CN109653378A - 全装配模块化低多层建筑物及其施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全装配模块化低多层建筑物，包括预先制成的地基、楼板、墙体和屋面，墙体包括墙板QB1、墙板QB2、墙板QB3、墙板QB4、墙板QB5、安装柱和螺栓，且墙板QB1、墙板QB2、墙板QB3、墙板QB4、墙板QB5和安装柱通过螺栓装配而成；层与层之间的楼板通过十字梁、L梁、T字梁和常规梁连接，屋面通过螺栓与该全装配模块化低多层建筑物的楼顶的楼面固接，且该屋面包括多根钢柱和连接钢板，钢柱拼合形成用于安装连接钢板的安装面，连接钢板通过螺栓固定在安装面内。具有通过预制好的预制构件组装而成，节省施工时间，同时避免了在现场浇注对环境的影响的优点。本发明还公开了一种全装配模块化低多层建筑物及其施工工艺。

Description

全装配模块化低多层建筑物及其施工工艺

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，具体来说，涉及一种全装配模块化低多层建筑物及其施工工艺。

背景技术

传统的低多层建筑，尤其农村住宅，大多采用砌体结构，即墙体一般采用砖砌体墙，楼面和屋面采用现浇钢筋混凝土板。这种建造方式现场湿作业多，施工速度慢，且容易造成材料浪费和环境污染。当前，我国正大力发展装配式建筑，将装配式建造技术应用于低多层建筑，可有效解决传统建造技术存在的一系列问题。

针对装配式建筑，我国目前研究和应用最多的为装配式混凝土剪力墙结构体系，上下层预制墙板主要通过套筒灌浆、浆锚搭接等方式连接，同层相邻预制墙板主要通过竖向后浇段连接，使得结构满足“等同现浇”的理念，属于装配整体式结构，主要应用于高层建筑。对于低多层建筑，若仍采用高层建筑的设计理念和技术，则会造成施工繁琐、成本较高等问题。

综上，为解决低多层建筑采用传统建造技术和现有装配式技术存在的相关问题，改善和提高低多层建筑的建造方式和节能效果，有必要提出有效的适用于低多层建筑的建造技术方案。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种全装配模块化低多层建筑物及其施工工艺，具有通过预制好的预制构件组装而成，节省施工时间，同时避免了在现场浇注对环境的影响的优点。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种全装配模块化低多层建筑物，包括预先制成的地基、楼板、墙体和屋面，所述墙体包括墙板QB1、墙板QB2、墙板QB3、墙板QB4、墙板QB5、安装柱和螺栓，且墙板QB1、墙板QB2、墙板QB3、墙板QB4、墙板QB5和安装柱通过螺栓装配而成；层与层之间的楼板通过十字梁、L梁、T字梁和常规梁连接，所述屋面通过螺栓与该全装配模块化低多层建筑物的楼顶的楼面固接，且该屋面包括多根钢柱和连接钢板，所述钢柱拼合形成用于安装连接钢板的安装面，连接钢板通过螺栓固定在所述安装面内。

通过预先浇注好的预制构件拼接形成全装配模块化低多层建筑物，方便快捷；首先将地基与地面固定好，墙板QB1、墙板QB2、墙板QB3、墙板QB4和墙板QB5通过螺栓与地基固定，同时安装柱安装在转角处的两块墙板的相交处，并通过螺栓与这两块墙板固定；层与层之间的连接通过十字梁、L梁、T字梁和常规梁连接后，再由楼板拼合后形成二楼的楼面，且梁与梁之间还通过连接钢板连接在一起，使其结构更加牢固，同时采用钢结构的屋面，使得屋面的使用寿命增长，同时减轻了屋面的重量；该全装配模块化低多层建筑物通过预制好的预制构件组装而成，节省施工时间，同时避免了在现场浇注对环境的影响。

优选的，所述墙板QB1整体呈矩形，所述墙板QB1的内侧面上从下至上依次设有第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，且该第一凹槽内靠近所述墙板QB1的底部设有第一安装槽和第二安装槽，所述墙板QB1的底部分别设有连通第一安装槽和第二安装槽的第一通孔，所述墙板QB1沿其高度方向分别设有连通所述第一安装槽和第二安装槽的第二通孔；所述第二凹槽内且靠近所述墙板QB1沿其高度方向的两侧边设有第三安装槽和第四安装槽，所述第三安装槽位于所述第四安装槽的上方，所述墙板QB1沿其高度方向的两侧边上分别设有连通第三安装槽和第四安装槽的第三通孔；所述第三凹槽内且靠近所述墙板QB1沿其高度方向的两侧边设有第五安装槽和第六安装槽，所述墙板QB1沿其高度方向的两侧边分别设有连通第五安装槽和第六安装槽的第四通孔。

