CN208662573U - 一种可调间距距离的多工位方形管打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调间距距离的多工位方形管打孔装置，包括箱体，操作过程，分别打开电动机一和电动机二，电动机一通过斜齿轮和斜齿轮二啮合作用，带动螺纹杆一转动，由于两个滑块一内部两个螺纹孔方向相反，两个滑块一相对移动或背对移动，从而调节两个滑块一之间间距，打孔定位，能够依靠工作台上孔印记，从而实现多个等距离钻孔过程，缓冲装置作用，能够钻头瞬间与方形管碰撞过程瞬间力，从而防止钻头的磨损，增加使用寿命，该实用新型方便调节钻头之间距离，提高钻孔效率，操作过程省时省力，为人们操作过程提供便利，便于安装不同大小的方形管，使得方形管能够滑动安装，从而快速打多个孔，提高加工效率。

Description

一种可调间距距离的多工位方形管打孔装置

技术领域

本实用新型涉及一种打孔装置，具体是一种可调间距距离的多工位方形管打孔装置。

背景技术

顾名思义，方形管是种方形体的管型，很多种材质的物质都可以形成方管体，它介质于，干什么用，用在什么地方，大多数方管以钢管为多数，多为结构方管，装饰方管，建筑方管等，建筑用的防盗窗用到很多方形管和圆形管组合形成防盗结构，也为了能够高处生活居住安全。

防盗窗是指在建筑物原有窗户的基础上，附加一层具有防盗防护功能的网状门窗。常见的防盗窗种类按材质分：有不锈钢防盗窗、彩钢防盗窗、铁艺防盗窗、铝合金防盗窗、锌钢防盗窗、钢塑复合防盗窗、金刚网防盗窗，四框隐形防盗窗等；按使用功能来分有固定式防盗窗和可活动的多功能推拉防盗窗，防盗窗上需要用到大量的方形管。

现有防盗窗安装过程需要对方形管进行打多个等距离孔，进行组合安装，现有的打孔装置只能打单个孔，且打孔过程前需要提前花费大量时间规划和标记方形管需要打孔位置，操作过程费时费力，影响工作效率，且打孔过程中需要手持方形管进行打孔步骤，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调间距距离的多工位方形管打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可调间距距离的多工位方形管打孔装置，包括箱体，所述箱体的内部底面中心位置通过若干个均匀分布的缓冲装置固定连接有工作台，箱体的两侧面内部分别设有空槽一，工作台上表面通过两个夹持装置安装有方形管，方形管的两端贯穿空槽一，箱体的内部底面固定连接两个关于工作台对称设置的滑轨，工作台的上方设有矩形槽块，矩形槽块的内部滑动连接有两个平行设置的滑块一和滑块二，矩形槽块的两外侧面分别固定连接有固定块，滑轨的另一端贯穿固定块并且与箱体的内部顶面固定连接，矩形槽块的内部一侧壁转动连接两个的螺纹杆一，两个螺纹杆一在矩形槽块的内部呈对角分别，滑块一和滑块二的内部均设有与螺纹杆一相匹配的螺纹孔，两个螺纹杆一分别贯穿相对应的螺纹孔，两个滑块一内部螺纹孔螺纹方向相反，矩形槽块的两侧壁上表面分别安装有电动机一和电动机二，两个螺纹杆一不相邻的两端分别安装有斜齿轮一，电动机一和电动机二输出端分别贯穿矩形槽块的上表面并且固定连接有与斜齿轮一相啮合的斜齿轮二，矩形槽块的下表面设有空槽二，滑块一下表面固定连接有L形安装板一，滑块二的下表面固定连接有L形安装板二，L形安装板一和L形安装板二垂直侧壁贯穿空槽二，L形安装板一和L形安装板二的水平地面分别安装有电动机三，电动机三的输出端安装有安装有钻头，L形安装板二在两个L形安装板一之间，箱体的内部顶面中心位置安装有液压缸，液压缸的输出端与矩形槽块的上表面固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹持装置由螺纹杆二、T形滑块、旋转环和旋转把手组成，所述工作台上表面设有两个平行设置的滑槽，滑槽的内部一侧壁转动连接有螺纹杆二，滑槽的内部滑动连接有两个T形滑块，T形滑块的内部设有与螺纹杆二相匹配的螺纹孔二，两个螺纹孔二方向相反，螺纹杆二的另一端贯穿滑槽的内部另一侧壁并且通过若干个连接杆连接有旋转环，旋转环的外侧壁固定连接有旋转把手。

作为本实用新型进一步的方案：旋转把手的一端安装有防滑套。

作为本实用新型进一步的方案：所述缓冲装置由滑动杆和弹簧组成，工作台下表面设有与滑动杆相匹配的限位槽，滑动杆一端贯插在限位槽内部并且滑槽三滑动连接，滑动杆的另一端与箱体的内部底面固定连接，工作台下表面通过与滑动杆相同数量的弹簧与箱体的内部底面固定连接，弹簧环绕在滑动杆的外表面上。

作为本实用新型进一步的方案：所述矩形槽块上侧壁前端面设有刻度条，L形安装板一和L形安装板二外侧壁分别固定连接有指针。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体的内部顶面安装有液压系统箱，液压缸通过液压系统箱控制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：操作过程，分别打开电动机一和电动机二，电动机一通过斜齿轮和斜齿轮二啮合作用，带动螺纹杆一转动，由于两个滑块一内部两个螺纹孔方向相反，两个滑块一相对移动或背对移动，从而调节两个滑块一之间间距，使得两个滑块一之间间距是两个需要钻孔之间间距两倍，关闭电动机一，打开电动机二，同理，带动对应的螺纹杆一转动，滑块二相同的移动，使得滑块二与移动到两个滑块一中心位置，控调节相邻两个钻头之间等距离，通过手握旋转把手旋转，带动螺纹杆二转动，从而带动两个T形滑块相对移动或背对移动，同理操作旋转另一个旋转把手，从而能够调节两个T形滑块挤压与方形管接触，是的方形管能够在两个T形滑块之间滑动，调节T形滑块之间间距，增大不同的尺寸的方形管安装滑动过程，打开三个电动机三和液压缸，从而带动转悠对方向管进行多个孔进行同步打孔，随着液压缸带动钻头向上移动过程，从而可以移动整个方形管，为下面打孔提供便利，打孔定位，能够依靠工作台上孔印记，从而实现多个等距离钻孔过程，缓冲装置作用，能够钻头瞬间与方形管碰撞过程瞬间力，从而防止钻头的磨损，增加使用寿命，操作完成后，方形管拆卸过程，再次手握旋转把手旋转，使得两个T形滑块背对移动，从而与方形管接触发生分离，使得方形管能够从箱体上的空槽一内部移除，方向管安装或拆卸操作简单，为人们操作过程提供便利，该实用新型方便调节钻头之间距离，提高钻孔效率，操作过程省时省力，为人们操作过程提供便利，便于安装不同大小的方形管，使得方形管能够滑动安装，从而快速打多个孔过程，提供加工效率。

