CN111531457A - 一种铝合金轮毂的抛光设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于铝合金轮毂加工技术领域，具体是一种铝合金轮毂的抛光设备及其使用方法，本发明通过将铝合金轮毂进行夹紧，开启第五气缸，第五气缸活塞杆推动第五电机，第五电机通过滑块沿支撑板上表面的滑轨滑动，进而第五电机带动外抛光片朝向铝合金轮毂方向移动，外抛光片接触铝合金轮毂表面，开启第四电机，第四电机输出轴带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮，第二皮带轮通过六棱轴带动环形壳转动，环形壳通过内弧块带动铝合金轮毂转动，铝合金轮毂外周面被外抛光片抛光，通过以上结构设置，使得该铝合金轮毂的抛光设备满足不同尺寸的铝合金轮毂固定，从而满足不同齿轮的铝合金轮毂表面抛光工作。

Description

一种铝合金轮毂的抛光设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及铝合金轮毂加工技术领域，具体涉及一种铝合金轮毂的抛光设备及其使用方法。

背景技术

轮毂，别名轮圈，即轮胎内廓用以支撑轮胎的圆桶形、中心装配在轴上的部件。常见的汽车轮毂有钢质轮毂及铝合金质轮毂。钢质轮毂的强度高，常用于大型载重汽车；但钢质轮毂质量重，外形单一，不符合如今低碳、时尚的理念，正逐渐被铝合金轮毂替代。

专利文件（CN201611045878.2）公开了一种轮毂抛光装置，该抛光装置不但能对轮毂进行精确固定，而且能够精确实现轮毂的水平、竖直和旋转移动，但是该轮毂抛光装置并不能满足对轮毂内圈以及外圈的抛光作业，同时现有的抛光装置往往只能完全轮毂内圈或者外圈的抛光，同时难以对不同尺寸的轮毂进行精确定位。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝合金轮毂的抛光设备及其使用方法，解决现有轮毂抛光装置不能满足对轮毂内圈以及外圈的抛光作业的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种铝合金轮毂的抛光设备，包括机架，所述机架上滑动安装有侧移架，所述侧移架顶部转动安装有转动臂，所述转动臂上安装有气缸座，气缸座上转动安装有第一气缸，所述第一气缸活塞杆端部安装有推板，所述推板安装于转动架上，所述转动架转动连接转动臂，所述转动架上安装有第二电机，所述第二电机输出轴端部安装有内抛光片，所述侧移架一侧转动连接旋转壳，所述旋转壳内滑动设置有两个驱动板，两个驱动板之间固定安装有顶板，所述顶板转动连接转动臂；

所述机架上安装有支撑板，所述机架上安装有第四电机，所述第四电机输出轴端部安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带传动连接第二皮带轮，所述第二皮带轮套设于六棱轴上，所述六棱轴安装于轴套上，推套转动安装于第二气缸活塞杆端部，所述第二气缸安装于机架上，所述轴套固定于支撑板上，所述六棱轴顶部固定有环形壳，所述环形壳内设置有四个第三气缸，四个第三气缸等弧度设置于环形壳内，所述第三气缸活塞杆端部安装有内弧块，所述支撑板上表面安装有四个固定块，四个固定块等弧度分布于第二皮带轮外侧，所述固定块上安装有第四气缸，所述第四气缸活塞杆端部安装有外弧块，所述支撑板上表面滑动安装有第五电机，所述第五电机输出轴端部安装有外抛光片。

进一步的，所述机架上安装有第一电机，所述第一电机输出轴连接有丝杆，丝杆通过丝杆座安装于机架上，丝杆外周面转动套设有第一连接块，所述第一连接块安装于侧移架底部，所述机架顶部两侧均安装有滑轨，所述侧移架底部两侧安装有四个滑块，所述侧移架通过四个滑块滑动连接机架顶部的两个滑轨。

