CN220118988U - 一种可调平的激光装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种可调平的激光装置,其包括安装箱、激光器本体以及调节组件,激光器本体设置于安装箱本体中,安装箱上开设有供激光光束穿出的连通孔,安装箱的侧壁上连接有水准管,调节组件包括支撑板以及伸缩杆组,安装箱连接于支撑板的顶面,伸缩杆组在支撑板的底面上设置有若干组,伸缩杆组包括第一套杆以及滑动连接于第一套杆中的第二套杆,第一套杆远离第二套杆的一端与支撑板转动连接,第一套杆上设置有驱动第二套杆在第一套杆中滑移的第一驱动件。本申请具有保证激光测距的精确度、方便对激光装置的调平的效果。
Description
技术领域
本申请涉及激光技术的技术领域,尤其是涉及一种可调平的激光装置。
背景技术
激光是原子受到辐射的光,由于激光具有方向性好、亮度高、单色性好等特点被广泛应用于各个领域。激光技术是采用激光的手段,对特定的目标进行加工或检测的技术。随着激光技术的发展,激光的应用范围逐渐变得广泛,激光技术在测距方面发挥着重要的作用。激光测距装置是利用激光器为主要仪器进行测距的装置,激光测距装置发射光束至被测目标物,被测目标物将激光反射回来,经过对数据的处理分析得到激光测距装置与被测物之间的距离。为了满足不同的测量需要,可以对激光装置的波长进行调节。
针对上述中的相关技术,发明人认为上述激光测距装置在进行距离测量的过程中,为了保证测量的精度,需要使从激光器中射出的激光光束保持水平。但对于一些倾斜或是不平整的地面,将激光装置放置于其上后不能保持激光光束水平,需要在装置下垫物体对装置进行调平处理,操作较为不便。
实用新型内容
为了保证激光测距的精确度、方便对激光装置的调平,本申请提供一种可调平的激光装置。
本申请提供的一种可调平的激光装置采用如下的技术方案:
一种可调平的激光装置,包括安装箱、激光器本体以及调节组件,所述激光器本体设置于所述安装箱本体中,所述安装箱上开设有供激光光束穿出的连通孔,所述安装箱的侧壁上连接有水准管,所述调节组件包括支撑板以及伸缩杆组,所述安装箱连接于所述支撑板的顶面,所述伸缩杆组在所述支撑板的底面上设置有若干组,所述伸缩杆组包括第一套杆以及滑动连接于所述第一套杆中的第二套杆,所述第一套杆远离所述第二套杆的一端与所述支撑板转动连接,所述第一套杆上设置有驱动所述第二套杆在所述第一套杆中滑移的第一驱动件。
通过采用上述技术方案,在对激光器本体进行调平时,将伸缩杆组转动至合适的角度,并使用第一驱动件对伸缩杆组的整体长度进行调节,通过观察水准管内的气泡位置,判断安装箱是否调节至水平状态。激光光束通过连通孔水平射出进行测距。通过安装箱、激光器本体、调节组件、水准管以及第一驱动件的相互配合,实现了激光光束的调平,具有保证激光测距的精确度、方便对激光装置的调平的效果。
可选的,所述第一驱动件包括驱动气缸,所述驱动气缸连接于所述第一套杆的外壁上,所述驱动气缸的输出轴沿着所述第一套杆的长度方向设置,所述驱动气缸的输出轴与所述第二套杆的外壁连接。
通过采用上述技术方案,驱动气缸启动并带动第二套杆在第一套杆中进行滑移,实现了对伸缩杆组整体长度的自动调节。
可选的,所述安装板上设置有旋转组件,所述旋转组件包括转动圆板,所述转动圆板连接于所述安装箱的底面上,所述转动圆板底面的圆心部位与所述支撑板的顶面转动连接,所述支撑板上设置有驱动所述转动圆板转动的第二驱动件。
通过采用上述技术方案,当需要对同一位置不同角度进行激光测距时,使用第二驱动件驱动转动圆板发生转动,直至安装箱转动至合适的角度。旋转组件的设置在不挪动整体装置的前提下实现了对激光光束角度的调节,避免了挪动整体装置后需要对安装箱重新进行调平操作。