附图说明

图1为可调间距距离的多工位方形管打孔装置的结构示意图。

图2为图1中A处局部放大图。

图3为可调间距距离的多工位方形管打孔装置中套杆的局部侧视结构示意图。

图4为可调间距距离的多工位方形管打孔装置中工作台的俯视结构示意图。

图5为可调间距距离的多工位方形管打孔装置中缓冲装置的放大结构示意图。

图中：1箱体、2滑轨、3固定块、4空槽一、5夹持装置、6连接杆、7缓冲装置、8方形管、9工作台、10电动机一、11矩形槽块、12螺纹杆一、13滑块一、14液压缸、15L形安装板一、16滑块二、17L形安装板二、18电动机二、19电动机三、20钻头、21斜齿轮一、22斜齿轮二、23空槽二、51螺纹杆二、52T形滑块、53滑槽、54旋转环、55旋转把手、71弹簧、72滑动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，本实用新型中，还需要说明的是，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如可以固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是一体成型、也可以是机械连接，也可以是通过中间媒介间接连接，也可以电连接可以通过具体情况理解术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，包括箱体1，所述箱体1的内部底面中心位置通过若干个均匀分布的缓冲装置7固定连接有工作台9，箱体1的两侧面内部分别设有空槽一4，工作台9上表面通过两个夹持装置5安装有方形管8，方形管8的两端贯穿空槽一4，箱体1的内部底面固定连接两个关于工作台9对称设置的滑轨2，工作台9的上方设有矩形槽块11，矩形槽块11的内部滑动连接有两个平行设置的滑块一13和滑块二16，矩形槽块11的两外侧面分别固定连接有固定块3，滑轨2的另一端贯穿固定块3并且与箱体1的内部顶面固定连接，矩形槽块11的内部一侧壁转动连接两个的螺纹杆一12，两个螺纹杆一12在矩形槽块11的内部呈对角分别，滑块一13和滑块二16的内部均设有与螺纹杆一12相匹配的螺纹孔，两个螺纹杆一12分别贯穿相对应的螺纹孔，两个滑块一13内部螺纹孔螺纹方向相反，矩形槽块11的两侧壁上表面分别安装有电动机一10和电动机二18，两个螺纹杆一12不相邻的两端分别安装有斜齿轮一21，电动机一10和电动机二18输出端分别贯穿矩形槽块11的上表面并且固定连接有与斜齿轮一21相啮合的斜齿轮二22，矩形槽块11的下表面设有空槽二23，滑块一13下表面固定连接有L形安装板一15，滑块二16的下表面固定连接有L形安装板二17，L形安装板一15和L形安装板二17垂直侧壁贯穿空槽二23，L形安装板一15和L形安装板二17的水平地面分别安装有电动机三19，电动机三19的输出端安装有安装有钻头20，L形安装板二17在两个L形安装板一15之间，箱体1的内部顶面中心位置安装有液压缸14，液压缸14的输出端与矩形槽块11的上表面固定连接，所述箱体1的下表面安装有若干个锁止万向轮，便于整个箱体1移动，方便转运到不同地方，所述夹持装置5由螺纹杆二51、T形滑块52、旋转环54和旋转把手55组成，所述工作台9上表面设有两个平行设置的滑槽53，滑槽53的内部一侧壁转动连接有螺纹杆二51，滑槽53的内部滑动连接有两个T形滑块52，T形滑块52的内部设有与螺纹杆二51相匹配的螺纹孔二，两个螺纹孔二方向相反，螺纹杆二51的另一端贯穿滑槽53的内部另一侧壁并且通过若干个连接杆6连接有旋转环54，旋转环54的外侧壁固定连接有旋转把手55，旋转把手55的一端安装有防滑套，增加接触摩擦，方便人们操作过程，所述缓冲装置7由滑动杆72和弹簧71组成，工作台9下表面设有与滑动杆72相匹配的限位槽，通过缓冲装置7，减少钻头20瞬间与方形管8产生碰撞力，减少钻头20磨损，提高使用寿命，滑动杆72一端贯插在限位槽内部并且滑槽三滑动连接，滑动杆72的另一端与箱体1的内部底面固定连接，工作台9下表面通过与滑动杆72相同数量的弹簧71与箱体1的内部底面固定连接，弹簧71环绕在滑动杆72的外表面上，所述矩形槽块11上侧壁前端面设有刻度条，L形安装板一15和L形安装板二17外侧壁分别固定连接有指针，指针和刻度条作用能够明确知道，滑块一13和滑块二16之间间距，为调节合适的穿孔间距提高便利，所述箱体1的内部顶面安装有液压系统箱，液压缸14通过液压系统箱控制,液压缸14型号是MOB100，电动机一10和电动机二18型号分别是YS6322-250w，电动机三19型号是YS6322-500w，该专利涉及电路和控制为现有技术。

本实用新型的工作原理是：操作过程，分别打开电动机一10和电动机二18，电动机一10通过斜齿轮21和斜齿轮二22啮合作用，带动螺纹杆一12转动，由于两个滑块一13内部两个螺纹孔方向相反，两个滑块一13相对移动或背对移动，从而调节两个滑块一13之间间距，使得两个滑块一13之间间距是两个需要钻孔之间间距两倍，关闭电动机一10，打开电动机二18，同理，带动对应的螺纹杆一12转动，滑块二16相同的移动，使得滑块二16与移动到两个滑块一13中心位置，控调节相邻两个钻头20之间等距离，通过手握旋转把手55旋转，带动螺纹杆二51转动，从而带动两个T形滑块52相对移动或背对移动，同理操作旋转另一个旋转把手55，从而能够调节两个T形滑块52挤压与方形管8接触，是的方形管8能够在两个T形滑块52之间滑动，调节T形滑块52之间间距，增大不同的尺寸的方形管8安装滑动过程，打开三个电动机三19和液压缸14，从而带动转悠20对方向管8进行多个孔进行同步打孔，随着液压缸14带动钻头20向上移动过程，从而可以移动整个方形管8，为下面打孔提供便利，打孔定位，能够依靠工作台9上孔印记，从而实现多个等距离钻孔过程，缓冲装置7作用，能够钻头20瞬间与方形管8碰撞过程瞬间力，从而防止钻头20的磨损，增加使用寿命，操作完成后，方形管8拆卸过程，再次手握旋转把手55旋转，使得两个T形滑块52背对移动，从而与方形管8接触发生分离，使得方形管8能够从箱体1上的空槽一4内部移除，方向管8安装或拆卸操作简单，为人们操作过程提供便利，该实用新型方便调节钻头20之间距离，提高钻孔效率，操作过程省时省力，为人们操作过程提供便利，便于安装不同大小的方形管8，使得方形管8能够滑动安装，从而快速打多个孔过程，提供加工效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种可调间距距离的多工位方形管打孔装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的内部底面中心位置通过若干个均匀分布的缓冲装置（7）固定连接有工作台（9），箱体（1）的两侧面内部分别设有空槽一（4），工作台（9）上表面通过两个夹持装置（5）安装有方形管（8），方形管（8）的两端贯穿空槽一（4），箱体（1）的内部底面固定连接两个关于工作台（9）对称设置的滑轨（2），工作台（9）的上方设有矩形槽块（11），矩形槽块（11）的内部滑动连接有两个平行设置的滑块一（13）和滑块二（16），矩形槽块（11）的两外侧面分别固定连接有固定块（3），滑轨（2）的另一端贯穿固定块（3）并且与箱体（1）的内部顶面固定连接，矩形槽块（11）的内部一侧壁转动连接两个的螺纹杆一（12），两个螺纹杆一（12）在矩形槽块（11）的内部呈对角分别，滑块一（13）和滑块二（16）的内部均设有与螺纹杆一（12）相匹配的螺纹孔，两个螺纹杆一（12）分别贯穿相对应的螺纹孔，两个滑块一（13）内部螺纹孔螺纹方向相反，矩形槽块（11）的两侧壁上表面分别安装有电动机一（10）和电动机二（18），两个螺纹杆一（12）不相邻的两端分别安装有斜齿轮一（21），电动机一（10）和电动机二（18）输出端分别贯穿矩形槽块（11）的上表面并且固定连接有与斜齿轮一（21）相啮合的斜齿轮二（22），矩形槽块（11）的下表面设有空槽二（23），滑块一（13）下表面固定连接有L形安装板一（15），滑块二（16）的下表面固定连接有L形安装板二（17），L形安装板一（15）和L形安装板二（17）垂直侧壁贯穿空槽二（23），L形安装板一（15）和L形安装板二（17）的水平地面分别安装有电动机三（19），电动机三（19）的输出端安装有安装有钻头（20），L形安装板二（17）在两个L形安装板一（15）之间，箱体（1）的内部顶面中心位置安装有液压缸（14），液压缸（14）的输出端与矩形槽块（11）的上表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的可调间距距离的多工位方形管打孔装置，其特征在于，所述箱体（1）的下表面安装有若干个锁止万向轮。

3.根据权利要求1所述的可调间距距离的多工位方形管打孔装置，其特征在于，所述夹持装置（5）由螺纹杆二（51）、T形滑块（52）、旋转环（54）和旋转把手（55）组成，所述工作台（9）上表面设有两个平行设置的滑槽（53），滑槽（53）的内部一侧壁转动连接有螺纹杆二（51），滑槽（53）的内部滑动连接有两个T形滑块（52），T形滑块（52）的内部设有与螺纹杆二（51）相匹配的螺纹孔二，两个螺纹孔二方向相反，螺纹杆二（51）的另一端贯穿滑槽（53）的内部另一侧壁并且通过若干个连接杆（6）连接有旋转环（54），旋转环（54）的外侧壁固定连接有旋转把手（55）。

4.根据权利要求3所述的可调间距距离的多工位方形管打孔装置，其特征在于，旋转把手（55）的一端安装有防滑套。

5.根据权利要求1所述的可调间距距离的多工位方形管打孔装置，其特征在于，所述缓冲装置（7）由滑动杆（72）和弹簧（71）组成，工作台（9）下表面设有与滑动杆（72）相匹配的限位槽，滑动杆（72）一端贯插在限位槽内部并且滑槽三滑动连接，滑动杆（72）的另一端与箱体（1）的内部底面固定连接，工作台（9）下表面通过与滑动杆（72）相同数量的弹簧（71）与箱体（1）的内部底面固定连接，弹簧（71）环绕在滑动杆（72）的外表面上。

6.根据权利要求1所述的可调间距距离的多工位方形管打孔装置，其特征在于，所述矩形槽块（11）上侧壁前端面设有刻度条，L形安装板一（15）和L形安装板二（17）外侧壁分别固定连接有指针。

7.根据权利要求1或2所述的可调间距距离的多工位方形管打孔装置，其特征在于，所述箱体（1）的内部顶面安装有液压系统箱，液压缸（14）通过液压系统箱控制。