进一步的，所述侧移架顶部安装有两个轴座，两个轴座之间转动安装有轴杆，所述轴杆上安装有杆座，所述轴杆通过杆座连接旋转板下表面，所述转动臂安装于旋转板上表面。

进一步的，所述旋转壳内转动设置有丝杆，丝杆外周面转动套设有第二连接块，丝杆通过丝杆座安装于旋转壳内，丝杆安装于第三电机输出轴端部，第三电机安装于旋转壳上，第二连接块安装于衔接块上，衔接块固定连接两个驱动板，两个驱动板底部安装有滑块，所述旋转壳内安装有两个滑轨，所述驱动板通过滑块滑动连接滑轨。

进一步的，所述第四电机设置于支撑板下方，所述第四电机输出轴贯穿支撑板，所述轴套设置于推套上方，所述六棱轴固定于环形壳底部中心位置。

进一步的，所述第三气缸活塞杆贯穿环形壳外壁，所述第四气缸安装于固定块一侧，所述第五电机底部安装有滑块，所述支撑板上表面安装有滑轨，所述第五电机通过滑块滑动连接支撑板上的滑轨，所述第五电机一侧设置有第五气缸，所述第五气缸安装于支撑板上表面，所述第五气缸活塞杆端部连接第五电机侧壁。

进一步的，该抛光设备的工作过程如下：

步骤一：将铝合金轮毂套在环形壳外周面，开启四个第三气缸，第三气缸活塞杆推动内弧块，四个内弧块向外侧挤压铝合金轮毂内壁，进而将铝合金轮毂进行夹紧，开启第五气缸，第五气缸活塞杆推动第五电机，第五电机通过滑块沿支撑板上表面的滑轨滑动，进而第五电机带动外抛光片朝向铝合金轮毂方向移动，外抛光片接触铝合金轮毂表面，开启第四电机，第四电机输出轴带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮，第二皮带轮通过六棱轴带动环形壳转动，环形壳通过内弧块带动铝合金轮毂转动，铝合金轮毂外周面被外抛光片抛光；

步骤二：铝合金轮毂外周面抛光后，第二气缸活塞杆收缩带动推套下降，推套通过六棱轴带动环形壳下降，进而通过内弧块带动铝合金轮毂下降至四个外弧块之间，开启第四气缸，第四气缸活塞杆推动外弧块，四个外弧块对铝合金轮毂外表面夹持，第三气缸活塞杆收缩，四个内弧块取消对铝合金轮毂内圈夹持，而后第二气缸活塞杆继续下降，通过六棱轴带动环形壳下降，开启第四气缸，第四气缸活塞杆推动外弧块，四个外弧块将铝合金轮毂外周面夹持，开启第一电机，第一电机输出轴通过丝杆带动第一连接块移动，第一连接块带动侧移架移动，侧移架通过滑块沿机架顶部的滑轨移动，侧移架带动旋转壳转动，开启第三电机，第三电机输出轴通过第二连接块带动衔接块移动，衔接块带动两个驱动板移动，两个驱动板通过滑块沿旋转壳内的滑轨移动，两个驱动板推动顶板，顶板带动转动臂旋转，进而调节转动臂的角度，开启第一气缸，第一气缸活塞杆带动推板移动，推板带动转动架旋转，转动架带动第二电机移动，通过第二电机带动内抛光片接触铝合金轮毂内壁，开启第二电机，第二电机输出轴带动内抛光片转动，内抛光片对铝合金轮毂内壁进行抛光。

本发明的有益效果：

（1）本发明的一种铝合金轮毂的抛光设备，通过将铝合金轮毂套在环形壳外周面，开启四个第三气缸，第三气缸活塞杆推动内弧块，四个内弧块向外侧挤压铝合金轮毂内壁，进而将铝合金轮毂进行夹紧，开启第五气缸，第五气缸活塞杆推动第五电机，第五电机通过滑块沿支撑板上表面的滑轨滑动，进而第五电机带动外抛光片朝向铝合金轮毂方向移动，外抛光片接触铝合金轮毂表面，开启第四电机，第四电机输出轴带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮，第二皮带轮通过六棱轴带动环形壳转动，环形壳通过内弧块带动铝合金轮毂转动，铝合金轮毂外周面被外抛光片抛光，通过以上结构设置，使得该铝合金轮毂的抛光设备满足不同尺寸的铝合金轮毂固定，从而满足不同齿轮的铝合金轮毂表面抛光工作；

