CN207582663U - 混凝土叠合板与剪力墙外墙板之间的连接构件 - Google Patents
混凝土叠合板与剪力墙外墙板之间的连接构件 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207582663U CN207582663U CN201721315100.9U CN201721315100U CN207582663U CN 207582663 U CN207582663 U CN 207582663U CN 201721315100 U CN201721315100 U CN 201721315100U CN 207582663 U CN207582663 U CN 207582663U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reinforced concrete
- side fascia
- prefabricated reinforced
- lower floor
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 210000003195 Fascia Anatomy 0.000 title claims abstract description 85
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 claims abstract description 114
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 57
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 57
- 230000003014 reinforcing Effects 0.000 claims abstract description 21
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000011513 prestressed concrete Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 21
- 239000011440 grout Substances 0.000 claims description 6
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 claims description 6
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 claims description 5
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 claims description 5
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims description 4
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 4
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 3
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004590 silicone sealant Substances 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 6
- 238000009417 prefabrication Methods 0.000 description 4
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 3
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 3
- 210000003205 Muscles Anatomy 0.000 description 2
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 1
- -1 poly- ammonia Ester Chemical class 0.000 description 1
- 230000001681 protective Effects 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Abstract
混凝土叠合板与剪力墙外墙板之间的连接构件,其结构包括上下层预制钢筋混凝土外墙板、预应力钢筋混凝土底板、叠合现浇钢筋混凝土面层和座浆层,预应力钢筋混凝土底板和叠合现浇钢筋混凝土面层共同构成预应力混凝土叠合板;上下层预制钢筋混凝土外墙板内设有竖向受力钢筋,预应力钢筋混凝土底板内设有底板水平受力钢筋;预应力钢筋混凝土底板水平搭接在下层预制钢筋混凝土外墙板上;叠合现浇钢筋混凝土面层内设有叠合板上层钢筋,叠合板上层钢筋、底板水平受力钢筋分别与下层预制钢筋混凝土外墙板内的竖向受力钢筋绑扎;所述上下层预制钢筋混凝土外墙板竖直连接,且其内部的竖向受力钢筋通过竖向钢筋连接钢套筒连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程构件领域,具体涉及一种混凝土叠合板与剪力墙外墙板之间的连接构件。
背景技术
装配式建筑是现如今国家建筑产业化重点推广和研究内容,与传统现浇相比,具有构件工厂化、模块化等特点,可大幅调高建设速度,节约人工成本;在装配整体式剪力墙结构中多采用钢筋桁架叠合板与预制建立墙板,但钢筋桁架叠合板适用跨度有限,吊装过程中开裂较多,工程质量不易得到保障,预应力钢筋混凝土叠合板优势明显,比钢筋桁架叠合板用钢量更省;但预应力混凝土叠合板与外墙的接缝处理不好易产生漏水等工程隐患,影响外墙系统的使用功能,对结构的安全及使用造成较大的影响。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题,本实用新型旨在提供一种剪力墙板之间连接可靠、接缝不漏水,建造过程无需支模,预应力板受力可靠的混凝土叠合板与剪力墙外墙板之间的连接构件。
本实用新型采用的技术方案是:一种混凝土叠合板与剪力墙外墙板之间的连接构件,其结构包括下层预制钢筋混凝土外墙板、上层预制钢筋混凝土外墙板、预应力钢筋混凝土底板、叠合现浇钢筋混凝土面层和座浆层,所述下层预制钢筋混凝土外墙板内设有下层墙板结构竖向受力钢筋,上层预制钢筋混凝土外墙板内设有上层墙板结构竖向受力钢筋,所述预应力钢筋混凝土底板内设有底板水平受力钢筋;所述预应力钢筋混凝土底板水平搭接在下层预制钢筋混凝土外墙板上,搁置长度为15mm;所述预应力钢筋混凝土底板上80mm至层预制钢筋混凝土外墙板之间为叠合现浇钢筋混凝土面层,预应力钢筋混凝土底板和叠合现浇钢筋混凝土面层共同构成预应力混凝土叠合板;所述叠合现浇钢筋混凝土面层内设有叠合板上层钢筋,叠合板上层钢筋、底板水平受力钢筋分别与下层预制钢筋混凝土外墙板内的下层墙板结构竖向受力钢筋水平绑扎连接;所述上层预制钢筋混凝土外墙板与下层预制钢筋混凝土外墙板竖直连接,且上层墙板结构竖向受力钢筋与下层墙板结构竖向受力钢筋通过竖向钢筋连接钢套筒连接,竖向钢筋连接钢套筒内灌注有灌浆料;所述上层预制钢筋混凝土外墙板与下层预制钢筋混凝土外墙板之间设置有座浆层,座浆层内密实灌注有无收缩防水灌浆料,且座浆层两侧通过无收缩防水嵌缝材料封堵;所述下层预制钢筋混凝土外墙板和上层预制钢筋混凝土外墙板外侧分别设置有保温层,保温层外设置有预制外墙挂板,下层预制钢筋混凝土外墙板外的预制外墙挂板和上层预制钢筋混凝土外墙板的预制外墙挂板之间预留20mm的高低缝反槛,高低缝的高度差为35mm,高低缝反槛内填充有聚氨酯发泡芯棒,且高低缝反槛外侧通过建筑耐候硅酮密封胶密封。
进一步的,所述保温层为厚度为80mm的挤塑聚苯保温板,保温层两端拼接处分别设置有建筑A级保温材料层。
进一步的,所述预制外墙挂板的厚度为60mm。
进一步的,所述下层预制钢筋混凝土外墙板和上层预制钢筋混凝土外墙板9的厚度为200mm。
进一步的,所述预应力钢筋混凝土底板厚度为100mm。
进一步的,所述叠合现浇钢筋混凝土面层的厚度为80mm。
进一步的,所述座浆层的厚度为20mm。
进一步的,所述竖向钢筋连接钢套筒上部开设有套筒灌浆料灌浆孔,下部开设有套筒灌浆料出浆孔。
本实用新型的混凝土叠合板与剪力墙外墙板之间的连接构件的建造过程为:首先在预制构件厂按照图纸生产钢筋混凝土剪力墙预制构件下层预制钢筋混凝土外墙板、上层预制钢筋混凝土外墙板以及预制外墙挂板和保温层,同时根据建筑平面布局生产预应力混凝土底板,待强度达到100%后,将上述预制构件运送至施工现场,先安装下层预制钢筋混凝土外墙板,之后安装预应力混凝土底板,预应力混凝土底板在下层预制钢筋混凝土外墙板上的搁置长度为15mm,绑扎叠合板上层钢筋后,浇筑叠合现浇钢筋混凝土面层,待混凝土达到强度后,安装上层预制钢筋混凝土外墙板,上下层预制钢筋混凝土外墙板的竖向受力钢筋通过竖向钢筋连接钢套筒连接,并通过灌浆料灌浆孔向竖向钢筋连接钢套筒中注入灌注灌浆料;上下层预制钢筋混凝土外墙板之间20mm的座浆层用无收缩防水灌浆料灌密实,两侧用防水嵌缝材料封堵;上下层预制钢筋混凝土外墙板外的预制外墙挂板之间预留20mm的高低缝反槛,用聚氨酯发泡芯棒和建筑耐候硅酮密封膏封堵,保证外墙水平接缝不渗水。
