CN111531634B - 一种塑料管件批量化钻孔方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种塑料管件批量化钻孔方法，其使用了一种塑料管钻孔装置，该塑料管钻孔装置包括底座、固定单元和钻孔单元，所述的底座上端左侧设置有固定单元，底座上端右侧设置有钻孔单元；本发明通过对塑料管同时进行内夹持和外夹持的方法，使得塑料管被钻孔时，不会由于受力而发生较大的变形，从而解决了塑料管由于自身的弹性使得钻出的孔位发生偏移的问题；本发明通过定位钻孔的方式，通过定位架对钻孔刀位置的调整，从而使得进给的些许误差被调整回来，从而解决了累计的误差会造成该塑料管无法使用的问题。

Description

一种塑料管件批量化钻孔方法
技术领域
本发明涉及塑料管件加工技术领域，特别涉及一种塑料管件批量化钻孔方法。
背景技术
塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。
由于它具有质轻、耐腐蚀、外形美观、无不良气味、加工容易、施工方便等特点，在建筑工程中获得了越来越广泛的应用。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。
塑料管在通过钻孔成型的方法进行加工的过程中，往往会遇到以下问题：一、塑料管由于自身的弹性，在钻孔过程中容易受力变形，从而使得钻出的孔位发生偏移，从而造成同一批工件误差较大的问题；二、由于通过机械间歇进给的方式对孔位进行确认的时候，一般都有一定的误差，到最后几个孔位的时候，累计的误差会造成该塑料管无法使用的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑料管件批量化钻孔方法，具有防止塑料管道变形以及定位钻孔等功能，解决了上述中存在的问题。
一种塑料管件批量化钻孔方法，其使用了一种塑料管钻孔装置，该塑料管钻孔装置包括底座、固定单元和钻孔单元，采用上述塑料管钻孔装置对塑料管的钻孔方法还包括如下步骤：
S1、固定作业：通过固定单元将人工放置的多个塑料管同时进行固定处理；
S2、钻孔作业：通过钻孔单元对步骤S1中固定住的多个塑料管同时进行钻孔作业；
S3、下料作业：通过人工或机械辅助的方式将步骤S2中钻孔后的多个塑料管依次取下；
S4、清理作业：通过人工对步骤S3中取下的塑料管上粘的废屑进行清理并收集；
S5、码垛入库：对步骤S4中清理后的塑料管进行码垛并进行入库处理；
所述的底座上端左侧设置有固定单元，底座上端右侧设置有钻孔单元；固定单元同时固定多个塑料管，钻孔单元间歇对多个塑料管进行钻孔作业。
所述的固定单元包括固定立架、支撑环板、夹持环板、驱动气缸、推板、内支撑机构、固定机构和除屑机构，固定立架立架设置在底座上端左侧，支撑环板从上往下均匀设置在固定立架左端内壁上，夹持环板通过轴承设置在支撑环板上端，夹持环板和支撑环板之间设置有扭簧，驱动气缸设置在固定立架后端内壁上，驱动气缸前端设置有推板，内支撑机构设置咋固定立架前端内壁上，固定立架内开设有固定腔，固定腔后端内壁上设置有固定机构，除屑机构设置在固定立架上端；支撑环板上端放置塑料管，驱动气缸通过推板将塑料管导入夹持槽，使得人工放置管道步骤更简洁，提高了工作效率；从而通过内支撑机构将塑料管固定，并通过固定机构带动夹持环板将塑料管锁死，从而防止塑料管被钻孔时发生变形，除屑机构防止钻孔时残留的废屑堆积在底座上端。