（2）铝合金轮毂外周面抛光后，第二气缸活塞杆收缩带动推套下降，推套通过六棱轴带动环形壳下降，进而通过内弧块带动铝合金轮毂下降至四个外弧块之间，开启第四气缸，第四气缸活塞杆推动外弧块，四个外弧块对铝合金轮毂外表面夹持，第三气缸活塞杆收缩，四个内弧块取消对铝合金轮毂内圈夹持，而后第二气缸活塞杆继续下降，通过六棱轴带动环形壳下降，开启第四气缸，第四气缸活塞杆推动外弧块，四个外弧块将铝合金轮毂外周面夹持，开启第一电机，第一电机输出轴通过丝杆带动第一连接块移动，第一连接块带动侧移架移动，侧移架通过滑块沿机架顶部的滑轨移动，侧移架带动旋转壳转动，开启第三电机，第三电机输出轴通过第二连接块带动衔接块移动，衔接块带动两个驱动板移动，两个驱动板通过滑块沿旋转壳内的滑轨移动，两个驱动板推动顶板，顶板带动转动臂旋转，进而调节转动臂的角度，开启第一气缸，第一气缸活塞杆带动推板移动，推板带动转动架旋转，转动架带动第二电机移动，通过第二电机带动内抛光片接触铝合金轮毂内壁，通过以上结构设置，使得该铝合金轮毂的抛光设备的抛光片位置调整方便，便于后续对铝合金轮毂进行抛光；

（3）开启第二电机，第二电机输出轴带动内抛光片转动，内抛光片对铝合金轮毂内壁进行抛光，通过以上结构设置，使得该铝合金轮毂的抛光设备满足对铝合金轮毂内壁、以及外壁的抛光工作，抛光效率高。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明的一种铝合金轮毂的抛光设备的结构示意图；

图2是本发明侧移架的安装示意图；

图3是本发明环形壳的侧视图；

图4是本发明环形壳的内部结构图；

图5是本发明转动臂的结构示意图；

图6是本发明旋转壳的内部结构图；

图7是本发明外弧块的安装示意图；

图8是本发明外抛光片的安装示意图。

图中：1、机架；2、侧移架；3、第一电机；4、第一连接块；5、轴座；6、轴杆；7、旋转板；8、转动臂；9、第一气缸；10、推板；11、转动架；12、第二电机；13、内抛光片；14、旋转壳；15、顶板；16、驱动板；17、衔接块；18、第三电机；19、第二连接块；20、支撑板；21、第四电机；22、第一皮带轮；23、第二皮带轮；24、六棱轴；25、第二气缸；26、推套；27、轴套；28、环形壳；29、第三气缸；30、内弧块；31、固定块；32、第四气缸；33、外弧块；34、第五电机；35、外抛光片；36、第五气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8所示，本发明为一种铝合金轮毂的抛光设备，包括机架1，机架1上滑动安装有侧移架2，侧移架2顶部转动安装有转动臂8，转动臂8上安装有气缸座，气缸座上转动安装有第一气缸9，第一气缸9活塞杆端部安装有推板10，推板10安装于转动架11上，转动架11转动连接转动臂8，转动架11上安装有第二电机12，第二电机12输出轴端部安装有内抛光片13，侧移架2一侧转动连接旋转壳14，旋转壳14内滑动设置有两个驱动板16，两个驱动板16之间固定安装有顶板15，顶板15转动连接转动臂8；

机架1上安装有支撑板20，机架1上安装有第四电机21，第四电机21输出轴端部安装有第一皮带轮22，第一皮带轮22通过皮带传动连接第二皮带轮23，第二皮带轮23套设于六棱轴24上，六棱轴24安装于轴套27上，推套26转动安装于第二气缸25活塞杆端部，第二气缸25安装于机架1上，轴套27固定于支撑板20上，六棱轴24顶部固定有环形壳28，环形壳28内设置有四个第三气缸29，四个第三气缸29等弧度设置于环形壳28内，第三气缸29活塞杆端部安装有内弧块30，支撑板20上表面安装有四个固定块31，四个固定块31等弧度分布于第二皮带轮23外侧，固定块31上安装有第四气缸32，第四气缸32活塞杆端部安装有外弧块33，支撑板20上表面滑动安装有第五电机34，第五电机34输出轴端部安装有外抛光片35。

具体的，机架1上安装有第一电机3，第一电机3输出轴连接有丝杆，丝杆通过丝杆座安装于机架1上，丝杆外周面转动套设有第一连接块4，第一连接块4安装于侧移架2底部，机架1顶部两侧均安装有滑轨，侧移架2底部两侧安装有四个滑块，侧移架2通过四个滑块滑动连接机架1顶部的两个滑轨。侧移架2顶部安装有两个轴座5，两个轴座5之间转动安装有轴杆6，轴杆6上安装有杆座，轴杆6通过杆座连接旋转板7下表面，转动臂8安装于旋转板7上表面。旋转壳14内转动设置有丝杆，丝杆外周面转动套设有第二连接块19，丝杆通过丝杆座安装于旋转壳14内，丝杆安装于第三电机18输出轴端部，第三电机18安装于旋转壳14上，第二连接块19安装于衔接块17上，衔接块17固定连接两个驱动板16，两个驱动板16底部安装有滑块，旋转壳14内安装有两个滑轨，驱动板16通过滑块滑动连接滑轨。第四电机21设置于支撑板20下方，第四电机21输出轴贯穿支撑板20，轴套27设置于推套26上方，六棱轴24固定于环形壳28底部中心位置。第三气缸29活塞杆贯穿环形壳28外壁，第四气缸32安装于固定块31一侧，第五电机34底部安装有滑块，支撑板20上表面安装有滑轨，第五电机34通过滑块滑动连接支撑板20上的滑轨，第五电机34一侧设置有第五气缸36，第五气缸36安装于支撑板20上表面，第五气缸36活塞杆端部连接第五电机34侧壁。

请参阅图1-8所示，本实施例的一种铝合金轮毂的抛光设备的工作过程如下：

步骤一：将铝合金轮毂套在环形壳28外周面，开启四个第三气缸29，第三气缸29活塞杆推动内弧块30，四个内弧块30向外侧挤压铝合金轮毂内壁，进而将铝合金轮毂进行夹紧，开启第五气缸36，第五气缸36活塞杆推动第五电机34，第五电机34通过滑块沿支撑板20上表面的滑轨滑动，进而第五电机34带动外抛光片35朝向铝合金轮毂方向移动，外抛光片35接触铝合金轮毂表面，开启第四电机21，第四电机21输出轴带动第一皮带轮22转动，第一皮带轮22通过皮带带动第二皮带轮23，第二皮带轮23通过六棱轴24带动环形壳28转动，环形壳28通过内弧块30带动铝合金轮毂转动，铝合金轮毂外周面被外抛光片35抛光；