与现有技术相比,本实用新型具有的有益效果是:本实用新型的混凝土叠合板与剪力墙外墙板之间的连接构件通过下层预制钢筋混凝土外墙板、上层预制钢筋混凝土外墙板的剪力墙水平筋利用连接钢套筒灌注连接及剪力墙水平筋与叠合板上层钢筋的绑扎、叠合现浇钢筋混凝土面层的浇筑使预制剪力墙外墙板与预应力混凝土叠合板可靠的连接在一起,确保了预制剪力墙板之间的连接可靠性,保证各剪力墙之间协同工作;而墙板、保温层以及保温外保护层均实现工厂预制,大大提高劳动生产率,加快施工进度,节约人工成本及钢材用量,改善环境,绿色环保;叠合板底板采用预应力钢筋混凝土结构工厂预制,施工中无需支模,预应力底板受力可靠,可节省钢材,实现大跨度楼板的预制;连接缝隙采用防水灌浆料和密封膏填充密实,保证连接可靠,接缝不漏水。
附图说明
图 1 是预制钢筋混凝土墙板水平连接缝构件的结构示意图;图中,1、下层预制钢筋混凝土外墙板;2、下层墙板结构竖向受力钢筋;3、预应力钢筋混凝土底板;4、叠合现浇钢筋混凝土面层;5、座浆层;6、无收缩防水嵌缝材料;7、套筒灌浆料灌浆孔;8、套筒灌浆料出浆孔;9、上层预制钢筋混凝土外墙板;10、预制外墙挂板;11、保温层;12、聚氨酯发泡芯棒;13、建筑耐候硅酮密封膏;14、竖向钢筋连接钢套筒; 16、上层墙板结构竖向受力钢筋;17、建筑A级保温材料层;18、底板水平受力钢筋;19、叠合板上层钢筋。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的结构作具体说明,如图1所示,一种混凝土叠合板与剪力墙外墙板之间的连接构件,其结构包括下层预制钢筋混凝土外墙板1、上层预制钢筋混凝土外墙板9、预应力钢筋混凝土底板3、叠合现浇钢筋混凝土面层4和座浆层5,所述下层预制钢筋混凝土外墙板1内设有下层墙板结构竖向受力钢筋2,上层预制钢筋混凝土外墙板9内设有上层墙板结构竖向受力钢筋16,所述预应力钢筋混凝土底板3内设有底板水平受力钢筋18;所述预应力钢筋混凝土底板3水平搭接在下层预制钢筋混凝土外墙板1上,搁置长度为15mm;所述预应力钢筋混凝土底板3上80mm至层预制钢筋混凝土外墙板1之间为叠合现浇钢筋混凝土面层4,预应力钢筋混凝土底板3和叠合现浇钢筋混凝土面层4共同构成预应力混凝土叠合板;所述叠合现浇钢筋混凝土面层4内设有叠合板上层钢筋19,叠合板上层钢筋19、底板水平受力钢筋18分别与下层预制钢筋混凝土外墙板1内的下层墙板结构竖向受力钢筋2水平绑扎连接;所述上层预制钢筋混凝土外墙板9与下层预制钢筋混凝土外墙板1竖直连接,且上层墙板结构竖向受力钢筋16与下层墙板结构竖向受力钢筋2通过竖向钢筋连接钢套筒14连接,竖向钢筋连接钢套筒14内灌注有灌浆料;所述上层预制钢筋混凝土外墙板9与下层预制钢筋混凝土外墙板1之间设置有座浆层5,座浆层5内密实灌注有无收缩防水灌浆料,且座浆层5两侧通过无收缩防水嵌缝材料6封堵;所述下层预制钢筋混凝土外墙板1和上层预制钢筋混凝土外墙板9外侧分别设置有保温层11,保温层11外设置有预制外墙挂板10,下层预制钢筋混凝土外墙板1外的预制外墙挂板10和上层预制钢筋混凝土外墙板9的预制外墙挂板10之间预留20mm的高低缝反槛,高低缝的高度差为35mm,高低缝反槛内填充有聚氨酯发泡芯棒12,且高低缝反槛外侧通过建筑耐候硅酮密封胶13密封。
所述保温层11为厚度为80mm的挤塑聚苯保温板,保温层11两端拼接处分别设置有建筑A级保温材料层17。所述预制外墙挂板10的厚度为60mm。所述下层预制钢筋混凝土外墙板1和上层预制钢筋混凝土外墙板9的厚度为200mm。所述预应力钢筋混凝土底板3厚度为100mm。所述叠合现浇钢筋混凝土面层4的厚度为80mm。所述座浆层5的厚度为20mm。所述竖向钢筋连接钢套筒14上部开设有套筒灌浆料灌浆孔7,下部开设有套筒灌浆料出浆孔8。
本实用新型的混凝土叠合板与剪力墙外墙板之间的连接构件的建造过程为:首先在预制构件厂按照图纸生产钢筋混凝土剪力墙预制构件下层预制钢筋混凝土外墙板1、上层预制钢筋混凝土外墙板9以及预制外墙挂板10和保温层11,同时根据建筑平面布局生产预应力混凝土底板3,待强度达到100%后,将上述预制构件运送至施工现场,先安装下层预制钢筋混凝土外墙板1,之后安装预应力混凝土底板3,预应力混凝土底板3在下层预制钢筋混凝土外墙板1上的搁置长度为15mm,绑扎叠合板上层钢筋19后,浇筑叠合现浇钢筋混凝土面层4,待混凝土达到强度后,安装上层预制钢筋混凝土外墙板9,上下层预制钢筋混凝土外墙板的竖向受力钢筋通过竖向钢筋连接钢套筒14连接,并通过灌浆料灌浆孔7向竖向钢筋连接钢套筒14中注入灌注灌浆料;上下层预制钢筋混凝土外墙板之间20mm的座浆层5用无收缩防水灌浆料灌密实,两侧用防水嵌缝材料封堵;上下层预制钢筋混凝土外墙板外的预制外墙挂板之间预留20mm的高低缝反槛,用聚氨酯发泡芯棒12和建筑耐候硅酮密封膏13封堵,保证外墙水平接缝不渗水。