CN218990662U - 一种alc门头过梁组装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于过梁组装技术领域，提供了一种ALC门头过梁组装结构，解决了钢筋混凝土结构过梁长度较长，不管是使用现浇工艺还是预制后安装的工艺，均存在安全隐患和施工效率低的问题。一种ALC门头过梁组装结构，包括型钢过梁、ALC墙板和门洞主梁，ALC墙板包括第一板体和第二板体，两道第一板体左右相对设置，各连接门洞的一侧墙体，第一板体的上端具有用于承托型钢过梁的肩台，型钢过梁的两端各搭接在一个肩台上且与第一板体固连，第二板体密贴固定在型钢过梁、第一板体和门洞主梁围成的空间内。本装置结构简单、施工效率高，将型钢过梁通过角钢、自攻螺钉固连在ALC墙板的肩台上，取代混凝土预制或现浇过梁，现场无需浇筑和焊接。

Description

一种ALC门头过梁组装结构

技术领域

本实用新型属于过梁组装技术领域，具体涉及一种ALC门头过梁组装结构。

背景技术

ALC墙板作为一种预制的室内墙板，根据设计要求，相邻房间的ALC外墙墙板（以下简称外墙）与用于分隔相邻房间的ALC隔墙墙板（以下简称隔墙）均留有间距，通过隔墙与外墙的间距形成进出房间的门洞，便于后续安装门框。

为减少建筑顶部载荷长时间作用在后续安装的门框上导致门框变形的情况，需要门洞顶端设置过梁，通过过梁将建筑顶部的载荷分散至相邻房间的外墙。

目前，过梁通常是为钢筋混凝土结构过梁，由于过梁长度较长，不管是使用现浇工艺还是预制后安装的工艺，均存在安全隐患和施工效率低的问题。

发明内容

本实用新型为了解决钢筋混凝土结构过梁长度较长，不管是使用现浇工艺还是预制后安装的工艺，均存在安全隐患和施工效率低的问题，提供了一种ALC门头过梁组装结构，将型钢过梁通过角钢、自攻螺钉固连在ALC墙板的肩台上，无需浇筑和焊接。

本实用新型采用如下的技术方案实现：一种ALC门头过梁组装结构，包括型钢过梁、ALC墙板和门洞主梁，ALC墙板包括第一板体和第二板体，两道第一板体左右相对设置，各连接门洞的一侧墙体，第一板体的上端具有用于承托型钢过梁的肩台，型钢过梁的两端各搭接在一个肩台上且与第一板体固连，第二板体密贴固定在型钢过梁、第一板体和门洞主梁围成的空间内。

优选地，型钢过梁的端部上端设置有用于与第一板体连接的角钢，角钢的两面通过自攻螺钉分别密贴固连在型钢过梁的上端和肩台的侧壁处。

优选地，型钢过梁和ALC墙板之间的缝隙处填充有起封堵作用的发泡剂。

优选地，型钢过梁为镀锌方钢，型钢过梁的两端抵接在第一板体的肩台侧壁处，第一板体的上端抵接在门洞主梁的下端。

优选地，角钢的长度等于型钢过梁的宽度，角钢和型钢过梁的高度之和等于肩台侧壁的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置结构简单、施工效率高，将型钢过梁通过角钢、自攻螺钉固连在ALC墙板的肩台上，取代混凝土预制或现浇过梁，现场无需浇筑和焊接，可以有效地降低安全隐患。

在相同高度的截面尺寸，型钢过梁比传统的钢筋混凝土过梁的承载能力高，且型钢种类较多，可以适用于各种厚度的墙体，能够有效地控制二次结构的垂直度、平整度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例的立面结构示意图；

图2是本实施例的型钢过梁和第一板体连接处的俯视图。

图中：1-型钢过梁；2-ALC墙板；2.1-第一板体；2.11-肩台；2.2-第二板体；3-门洞主梁；4-角钢；5-自攻螺钉。

具体实施方式

结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚，完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性地劳动的前提下所得到的所有其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内，需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

本实用新型提供了一种实施例：

如图1、图2所示，一种ALC门头过梁组装结构，括型钢过梁1、ALC墙板2和门洞主梁3，ALC墙板2包括第一板体2.1和第二板体2.2，两道第一板体2.1左右相对设置，各连接门洞的一侧墙体，第一板体2.1的上端具有用于承托型钢过梁1的肩台2.11，型钢过梁1的两端各搭接在一个肩台2.11上且与第一板体2.1固连，第二板体2.2密贴固定在型钢过梁1、第一板体2.1和门洞主梁3围成的空间内。

本实施例中，型钢过梁1为镀锌方钢，规格根据墙体的厚度确定，型钢过梁1的端部上端设置有用于与第一板体2.1连接的角钢4，角钢4的两面通过自攻螺钉5分别密贴固连在型钢过梁1的上端和肩台2.11的侧壁处，保证连接结构的稳定性，且角钢4和自攻螺钉5的组合，可以避免焊接，角钢4的长度等于型钢过梁1的宽度，角钢4和型钢过梁1的高度之和等于肩台2.11侧壁的高度。

型钢过梁1的两端抵接在第一板体2.1的肩台侧壁处，第一板体2.1的上端抵接在门洞主梁3的下端，钢过梁1和ALC墙板之间的缝隙处填充有起封堵作用的发泡剂，发泡剂成型面内凹5-8mm，表面使用ALC填缝剂进行填塞收光。

具体施工步骤：

1. 根据洞口尺寸确定型钢过梁1的规格型号：

若项目住宅，阳台SGM2424，洞口尺寸为2400mm，采用长2900mm的方钢作为型钢过梁1，方钢规格尺寸为200*100*3mm，两端采用L63*6mm的角钢4加Φ6的自攻螺钉5与ALC墙板2固定，所采用的型钢材料均满足Q235B镀锌钢材的要求，角钢4长度（按墙厚）为200mm，数量2块，自攻螺钉5的数量12颗。

2. 型钢过梁1安装之前，需要将型钢过梁1两侧的ALC墙板2的第一板体2.1安装完成，连接面清理干净。

3. 放线定位，根据施工图纸，弹出安装控制线，对控制线及标高进行复核；材料准备及技术交底，安装所需材料及机具等准备到位，并做好技术交底工作。

4. 型钢过梁1安装，将加工好的型钢过梁1两端搭放在ALC墙板2提前预留好的肩台2.11上，然后用角钢4加自攻螺钉5将型钢过梁1两端上方与肩台2.11侧壁进行固定，固定前需用仪器测量是否满足垂直度的要求，并后续安装第二板体2.2。

5. 连接处安装间隙封堵，型钢过梁1底部与ALC墙板2顶板存在间隙，先使用发泡剂进行封堵，发泡剂成型面需内凹5—8mm，表面使用ALC填缝剂进行填塞收光。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应该涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种ALC门头过梁组装结构，其特征在于：包括型钢过梁（1）、ALC墙板（2）和门洞主梁（3），ALC墙板（2）包括第一板体（2.1）和第二板体（2.2），两道第一板体（2.1）左右相对设置，各连接门洞的一侧墙体，第一板体（2.1）的上端具有用于承托型钢过梁（1）的肩台（2.11），型钢过梁（1）的两端各搭接在一个肩台（2.11）上且与第一板体（2.1）固连，第二板体（2.2）密贴固定在型钢过梁（1）、第一板体（2.1）和门洞主梁（3）围成的空间内。

2.根据权利要求1所述的一种ALC门头过梁组装结构，其特征在于：所述型钢过梁（1）的端部上端设置有用于与第一板体（2.1）连接的角钢（4），角钢（4）的两面通过自攻螺钉（5）分别密贴固连在型钢过梁（1）的上端和肩台（2.11）的侧壁处。

3.根据权利要求2所述的一种ALC门头过梁组装结构，其特征在于：所述型钢过梁（1）和ALC墙板之间的缝隙处填充有起封堵作用的发泡剂。

4.根据权利要求1所述的一种ALC门头过梁组装结构，其特征在于：所述型钢过梁（1）为镀锌方钢，型钢过梁（1）的两端抵接在第一板体（2.1）的肩台侧壁处，第一板体（2.1）的上端抵接在门洞主梁（3）的下端。

5.根据权利要求2所述的一种ALC门头过梁组装结构，其特征在于：所述角钢（4）的长度等于型钢过梁（1）的宽度，角钢（4）和型钢过梁（1）的高度之和等于肩台（2.11）侧壁的高度。

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