步骤二：铝合金轮毂外周面抛光后，第二气缸25活塞杆收缩带动推套26下降，推套26通过六棱轴24带动环形壳28下降，进而通过内弧块30带动铝合金轮毂下降至四个外弧块33之间，开启第四气缸32，第四气缸32活塞杆推动外弧块33，四个外弧块33对铝合金轮毂外表面夹持，第三气缸29活塞杆收缩，四个内弧块30取消对铝合金轮毂内圈夹持，而后第二气缸25活塞杆继续下降，通过六棱轴24带动环形壳28下降，开启第四气缸32，第四气缸32活塞杆推动外弧块33，四个外弧块33将铝合金轮毂外周面夹持，开启第一电机3，第一电机3输出轴通过丝杆带动第一连接块4移动，第一连接块4带动侧移架2移动，侧移架2通过滑块沿机架1顶部的滑轨移动，侧移架2带动旋转壳14转动，开启第三电机18，第三电机18输出轴通过第二连接块19带动衔接块17移动，衔接块17带动两个驱动板16移动，两个驱动板16通过滑块沿旋转壳14内的滑轨移动，两个驱动板16推动顶板15，顶板15带动转动臂8旋转，进而调节转动臂8的角度，开启第一气缸9，第一气缸9活塞杆带动推板10移动，推板10带动转动架11旋转，转动架11带动第二电机12移动，通过第二电机12带动内抛光片13接触铝合金轮毂内壁，开启第二电机12，第二电机12输出轴带动内抛光片13转动，内抛光片13对铝合金轮毂内壁进行抛光。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种铝合金轮毂的抛光设备，其特征在于，包括机架（1），所述机架（1）上滑动安装有侧移架（2），所述侧移架（2）顶部转动安装有转动臂（8），所述转动臂（8）上安装有气缸座，气缸座上转动安装有第一气缸（9），所述第一气缸（9）活塞杆端部安装有推板（10），所述推板（10）安装于转动架（11）上，所述转动架（11）转动连接转动臂（8），所述转动架（11）上安装有第二电机（12），所述第二电机（12）输出轴端部安装有内抛光片（13），所述侧移架（2）一侧转动连接旋转壳（14），所述旋转壳（14）内滑动设置有两个驱动板（16），两个驱动板（16）之间固定安装有顶板（15），所述顶板（15）转动连接转动臂（8）；

所述机架（1）上安装有支撑板（20），所述机架（1）上安装有第四电机（21），所述第四电机（21）输出轴端部安装有第一皮带轮（22），所述第一皮带轮（22）通过皮带传动连接第二皮带轮（23），所述第二皮带轮（23）套设于六棱轴（24）上，所述六棱轴（24）安装于轴套（27）上，推套（26）转动安装于第二气缸（25）活塞杆端部，所述第二气缸（25）安装于机架（1）上，所述轴套（27）固定于支撑板（20）上，所述六棱轴（24）顶部固定有环形壳（28），所述环形壳（28）内设置有四个第三气缸（29），四个第三气缸（29）等弧度设置于环形壳（28）内，所述第三气缸（29）活塞杆端部安装有内弧块（30），所述支撑板（20）上表面安装有多个固定块（31），多个固定块（31）等弧度分布于第二皮带轮（23）外侧，所述固定块（31）上安装有第四气缸（32），所述第四气缸（32）活塞杆端部安装有外弧块（33），所述支撑板（20）上表面滑动安装有第五电机（34），所述第五电机（34）输出轴端部安装有外抛光片（35）。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂的抛光设备,其特征在于，所述机架（1）上安装有第一电机（3），所述第一电机（3）输出轴连接有丝杆，丝杆通过丝杆座安装于机架（1）上，丝杆外周面转动套设有第一连接块（4），所述第一连接块（4）安装于侧移架（2）底部，所述机架（1）顶部两侧均安装有滑轨，所述侧移架（2）底部两侧安装有四个滑块，所述侧移架（2）通过四个滑块滑动连接机架（1）顶部的两个滑轨。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂的抛光设备,其特征在于，所述侧移架（2）顶部安装有两个轴座（5），两个轴座（5）之间转动安装有轴杆（6），所述轴杆（6）上安装有杆座，所述轴杆（6）通过杆座连接旋转板（7）下表面，所述转动臂（8）安装于旋转板（7）上表面。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂的抛光设备,其特征在于，所述旋转壳（14）内转动设置有丝杆，丝杆外周面转动套设有第二连接块（19），丝杆通过丝杆座安装于旋转壳（14）内，丝杆安装于第三电机（18）输出轴端部，第三电机（18）安装于旋转壳（14）上，第二连接块（19）安装于衔接块（17）上，衔接块（17）固定连接两个驱动板（16），两个驱动板（16）底部安装有滑块，所述旋转壳（14）内安装有两个滑轨，所述驱动板（16）通过滑块滑动连接滑轨。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂的抛光设备,其特征在于，所述第四电机（21）设置于支撑板（20）下方，所述第四电机（21）输出轴贯穿支撑板（20），所述轴套（27）设置于推套（26）上方，所述六棱轴（24）固定于环形壳（28）底部中心位置。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂的抛光设备,其特征在于，所述第三气缸（29）活塞杆贯穿环形壳（28）外壁，所述第四气缸（32）安装于固定块（31）一侧，所述第五电机（34）底部安装有滑块，所述支撑板（20）上表面安装有滑轨，所述第五电机（34）通过滑块滑动连接支撑板（20）上的滑轨，所述第五电机（34）一侧设置有第五气缸（36），所述第五气缸（36）安装于支撑板（20）上表面，所述第五气缸（36）活塞杆端部连接第五电机（34）侧壁。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂的抛光设备的使用方法,其特征在于，该抛光设备的工作过程如下：