在墙板QB1的内侧面上依次设置第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，同时该凹槽内均设置有对应的安装槽，且该安装槽内均设有通孔，方便螺栓杆穿过两个相邻的墙板上的通孔对墙板进行固定。

优选的，所述墙板QB4呈矩形，所述墙板QB4的内墙面上设有第四凹槽，所述第四凹槽内设有第七安装槽和第八安装槽，所述墙板QB4的其中一侧面上分别设有连通第七安装槽和第八安装槽的第五通孔。

墙板QB4上设置第四凹槽，同时该第四凹槽内设置安装槽，安装槽内设有通孔，方便常规梁上预埋的螺栓杆穿过通孔将墙板QB4与常规梁固定在一起，连接牢固，且结构简单。

优选的，所述墙板QB5整体呈矩形，所述墙板QB5的内墙面上设有第五凹槽，所述第五凹槽内设有第九安装槽、第十安装槽、第十一安装槽和第十二安装槽，所述第九安装槽、第十安装槽与第十一安装槽、第十二安装槽相对设置，且墙板QB5的其中一相对侧面上分别设有用于连通第九安装槽、第十安装槽、第十一安装槽和第十二安装槽的第六通孔。

墙板QB5上设置第五凹槽，同时该第五凹槽内设置安装槽，安装槽内设有通孔，方便地基与墙板QB5固定，连接牢固，且结构简单。

优选的，所述地基上设有若干连接钢筋，该连接钢筋与墙体底部的通孔相对应设置，且该墙体与所述地基通过螺栓固定，所述墙板与墙板之间通过螺栓固定。

在地基上设置拖杆连接钢筋，是为了在装配时连接钢筋伸出的一端，放入对应墙体的通孔内，且通过螺母锁紧，使其连接结构更加稳固，同时墙板与墙板之间通过螺栓固定，固定结构简单，且牢靠。

优选的，所述十字梁、L梁、T字梁和常规梁在浇注时其内部均预设有预留钢板，且该预留钢板延伸出梁的本体外侧。

在十字梁、L梁、T字梁和常规梁上预设预留钢板是为了方便在梁与梁之间在通过连接钢板固定时，直接使得梁上的预留钢板与连接钢板连接通过螺栓固定，固定形式简单方便，同时还稳固。

优选的，所述楼板的底部相邻两边设有挡板，且该挡板上均布设有螺栓孔。

在楼板的底部相邻两边设置挡板是为了方便安装，通过相邻的楼板或楼板与其他结构连接时，通过设置在楼板的挡板上的螺栓孔连接在一起。

优选的，该全装配模块化低多层建筑物的连接缝处均填充有胶水。在该全装配模块化低多层建筑物的连接缝处填充有胶水是为了防止水从该链接缝处渗入室内。

一种如上所述的全装配模块化低多层建筑物的施工工艺，包括如下步骤：

S1、地基浇筑：预埋基础钢筋；

S2、节点选取：选取安装起点并标记；

S3、底层墙板的安装：吊取预制墙板，按顺序依次通过螺栓固定；

S4、墙板之间的密封：填充密封泡沫条；

S5、梁的安装：吊取对应的梁安装，且通过螺栓固定；

S6、楼板的安装：吊取楼板并通过螺钉与梁固接；

S7、顶层楼板的安装：重复步骤S3-步骤S6；

S8、屋面的安装：吊取屋面并与二楼顶部的楼板固接；

S9、密封处理：在各个连接处涂敷密封胶。

本发明的有益效果是：

(1)通过预先浇注好的预制构件拼接形成全装配模块化低多层建筑物，方便快捷；首先将地基与地面固定好，墙板QB1、墙板QB2、墙板QB3、墙板QB4和墙板QB5通过螺栓与地基固定，同时安装柱安装在转角处的两块墙板的相交处，并通过螺栓与这两块墙板固定；层与层之间的连接通过十字梁、L梁、T字梁和常规梁连接后，再由楼板拼合后形成二楼的楼面，且梁与梁之间还通过连接钢板连接在一起，使其结构更加牢固，同时采用钢结构的屋面，使得屋面的使用寿命增长，同时减轻了屋面的重量；该全装配模块化低多层建筑物通过预制好的预制构件组装而成，节省施工时间，同时避免了在现场浇注对环境的影响。

