路板；
所述台面的上面设有若干气孔；若干所述气孔均由所述气动系统控制，用于向所述加热加压区充气或抽气；
所述上盖和/或所述台面均设有加热装置，采用电加热方式对所述加热加压区加热。
优选的，所述上盖的两侧与所述压合机主体之间均设有水平导轨和若干导轮，通过所述水平导轨和若干所述导轮形成所述水平方向的移动副连接。
优选的，所述压合机主体内设有行出马达；所述行出马达通过链轮和齿轮驱动设置于所述上盖下面的齿条，驱动所述上盖沿水平方向往复运动。
优选的，所述液压驱动包括若干液压缸，若干所述液压缸均设置于所述台面的下方，且每一所述液压缸均竖直设置，驱动所述台面沿竖直防线往复运动。
更优选的，每一所述液压缸均由设置于所述液压站内的液压泵驱动。
更优选的，若干所述液压缸均设置于液压缸安装底座上，所述液压缸安装底座与所述压合机主体固定呈一整体。
优选的，所述气动系统还包括真空泵和储气罐。
优选的，所述液压驱动和所述气动系统均包括若干电控阀，并籍由若干所述电控阀控制；若干所述电控阀均通过设置于电控箱内的电控系统控制；所述电控系统与设置在所述压合机主体上的触摸控制屏和三色报警器连接，通过所述触摸控制屏接收所述操作者的指令，并控制所述三色报警器工作。
更优选的，所述压合机主体上，位于所述触摸控制屏，以及所述工作区两侧的位置均设有急停按钮；每一所述急停按钮均与所述电控系统连接。
优选的，所述工作区朝向所述操作者的方向设有安全光栅。
本发明的有益效果：
本发明的应用消除了现有技术上盖和台面之间大角度开合而产生的安全隐患，提高空间利用效率，满足了作业的便利操作性，同时也实现了后续可增加机械手的扩展性。
本发明的应用很大程度上节约了开发成本，很大程度上满足了市场需求，降低了安装及更换的难度；实际作业中，压力稳定、温度稳定，可以满足实际生产需求
以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
附图说明
图1示出本发明一实施例朝向操作者的正面的结构示意图。
图2示出本发明一实施例中上盖处于闭合状态的侧面透视结构示意图。
图3示出本发明一实施例中上盖处于开启状态的侧面透视结构示意图。
具体实施方式
实施例
如图1至图3所示，大台面低压型真空压合机，包括压合机主体1；压合机主体1的上面面向操作者的一侧设有向内凹陷的工作区2；工作区2内设有相配的台面3和上盖4；上盖4的下面和台面3的上面均包括内凹的加热加压区，上盖4和台面3闭合时，加热加压区呈气密封状态。
其中，台面3与压合机主体1呈竖直方向的移动副连接，能够沿竖直方向往复运动；上盖4与压合机主体1呈沿水平方向的移动副连接，能够沿水平方向往复运动；
台面3采用液压驱动实现竖直方向的往复运动；上盖4采用机械驱动实现水平方向的往复运动；
上盖4的下面设有气囊；气囊由气动系统控制，用于装夹放置于台面3上的待加工线路板；
台面3的上面设有若干气孔；若干气孔均由气动系统控制，用于向加热加压区充气或抽气；
上盖4和/或台面3均设有加热装置，采用电加热方式对加热加压区加热。
本发明的原理在于，将现有技术中呈铰链连接的上盖4和台面3分开，分别与压合机主体1之间形成呈竖直方向的移动副和呈沿水平方向的移动副；在运行时，上盖4和台面3之间不发生相对旋转，不会有开合的过程，不但完全消除了由此产生的安全隐患，而且降低了上盖4和台面3之间在高度方向上的空间要求，进而缩短了上盖的水平位移距离，提高了空间的利用效率。
在某些实施例中，上盖4的两侧与压合机主体1之间均设有水平导轨5和若干导轮6，通过水平导轨5和若干导轮6形成水平方向的移动副连接。
在某些实施例中，压合机主体1内设有行出马达7；行出马达7通过链轮和齿轮8驱动设置于上盖4下面的齿条9，驱动上盖4沿水平方向往复运动。
在某些实施例中，液压驱动包括若干液压缸10，若干液压缸10均设置于台面3的下方，且每一液压缸10均竖直设置，驱动台面3沿竖直防线往复运动。
在某些实施例中，每一液压缸10均由设置于液压站14内的液压泵驱动。
在某些实施例中，若干液压缸10均设置于液压缸安装底座11上，液压缸安装底座11与压合机主体1固定呈一整体。
在某些实施例中，气动系统还包括真空泵12和储气罐13。
在某些实施例中，液压驱动和气动系统均包括若干电控阀，并籍由若干电控阀控制；若干电控阀均通过设置于电控箱16内的电控系统控制；电控系统与设置在压合机主体1上的触摸控制屏15和三色报警器16连接，通过触摸控制屏15接收操作者的指令，并控制三色报警器16工作。
在某些实施例中，压合机主体1上，位于触摸控制屏15，以及工作区2两侧的位置均设有急停按钮；每一急停按钮均与电控系统连接。
在某些实施例中，工作区2朝向操作者的方向设有安全光栅。
在实际应用中，首先通过加热装置对加热加压区进行加热；待温度升温完成，根据触摸控制屏15接收的指令调整作业参数；然后复位台面3和上盖4；台面3下降到位，上盖4向后运行，露出台面3；同时，气囊吸真空，保证气囊不下垂；
待放入待加工线路板后，上盖4运行至台面3上方；台面3上升，加热加压区呈气密封状态；然后，对气囊充气增压；增加完成后，台面3下降，同时台面通过若干气孔进气；然后，台面下降，并上盖自动向后运行，至打开位，取出加工完成的产品。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.大台面低压型真空压合机，包括压合机主体(1)；所述压合机主体(1)的上面面向操作者的一侧设有向内凹陷的工作区(2)；所述工作区(2)内设有相配的台面(3)和上盖(4)；所述上盖(4)的下面和所述台面(3)的上面均包括内凹的加热加压区，所述上盖(4)和所述台面(3)闭合时，所述加热加压区呈气密封状态；其特征在于：
所述台面(3)与所述压合机主体(1)呈竖直方向的移动副连接，能够沿竖直方向往复运动；所述上盖(4)与所述压合机主体(1)呈沿水平方向的移动副连接，能够沿水平方向往复运动；
所述台面(3)采用液压驱动实现所述竖直方向的往复运动；所述上盖(4)采用机械驱动实现所述水平方向的往复运动；
所述上盖(4)的下面设有气囊；所述气囊由气动系统控制，用于装夹放置于所述台面(3)上的待加工线路板；
所述台面(3)的上面设有若干气孔；若干所述气孔均由所述气动系统控制，用于向所述加热加压区充气或抽气；
所述上盖(4)和/或所述台面(3)均设有加热装置，采用电加热方式对所述加热加压区加热。
2.根据权利要求1所述的大台面低压型真空压合机，其特征在于，所述上盖(4)的两侧与所述压合机主体(1)之间均设有水平导轨(5)和若干导轮(6)，通过所述水平导轨(5)和若干所述导轮(6)形成所述水平方向的移动副连接。
3.根据权利要求1所述的大台面低压型真空压合机，其特征在于，所述压合机主体(1)内设有行出马达(7)；所述行出马达(7)通过链轮和齿轮(8)驱动设置于所述上盖(4)下面的齿条(9)，驱动所述上盖(4)沿水平方向往复运动。
4.根据权利要求1所述的大台面低压型真空压合机，其特征在于，所述液压驱动包括若干液压缸(10)，若干所述液压缸(10)均设置于所述台面(3)的下方，且每一所述液压缸(10)均竖直设置，驱动所述台面(3)沿竖直防线往复运动。
5.根据权利要求4所述的大台面低压型真空压合机，其特征在于，每一所述液压缸(10)均由设置于所述液压站(14)内的液压泵驱动。
6.根据权利要求4所述的大台面低压型真空压合机，其特征在于，若干所述液压缸(10)均设置于液压缸安装底座(11)上，所述液压缸安装底座(11)与所述压合机主体(1)固定呈一整体。
7.根据权利要求1所述的大台面低压型真空压合机，其特征在于，所述气动系统还包括真空泵(12)和储气罐(13)。
8.根据权利要求1所述的大台面低压型真空压合机，其特征在于，所述液压驱动和所述气动系统均包括若干电控阀，并籍由若干所述电控阀控制；若干所述电控阀均通过设置于电控箱(16)内的电控系统控制；所述电控系统与设置在所述压合机主体(1)上的触摸控制屏(15)和三色报警器(16)连接，通过所述触摸控制屏(15)接收所述操作者的指令，并控制所述三色报警器(16)工作。
9.根据权利要求8所述的大台面低压型真空压合机，其特征在于，所述压合机主体(1)上，位于所述触摸控制屏(15)，以及所述工作区(2)两侧的位置均设有急停按钮；每一所述急停按钮均与所述电控系统连接。
10.根据权利要求1所述的大台面低压型真空压合机，其特征在于，所述工作区(2)朝向所述操作者的方向设有安全光栅。
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