CN111521168A - 标高件、整平机标高设备及整平机定标高方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑机械技术领域，尤其涉及一种标高件、整平机标高设备及整平机定标高方法。其中，标高件包括杆身、基准环和定位环，基准环安装在杆身上，且基准环的底面为平面，能够与基准面相贴合，定位环安装在杆身上，用于辅助定高安装辅助激光接收器，以便于自动调节激光发射器的高度，提高标高作业效率。该整平机定标高方法定高安装辅助激光接收器，通过辅助激光接收器和激光发射器的配合自动调整激光发射器的高度，以减少手动操作，无需反复调整测试，能够提高标高效率及精度；通过采用辅助激光接收器，可将激光发射器设置在施工面上，使激光发射器距整平机上的激光接收器的距离更近，进而提高定标高精度，能够适用于更加复杂的施工现场。

Description

标高件、整平机标高设备及整平机定标高方法

技术领域

本发明涉及建筑机械技术领域，尤其涉及一种标高件、整平机标高设备及整平机定标高方法。

背景技术

目前市面上的整平机，在实施地面整平作业前都需要定标高，现有的定标高方法为：将三脚架设置在基准面上，然后将激光发射器安装在三脚架的安装座上，手动调整激光发射器的高度并使激光发射器距基准面的高度与整平机中激光接收器距刮刀作业面的高度相等，然后利用激光发射器配合整平机中的激光接收器调整刮刀作业面距施工面的高度。

在调整激光发射器高度的过程中，由于三脚架安装座与基准面的高度不易测量，只能凭借工人经验依靠目测以调整激光发射器的高度，从而需要反复多次调整测试，以保证激光发射器的安装高度满足要求。现有的定标高方法操作流程需反复测试，效率低，且由于是手动操作，对定标高的精度影响也较大。此外，而当施工面距基准面较远时，激光发射器与整平机上的激光接收器距离也较远，从而影响信号接收，使标定精度降低。

因此，针对上述问题亟待需要一种标高件，以简化定标高流程，减少手动操作，提高作业精度及效率。

发明内容

本发明的第一个目的在于提供一种标高件，用于辅助定高安装辅助激光接收器，以便于自动调节激光发射器的高度，提高标高作业效率及作业精度。

本发明的第二个目的在于提供一种整平机标高设备，通过采用整平机定标高方法，能够保证整平机施工质量，提高施工效率。

本发明的第三个目的在于提供一种整平机定标高方法，能够简化定标高流程，减少手动操作，提高作业精度及效率。

为实现上述目的，提供以下技术方案：

第一方面，提供了一种标高件，包括：

杆身，设置于基准面上；

基准环，安装在所述杆身的下端，所述基准环的底面为平面，且所述基准环的底面能够与基准面贴合；

定位环，安装在所述杆身上，所述定位环用于定位辅助激光接收器的安装高度，以使辅助激光接收器距所述基准面的高度与整平机中的激光接收器距刮刀作业面的高度相等。通过基准环和定位环的设置，能够便于定高安装辅助激光接收器，提高作业效率。

作为标高件的优选方案，所述杆身上设置有标高刻度线，以便于根据具体需要将定位环安装在杆身的特定位置，使辅助激光接收器距基准面的高度满足要求。

作为标高件的优选方案，所述标高件还包括固定夹，所述固定夹的一端夹持在所述杆身上，其另一端夹持在所述基准面上的固定物上，以将所述标高件立设于所述基准面上。通过固定夹的设置，便于将标高件固定安装在基准面上。

作为标高件的优选方案，所述固定夹的数量为多个，多个所述固定夹沿所述杆身的延伸方向间隔设置。通过多个固定夹的设置，能够提高标高件在基准面上的稳定性。

作为标高件的优选方案，所述固定夹包括：

固定夹块；

第一夹紧组件，包括第一活动夹块和第一锁紧件，所述第一活动夹块的一端与所述固定夹块转动连接，所述第一锁紧件用于将所述第一活动夹块的另一端与所述固定夹块的一端固定连接，以将所述杆身固定在所述固定夹块和所述第一活动夹块之间；