(2)在墙板QB1的内侧面上依次设置第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，同时该凹槽内均设置有对应的安装槽，且该安装槽内均设有通孔，方便螺栓杆穿过两个相邻的墙板上的通孔对墙板进行固定。

(3)墙板QB4上设置第四凹槽，同时该第四凹槽内设置安装槽，安装槽内设有通孔，方便常规梁上预埋的螺栓杆穿过通孔将墙板QB4与常规梁固定在一起，连接牢固，且结构简单。

(4)墙板QB5上设置第五凹槽，同时该第五凹槽内设置安装槽，安装槽内设有通孔，方便地基与墙板QB5固定，连接牢固，且结构简单。

(5)在地基上设置拖杆连接钢筋，是为了在装配时连接钢筋伸出的一端，放入对应墙体的通孔内，且通过螺母锁紧，使其连接结构更加稳固，同时墙板与墙板之间通过螺栓固定，固定结构简单，且牢靠。

(6)在十字梁、L梁、T字梁和常规梁上预设预留钢板是为了方便在梁与梁之间在通过连接钢板固定时，直接使得梁上的预留钢板与连接钢板连接通过螺栓固定，固定形式简单方便，同时还稳固。

(7)在楼板的底部相邻两边设置挡板是为了方便安装，通过相邻的楼板或楼板与其他结构连接时，通过设置在楼板的挡板上的螺栓孔连接在一起。

(8)在该全装配模块化低多层建筑物的连接缝处填充有胶水是为了防止水从该链接缝处渗入室内。

附图说明

图1是本发明所述的全装配模块化低多层建筑物的实施例的二层结构的立体结构示意图；

图2是本发明所述的全装配模块化低多层建筑物的实施例的一层结构的立体结构示意图；

图3是本发明所述的全装配模块化低多层建筑物的实施例的墙板QB1的结构示意图；

图4是本发明所述的全装配模块化低多层建筑物的实施例的转角处墙板QB1、墙板QB2与安装柱的连接结构示意图；

图5是本发明所述的全装配模块化低多层建筑物的实施例的转角处墙板QB1、墙板QB2、安装柱和地基的连接结构示意图；

图6是图1中A处的局部放大结构示意图；

图7是图2中B处的局部放大结构示意图；

图8本发明所述的全装配模块化低多层建筑物的实施例的梁与两之间通过连接钢板连接的结构示意图；

图9是本发明所述的全装配模块化低多层建筑物的实施例的墙板QB4的结构示意图；

图10是本发明所述的全装配模块化低多层建筑物的实施例的墙板QB5的结构示意图；

图11是本发明所述的全装配模块化低多层建筑物的实施例的楼板的结构示意图；

图12是本发明所述的全装配模块化低多层建筑物的实施例的楼板与楼板的连接结构示意图；

图13是本发明所述的全装配模块化低多层建筑物的实施例的整体结构立体示意图；

图14是本发明所述的全装配模块化低多层建筑物的实施例的墙板的安装分布结构示意图；

图15是本发明所述的全装配模块化低多层建筑物的实施例的地基结构示意图；

附图标记说明：

1、地基；2、楼板；3、墙体；4、屋面；5、安装柱；7、螺栓；8、十字梁；9、L梁；10、T字梁；11、常规梁；12、钢柱；13、第一凹槽；14、第二凹槽；15、第三凹槽；16、第一安装槽；17、第二安装槽；18、第一通孔；19、第二通孔；20、第三安装槽；21、第四安装槽；22、第三通孔；23、第五安装槽；24、第六安装槽；25、第四通孔；26、第四凹槽；27、第七安装槽；28、第八安装槽；29、第五通孔；30、第五凹槽；31、第九安装槽；32、第十安装槽；33、第十一安装槽；34、第十二安装槽；35、第六通孔；36、连接钢板；37、预留钢板；38、挡板；39、螺栓孔；40、屋面钢板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

实施例1：

如图1-15所示，一种全装配模块化低多层建筑物，包括预先制成的地基1、楼板2、墙体3和屋面4，所述墙体3包括墙板QB1、墙板QB2、墙板QB3、墙板QB4、墙板QB5、安装柱5和螺栓7，且墙板QB1、墙板QB2、墙板QB3、墙板QB4、墙板QB5和安装柱5通过螺栓7装配而成；层与层之间的楼板2通过十字梁8、L梁9、T字梁10和常规梁11连接，所述屋面4通过螺栓7与该全装配模块化低多层建筑物的楼顶的楼面固接，且该屋面4包括多根钢柱12和屋面钢板40，所述钢柱12拼合形成用于安装屋面钢板40的安装面，屋面钢板40通过螺栓7固定在所述安装面内。

通过预先浇注好的预制构件拼接形成全装配模块化低多层建筑物，方便快捷；首先将地基1与地面固定好，墙板QB1、墙板QB2、墙板QB3、墙板QB4和墙板QB5通过螺栓7与地基1固定，墙板QB1、墙板QB2、墙板QB3依次并排设置，且通过该螺栓7固定，墙板QB4和墙板QB5用于安装需要预留窗户的地方，墙板QB5安装于墙板QB4的上方，且与地基1或者楼板2的相接触，墙板QB4则与梁和墙板通过螺栓7固接，同时安装柱5安装在转角处的两块墙板的相交处，并通过螺栓7与这两块墙板固定；层与层之间的连接通过十字梁8、L梁9、T字梁10和常规梁11连接后，其中L梁9用在墙体3的转角处，T字梁10用在拼合成房间的转角处，十字梁8用在相邻房间的相交处，常规梁11用在其他梁与梁之间便于在楼板2进行拼合固定，楼板2与楼板2之间通过螺栓7固定，且楼板2还通过螺栓7与梁进行固定，固定后形成二楼的楼面，使其结构更加牢固；同时屋面4由多根钢柱12和屋面钢板40通过螺栓7固定形成，多根钢柱12拼合后形成用于安装屋面4接钢板的多个安装面，屋面钢板40通过螺栓7固定安装在相应的安装面内即可；其中位于该全装配模块化低多层建筑物四周的钢柱12与顶层的楼面固定，采用钢结构的屋面4，使得屋面4的使用寿命增长，同时减轻了屋面4的重量；该全装配模块化低多层建筑物通过预制好的预制构件组装而成，节省施工时间，同时避免了在现场浇注对环境的影响，其中梁均包括混凝土构件和连接构件，混凝土构件由外至内依次包裹设置的防水层、隔热层、隔音层和受力层；连接构件设于混凝体构件内；连接构件包括若干钢筋以及若干连接钢板，若干钢筋通过焊接形成钢架，连接钢板的横截面呈“L”型，且该连接钢板的横边宽度与钢架的高度相匹配，且该连接钢板的两侧边设有辅助钢板；设置在连接钢板两侧边的辅助钢板与钢架焊接，连接钢板的竖边延伸出混凝土结构，延伸出混凝土构件的连接钢板上设有螺栓孔。。

实施例2：

如图3所示，本实施例在实施例1的基础上，墙板QB1整体呈矩形，墙板QB1的内侧面上从下至上依次设有第一凹槽13、第二凹槽14和第三凹槽15，且该第一凹槽13内靠近墙板QB1的底部设有第一安装槽16和第二安装槽17，墙板QB1的底部分别设有连通第一安装槽16和第二安装槽17的第一通孔18，墙板QB1沿其高度方向分别设有连通第一安装槽16和第二安装槽17的第二通孔19；第二凹槽14内且靠近墙板QB1沿其高度方向的两侧边设有第三安装槽20和第四安装槽21，第三安装槽20位于第四安装槽21的上方，墙板QB1沿其高度方向的两侧边上分别设有连通第三安装槽20和第四安装槽21的第三通孔22；第三凹槽15内且靠近墙板QB1沿其高度方向的两侧边设有第五安装槽23和第六安装槽24，墙板QB1沿其高度方向的两侧边分别设有连通第五安装槽23和第六安装槽24的第四通孔25。

在墙板QB1的内侧面上依次设置第一凹槽13、第二凹槽14和第三凹槽15，同时该凹槽内均设置有对应的安装槽，且该安装槽内均设有通孔，方便螺栓7杆穿过两个相邻的墙板上的通孔对墙板进行固定；其中墙板QB1与墙板QB2的结构呈对称分布，墙板QB1与墙板QB3的结构一致。

实施例3：

如图9所示，本实施例在实施例1的基础上，墙板QB4呈矩形，墙板QB4的内墙面上设有第四凹槽26，第四凹槽26内设有第七安装槽27和第八安装槽28，墙板QB4的其中一相邻两侧面上分别设有连通第七安装槽27和第八安装槽28的第五通孔29。

墙板QB4上设置第四凹槽26，同时该第四凹槽26内设置安装槽，安装槽内设有通孔，方便常规梁11上预埋的螺栓7杆穿过通孔将墙板QB4与常规梁11固定在一起，连接牢固，且结构简单。

实施例4：

如图10所示，本实施例在实施例1的基础上，墙板QB5整体呈矩形，墙板QB5的内墙面上设有第五凹槽30，第五凹槽30内设有第九安装槽31、第十安装槽32、第十一安装槽33和第十二安装槽34，第九安装槽31、第十安装槽32与第十一安装槽33、第十二安装槽34相对设置，且墙板QB5的其中一相对侧面上分别设有用于连通第九安装槽31、第十安装槽32、第十一安装槽33和第十二安装槽34的第六通孔35。

墙板QB5上设置第五凹槽30，同时该第五凹槽30内设置安装槽，安装槽内设有通孔，方便地基1与墙板QB5固定，连接牢固，且结构简单。

实施例5：

如图15所示，本实施例在实施例1的基础上，地基1上设有若干连接钢筋，该连接钢筋与墙体3底部的通孔相对应设置，且该墙体3与地基1通过螺栓7固定，墙板与墙板之间通过螺栓7固定。

在地基1上设置拖杆连接钢筋，是为了在装配时连接钢筋伸出的一端，放入对应墙体3的通孔内，且通过螺母锁紧，使其连接结构更加稳固，同时墙板与墙板之间通过螺栓7固定，固定结构简单，且牢靠。

实施例6：

如图1-15所示，本实施例在实施例1的基础上，十字梁8、L梁9、T字梁10和常规梁11在浇注时其内部均预设有预留钢板37，且该预留钢板37延伸出梁的本体外侧。

在十字梁8、L梁9、T字梁10和常规梁11上预设预留钢板37是为了方便在梁与梁之间在通过连接钢板36固定时，直接使得梁上的预留钢板37与连接钢板36连接通过螺栓7固定，固定形式简单方便，同时还稳固。

实施例7：

如图11所示，本实施例在实施例1的基础上，楼板2的底部相邻两边设有挡板38，且该挡板38上均布设有螺栓孔38。

在楼板2的底部相邻两边设置挡板38是为了方便安装，通过相邻的楼板2或楼板2与其他结构连接时，通过设置在楼板2的挡板38上的螺栓孔38连接在一起。

实施例8：

如图1-15所示，本实施例在实施例1的基础上，该全装配模块化低多层建筑物的连接缝处均填充有胶水。在该全装配模块化低多层建筑物的连接缝处填充有胶水是为了防止水从该连接缝处渗入室内。

实施例9：

如图1-15所示，一种如实施例1-8的全装配模块化低多层建筑物的施工工艺，包括如下步骤：

S1、地基浇筑：预埋基础钢筋；

S2、节点选取：选取安装起点并标记；

S3、底层墙板的安装：吊取预制墙板，按顺序依次通过螺栓固定；

S4、墙板之间的密封：填充密封泡沫条；

S5、梁的安装：吊取对应的梁安装，且通过螺栓固定；

S6、楼板的安装：吊取楼板并通过螺钉与梁固接；

S7、顶层楼板的安装：重复步骤S3-步骤S6；

S8、屋面的安装：吊取屋面并与二楼顶部的楼板固接；

S9、密封处理：在各个连接处涂敷密封胶。

具体安装步骤：如图1-15所示，

S1:基础预埋螺栓7定位。基础地梁浇筑时，应在基础地梁内埋设与预制墙板相连接的螺栓7。

S2：墙板、安装柱5的安装；墙板、安装柱5，选定房屋一角，按照顺时针(或逆时针)方向依次安装、完成闭合(图14所示)；

1、预制墙板插入预埋螺栓7中后，用螺母垫片及螺母进行紧固，完成墙板QB1的安装。

2、在下一张墙板QB2插入地基1中的预埋螺杆进行竖向定位，用配套的螺栓7与上一张已安好的墙板QB1横向相连接，以此类推完场所有墙板QB2的安装工作。

3、重复1和2中的步骤，直至第一层楼板2全部安装完成。

S3、梁的安装：第一层安装柱5、墙板安装完成后方可吊装梁。梁与预制墙板相重合后，对齐上下螺栓孔38，用螺母垫片及螺母进行紧固。

S4、在本层梁安装完成后，采用连接钢板36与各个梁中预留的钢板相连接，使整层圈梁形成一个整体贯通梁。

S5、楼板2的安装：楼板2上的螺栓孔38与梁预留的螺栓孔38相对应，当楼板2安装就位后，先用撬棍对楼板2进行校正，然后用螺栓7将梁与楼板2横向相连接。

S6、重复上述步骤S1-S5完成第二层的安装。

S7、将预先组装好的屋面4与第二层结构相固定即可。

以上实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种全装配模块化低多层建筑物，其特征在于，包括预先制成的地基、楼板、墙体和屋面，所述墙体包括墙板QB1、墙板QB2、墙板QB3、墙板QB4、墙板QB5、安装柱和螺栓，且墙板QB1、墙板QB2、墙板QB3、墙板QB4、墙板QB5和安装柱通过螺栓装配而成；层与层之间的楼板通过十字梁、L梁、T字梁和常规梁连接，所述屋面通过螺栓与该全装配模块化低多层建筑物的楼顶的楼面固接，且该屋面包括多根钢柱和连接钢板，所述钢柱拼合形成用于安装连接钢板的安装面，连接钢板通过螺栓固定在所述安装面内。

2.根据权利要求1所述的全装配模块化低多层建筑物，其特征在于，所述墙板QB1整体呈矩形，所述墙板QB1的内侧面上从下至上依次设有第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，且该第一凹槽内靠近所述墙板QB1的底部设有第一安装槽和第二安装槽，所述墙板QB1的底部分别设有连通第一安装槽和第二安装槽的第一通孔，所述墙板QB1沿其高度方向分别设有连通所述第一安装槽和第二安装槽的第二通孔；所述第二凹槽内且靠近所述墙板QB1沿其高度方向的两侧边设有第三安装槽和第四安装槽，所述第三安装槽位于所述第四安装槽的上方，所述墙板QB1沿其高度方向的两侧边上分别设有连通第三安装槽和第四安装槽的第三通孔；所述第三凹槽内且靠近所述墙板QB1沿其高度方向的两侧边设有第五安装槽和第六安装槽，所述墙板QB1沿其高度方向的两侧边分别设有连通第五安装槽和第六安装槽的第四通孔。

3.根据权利要求1所述的全装配模块化低多层建筑物，其特征在于，所述墙板QB4呈矩形，所述墙板QB4的内墙面上设有第四凹槽，所述第四凹槽内设有第七安装槽和第八安装槽，所述墙板QB4的其中一侧面上分别设有连通第七安装槽和第八安装槽的第五通孔。

4.根据权利要求1所述的全装配模块化低多层建筑物，其特征在于，所述墙板QB5整体呈矩形，所述墙板QB5的内墙面上设有第五凹槽，所述第五凹槽内设有第九安装槽、第十安装槽、第十一安装槽和第十二安装槽，所述第九安装槽、第十安装槽与第十一安装槽、第十二安装槽相对设置，且墙板QB5的其中一相对侧面上分别设有用于连通第九安装槽、第十安装槽、第十一安装槽和第十二安装槽的第六通孔。

5.根据权利要求1所述的全装配模块化低多层建筑物，其特征在于，所述地基上设有若干连接钢筋，该连接钢筋与墙体底部的通孔相对应设置，且该墙体与所述地基通过螺栓固定，所述墙板与墙板之间通过螺栓固定。

6.根据权利要求1所述的全装配模块化低多层建筑物，其特征在于，所述十字梁、L梁、T字梁和常规梁在浇注时其内部均预设有预留钢板，且该预留钢板延伸出梁的本体外侧。

7.根据权利要求1所述的全装配模块化低多层建筑物，其特征在于，所述楼板的底部相邻两边设有挡板，且该挡板上均布设有螺栓孔。

8.根据权利要求1所述的全装配模块化低多层建筑物，其特征在于，该全装配模块化低多层建筑物的连接缝处均填充有胶水。

9.一种如权利要求1-8所述的全装配模块化低多层建筑物的施工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、地基浇筑：预埋基础钢筋；

S2、节点选取：选取安装起点并标记；

S3、底层墙板的安装：吊取预制墙板，按顺序依次通过螺栓固定；

S4、墙板之间的密封：填充密封泡沫条；

S5、梁的安装：吊取对应的梁安装，且通过螺栓固定；

S6、楼板的安装：吊取楼板并通过螺钉与梁固接；

S7、顶层楼板的安装：重复步骤S3-步骤S6；

S8、屋面的安装：吊取屋面并与二楼顶部的楼板固接；

S9、密封处理：在各个连接处涂敷密封胶。