可选的,所述第二驱动件包括驱动电机、驱动齿轮以及齿圈,所述驱动电机连接于所述支撑板上,所述驱动齿轮传动连接于所述驱动电机上,所述齿圈连接于所述转动圆板的外环壁上,所述驱动齿轮与所述齿圈啮合连接。
通过采用上述技术方案,驱动电机启动并带动驱动齿轮发生转动,齿圈以及转动圆板在驱动齿轮的驱动下以转动圆板的圆心为轴心发生转动,实现了对安装箱角度的自动调节。
可选的,所述转动圆板的外环壁上沿周向设置有角度刻度线,所述支撑板的边缘设置有指示线。
通过采用上述技术方案,角度刻度线的设置方便了操作人员对安装箱的旋转角度进行精确调节。
可选的,所述水准管上在安装箱的每一竖直侧壁上均设置有一个,所述安装箱的侧壁上开设有用于容纳所述水准管的卡接槽,所述卡接槽中设置有卡箍,所述水准管卡接于所述卡箍中。
通过采用上述技术方案,若干水准管的设置实现了对安装箱每个侧壁水平度的同时测量,保证了安装箱的整体保持水平。卡接槽以及卡箍的设置方便了对水准管的安装拆卸,便于操作人员对损坏的水准管进行更换。
可选的,所述支撑板上设置有定位组件,所述定位组件包括定位螺杆以及定位板,所述定位螺杆竖直螺纹连接于支撑板上,所述定位板连接于所述定位螺杆的顶端,所述定位板靠近所述安装箱的底面上设置有防滑垫。
通过采用上述技术方案,当使用旋转组件将安装箱调整至合适的角度后,旋拧定位螺杆,定位板在定位螺杆的驱动下向上移动,直至定位板的底面与安装箱的底面抵紧。防滑垫的设置实现了对安装箱的定位,提高了激光测距时的稳定性。
可选的,所述支撑板的底面上连接有若干对夹紧板,若干对所述夹紧板与若干所述伸缩杆组一一对应,所述第一套杆远离所述第二套杆的一端连接有连接板,所述连接板夹设于两所述夹紧板之间,所述夹紧板上穿设有连接螺栓,所述连接螺栓的一端依次穿过所述夹紧板以及所述连接板并螺纹连接有连接螺母。
通过采用上述技术方案,连接板通过连接螺栓转动连接于两个夹紧板之间,实现了伸缩杆组与支撑杆之间的转动连接。当将伸缩杆组调节至合适的角度后,使用连接螺母固定伸缩杆组,实现了对伸缩杆组的定位。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过安装箱、激光器本体、调节组件、水准管以及第一驱动件的相互配合,实现了激光光束的调平,具有保证激光测距的精确度、方便对激光装置的调平的效果;
2.角度刻度线的设置方便了操作人员对安装箱的旋转角度进行精确调节;
3.定位组件的设置实现了对安装箱的定位,提高了激光测距时的稳定性。
附图说明
图1是本申请实施例用于体现一种可调平的激光装置的结构示意图。
图2是本申请实施例中用于体现旋转组件的结构示意图。
图3是图1中A部的放大图。
图4是图2中B部的放大图。
图5是图2中C部的放大图。
附图标记说明:1、安装箱;101、连通孔;102、卡接槽;2、激光器本体;3、调节组件;31、支撑板;32、伸缩杆组;321、第一套杆;322、第二套杆;33、驱动气缸;4、旋转组件;41、转动圆板;42、齿圈;43、驱动齿轮;44、驱动电机;5、定位组件;51、定位螺杆;52、定位板;53、防滑垫;6、卡箍;7、水准管;8、连接板;9、夹紧板;10、连接螺栓;11、连接螺母;12、角度刻度线;13、指示线。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。本申请实施例提供一种可调平的激光装置,其具有保证激光测距的精确度、方便对激光装置的调平的效果。
参照图1-3,一种可调平的激光装置包括安装箱1、激光器本体2、调节组件3、旋转组件4以及定位组件5。激光器本体2放置于安装箱1中,安装箱1的其中一个竖直侧壁上开设有供激光光束射出的连通孔101。安装箱1的每一竖直侧壁上均水平开设有一个卡接槽102,卡接槽102中固定连接有卡箍6,卡箍6中卡接有用于测平的水准管7。
参照图1和图4,调节组件3设置于安装箱1的下方,调节组件3包括支撑板31以及伸缩杆组32。伸缩杆组32在支撑板31底面设置有若干组,伸缩杆组32包括第一套杆321以及滑动连接于第一套杆321中的第二套杆322。第一套杆321远离第二套杆322的一端固定连接有连接板8,支撑板31的底面上固定连接有若干对夹紧板9,若干对夹紧板9与若干组伸缩杆组32一一对应设置。转动板插设于两个夹紧板9之间,两个夹紧板9与连接板8之间共同转动插设有连接螺栓10,连接螺栓10的一端螺纹连接有用于固定的连接螺母11。第一套杆321上固定连接有驱动气缸33,驱动气缸33的输出轴沿着第一套杆321的长度方向设置,驱动气缸33的输出轴与第二套杆322螺纹连接。
参照图2,旋转组件4设置于支撑板31的顶面,旋转组件4包括转动圆板41、齿圈42、驱动齿轮43、驱动电机44以及齿圈42。转动圆板41的圆心位置转动连接于支撑板31的顶面,转动圆板41的顶面与安装箱1的底面固定连接,齿圈42固定连接于转动圆板41的外环壁上。驱动电机44固定连接于支撑板31上,驱动电机44的输出轴竖直向上延伸并与驱动齿轮43传动连接。驱动齿轮43与齿圈42啮合连接。转动圆板41的外环壁上沿着周向设置有角度刻度线12,支撑板31的边缘设置有用于指示角度的指示线13。
参照图2和图5,定位组件5在支撑板31上设置有若干组,定位组件5设置于支撑板31上靠近转动圆板41的位置,定位组件5包括定位螺杆51、定位板52以及防滑垫53。定位螺杆51竖直螺纹连接于支撑板31上,定位板52水平固定连接于定位螺杆51的顶端,防滑垫53固定连接于定位板52的顶面上。
参照图1、图3和图4,在进行激光测距时,将激光器本体2放置于安装箱1中,使激光器本体2的激光发射端与连通孔101对齐。驱动气缸33启动并带动第二套杆322在第一套杆321中进行滑移。通过安装箱1四周的水准管7观察安装箱1是否水平,当水准管7中的气泡移动至中间位置时证明水准管7保持水平。若干水准管7的设置方便了操作人员对安装箱1各个侧壁的水平度进行观察,保证了安装箱1的整体保持水平。当若干水准管7同时水平后,驱动气缸33停止运作。旋拧连接螺栓10将夹紧板9与连接板8固定。夹紧板9、连接板8、连接螺栓10以及连接螺母11的设置实现了伸缩杆组32与支撑板31的转动连接。
参照图1,当需要对同一位置不同角度进行激光测距时,驱动电机44启动并带动驱动齿轮43转动。齿圈42以及转动圆板41在驱动齿轮43的驱动下以转动圆板41的圆心位置以旋转中心发生转动,根据角度刻度线12以及支撑板31上的指示线13观察安装箱1的转动角度,方便了对安装箱1的角度进行精确调整。旋转组件4的设置了在不挪动整体装置的前提下对激光光束的发射方向进行调整,不用重新对整体装置进行调平操作。
参照图2和图5,在完成对安装箱1角度的调整后,旋拧定位螺杆51,定位板52在定位螺杆51的驱动下向上移动,直至与安装箱1的底面抵紧,降低了安装箱1发生晃动影响激光测距精确性的可能性。防滑垫53的设置增大了定位板52与安装箱1之间的摩擦力,降低了定位板52与安装箱1发生相对滑动的可能性。