所述的固定机构包括转动柱、橡胶垫、摩擦齿、导向辊、钢索和挤压垫，固定腔后端内壁上开设有摩擦槽，转动柱通过轴承设置在摩擦槽后端内壁上，摩擦槽内端内壁上沿轴向均匀设置有橡胶垫，转动柱外壁上沿轴向均匀设置有摩擦齿，导向辊通过轴承从上往下均匀设置在固定腔后端内壁上，转动柱和夹持环板之间设置有钢索，夹持环板下端设置有挤压垫；通过拧动转动手轮带动转动柱和转动杆转动，从而使得转动柱放出钢索，夹持环板在扭簧的作用下向下翻转，从而通过挤压垫完全固定住塑料管，防止塑料管受力变形，转动杆通过带动螺纹板旋转，从而使得内撑板向外张开，从而通过内夹持的方式固定锁死塑料管，橡胶垫和摩擦齿相互配合，增大转动柱的转动摩擦，从而在受到反作用力的时候，防止转动柱和转动杆回弹，降低对塑料管道的夹持力度。
所述的钻孔单元包括驱动电机、螺纹柱、移动架、进给气缸、钻孔架、微调架、钻孔机构、对位板和对位架，驱动电机通过电机座设置在底座后端内壁上，驱动电机输出端前端设置有螺纹柱，移动架通过螺纹连接方式与螺纹柱相连接，移动架右端内壁上设置有进给气缸，进给气缸左端设置有钻孔架，微调架通过滑动方式与钻孔架上端内壁相连接，微调架右端内壁上设置有钻孔机构，微调架左端下侧设置有对位板，底座上端设置有对位架。驱动电机通过螺纹柱和移动架组成的丝杠螺母结构带动移动架前后移动，进给气缸推动钻孔机构向左进给，从而对塑料管进行钻孔作业，对位板向左进给，通过对位架对微调架进行调整，从而确定塑料管上的孔位位置，防止由于进给的误差造成孔位偏移。
作为本发明的一种优选方案，所述的内支撑机构包括转动杆、螺纹板、导向板、内撑板、转动手轮和传动皮带，固定立架前端内壁上开设有传动腔，固定立架前端内壁上从上往下均匀开设有夹持槽，转动杆通过轴承从上往下均匀设置在传动腔后端内壁上，转动杆后端设置有螺纹板，导向板设置在夹持槽内端内壁上，内撑板通过螺纹连接方式与螺纹板相连接，内撑板通过滑动连接方式与导向板相连接，位于最上侧的转动杆前端设置有转动手轮，转动杆和转动柱外壁上套设有传动皮带。
作为本发明的一种优选方案，所述的除屑机构包括抽风机、出风管、下屑道、收集框和过滤网，固定立架上端设置有抽风机，固定立架上端内壁上设置有出风管，固定立架左端内壁上开设有下屑道，下屑道下端内壁上设置有收集框，下屑道上端内壁上设置有过滤网。抽风机在下屑道口形成负压，再将风从出风管导出，从而使得对塑料管钻孔后形成的废屑从下屑道被导向收集框，过滤网防止废屑破坏抽风机。
作为本发明的一种优选方案，所述的钻孔机构包括旋转电机、链轮柱、链带、稳固台和钻孔刀，旋转电机通过电机座设置在微调架右端内壁上，旋转电机输出端左端设置有链轮、链轮柱通过轴承从上往下均匀设置在微调架右端内壁上，链轮和链轮柱外壁上套设有链带，链轮柱右端设置有钻孔刀，稳固台从上往下均匀设置在微调架左端。旋转电机通过链轮柱和链带同时带动多个钻孔刀旋转，使得该装置可以一次性加工多个塑料管。
作为本发明的一种优选方案，所述的橡胶垫和摩擦齿均匀通过间隔方式排列。
作为本发明的一种优选方案，所述的微调架前后两端对称设置有弹簧。
（三）有益效果
1.本发明通过对塑料管同时进行内夹持和外夹持的方法，使得塑料管被钻孔时，不会由于受力而发生较大的变形，从而解决了塑料管由于自身的弹性使得钻出的孔位发生偏移的问题；本发明通过定位钻孔的方式，通过定位架对钻孔刀位置的调整，从而使得进给的些许误差被调整回来，从而解决了累计的误差会造成该塑料管无法使用的问题。
2.本发明通过拧动设置的转动手轮带动转动柱和转动杆转动，从而使得转动柱放出钢索，夹持环板在扭簧的作用下向下翻转，从而通过挤压垫完全固定住塑料管，防止塑料管受力变形，转动杆通过带动螺纹板旋转使得内撑板向外张开，从而通过内夹持的方式固定锁死塑料管，橡胶垫和摩擦齿相互配合，增大转动柱的转动摩擦，从而在受到反作用力的时候，防止转动柱和转动杆回弹，降低对塑料管道的夹持力度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明对塑料管进行钻孔的工艺流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明图2的A-A剖面的剖视图；
