CN111519810A - 一种集成楼盖内天花龙骨制作方法 - Google Patents

一种集成楼盖内天花龙骨制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种集成楼盖内天花龙骨制作方法，包括主板架，所述主板架的一侧固定安装有第一龙骨架，所述第一龙骨架的下端外表面固定安装有纤维增强硅酸钙板，所述纤维增强硅酸钙板的下端外表面转动安装有沉头自攻螺钉，所述纤维增强硅酸钙板各板块间填充有封堵层，所述主板架位于集成楼盖边沿处的下端外表面固定安装有第二龙骨架，所述第二龙骨架的高度小于第一龙骨架，且第一龙骨架与第二龙骨架均固定安装在主板架上，所述纤维增强硅酸钙板的数量为若干个。本发明，能够提高装配率、工厂化率，减少现场施工的脏乱差，达到由高空的事情到地面做，施工现场的事情到车间做的目的，节省了项目建设周期，且达到了集成楼盖防火要求。

Description

一种集成楼盖内天花龙骨制作方法
技术领域
本发明涉及钢结构装配式集成楼盖领域，具体为一种集成楼盖内天花龙骨制作方法。
背景技术
装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。
在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.现有部分装配式建筑中往往主体结构完成后，内部装修沿用的传统的施工工艺，并不能体现装配式建筑的特点，且现场施工环境对施工质量及进度的影响较为严重，降低了始终的周期，且高空施工对施工者带来了一定的危险性，降低了工作效率。
为此，提出一种集成楼盖内天花龙骨制作方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种集成楼盖内天花龙骨制作方法，能够提高装配率、工厂化率，减少现场施工的脏乱差，达到由高空的事情到地面做，施工现场的事情到车间做的目的，节省了项目建设周期，且达到了集成楼盖防火要求，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种集成楼盖内天花龙骨制作方法，包括主板架，所述主板架的一侧固定安装有第一龙骨架，所述第一龙骨架的下端外表面固定安装有纤维增强硅酸钙板，所述纤维增强硅酸钙板的下端外表面转动安装有沉头自攻螺钉，所述纤维增强硅酸钙板各板块间填充有封堵层，所述主板架位于集成楼盖边沿处的下端外表面固定安装有第二龙骨架。
优选的，所述第二龙骨架的高度小于第一龙骨架，且第一龙骨架与第二龙骨架均固定安装在主板架上，呈T形放置。
有利于使两个龙骨架的底部高度平齐，方便固定纤维增强硅酸钙板，使纤维增强硅酸钙板覆盖整个集成楼盖。
优选的，所述纤维增强硅酸钙板的数量为若干个，分上下两层，呈错缝安装，且其缝隙处填充有封堵层。
有利于防止纤维增强硅酸钙板开裂，两层安装增强纤维增强硅酸钙板的厚度，加大防火强度。
优选的，所述封堵层由防火水泥和硅酸钠粘胶构成，且其填充在各纤维增强硅酸钙板及沉头自攻螺钉的缝隙处。
有利于使纤维增强硅酸钙板形成一个整体，增强纤维增强硅酸钙板的防火能力。
一种集成楼盖内天花龙骨制作方法，包括如下步骤：
S1：首先在车间使主板架与第一龙骨架通过焊接方式使其连接成一个整体，在主板架的边沿处的下端外表面固定安装第二龙骨架，使第二龙骨架与第一龙骨架平齐；
S2：在两个龙骨架的下端外表面通过沉头自攻螺钉使纤维增强硅酸钙板与龙骨架固定连接，且纤维增强硅酸钙板呈错缝安装；
S3：在纤维增强硅酸钙板的错缝处和沉头自攻螺钉的缝隙处填充封堵层；
S4：在施工时，将完成的集成楼盖进行拼接，各个集成楼盖的连接处进行二次封板处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、在制作本装置时，第一步在车间使主板架与第一龙骨架通过焊接方式使其连接成一个整体，在主板架的边沿处的下端外表面固定安装第二龙骨架，使第二龙骨架与第一龙骨架平齐，保证了安装纤维增强硅酸钙板的稳定，防止因龙骨架不平导致纤维增强硅酸钙板出现开裂，第二步在两个龙骨架的下端外表面通过沉头自攻螺钉使纤维增强硅酸钙板与龙骨架固定连接，且纤维增强硅酸钙板呈错缝安装，两层的纤维增强硅酸钙板，提升了纤维增强硅酸钙板的厚度与其防火能力，第三步在纤维增强硅酸钙板的错缝处和沉头自攻螺钉的缝隙处填充封堵层，第四步在施工时，将完成的集成楼盖进行拼接，各个集成楼盖的连接处进行二次封板处理，在厂房内完成大部分的结构制作，减少现场施工的脏乱差，达到由高空的事情到地面做，节省了项目建设周期，提高了施工的效率，降低了工作者在高空的作业时间，且达到了集成楼盖防火要求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的第二龙骨与主板架结合视图；
图3为本发明的第一龙骨与纤维增强硅酸钙板结合视图。