本申请实施例中一种可调平的激光装置的实施原理为:驱动气缸33启动并带动第二套杆322在第一套杆321中进行滑移,通过安装箱1四周的水准管7观察安装箱1是否水平。驱动电机44驱动转动圆板41转动,根据角度刻度线12以及支撑板31上的指示线13观察安装箱1的转动角度,方便了对安装箱1的角度进行精确调整。旋转组件4的设置了在不挪动整体装置的前提下对激光光束的发射方向进行调整。在完成对安装箱1角度的调整后,使用定位组件5对安装箱1进行定位,降低了安装箱1发生晃动影响激光测距精确性的可能性。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种可调平的激光装置,其特征在于:包括安装箱(1)、激光器本体(2)以及调节组件(3),所述激光器本体(2)设置于所述安装箱(1)本体中,所述安装箱(1)上开设有供激光光束穿出的连通孔(101),所述安装箱(1)的侧壁上连接有水准管(7),所述调节组件(3)包括支撑板(31)以及伸缩杆组(32),所述安装箱(1)连接于所述支撑板(31)的顶面,所述伸缩杆组(32)在所述支撑板(31)的底面上设置有若干组,所述伸缩杆组(32)包括第一套杆(321)以及滑动连接于所述第一套杆(321)中的第二套杆(322),所述第一套杆(321)远离所述第二套杆(322)的一端与所述支撑板(31)转动连接,所述第一套杆(321)上设置有驱动所述第二套杆(322)在所述第一套杆(321)中滑移的第一驱动件。
2.根据权利要求1所述的一种可调平的激光装置,其特征在于:所述第一驱动件包括驱动气缸(33),所述驱动气缸(33)连接于所述第一套杆(321)的外壁上,所述驱动气缸(33)的输出轴沿着所述第一套杆(321)的长度方向设置,所述驱动气缸(33)的输出轴与所述第二套杆(322)的外壁连接。
3.根据权利要求1所述的一种可调平的激光装置,其特征在于:所述支撑板(31)上设置有旋转组件(4),所述旋转组件(4)包括转动圆板(41),所述转动圆板(41)连接于所述安装箱(1)的底面上,所述转动圆板(41)底面的圆心部位与所述支撑板(31)的顶面转动连接,所述支撑板(31)上设置有驱动所述转动圆板(41)转动的第二驱动件。
4.根据权利要求3所述的一种可调平的激光装置,其特征在于:所述第二驱动件包括驱动电机(44)、驱动齿轮(43)以及齿圈(42),所述驱动电机(44)连接于所述支撑板(31)上,所述驱动齿轮(43)传动连接于所述驱动电机(44)上,所述齿圈(42)连接于所述转动圆板(41)的外环壁上,所述驱动齿轮(43)与所述齿圈(42)啮合连接。
5.根据权利要求3所述的一种可调平的激光装置,其特征在于:所述转动圆板(41)的外环壁上沿周向设置有角度刻度线(12),所述支撑板(31)的边缘设置有指示线(13)。
6.根据权利要求1所述的一种可调平的激光装置,其特征在于:所述水准管(7)上在安装箱(1)的每一竖直侧壁上均设置有一个,所述安装箱(1)的侧壁上开设有用于容纳所述水准管(7)的卡接槽(102),所述卡接槽(102)中设置有卡箍(6),所述水准管(7)卡接于所述卡箍(6)中。
7.根据权利要求3所述的一种可调平的激光装置,其特征在于:所述支撑板(31)上设置有定位组件(5),所述定位组件(5)包括定位螺杆(51)以及定位板(52),所述定位螺杆(51)竖直螺纹连接于支撑板(31)上,所述定位板(52)连接于所述定位螺杆(51)的顶端,所述定位板(52)靠近所述安装箱(1)的底面上设置有防滑垫(53)。
8.根据权利要求1所述的一种可调平的激光装置,其特征在于:所述支撑板(31)的底面上连接有若干对夹紧板(9),若干对所述夹紧板(9)与若干所述伸缩杆组(32)一一对应,所述第一套杆(321)远离所述第二套杆(322)的一端连接有连接板(8),所述连接板(8)夹设于两所述夹紧板(9)之间,所述夹紧板(9)上穿设有连接螺栓(10),所述连接螺栓(10)的一端依次穿过所述夹紧板(9)以及所述连接板(8)并螺纹连接有连接螺母(11)。
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