图4是本发明中钻孔单元部分的结构示意图；
图5是本发明图3中I部的局部放大图；
图6是本发明中内支撑机构的结构示意图；
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，一种塑料管件批量化钻孔方法，其使用了一种塑料管钻孔装置，该塑料管钻孔装置包括底座1、固定单元2和钻孔单元3，采用上述塑料管钻孔装置对塑料管的钻孔方法还包括如下步骤：
S1、固定作业：通过固定单元2将人工放置的多个塑料管同时进行固定处理；
S2、钻孔作业：通过钻孔单元3对步骤S1中固定住的多个塑料管同时进行钻孔作业；
S3、下料作业：通过人工或机械辅助的方式将步骤S2中钻孔后的多个塑料管依次取下；
S4、清理作业：通过人工对步骤S3中取下的塑料管上粘的废屑进行清理并收集；
S5、码垛入库：对步骤S4中清理后的塑料管进行码垛并进行入库处理；
所述的底座1上端左侧设置有固定单元2，底座1上端右侧设置有钻孔单元3；固定单元2同时固定多个塑料管，钻孔单元3间歇对多个塑料管进行钻孔作业。
所述的固定单元2包括固定立架21、支撑环板22、夹持环板23、驱动气缸24、推板25、内支撑机构26、固定机构27和除屑机构28，固定立架21立架设置在底座1上端左侧，支撑环板22从上往下均匀设置在固定立架21左端内壁上，夹持环板23通过轴承设置在支撑环板22上端，夹持环板23和支撑环板22之间设置有扭簧，驱动气缸24设置在固定立架21后端内壁上，驱动气缸24前端设置有推板25，内支撑机构26设置咋固定立架21前端内壁上，固定立架21内开设有固定腔，固定腔后端内壁上设置有固定机构27，除屑机构28设置在固定立架21上端；支撑环板22上端放置塑料管，驱动气缸24通过推板25将塑料管导入夹持槽，使得人工放置塑料管步骤更便捷，提高了工作效率；从而通过内支撑机构26将塑料管固定，并通过固定机构27带动夹持环板23将塑料管锁死，从而防止塑料管被钻孔时发生变形，除屑机构28防止钻孔时残留的废屑堆积在底座1上端。
所述的固定机构27包括转动柱271、橡胶垫272、摩擦齿273、导向辊274、钢索275和挤压垫276，固定腔后端内壁上开设有摩擦槽，转动柱271通过轴承设置在摩擦槽后端内壁上，摩擦槽内端内壁上沿轴向均匀设置有橡胶垫272，转动柱271外壁上沿轴向均匀设置有摩擦齿273，导向辊274通过轴承从上往下均匀设置在固定腔后端内壁上，转动柱271和夹持环板23之间设置有钢索275，夹持环板23下端设置有挤压垫276；所述的橡胶垫272和摩擦齿273均匀通过间隔方式排列。
所述的内支撑机构26包括转动杆261、螺纹板262、导向板263、内撑板264、转动手轮265和传动皮带266，固定立架21前端内壁上开设有传动腔，固定立架21前端内壁上从上往下均匀开设有夹持槽，转动杆261通过轴承从上往下均匀设置在传动腔后端内壁上，转动杆261后端设置有螺纹板262，导向板263设置在夹持槽内端内壁上，内撑板264通过螺纹连接方式与螺纹板262相连接，内撑板264通过滑动连接方式与导向板263相连接，位于最上侧的转动杆261前端设置有转动手轮265，转动杆261和转动柱271外壁上套设有传动皮带266。
通过拧动转动手轮265带动转动柱271和转动杆261转动，从而使得转动柱271放出钢索275，夹持环板23在扭簧的作用下向下翻转，从而通过挤压垫276完全固定住塑料管，防止塑料管受力变形，转动杆261通过带动螺纹板262旋转使得内撑板264向外张开，从而通过内夹持的方式固定锁死塑料管，橡胶垫272和摩擦齿273相互配合，增大转动柱271的转动摩擦，从而在受到反作用力的时候，防止转动柱271和转动杆261回弹，降低对塑料管的夹持力度。