图中：1、主板架；2、第一龙骨架；3、纤维增强硅酸钙板；4、沉头自攻螺钉；5、封堵层；6、第二龙骨架。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：
一种集成楼盖内天花龙骨制作方法，如图1所示，包括主板架1，所述主板架1的一侧固定安装有第一龙骨架2，所述第一龙骨架2的下端外表面固定安装有纤维增强硅酸钙板3，所述纤维增强硅酸钙板3的下端外表面转动安装有沉头自攻螺钉4，所述纤维增强硅酸钙板3各板块间填充有封堵层5，所述主板架1位于集成楼盖边沿处的下端外表面固定安装有第二龙骨架6。
具体的，如图3所示，所述第二龙骨架6的高度小于第一龙骨架2，且第一龙骨架2与第二龙骨架6均固定安装在主板架1上，呈T形放置。
通过采用上述技术方案，有利于使两个龙骨架的底部高度平齐，方便固定纤维增强硅酸钙板3，使纤维增强硅酸钙板3覆盖整个集成楼盖。
具体的，如图1所示，所述纤维增强硅酸钙板3的数量为若干个，分上下两层，呈错缝安装，且其缝隙处填充有封堵层5。
通过采用上述技术方案，有利于防止纤维增强硅酸钙板3开裂，两层安装增强纤维增强硅酸钙板3的厚度，加大防火强度。
具体的，如图2所示，所述封堵层5由防火水泥和硅酸钠粘胶构成，且其填充在各纤维增强硅酸钙板3及沉头自攻螺钉4的缝隙处。
通过采用上述技术方案，有利于使纤维增强硅酸钙板3形成一个整体，增强纤维增强硅酸钙板3的防火能力。
一种集成楼盖内天花龙骨制作方法，包括如下步骤：
S1：首先在车间使主板架1与第一龙骨架2通过焊接方式使其连接成一个整体，在主板架1的边沿处的下端外表面固定安装第二龙骨架6，使第二龙骨架6与第一龙骨架2平齐；
S2：在两个龙骨架的下端外表面通过沉头自攻螺钉4使纤维增强硅酸钙板3与龙骨架固定连接，且纤维增强硅酸钙板3呈错缝安装；
S3：在纤维增强硅酸钙板3的错缝处和沉头自攻螺钉4的缝隙处填充封堵层5；
S4：在施工时，将完成的集成楼盖进行拼接，各个集成楼盖的连接处进行二次封板处理。
工作原理：在制作本装置时，第一步在车间使主板架1与第一龙骨架2通过焊接方式使其连接成一个整体，在主板架1的边沿处的下端外表面固定安装第二龙骨架6，使第二龙骨架6与第一龙骨架2平齐，保证了安装纤维增强硅酸钙板3的稳定，防止因龙骨架不平导致纤维增强硅酸钙板3出现开裂，第二步在两个龙骨架的下端外表面通过沉头自攻螺钉4使纤维增强硅酸钙板3与龙骨架固定连接，且纤维增强硅酸钙板3呈错缝安装，两层的纤维增强硅酸钙板3，提升了纤维增强硅酸钙板3的厚度与其防火能力，第三步在纤维增强硅酸钙板3的错缝处和沉头自攻螺钉4的缝隙处填充封堵层5，第四步在施工时，将完成的集成楼盖进行拼接，各个集成楼盖的连接处进行二次封板处理，在厂房内完成大部分的结构制作，减少现场施工的脏乱差，达到由高空的事情到地面做，节省了项目建设周期，提高了施工的效率，降低了工作者在高空的作业时间，且达到了集成楼盖防火要求。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种集成楼盖内天花龙骨，包括主板架(1)，其特征在于：所述主板架(1)的一侧固定安装有第一龙骨架(2)，所述第一龙骨架(2)的下端外表面固定安装有纤维增强硅酸钙板(3)，所述纤维增强硅酸钙板(3)的下端外表面转动安装有沉头自攻螺钉(4)，所述纤维增强硅酸钙板(3)各板块间填充有封堵层(5)，所述主板架(1)位于集成楼盖边沿处的下端外表面固定安装有第二龙骨架(6)。
2.根据权利要求1所述的一种集成楼盖内天花龙骨，其特征在于：所述第二龙骨架(6)的高度小于第一龙骨架(2)，且第一龙骨架(2)与第二龙骨架(6)均固定安装在主板架(1)上，呈T形放置。
3.根据权利要求1所述的一种集成楼盖内天花龙骨，其特征在于：所述纤维增强硅酸钙板(3)的数量为若干个，分上下两层，呈错缝安装，且其缝隙处填充有封堵层(5)。
4.根据权利要求1所述的一种集成楼盖内天花龙骨，其特征在于：所述封堵层(5)由防火水泥和硅酸钠粘胶构成，且其填充在各纤维增强硅酸钙板(3)及沉头自攻螺钉(4)的缝隙处。
5.根据权利要求1-4之一所述的一种集成楼盖内天花龙骨制作方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：首先在车间使主板架(1)与第一龙骨架(2)通过焊接方式使其连接成一个整体，在主板架(1)的边沿处的下端外表面固定安装第二龙骨架(6)，使第二龙骨架(6)与第一龙骨架(2)平齐；
S2：在两个龙骨架的下端外表面通过沉头自攻螺钉(4)使纤维增强硅酸钙板(3)与龙骨架固定连接，且纤维增强硅酸钙板(3)呈错缝安装；
S3：在纤维增强硅酸钙板(3)的错缝处和沉头自攻螺钉(4)的缝隙处填充封堵层(5)；
S4：在施工时，将完成的集成楼盖进行拼接，各个集成楼盖的连接处进行二次封板处理。
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