步骤一：将铝合金轮毂套在环形壳（28）外周面，开启四个第三气缸（29），第三气缸（29）活塞杆推动内弧块（30），四个内弧块（30）向外侧挤压铝合金轮毂内壁，进而将铝合金轮毂进行夹紧，开启第五气缸（36），第五气缸（36）活塞杆推动第五电机（34），第五电机（34）通过滑块沿支撑板（20）上表面的滑轨滑动，进而第五电机（34）带动外抛光片（35）朝向铝合金轮毂方向移动，外抛光片（35）接触铝合金轮毂表面，开启第四电机（21），第四电机（21）输出轴带动第一皮带轮（22）转动，第一皮带轮（22）通过皮带带动第二皮带轮（23），第二皮带轮（23）通过六棱轴（24）带动环形壳（28）转动，环形壳（28）通过内弧块（30）带动铝合金轮毂转动，铝合金轮毂外周面被外抛光片（35）抛光；

步骤二：铝合金轮毂外周面抛光后，第二气缸（25）活塞杆收缩带动推套（26）下降，推套（26）通过六棱轴（24）带动环形壳（28）下降，进而通过内弧块（30）带动铝合金轮毂下降至四个外弧块（33）之间，开启第四气缸（32），第四气缸（32）活塞杆推动外弧块（33），四个外弧块（33）对铝合金轮毂外表面夹持，第三气缸（29）活塞杆收缩，四个内弧块（30）取消对铝合金轮毂内圈夹持，而后第二气缸（25）活塞杆继续下降，通过六棱轴（24）带动环形壳（28）下降，开启第四气缸（32），第四气缸（32）活塞杆推动外弧块（33），四个外弧块（33）将铝合金轮毂外周面夹持，开启第一电机（3），第一电机（3）输出轴通过丝杆带动第一连接块（4）移动，第一连接块（4）带动侧移架（2）移动，侧移架（2）通过滑块沿机架（1）顶部的滑轨移动，侧移架（2）带动旋转壳（14）转动，开启第三电机（18），第三电机（18）输出轴通过第二连接块（19）带动衔接块（17）移动，衔接块（17）带动两个驱动板（16）移动，两个驱动板（16）通过滑块沿旋转壳（14）内的滑轨移动，两个驱动板（16）推动顶板（15），顶板（15）带动转动臂（8）旋转，进而调节转动臂（8）的角度，开启第一气缸（9），第一气缸（9）活塞杆带动推板（10）移动，推板（10）带动转动架（11）旋转，转动架（11）带动第二电机（12）移动，通过第二电机（12）带动内抛光片（13）接触铝合金轮毂内壁，开启第二电机（12），第二电机（12）输出轴带动内抛光片（13）转动，内抛光片（13）对铝合金轮毂内壁进行抛光。

Images