CN113305719A - 一种用于汽车轮毂镜面抛光机 - Google Patents

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CN113305719A CN202110673680.3A CN202110673680A CN113305719A CN 113305719 A CN113305719 A CN 113305719A CN 202110673680 A CN202110673680 A CN 202110673680A CN 113305719 A CN113305719 A CN 113305719A
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丁根生
杜海勇
刘胜
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Abstract

本发明涉及一种用于汽车轮毂镜面抛光机,包括支撑底板,所述支撑底板顶端两侧分别固定安装有变位电机和磨头电机,所述磨头电机一侧通过皮带安装有与护罩相连接的磨头,所述磨头一端靠近护罩外壁连接有滚动槽,且磨头另一端固定安装有磨轮,所述磨头和机架之间通过滑动直线导轨机构相连接,所述滑动直线导轨机构包括与磨头相连接的固定板,所述固定板一侧通过中空设置的滚筒活动连接有圆柱,所述滚筒沿圆柱长度方向连接有滑轨,且固定板顶端一体成型连接有推动把手。有益效果:本发明能够实现多方位变位移动、打磨均匀以及对磨头位置进行适应性调节和提高装置应用性能。

Description

一种用于汽车轮毂镜面抛光机
技术领域
本发明涉及汽车组件抛光机构技术领域,具体涉及一种用于汽车轮毂镜面抛光机。
背景技术
轮毂是车轮中心安装车轴的部位,也就是人们常说的“轮圈”或“钢圈”。轮毂很容易沾上污物,如果长时间不清洁,有可能被腐蚀变形,以致产生安全隐患。因此要特别注意对轮毂的养护,汽车轮毂是汽车零部件的一个重要组成部分,伴随着中国汽车零部件工业的成长,轮毂行业逐渐发展壮大起来。据
《2013-2017年中国汽车轮毂行业市场前瞻与投资战略规划分析报告》数据显示2010年以来,以拉动内需为主的宏观经济政策,为汽车行业的稳步发展提供了基础和保证,汽车轮毂在加工处理时往往需要进行镜面抛光打磨,以此才能够更好的与外部的橡胶圈进行贴合固定,防止发生脱落现象,目前的汽车轮毂抛光机在进行打磨翻面时,需要进行人工搬离换面旋转,不能够实现多个加工面的同时均匀打磨工作,而且磨头的机构一般为固定式结构,不能够实现有效的变位移动,从而配合启动或者停止加工作业以及对工件进行不同程度的抛光挤压力提供。
发明内容
本发明目的是提供一种能够实现多方位变位移动、打磨均匀以及对磨头位置进行适应性调节和提高装置应用性能的用于汽车轮毂镜面抛光机,是通过如下方案实现的。
为了实现以上目的,本发明采用的技术方案为:一种用于汽车轮毂镜面抛光机,包括支撑底板,所述支撑底板顶端两侧分别固定安装有变位电机和磨头电机,所述磨头电机一侧通过皮带安装有与护罩相连接的磨头,所述磨头一端靠近护罩外壁连接有滚动槽,且磨头另一端固定安装有磨轮,所述磨头和机架之间通过滑动直线导轨机构相连接,所述滑动直线导轨机构包括与磨头相连接的固定板,所述固定板一侧通过中空设置的滚筒活动连接有圆柱,所述滚筒沿圆柱长度方向连接有滑轨,且固定板顶端一体成型连接有推动把手,所述变位电机上的输出轴固定安装在带有定位孔的U型板上,所述U型板一端远离变位电机一侧设有与侧板相连接的固定轴承,所述U型板外壁上安装有位于支撑底板上方的旋转夹紧机构;
所述旋转夹紧机构包括固定在U型板上的转动电机,所述转动电机上转动齿轮啮合传动有换向轮,所述换向轮一端固定安装在转轴上,所述转轴上的第一传动轴和第二传动轴通过传送带实现传动连接,且第二传动轴一端贯穿U型板中心处并延伸至气缸上,所述气缸上的活塞杆和气缸两端均通过连杆安装有第一转盘,所述第一转盘上的支架和和连杆两端均安装有延伸至第二转盘外部的夹紧杆,且夹紧杆在第二转盘外壁上连接有与其相适配的条形滑槽并分布在条形滑槽四周,所述第一转盘靠近第二转盘底端上开设有转槽。
进一步的,所述磨头内设有位于磨轮和护罩之间的活动轴,所述活动轴包括活动连接的第一套筒和第二套筒,所述第二套筒贯穿第一套筒并延伸至第一套筒内部,且第二套筒顶端和底端两侧连接有凸起部,所述凸起部一侧靠近第一套筒内壁开设有凹陷部,所述凹陷部沿第一套筒外壁四周连接有密封端,且所述第一套筒外壁上开设有与固定板相连接的安装孔,所述固定板通过插接固定的方式与第一套筒相固定。