第二夹紧组件，包括第二活动夹块和第二锁紧件，所述第二活动夹块的一端与所述固定夹块转动连接，所述第二锁紧件用于将所述第二活动夹块的另一端与所述固定夹块的一端固定连接，以将所述基准面上的固定物固定在所述固定夹块和所述第二活动夹块之间。

通过固定夹块、第一夹紧组件和第二夹紧组件的设置，能够快速拆装固定夹与标高件，以及快速拆装固定夹与基准面上的固定物。

第二方面，提供了一种整平机标高设备，包括：标高件，设置于基准面上；

辅助激光接收器，安装于所述标高件上，并使所述辅助激光接收器距所述基准面的高度与整平机中的激光接收器距刮刀作业面的高度相等；

升降机构，设置于施工面上；

激光发射器，安装于所述升降机构的输出端；

所述辅助激光接收器、所述激光发射器和所述升降机构配合形成反馈控制，以调整所述激光发射器的高度，以使所述激光发射器和所述辅助激光接收器位于同一水平面上。

该整平机标高设备，采用上述整平机定标高方法，能够保证整平机施工质量，提高施工效率。

作为整平机标高设备的优选方案，所述升降机构设置在所述辅助激光接收器和所述激光接收器之间。一方面便于辅助激光接收器与激光发射器之间的配合，以及激光发射器与激光接收器之间的配合，另一方面与现有技术相比激光发射器距激光接收器的距离更近，信号传递精确度更高，实时调整效果更好。

作为整平机标高设备的优选方案，所述升降机构为电动三脚架，所述激光发射器安装在所述电动三脚架的输出端上。电动三脚架具备稳定性好，升降调节方便等优点。

第三方面，提供了一种整平机定标高方法，包括如下步骤：

在基准面上方安装辅助激光接收器，并使所述辅助激光接收器距所述基准面的高度与整平机中的激光接收器距刮刀作业面的高度相等；

将激光发射器安装在施工面上方；

通过所述辅助激光接收器调整所述激光发射器的高度，使所述激光发射器和所述辅助激光接收器位于同一水平面上；

利用所述激光发射器调整所述整平机中的刮刀作业面距所述施工面的高度。

该整平机定标高方法，通过在基准面上增设辅助激光接收器，并使辅助激光接收器距基准面的高度与整平机中的激光接收器距刮刀作业面的高度相等，能够实现自动调整激光发射器的高度，提高作业效率及作业精度。此外，通过采用辅助激光接收器，可将激光发射器设置在施工面上，使激光发射器距整平机上的激光接收器的距离更近，进而提高定标高精度，且该方法更加灵活，能够适用于更加复杂的施工现场。

作为整平机定标高方法的优选方案，通过所述辅助激光接收器调整所述激光发射器的高度，具体包括：

所述激光发射器发射水平激光束；

所述辅助激光接收器识别所述水平激光束的高度信息；

根据所述高度信息调整所述激光发射器的高度，直至所述激光发射器与所述辅助激光接收器位于同一水平面上。

利用激光发射器发射水平激光束，辅助激光接收器能够识别激光发射器的高度，进而调整激光发射器的高度至目标值，以提高作业效率。

作为整平机定标高方法的优选方案，所述利用所述激光发射器调整所述整平机中的刮刀作业面距所述施工面的高度包括：所述整平机中的激光接收器识别所述激光发射器的高度，并将所述激光发射器的高度信息发送给所述整平机的控制器，所述控制器根据所述激光发射器的高度信息调整所述刮刀作业面距所述施工面的高度。通过激光发射器实时调整激光接收器的高度，即实时调整刮刀作业面距施工面的高度，保证施工质量，提高施工效率。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明提供的整平机定标高方法，通过增设辅助激光接收器，能够通过辅助激光接收器和激光发射器的配合自动调整激光发射器的高度，以减少手动操作，无需反复调整测试，能够提高定标高效率及精度；此外，通过采用辅助激光接收器，可将激光发射器设置在施工面上，使激光发射器距整平机上的激光接收器的距离更近，进而提高定标高精度，且该方法更加灵活，能够适用于更加复杂的施工现场。

本发明提供的标高件，用于辅助实施上述整平机定标高方法，标高件包括杆身、基准环和定位环，基准环安装在杆身上，且基准环的底面为平面，从而能够与基准面相贴合，定位环安装在杆身上，用于辅助定高安装辅助激光接收器，以便于自动调节激光发射器的高度，提高标高作业效率及作业精度。

本发明提供的整平机标高设备，采用上述整平机定标高方法，能够保证整平机施工质量，提高施工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的整平机定标高方法的原理示意图；

图2为本发明实施例提供的标高件一个方向的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的标高件另一个方向的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的固定夹的结构示意图。

附图标记：

100-基准面；101-固定物；200-施工面；

10-辅助激光接收器；20-激光发射器；201-水平激光束；30-激光接收器；

1-标高件；11-杆身；12-基准环；13-定位环；14-固定夹；141-固定夹块；1411-第一夹持槽；1412-第二夹持槽；142-第一活动夹块；1421-第三夹持槽；143-第一锁紧件；144-第二活动夹块；1441-第四夹持槽；145-第二锁紧件；

2-升降机构；

3-整平机；31-刮刀。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或是本产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，或者用于区分不同结构或部件，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，本实施例提供了一种整平机定标高方法，包括如下步骤：

在基准面100上方安装辅助激光接收器10，并使辅助激光接收器10距基准面100的高度与整平机3中的激光接收器30距刮刀作业面的高度相等；

将激光发射器20安装施工面200的上方；

通过辅助激光接收器10调整激光发射器20的高度，以使激光发射器20和辅助激光接收器10位于同一水平面上；

利用激光发射器20调整整平机3中的刮刀作业面距施工面200的高度。

本实施例提供的整平机定标高方法，通过增设辅助激光接收器10，定高安装辅助激光接收器10，然后通过辅助激光接收器10与激光发射器20的配合，能够自动调整激光发射器20的高度，以减少手动操作，无需反复调整测试，能够提高定标高效率及精度；此外，通过采用辅助激光接收器10，可将激光发射器20设置在施工面200上，使激光发射器20距整平机3上的激光接收器30的距离更近，进而提高定标高精度，且该方法更加灵活，能够适用于更加复杂的施工现场。

需要说明的是，在整平机3中，激光接收器30与刮刀31均安装一个安装架上，两者的相对高度差不变，调整激光接收器30的位置即为调整刮刀31的位置。

优选地，通过辅助激光接收器10调整激光发射器20的高度，具体包括：启动辅助激光接收器10和激光发射器20，激光发射器20发射水平激光束201；辅助激光接收器10识别水平激光束201的高度信息，水平激光束201的高度即为激光发射器20的高度，根据激光发射器20的高度信息调整激光发射器20的高度，直至激光发射器20与辅助激光接收器10位于同一水平面上。

如图1所示，整平机3中激光接收器30距刮刀作业面之间的高度为H₁，该高度在整平机3出厂安装调试时就已经固定好的。同样，在整平机3出厂安装调试时，将辅助激光接收器10安装在标高件1上的固定高度处，该高度是指标高件1的底面到辅助激光接收器10的高度为H₂，并使H₂与H₁相等。

优选地，将升降机构2安装在施工面200上，然后将激光发射器20安装在升降机构2的输出端，同时使升降机构2、激光发射器20和辅助激光接收器10形成反馈控制，升降机构2根据辅助激光接收器10反馈的激光发射器20的高度信息，调整激光发射器20的高度至目标高度，实现自动调整激光发射器20的高度，提高作业效率。

优选地，辅助激光接收器10在识别水平激光束201的高度时，通过计算水平激光束201的高度与H₁之间的高度差△H₁，使升降机构2驱动激光发射器20升高或降低△H₁的位移量，即可使激光发射器20与辅助激光接收器10位于同一水平面上。

进一步地，整平机3中的激光接收器30能够识别激光发射器20的高度，并将激光发射器20的高度信息发送给整平机3的控制器，控制器根据激光发射器20的高度信息调整刮刀作业面距施工面200的高度。

具体而言，启动激光发射器20和激光接收器30，激光发射器20发出水平激光束201，激光接收器30识别水平激光束201的高度信息，并将该高度信息发送给整平机3的控制器，整平机3的控制器可计算出激光接收器30与激光发射器20之间的高度差△H₂，然后控制器控制激光接收器30以及刮刀31一同升高或降低△H₂的位移量，即可使激光接收器30与激光发射器20位于同一水平面上。

传统定标高需要10分钟时间，误差大于3mm。而采用本实施例提供的定标高方法，在施工现场，只需要将升降机构2架设好，并将激光发射器20安装在升降机构2上，然后即可进行自动定标高操作，无需工人手动操作，定标高时间不到2分钟即可完成，精度可控制在1.5mm内。

如图1所示，本实施例还提供了一种标高件1，能够应用上述整平机定标高方法，具体地，通过将辅助激光接收器10安装在标高件1上，然后将标高件1安装在基准面100上，以实现将辅助激光接收器10定高安装在基准面100上方。

优选地，标高件1垂直设置在基准面100上，一方面保证标高件1的稳定性，另一方面能够提高定标高精度。

如图2-图3所示，该标高件1包括杆身11、基准环12和定位环13，基准环12固定安装在杆身11的下端，基准环12的底面为平面，且基准环12的底面能够与基准面100贴合，以保证标高精度；定位环13固定安装在杆身11上，定位环13用于定位辅助激光接收器10的安装高度。

优选地，杆身11上设置有标高刻度线，定位环13高度可调地安装在杆身11上，以便于根据需要将辅助激光接收器10安装在杆身11的特定位置，提高组装效率。此时，该标高件1可适用于多个型号的整平机3，提高标高件1的通用性。

在其他实施例中，还可以是杆身11上设置有标高刻度线，定位环13固定安装在杆身11上，此时，该标高件1与整平机3一一对应使用。

示例性地，还可以是杆身11上设置有标高刻度线，定位环13可拆卸地固定安装在杆身11上，以根据不同需求更改定位环13的安装位置。此时，该标高件1也可适用于多个型号的整平机3，提高标高件1的通用性。进一步地，定位环13可拆卸地夹紧在杆身11上。

优选地，定位环13固定套设在杆身11上，定位环13的边缘向杆身11外侧延伸，辅助激光接收器10套设在杆身11上，且能够压设于定位环13上，通过定位环13的边缘对辅助激光接收器10进行定位及支撑，使得辅助激光接收器10位于杆身11的固定高度处。

优选地，如图4结合图3所示，标高件1还包括固定夹14，固定夹14用于使杆身11立设与基准面100上。可选地，固定夹14的一端夹持在杆身11上，其另一端夹持在基准面100上的固定物101上，以将标高件1立设于基准面100上。

示例性地，基准面100上的固定物101可以是基准面100上的工地基准钢筋。当然，固定物101也可以是其他能够与固定夹14固定连接的物体，只要能够固定支撑标高件1即可，在此不再一一举例说明。

优选地，固定夹14的数量为多个，多个固定夹14沿杆身11的延伸方向间隔设置，以保证杆身11的稳定性，提高标高精度。

示例性地，固定夹14包括固定夹块141、第一夹紧组件和第二夹紧组件，第一夹紧组件与固定夹块141的一端配合以夹持杆身11，第二夹紧组件与固定架夹块141的另一端配合以夹持固定物101。

优选地，第一夹紧组件包括第一活动夹块142和第一锁紧件143，第一活动夹块142的一端与固定夹块141转动连接，第一锁紧件143用于将第一活动夹块142的另一端与固定夹块141的一端固定连接，以将杆身11固定在固定夹块141和第一活动夹块142之间，以实现固定夹14与杆身11的快速拆装。

示例性地，第一锁紧件143包括锁紧轴，在第一活动夹块142的端部和固定夹块141的端部设置螺纹孔，通过锁紧轴与该螺纹孔的螺纹连接，将第一活动夹块142与固定夹块141固定在一起。第一锁紧件143还包星形把手，星形把手与锁紧轴的一端固定连接，通过星形把手以便于手动上紧锁紧轴。

优选地，第二夹紧组件包括第二活动夹块144和第二锁紧件145，第二活动夹块144的一端与固定夹块141转动连接，第二锁紧件145用于将第二活动夹块144的另一端与固定夹块141的一端固定连接，以将基准面100上的固定物101固定在固定夹块141和第二活动夹块144之间，以实现固定夹14与固定物101的快速拆装。

示例性地，第二锁紧件145的结构与第一锁紧件143的结构相同，在此不再赘述。

可选地，固定夹块141的一端设置有第一夹持槽1411，第一活动夹块142上设置有第三夹持槽1421，第三夹持槽1421能够与第一夹持槽1411相配合以容置杆身11，通过增大固定夹块141和第一活动夹块142与杆身11的接触面积，以提高固定夹块141的一端和第一活动夹块142对杆身11的抱紧力。

在本实施例中，第一夹持槽1411和第三夹持槽1421均为半圆弧形，两者组成圆柱状通孔。第一夹持槽1411和第三夹持槽1421的半径由杆身11的半径决定。在其他实施例中，第一夹持槽1411和第三夹持槽1421还可以是其他形状，具体可根据杆身11的外轮廓进行设计，在此不再一一举例说明。

可选地，固定夹块141的另一端设置有第二夹持槽1412，第二活动夹块144上设置有第四夹持槽1441，第四夹持槽1441能够与第二夹持槽1412相配合以容置基准面100上的固定物101，通过增大固定夹块141和第二活动夹块144与固定物101的接触面积，以提高固定夹块141的另一端和第二活动夹块144对固定物101的抱紧力。

在本实施例中，第二夹持槽1412和第四夹持槽1441均为V形，且两者也能组成大致的棱形通孔，用于容置基准面100上的工地基准钢筋。在其他实施例中，第二夹持槽1412和第四夹持槽1441还可以是其他形状，具体可根据基准面100上的固定物101的外轮廓进行设计，在此不再一一举例说明。

示例性地，在本实施例中，固定物101的半径小于杆身11的半径。

此外，本实施例还提供了一种整平机标高设备，包括标高件1、辅助激光接收器10、升降机构2和激光发射器20，辅助激光接收器10安装在标高件1上，标高件1设置于基准面100上。激光发射器20设置于升降机构2的输出端，升降机构2设置于施工面200上。辅助激光接收器10、激光发射器20和升降机构2配合形成反馈控制，以调整激光发射器20的高度，以使激光发射器20和辅助激光接收器10位于同一水平面上。该整平机标高设备用于整平机3作业时对整平机3的刮刀作业面进行调整，能够保证施工质量，提高施工效率。

优选地，升降机构2设置于辅助激光接收器10和激光接收器30之间，即激光发射器20位于辅助激光接收器10和激光接收器30之间，一方面便于辅助激光接收器10与激光发射器20之间的配合，以及激光发射器20与激光接收器30之间的配合，另一方面与现有技术相比激光发射器20距激光接收器30的距离更近，信号传递精确度更高，实时调整效果更好。

优选地，升降机构2包括电动三脚架，激光发射器20安装在电动三脚架的电动升降台上。

示例性地，电动三脚架包括通用三脚架、电机和电动升降台，将电机安装在三脚架的上端，电机的输出端与电动升降台相连接，激光发射器20安装在电动升降台上。通过控制电机旋转即可调整激光发射器20的高度位置。

为了方面理解，采用上述整平机标高设备时，整平机定标高方法包括如下步骤：

将标高件1设置在基准面100上，并将辅助激光接收器10定高安装在标高件1上，使辅助激光接收器10距基准面100的高度与整平机3中的激光接收器30距刮刀作业面的高度相等；

将升降机构2设置在施工面200上且位于标高件1和整平机3之间，并将激光发射器20安装在升降机构2的输出端；

辅助激光接收器10、激光发射器20和升降机构2配合形成反馈控制，以调整激光发射器20的高度，以使激光发射器20和辅助激光接收器10位于同一水平面上；

利用激光发射器20调整整平机3中的刮刀作业面距施工面200的高度。

本实施例提供的整平机定标高方法，采用标高件1能够便于将辅助激光接收器10安装到指定高度，然后利用辅助激光接收器10电动调整激光发射器20的高度，减少手动操作，无需反复调整测试，能够提高定标高效率及精度；此外，通过采用辅助激光接收器10，可将激光发射器20设置在施工面200上，使激光发射器20距整平机3上的激光接收器30的距离更近，进而提高定标高精度，且该方法更加灵活，能够适用于更加复杂的施工现场。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所说的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种标高件，其特征在于，包括：

杆身，设置于基准面上；

基准环，安装在所述杆身的下端，所述基准环的底面为平面，且所述基准环的底面能够与基准面贴合；

定位环，安装在所述杆身上，所述定位环用于定位安装辅助激光接收器，以使辅助激光接收器距所述基准面的高度与整平机中的激光接收器距刮刀作业面的高度相等。

2.根据权利要求1所述的标高件，其特征在于，所述杆身上设置有标高刻度线，所述定位环高度可调地安装在所述杆身上。

3.根据权利要求2所述的标高件，其特征在于，所述标高件还包括固定夹，所述固定夹的一端夹持在所述杆身上，其另一端夹持在所述基准面上的固定物上，以将所述标高件立设于所述基准面上。

4.根据权利要求3所述的标高件，其特征在于，所述固定夹包括：

固定夹块，设置于所述杆身上；

第一夹紧组件，包括第一活动夹块和第一锁紧件，所述第一活动夹块的一端与所述固定夹块转动连接，所述第一锁紧件用于将所述第一活动夹块的另一端与所述固定夹块固定连接，以将所述杆身固定在所述固定夹块和所述第一活动夹块之间；

第二夹紧组件，包括第二活动夹块和第二锁紧件，所述第二活动夹块的一端与所述固定夹块转动连接，所述第二锁紧件用于将所述第二活动夹块的另一端与所述固定夹块固定连接，以将所述基准面上的固定物固定在所述固定夹块和所述第二活动夹块之间。

5.根据权利要求3所述的标高件，其特征在于，所述固定夹的数量为多个，多个所述固定夹沿所述杆身的延伸方向间隔设置。

6.一种整平机标高设备，其特征在于，包括：

标高件，设置于基准面上；

辅助激光接收器，安装于所述标高件上，并使所述辅助激光接收器距所述基准面的高度与整平机中的激光接收器距刮刀作业面的高度相等；

升降机构，设置于施工面上；

激光发射器，安装于所述升降机构的输出端；

所述辅助激光接收器、所述激光发射器和所述升降机构配合形成反馈控制，以调整所述激光发射器的高度，以使所述激光发射器和所述辅助激光接收器位于同一水平面上。

7.根据权利要求6所述的整平机标高设备，其特征在于，所述升降机构位于所述辅助激光接收器和激光接收器之间。

8.根据权利要求7所述的整平机标高设备，其特征在于，所述升降机构包括电动三脚架，所述激光发射器安装在所述电动三脚架的输出端上。

9.一种整平机定标高方法，其特征在于，包括如下步骤：

在基准面上方安装辅助激光接收器，并使所述辅助激光接收器距所述基准面的高度与整平机中的激光接收器距刮刀作业面的高度相等；

将激光发射器安装在施工面上方；

通过所述辅助激光接收器调整所述激光发射器的高度，使所述激光发射器和所述辅助激光接收器位于同一水平面上；

利用所述激光发射器调整所述整平机中的刮刀作业面距所述施工面的高度。

10.根据权利要求9所述的整平机定标高方法，其特征在于，通过所述辅助激光接收器调整所述激光发射器的高度具体包括：

所述激光发射器发射水平激光束；

所述辅助激光接收器识别所述水平激光束的高度信息；

根据所述高度信息调整所述激光发射器的高度，直至所述激光发射器与所述辅助激光接收器位于同一水平面上。

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