所述的除屑机构28包括抽风机281、出风管282、下屑道283、收集框284和过滤网285，固定立架21上端设置有抽风机281，固定立架21上端内壁上设置有出风管282，固定立架21左端内壁上开设有下屑道283，下屑道283下端内壁上设置有收集框284，下屑道283上端内壁上设置有过滤网285。抽风机281在下屑道283口形成负压，再将风从出风管282导出，从而使得对塑料管钻孔后形成的废屑从下屑道283被导向收集框284，过滤网285防止废屑破坏抽风机281。
所述的钻孔单元3包括驱动电机31、螺纹柱32、移动架33、进给气缸34、钻孔架35、微调架36、钻孔机构37、对位板38和对位架39，驱动电机31通过电机座设置在底座1后端内壁上，驱动电机31输出端前端设置有螺纹柱32，移动架33通过螺纹连接方式与螺纹柱32相连接，移动架33右端内壁上设置有进给气缸34，进给气缸34左端设置有钻孔架35，微调架36通过滑动方式与钻孔架35上端内壁相连接，微调架36右端内壁上设置有钻孔机构37，微调架36左端下侧设置有对位板38，底座1上端设置有对位架39。所述的微调架36前后两端对称设置有弹簧。驱动电机31通过螺纹柱32和移动架33组成的丝杠螺母结构带动移动架33前后移动，进给气缸34推动钻孔机构37向左进给，从而对塑料管进行钻孔作业，对位板38向左进给，通过对位架39对微调架36进行调整，从而确定塑料管上的孔位位置，防止由于进给的误差造成孔位偏移。
所述的钻孔机构37包括旋转电机371、链轮柱372、链带373、稳固台374和钻孔刀375，旋转电机371通过电机座设置在微调架36右端内壁上，旋转电机371输出端左端设置有链轮、链轮柱372通过轴承从上往下均匀设置在微调架36右端内壁上，链轮和链轮柱372外壁上套设有链带373，链轮柱372右端设置有钻孔刀375，稳固台374从上往下均匀设置在微调架36左端。旋转电机371通过链轮柱372和链带373同时带动多个钻孔刀375旋转，使得该装置可以一次性加工多个塑料管。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料管件批量化钻孔方法，其使用了一种塑料管钻孔装置，该塑料管钻孔装置包括底座(1)、固定单元(2)和钻孔单元(3)，其特征在于：采用上述塑料管钻孔装置对塑料管的钻孔方法还包括如下步骤：
S1、固定作业：通过固定单元(2)将人工放置的多个塑料管同时进行固定处理；
S2、钻孔作业：通过钻孔单元(3)对步骤S1中固定住的多个塑料管同时进行钻孔作业；
S3、下料作业：通过人工或机械辅助的方式将步骤S2中钻孔后的多个塑料管依次取下；
S4、清理作业：通过人工对步骤S3 中取下的塑料管上粘的废屑进行清理并收集；
S5、码垛入库：对步骤S4中清理后的塑料管进行码垛并进行入库处理；
所述的底座(1)上端左侧设置有固定单元(2)，底座(1)上端右侧设置有钻孔单元(3)；
所述的固定单元(2)包括固定立架(21)、支撑环板(22)、夹持环板(23)、驱动气缸(24)、推板(25)、内支撑机构(26)、固定机构(27)和除屑机构(28)，固定立架(21)设置在底座(1)上端左侧，支撑环板(22)从上往下均匀设置在固定立架(21)左端内壁上，夹持环板(23)通过轴承设置在支撑环板(22)上端，夹持环板(23)和支撑环板(22)之间设置有扭簧，驱动气缸(24)设置在固定立架(21)后端内壁上，驱动气缸(24)前端设置有推板(25)，内支撑机构(26)设置在固定立架(21)前端内壁上，固定立架(21)内开设有固定腔，固定腔后端内壁上设置有固定机构(27)，除屑机构(28)设置在固定立架(21)上端；
所述的固定机构(27)包括转动柱(271)、橡胶垫(272)、摩擦齿(273)、导向辊(274)、钢索(275)和挤压垫(276)，固定腔后端内壁上开设有摩擦槽，转动柱(271)通过轴承设置在摩擦槽后端内壁上，摩擦槽内端内壁上沿轴向均匀设置有橡胶垫(272)，转动柱(271)外壁上沿轴向均匀设置有摩擦齿(273)，导向辊(274)通过轴承从上往下均匀设置在固定腔后端内壁上，转动柱(271)和夹持环板(23)之间设置有钢索(275)，夹持环板(23)下端设置有挤压垫(276)；
所述的钻孔单元(3)包括驱动电机(31)、螺纹柱(32)、移动架(33)、进给气缸(34)、钻孔架(35)、微调架(36)、钻孔机构(37)、对位板(38)和对位架(39)，驱动电机(31)通过电机座设置在底座(1)后端内壁上，驱动电机(31)输出端前端设置有螺纹柱(32)，移动架(33)通过螺纹连接方式与螺纹柱(32)相连接，移动架(33)右端内壁上设置有进给气缸(34)，进给气缸(34)左端设置有钻孔架(35)，微调架(36)通过滑动方式与钻孔架(35)上端内壁相连接，微调架(36)右端内壁上设置有钻孔机构(37)，微调架(36)左端下侧设置有对位板(38)，底座(1)上端设置有对位架(39)。
2.根据权利要求1所述一种塑料管件批量化钻孔方法，其特征在于：所述的内支撑机构(26)包括转动杆(261)、螺纹板(262)、导向板(263)、内撑板(264)、转动手轮(265)和传动皮带(266)，固定立架(21)前端内壁上开设有传动腔，固定立架(21)前端内壁上从上往下均匀开设有夹持槽，转动杆(261)通过轴承从上往下均匀设置在传动腔后端内壁上，转动杆(261)后端设置有螺纹板(262)，导向板(263)设置在夹持槽内端内壁上，内撑板(264)通过螺纹连接方式与螺纹板(262)相连接，内撑板(264)通过滑动连接方式与导向板(263)相连接，位于最上侧的转动杆(261)前端设置有转动手轮(265)，转动杆(261)和转动柱(271)外壁上套设有传动皮带(266)。
3.根据权利要求1所述一种塑料管件批量化钻孔方法，其特征在于：所述的除屑机构(28)包括抽风机(281)、出风管(282)、下屑道(283)、收集框(284)和过滤网(285)，固定立架(21)上端设置有抽风机(281)，固定立架(21)上端内壁上设置有出风管(282)，固定立架(21)左端内壁上开设有下屑道(283)，下屑道(283)下端内壁上设置有收集框(284)，下屑道(283)上端内壁上设置有过滤网(285)。
4.根据权利要求1所述一种塑料管件批量化钻孔方法，其特征在于：所述的钻孔机构(37)包括旋转电机(371)、链轮柱(372)、链带(373)、稳固台(374)和钻孔刀(375)，旋转电机(371)通过电机座设置在微调架(36)右端内壁上，旋转电机(371)输出端左端设置有链轮、链轮柱(372)通过轴承从上往下均匀设置在微调架(36)右端内壁上，链轮和链轮柱(372)外壁上套设有链带(373)，链轮柱(372)右端设置有钻孔刀(375)，稳固台(374)从上往下均匀设置在微调架(36)左端。
5.根据权利要求1所述一种塑料管件批量化钻孔方法，其特征在于：所述的橡胶垫(272)和摩擦齿(273)均匀通过间隔方式排列。
6.根据权利要求1所述一种塑料管件批量化钻孔方法，其特征在于：所述的微调架(36)前后两端对称设置有弹簧。
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