进一步的,所述U型板上设有与转动电机相连接的防护板,且防护板沿转动电机四周焊接固定有斜支撑杆。
进一步的,所述支撑底板和U型板之间设有置于工件外部的摆动腔。
进一步的,所述第二传动轴和气缸中心处通过加强杆连接固定。
本发明的技术效果在于:机器分为两个部分,一个部分为磨头部分,另外一部分为工件转动部分,磨头部分以电动机为动力以皮带盘和皮带为动力传输机构,前端装有磨头,磨头上装磨轮,磨头通过滑动直线导轨机构在水平移动,工件转动部分该机器工件转动上有自动夹紧夹具,该自动夹具为气动夹具,下端为连杆结构,气缸为动力,下方带气动和电动旋转接头,底部为工件旋转电机,与工件转动转盘用链条相连,这个工件转动部分组成一个组件侧面与支撑架相连,旁边带有工件变为电机,工件变位主要是为了更好的打磨,轮毂内部结构有弧面,故工件变位则能更好打磨整个面,该台机器的亮点为工件装夹夹具,此夹具的结构简单,以两组气缸为动力,卡爪为四连杆机构,连杆旋转位置都加有轴承,防止连杆卡顿,上端夹具带轮毂专用夹轮,该夹轮根据轮毂外形尺寸定制,夹具装夹更加稳定。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明图1的A处放大图
图3为本发明的右试图;
图4为本发明的左试图
图5为本发明的俯视图
图6为本发明活动轴的示意图。
附图标记:1-支撑底板;2-变位电机;3-磨头电机;4-皮带;5-护罩;6- 磨头;7-磨轮;8-机架;9-滑动直线导轨机构;10-固定板;11-滚筒;12-圆柱; 13-推动把手;14-U型板;15-侧板;16-旋转夹紧机构;17-转动电机;18-换向轮;19-转轴;20-第一传动轴;21-第二传动轴;22-传送带;23-气缸;24-连杆;25-第一转盘;26-第二转盘;27-夹紧杆;28-活动轴;29-第一套筒;30- 第二套筒;31-凸起部;32-凹陷部。
具体实施方式
参照附图1-6,一种用于汽车轮毂镜面抛光机,包括支撑底板1,所述支撑底板1顶端两侧分别固定安装有变位电机2和磨头电机3,所述磨头电机3一侧通过皮带4安装有与护罩5相连接的磨头6,所述磨头6一端靠近护罩5外壁连接有滚动槽,且磨头6另一端固定安装有磨轮7,所述磨头6和机架8之间通过滑动直线导轨机构9相连接,所述滑动直线导轨机构9包括与磨头6相连接的固定板10,所述固定板10一侧通过中空设置的滚筒11活动连接有圆柱12,所述滚筒11沿圆柱12长度方向连接有滑轨,且固定板10顶端一体成型连接有推动把手13,所述变位电机2上的输出轴固定安装在带有定位孔的U型板14上,所述U型板14一端远离变位电机2一侧设有与侧板15相连接的固定轴承,所述U型板14外壁上安装有位于支撑底板1上方的旋转夹紧机构16;
所述旋转夹紧机构16包括固定在U型板14上的转动电机17,所述转动电机17上转动齿轮啮合传动有换向轮18,所述换向轮18一端固定安装在转轴19 上,所述转轴19上的第一传动轴20和第二传动轴21通过传送带22实现传动连接,且第二传动轴21一端贯穿U型板14中心处并延伸至气缸23上,所述气缸23上的活塞杆和气缸两端23均通过连杆24安装有第一转盘25,所述第一转盘25上的支架和和连杆24两端均安装有延伸至第二转盘26外部的夹紧杆27,且夹紧杆27在第二转盘26外壁上连接有与其相适配的条形滑槽并分布在条形滑槽四周,所述第一转盘25靠近第二转盘26底端上开设有转槽。
本方案的具体实施例为,所述磨头6内设有位于磨轮7和护罩5之间的活动轴28,所述活动轴28包括活动连接的第一套筒29和第二套筒30,所述第二套筒30贯穿第一套筒29并延伸至第一套筒29内部,且第二套筒30顶端和底端两侧连接有凸起部31,所述凸起部31一侧靠近第一套筒29内壁开设有凹陷部32,所述凹陷部32沿第一套筒30外壁四周连接有密封端,且所述第一套筒 30外壁上开设有与固定板10相连接的安装孔,所述固定板10通过插接固定的方式与第一套筒29相固定,滑动直线导轨机构9具体工作是通过手动调节的方式拉动推动把手13,从而固定板10上的活动轴28通过第二套筒30在第一套筒 29外壁进行平移活动,同时固定板10另一端能够通过滚筒11在圆柱12上的滑轨进行一起平移活动,而且在磨头6旋转时,由于套筒上的凸起部31配合凹陷部32,能够保证活动轴28在进行平移拉动时而与磨轮7一起进行旋转运动,也就是旋转一起运动时而不影响固定板10的平移拉动,从而改变磨轮7的拉伸距离,更好的配合生产以及不同程度应用力的供给,同时凹陷部32沿第一套筒30 外壁四周连接有密封端起到密封固定的作用,一方面能够对套筒的平移运动起到限位保护的作用,另一方面能够有效的防止第二套筒30在第一套筒29内部中滑落。