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种混凝土叠合板与剪力墙外墙板之间的连接构件,其结构包括下层预制钢筋混凝土外墙板(1)、上层预制钢筋混凝土外墙板(9)、预应力钢筋混凝土底板(3)、叠合现浇钢筋混凝土面层(4)和座浆层(5),其特征在于,所述下层预制钢筋混凝土外墙板(1)内设有下层墙板结构竖向受力钢筋(2),上层预制钢筋混凝土外墙板(9)内设有上层墙板结构竖向受力钢筋(16),所述预应力钢筋混凝土底板(3)内设有底板水平受力钢筋(18);所述预应力钢筋混凝土底板(3)水平搭接在下层预制钢筋混凝土外墙板(1)上,搁置长度为15mm;所述预应力钢筋混凝土底板(3)上80mm至层预制钢筋混凝土外墙板(1)之间为叠合现浇钢筋混凝土面层(4),预应力钢筋混凝土底板(3)和叠合现浇钢筋混凝土面层(4)共同构成预应力混凝土叠合板;所述叠合现浇钢筋混凝土面层(4)内设有叠合板上层钢筋(19),叠合板上层钢筋(19)、底板水平受力钢筋(18)分别与下层预制钢筋混凝土外墙板(1)内的下层墙板结构竖向受力钢筋(2)水平绑扎连接;所述上层预制钢筋混凝土外墙板(9)与下层预制钢筋混凝土外墙板(1)竖直连接,且上层墙板结构竖向受力钢筋(16)与下层墙板结构竖向受力钢筋(2)通过竖向钢筋连接钢套筒(14)连接,竖向钢筋连接钢套筒(14)内灌注有灌浆料;所述上层预制钢筋混凝土外墙板(9)与下层预制钢筋混凝土外墙板(1)之间设置有座浆层(5),座浆层(5)内密实灌注有无收缩防水灌浆料,且座浆层(5)两侧通过无收缩防水嵌缝材料(6)封堵;所述下层预制钢筋混凝土外墙板(1)和上层预制钢筋混凝土外墙板(9)外侧分别设置有保温层(11),保温层(11)外设置有预制外墙挂板(10),下层预制钢筋混凝土外墙板(1)外的预制外墙挂板(10)和上层预制钢筋混凝土外墙板(9)的预制外墙挂板(10)之间预留20mm的高低缝反槛,高低缝的高度差为35mm,高低缝反槛内填充有聚氨酯发泡芯棒(12),且高低缝反槛外侧通过建筑耐候硅酮密封胶(13)密封。
2.根据权利要求1所述的混凝土叠合板与剪力墙外墙板之间的连接构件,其特征在于,所述保温层(11)为厚度为80mm的挤塑聚苯保温板,保温层(11)两端拼接处分别设置有建筑A级保温材料层(17)。
3.根据权利要求1所述的混凝土叠合板与剪力墙外墙板之间的连接构件,其特征在于,所述预制外墙挂板(10)的厚度为60mm。
4.根据权利要求1所述的混凝土叠合板与剪力墙外墙板之间的连接构件,其特征在于,所述下层预制钢筋混凝土外墙板(1)和上层预制钢筋混凝土外墙板(9)的厚度为200mm。
5.根据权利要求1所述的混凝土叠合板与剪力墙外墙板之间的连接构件,其特征在于,所述预应力钢筋混凝土底板(3)厚度为100mm。
6.根据权利要求1所述的混凝土叠合板与剪力墙外墙板之间的连接构件,其特征在于,所述叠合现浇钢筋混凝土面层(4)的厚度为80mm。
7.根据权利要求1所述的混凝土叠合板与剪力墙外墙板之间的连接构件,其特征在于,所述座浆层(5)的厚度为20mm。
8.根据权利要求1所述的混凝土叠合板与剪力墙外墙板之间的连接构件,其特征在于,所述竖向钢筋连接钢套筒(14)上部开设有套筒灌浆料灌浆孔(7),下部开设有套筒灌浆料出浆孔(8)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201721315100.9U CN207582663U (zh) | 2017-10-13 | 2017-10-13 | 混凝土叠合板与剪力墙外墙板之间的连接构件 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201721315100.9U CN207582663U (zh) | 2017-10-13 | 2017-10-13 | 混凝土叠合板与剪力墙外墙板之间的连接构件 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN207582663U true CN207582663U (zh) | 2018-07-06 |
Family
ID=62728979
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201721315100.9U Active CN207582663U (zh) | 2017-10-13 | 2017-10-13 | 混凝土叠合板与剪力墙外墙板之间的连接构件 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN207582663U (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109610655A (zh) * | 2018-11-21 | 2019-04-12 | 南通市建筑设计研究院有限公司 | 外墙预制空腔防水结构及其施工方法 |
