CN217924650U - 一种包框柱与alc板的衔接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种包框柱与ALC板的衔接结构，包括窗洞口和置于窗洞口内的至少一个ALC板材，所述窗洞口由楼面主体结构和包框柱构成，所述ALC板材与窗洞口之间形成有楼面缝，所述楼面缝内填充有聚合物粘接砂浆，所述窗洞口的上下内壁对称设置有定位角钢，所述定位角钢与窗洞口贴合一侧开设有至少两个腰型槽，所述窗洞口在腰型槽的对应位置钻设有孔，所述孔内紧固有膨胀丝，且膨胀丝穿过腰型槽设置，所述ALC板材处于定位角钢的棱角处，所述ALC板材的背面开设有台阶槽。铝模高层外墙蒸压加气混凝土板(ALC)窗口包框柱施工技术，对提升工程施工质量、促进穿插提效、加强精益建造及精细化施工管理，起到了积极的示范作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种包框柱与ALC板的衔接结构。
背景技术
我国建筑业正向着绿色建筑和建筑产业现代化发展转型，作为建筑产业化重要载体的装配式建筑，将进入新的发展时期。蒸压轻质加气混凝土板(简称“ALC板”)符合国家墙体改革、建筑节能政策和环境保护的要求。但是，外墙填充ALC板安装后，对于窗洞口的加固，窗框的安装固定施工工艺繁琐。为了更好的保证窗户安装后的牢固、不脱落，外墙窗洞口应用包框柱衔接ALC板及固定窗户的施工技术；对窗户安装后抵抗风、雨荷载、地震波等荷载，起到更高的安全性。
为此，我们提出一种包框柱与ALC板的衔接结构来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型意在提供一种包框柱与ALC板的衔接结构以解决背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种包框柱与ALC板的衔接结构，包括窗洞口和置于窗洞口内的至少一个ALC板材，所述窗洞口由楼面主体结构和包框柱构成，所述ALC板材与窗洞口之间形成有楼面缝，所述楼面缝内填充有聚合物粘接砂浆，所述窗洞口的上下内壁对称设置有定位角钢，所述定位角钢与窗洞口贴合一侧开设有至少两个腰型槽，所述窗洞口在腰型槽的对应位置钻设有孔，所述孔内紧固有膨胀丝，且膨胀丝穿过腰型槽设置，所述ALC板材处于定位角钢的棱角处，所述ALC板材的背面开设有台阶槽，所述台阶槽的前侧贯穿布置有钩头螺栓，所述钩头螺栓的钩头段贴合定位角钢并与之焊接，所述钩头螺栓在台阶槽套设有垫片并螺纹连接有螺母。
优选地，所述包框柱和楼面主体结构混凝土浇筑一体成型。
优选地，所述ALC板材通过定位木楔定位于窗洞口内侧。
优选地，所述ALC板材的数目有一个。
优选地，所述ALC板材的数目有至少两个，每两个相邻的所述ALC板材之间形成有板材缝，所述板材缝处粘接有耐纤维网格布并压实抹平有抗裂砂浆。
优选地，所述定位角钢与钩头螺栓涂覆有防锈漆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
铝模高层外墙蒸压加气混凝土板(ALC)窗口包框柱施工技术，结合铝模施工工艺，将窗洞口两侧优化为混凝土包框柱，减少ALC板外墙的安装量，缩短二次结构的施工周期，简化ALC窗口、窗框加固固定的繁琐程序；节约钢材的用量，节约成本。抵抗风荷载、地震横波等水平荷载效果好，提高窗户安装固定的安全性。
综上所述，铝模高层外墙蒸压加气混凝土板(ALC)窗口包框柱施工技术，对提升工程施工质量、促进穿插提效、加强精益建造及精细化施工管理，起到了积极的示范作用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种包框柱与ALC板的衔接结构正视的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种包框柱与ALC板的衔接结构侧视的局部结构剖面图。
图中：1窗洞口、2ALC板材、3板材缝、4楼面缝、5耐纤维网格布、6定位木楔、7定位角钢、8腰型槽、9膨胀丝、10钩头螺栓、11台阶槽、12垫片、13螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-2，一种包框柱与ALC板的衔接结构，包括窗洞口1和置于窗洞口1内的至少一个ALC板材2，ALC板材2的数目有一个，窗洞口1由楼面主体结构和包框柱构成，包框柱和楼面主体结构混凝土浇筑一体成型，窗洞口1两侧包框柱提前施工，减少外墙二次结构施工量，简化ALC板材2窗口加固的繁琐过程，缩短二次结构施工周期。
窗洞口1两侧的包框柱代替扁铁加固，节约钢材的用量，节约成本，经济效益良好；窗洞口1两侧的包框柱固定窗户，抵抗风、雨荷载，地震横波等荷载，效果好，安全性高。
ALC板材2通过定位木楔6定位于窗洞口1内侧，ALC板材2与窗洞口1之间形成有楼面缝4，楼面缝4内填充有聚合物粘接砂浆，在一定周期后，将上、下端塞缝定位木楔6取出，填补聚合物粘接砂浆。
窗洞口1的上下内壁对称设置有定位角钢7，定位角钢7与窗洞口1贴合一侧开设有至少两个腰型槽8，留有一定的活动空间，增强容错率，窗洞口1在腰型槽8的对应位置钻设有孔，孔内紧固有膨胀丝9，且膨胀丝9穿过腰型槽8设置。
ALC板材2处于定位角钢7的棱角处，ALC板材2的背面开设有台阶槽11，便于后期进行掩盖施工，台阶槽11的前侧贯穿布置有钩头螺栓10，钩头螺栓10的钩头段贴合定位角钢7并与之焊接，钩头螺栓10在台阶槽11套设有垫片12并螺纹连接有螺母13。在钩头螺栓10与定位角钢7焊接固定后使用螺母13与钩头螺栓10的一端进行紧固，整体较为牢固。
定位角钢7与钩头螺栓10涂覆有防锈漆，提高防锈性。
首先，测量放线，确定定位角钢7的位置；利用电锤打孔，将M12的膨胀丝9固定于上、下方的定位角钢7，每块定位角钢7安装两个膨胀丝9，配合使用定位木楔6将安装ALC板材2于两个定位角钢7的棱角处；
固定上、下钩头螺栓10，钩头螺栓10的钩头段勾住上、下的定位角钢7，相互焊接在一起，刷防锈漆，螺母13拧紧于钩头螺栓10的螺纹段，ALC板材2上、下端的楼面缝4，用聚合物粘接砂浆填密实，板材缝3处用100mm宽耐纤维网格布5粘贴，配合抗裂砂浆压实、抹平，7天后，上、下端塞缝定位木楔6取出，填补聚合物粘接砂浆。
在相邻窗洞口1安装窗框时需要注意的是，窗框安装在外墙保温及室内抹灰施工前进行，严格按照安装节点要求采用膨胀螺栓和固定片安装，可选用20*200*1.5mm厚镀锌固定片，窗框两侧下口预留200mm禁止打发泡剂，下口用防水砂浆填塞。
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于：ALC板材2的数目有至少两个，每两个相邻的ALC板材2之间形成有板材缝3，板材缝3处粘接有耐纤维网格布5并压实抹平有抗裂砂浆，耐纤维网格布5使用100mm宽。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种包框柱与ALC板的衔接结构，其特征在于：包括窗洞口(1)和置于窗洞口(1)内的至少一个ALC板材(2)，所述窗洞口(1)由楼面主体结构和包框柱构成，所述ALC板材(2)与窗洞口(1)之间形成有楼面缝(4)，所述楼面缝(4)内填充有聚合物粘接砂浆，所述窗洞口(1)的上下内壁对称设置有定位角钢(7)，所述定位角钢(7)与窗洞口(1)贴合一侧开设有至少两个腰型槽(8)，所述窗洞口(1)在腰型槽(8)的对应位置钻设有孔，所述孔内紧固有膨胀丝(9)，且膨胀丝(9)穿过腰型槽(8)设置，所述ALC板材(2)处于定位角钢(7)的棱角处，所述ALC板材(2)的背面开设有台阶槽(11)，所述台阶槽(11)的前侧贯穿布置有钩头螺栓(10)，所述钩头螺栓(10)的钩头段贴合定位角钢(7)并与之焊接，所述钩头螺栓(10)在台阶槽(11)套设有垫片(12)并螺纹连接有螺母(13)。
2.根据权利要求1所述的一种包框柱与ALC板的衔接结构，其特征在于：所述包框柱和楼面主体结构混凝土浇筑一体成型。
3.根据权利要求1所述的一种包框柱与ALC板的衔接结构，其特征在于：所述ALC板材(2)通过定位木楔(6)定位于窗洞口(1)内侧。
4.根据权利要求1所述的一种包框柱与ALC板的衔接结构，其特征在于：所述ALC板材(2)的数目有一个。
5.根据权利要求1所述的一种包框柱与ALC板的衔接结构，其特征在于：所述ALC板材(2)的数目有至少两个，每两个相邻的所述ALC板材(2)之间形成有板材缝(3)，所述板材缝(3)处粘接有耐纤维网格布(5)并压实抹平有抗裂砂浆。
6.根据权利要求1所述的一种包框柱与ALC板的衔接结构，其特征在于：所述定位角钢(7)与钩头螺栓(10)涂覆有防锈漆。
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2022
- 2022-05-26 CN CN202221282500.5U patent/CN217924650U/zh active Active
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