本方案的具体实施例为,所述U型板14上设有与转动电机17相连接的防护板,且防护板沿转动电机17四周焊接固定有斜支撑杆,所述支撑底板1和U 型板14之间设有置于工件外部的摆动腔,所述第二传动轴21和气缸23中心处通过加强杆连接固定。
本方案的具体实施例为,且第二传动轴21一端贯穿U型板14中心处并延伸至气缸23上,所述气缸23上的活塞杆和气缸23两端均通过连杆24安装有第一转盘25,所述第一转盘25上的支架和和连杆24两端均安装有延伸至第二转盘26外部的夹紧杆27,当需要对轮毂进行安装夹紧时,气缸23通过推动连杆24以及第一转盘的25的转动,从而让四周的夹紧杆同时向内或者向外平移运动,然后对物体进行安装夹紧,相当于第一转盘25的转动,从而让四连杆上的夹紧机构同时对物体夹紧,可以夹紧杆可以为弧形状设置,从而对筒体这样的圆形物体进行良好的夹紧工作,而且气缸23上设置有转动电机17,使得第二转盘26能够进行旋转移动,同时U型板14上设有变位电机2.该电机为伺服电机,可以进行正反转运动,从而让U型板14带动结构件进行一定的角度位置变换,从而让磨轮7对轮毂进行多个面的加工打磨,而不仅仅是进行旋转打磨,也能够进行翻面打磨,此外,该旋转夹紧机构16为一体化设计,不仅仅将旋转机构和夹紧机构进行融合,而且将角度变位调节进行组合使用,同时各个机构之间并不是单独使用,能够进行有效的平面旋转时进行前后旋转,从而便于对夹紧后的工件进行多方位的转化调节,从而更加有利于抛光加工处理工作。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种用于汽车轮毂镜面抛光机,包括支撑底板(1),其特征在于,所述支撑底板(1)顶端两侧分别固定安装有变位电机(2)和磨头电机(3),所述磨头电机(3)一侧通过皮带(4)安装有与护罩(5)相连接的磨头(6),所述磨头(6)一端靠近护罩(5)外壁连接有滚动槽,且磨头(6)另一端固定安装有磨轮(7),所述磨头(6)和机架(8)之间通过滑动直线导轨机构(9)相连接,所述滑动直线导轨机构(9)包括与磨头(6)相连接的固定板(10),所述固定板(10)一侧通过中空设置的滚筒(11)活动连接有圆柱(12),所述滚筒(11)沿圆柱(12)长度方向连接有滑轨,且固定板(10)顶端一体成型连接有推动把手(13),所述变位电机(2)上的输出轴固定安装在带有定位孔的U型板(14)上,所述U型板(14)一端远离变位电机(2)一侧设有与侧板(15)相连接的固定轴承,所述U型板(14)外壁上安装有位于支撑底板(1)上方的旋转夹紧机构(16);
所述旋转夹紧机构(16)包括固定在U型板(14)上的转动电机(17),所述转动电机(17)上转动齿轮啮合传动有换向轮(18),所述换向轮(18)一端固定安装在转轴(19)上,所述转轴(19)上的第一传动轴(20)和第二传动轴(21)通过传送带(22)实现传动连接,且第二传动轴(21)一端贯穿U型板(14)中心处并延伸至气缸(23)上,所述气缸(23)上的活塞杆和气缸两端(23)均通过连杆(24)安装有第一转盘(25),所述第一转盘(25)上的支架和和连杆(24)两端均安装有延伸至第二转盘(26)外部的夹紧杆(27),且夹紧杆(27)在第二转盘(26)外壁上连接有与其相适配的条形滑槽并分布在条形滑槽四周,所述第一转盘(25)靠近第二转盘(26)底端上开设有转槽。
2.根据权利要求1所述的一种用于汽车轮毂镜面抛光机,其特征在于,所述磨头(6)内设有位于磨轮(7)和护罩(5)之间的活动轴(28),所述活动轴(28)包括活动连接的第一套筒(29)和第二套筒(30),所述第二套筒(30)贯穿第一套筒(29)并延伸至第一套筒(29)内部,且第二套筒(30)顶端和底端两侧连接有凸起部(31),所述凸起部(31)一侧靠近第一套筒(29)内壁开设有凹陷部(32),所述凹陷部(32)沿第一套筒(30)外壁四周连接有密封端,且所述第一套筒(30)外壁上开设有与固定板(10)相连接的安装孔,所述固定板(10)通过插接固定的方式与第一套筒(29)相固定。
3.根据权利要求1所述的一种用于汽车轮毂镜面抛光机,其特征在于,所述U型板(14)上设有与转动电机(17)相连接的防护板,且防护板沿转动电机(17)四周焊接固定有斜支撑杆。
4.根据权利要求1所述的一种用于汽车轮毂镜面抛光机,其特征在于,所述支撑底板(1)和U型板(14)之间设有置于工件外部的摆动腔。
5.根据权利要求1所述的一种用于汽车轮毂镜面抛光机,其特征在于,所述第二传动轴(21)和气缸(23)中心处通过加强杆连接固定。
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