CN109763600A (zh) * | 2019-02-18 | 2019-05-17 | 西安市建筑设计研究院有限公司 | 一种复合外挂墙板保温层的防火封堵构造 |
CN110835979A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-02-25 | 上海宝冶集团有限公司 | 装配式墙体钢筋套筒灌浆工艺 |
CN111576726A (zh) * | 2020-05-28 | 2020-08-25 | 常虹 | 一种新型预制混凝土剪力墙墙板及安装方法 |
CN113026996A (zh) * | 2021-03-24 | 2021-06-25 | 中建八局第四建设有限公司 | 一种装配式钢骨剪力墙结构 |
-
2017
- 2017-10-13 CN CN201721315100.9U patent/CN207582663U/zh active Active
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109610655A (zh) * | 2018-11-21 | 2019-04-12 | 南通市建筑设计研究院有限公司 | 外墙预制空腔防水结构及其施工方法 |
CN109763600A (zh) * | 2019-02-18 | 2019-05-17 | 西安市建筑设计研究院有限公司 | 一种复合外挂墙板保温层的防火封堵构造 |
CN110835979A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-02-25 | 上海宝冶集团有限公司 | 装配式墙体钢筋套筒灌浆工艺 |
CN111576726A (zh) * | 2020-05-28 | 2020-08-25 | 常虹 | 一种新型预制混凝土剪力墙墙板及安装方法 |
CN113026996A (zh) * | 2021-03-24 | 2021-06-25 | 中建八局第四建设有限公司 | 一种装配式钢骨剪力墙结构 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN207582663U (zh) | 混凝土叠合板与剪力墙外墙板之间的连接构件 | |
CN104631659B (zh) | 预制装配式带钢板暗支撑叠合板式混凝土双肢剪力墙 | |
CN102168455B (zh) | 装配剪力墙结构水平缝u型闭合筋连接构造 | |
CN201687102U (zh) | 装配整体式剪力墙结构体系 | |
CN105781125B (zh) | 一种装配式建筑的安装方法 | |
CN106436893A (zh) | 一种全预制装配式结构及其施工方法 | |
CN101818527A (zh) | 装配整体式剪力墙结构体系及其施工方法 | |
CN104878836B (zh) | 一种预制装配式房屋及其施工方法 | |
CN107299678B (zh) | 一种装配式建筑物 | |
CN204645253U (zh) | 一种预制装配式房屋 | |
CN106245817A (zh) | 一种装配式剪力墙竖向连接结构及其安装方法 | |
CN107476491A (zh) | 一种预制保温内填充混凝土墙板及其制造方法 | |
CN110318426A (zh) | 一种装配式钢-混凝土混合结构地铁车站及装配方法 | |
CN106499070A (zh) | 装配式建筑构件与构件间连接缝的施工方法 | |
CN208430661U (zh) | 一种“一”字型自保温叠合剪力墙竖向拼缝构造 | |
CN201567584U (zh) | 预制建筑钢筋砼承台基础 | |
CN207314655U (zh) | 一种预制保温内填充混凝土墙板 | |
CN211114261U (zh) | 一种预制混凝土剪力墙墙板结构 | |
CN109372118A (zh) | 一种带预制钢筋砼支座的建筑 | |
CN106948502A (zh) | 一种防水顶盖及其施工方法 | |
CN104314215A (zh) | 一种现浇空心楼盖成孔用组合式网状箱形构件 | |
CN205669283U (zh) | 钢片限位连接的现浇整体式钢框架填充墙体系 | |
CN102776988B (zh) | 一种保温防火抗震一体化新型节能屋面板 | |
CN209523311U (zh) | 低多层建筑物 | |
CN109372106A (zh) | 带预制钢筋砼凸形支座的装配式建筑 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |