CN210152236U - 一种建筑工程用加固型模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑工程用加固型模板，包括模板本体和安装槽，所述模板本体的内部均匀水平安装有工字架，所述模板本体背面的四周安装有护框，所述护框两侧的侧壁均匀设置有第二卡板槽，所述模板本体背面底端的中间位置处水平安装有安装槽，所述安装板远离模板本体一侧的顶端水平安装有第二滑轨，所述第一滑块内部的顶端设置有第一固定孔，所述第二螺栓一侧的第一安装块顶端通过铰接轴铰接有连接杆，所述安装槽顶端的模板本体背面侧壁均匀竖直安装有第三滑轨，所述第三滑轨内部通过与第三定位孔相匹配的第五螺栓安装有第四滑块。该建筑工程用加固型模板通过工字架和弹簧，增加模板本体的稳固性和抗压性能。

Description

一种建筑工程用加固型模板

技术领域

本实用新型涉及建筑工程机械技术领域，具体为一种建筑工程用加固型模板。

背景技术

建筑工程中往往需要使用预支结构，而预支结构往往无法缺少模板，在建筑工程中模板使用率较高。

但目前市场上大多数建筑工程用模板稳固和抗压性能较低，并且目前市场上大多数建筑工程用模板在浇筑混凝土时容易偏移，造成误差，在使用中较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种建筑工程用加固型模板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑工程用加固型模板，包括模板本体和安装槽，所述模板本体的内部均匀水平安装有工字架，且工字架内侧的模板本体内部水平安装有弹簧，所述模板本体背面的四周安装有护框，且护框顶端和底端均匀设置有第一卡板槽，所述护框两侧的侧壁均匀设置有第二卡板槽，所述模板本体背面底端的中间位置处水平安装有安装槽，且安装槽内部设置有安装板，所述安装板远离模板本体一侧的顶端水平安装有第二滑轨，且第二滑轨内部通过第一螺栓安装有第一滑块，所述第一滑块内部的顶端设置有第一固定孔，且第一滑块顶端通过与第一固定孔相匹配内的第二螺栓安装有第一安装块，所述第二螺栓一侧的第一安装块顶端通过铰接轴铰接有连接杆，所述安装槽顶端的模板本体背面侧壁均匀竖直安装有第三滑轨，且第三滑轨一侧侧壁均匀设置有第三定位孔，所述第三滑轨内部通过与第三定位孔相匹配的第五螺栓安装有第四滑块，且第四滑块远离第三滑轨一侧侧壁竖直安装有第二安装块，所述第二安装块远离第四滑块一侧侧壁的下端通过铰接轴和连接杆顶端相铰接，所述第三滑轨内部靠近模板本体的一侧均匀设置有第二固定孔，所述第四滑块通过与第二固定孔相匹配的第六螺栓固定在第三滑轨内部，且第三滑轨外侧的模板本体背面侧壁竖直安装有第四滑轨，所述第四滑轨远离第三滑轨一侧的侧壁均匀设置有第二定位孔，且第四滑轨内部通过与第二定位孔相匹配的第四螺栓安装有第二滑块，所述第二滑块远离第四滑轨一侧竖直安装有与第一卡板槽相匹配的第二卡板，且第四滑轨远离第三滑轨一侧的模板本体背面侧壁的两端皆均匀水平安装有第一滑轨，所述第一滑轨的外侧壁均匀设置有第一定位孔，且第一滑轨内部通过与第一定位孔相匹配的第三螺栓安装有第三滑块，所述第三滑块远离模板本体一侧侧壁安装有与第二卡板槽相匹配的第一卡板。

优选的，所述第一定位孔均匀设置在第一滑轨侧壁，且第一滑轨通过第三滑块和第一卡板滑动连接构成滑动机构，且第一卡板和第二卡板槽之间构成卡合机构，同时第一定位孔和第三螺栓之间为螺纹连接。

优选的，所述连接杆通过铰接轴和第一安装块之间铰接构成转动机构，且连接杆通过铰接轴和第三螺栓之间铰接构成转动机构。

优选的，所述第二卡板通过第二滑块和第三滑轨之间滑动连接构成滑动机构，且第二卡板、第二滑块和第三滑轨均设置有两组。

优选的，所述第一滑块和第四滑块分别与第二滑轨和第三滑轨滑动连接构成滑动机构。

优选的，所述第四螺栓和第二定位孔为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过安装有第三滑块、第一卡板、第二卡板槽、第三螺栓、第二滑块、第四滑轨、第二卡板和第一卡板槽，当需要多块模板进行组合使用时，先通过一侧的第三滑块向外侧滑动上部或下部的第一卡板，使得第一卡板与第二卡板槽卡合，接着滑动另一侧的第三滑块向外侧滑动下部或上部的第一卡板与第二卡板槽卡合，接着通过拧紧第三螺栓固定住第一卡板，从而便于使得同一水平面上的模板组合成为整体，同理，通过第二滑块在第四滑轨内部滑动从而使得第二卡板与第一卡板槽之间卡合，从而便于将同一竖直面上的模板组合成为整体，从而便于快速拼装；

（2）同时装置通过安装有安装槽、安装板、第二滑轨、连接杆、第一螺栓、第五螺栓、第一滑块和第四滑块，当拼装完成后，通过安装槽卡合连接固定安装板，接着选择不同位置的第二滑轨安装有连接杆，通过第一螺栓和第五螺栓固定连接杆并在第一滑块和第四滑块的作用下选择不同的倾斜角，从而便于防止浇筑混凝土时由于多层模板拼接导致模板发生偏移从而导致预制构件尺寸不合格；

（3）同时装置通过安装有模板本体、工字架和弹簧，模板本体设置有中空结构，在工字架的作用下加强稳固性和抗压性能，在弹簧的作用下当模板本体受到冲击时产生弹性形变，从而进一步增加模板本体的稳固性和抗压性能。

附图说明

图1为本实用新型背视剖视结构示意图；

图2为本实用新型第一种左视剖视结构示意图；

图3为本实用新型第二种左视剖视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A部放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中B部放大结构示意图；

图6为本实用新型图1中C部放大结构示意图；

图7为本实用新型图3中D部放大结构示意图；

图8为本实用新型图3中E部放大结构示意图。

图中：1、模板本体；2、第一滑轨；3、第一卡板；4、安装槽；5、第二滑轨；6、安装板；7、第一螺栓；8、第一卡板槽；9、第三滑轨；10、弹簧；11、护框；12、第一滑块；13、连接杆；14、第二滑块；15、第四滑轨；16、第二卡板；17、第二卡板槽；18、第二螺栓；19、第三螺栓；20、第三滑块；21、第一固定孔；22、第一定位孔；23、第二定位孔；24、第四螺栓；25、第五螺栓；26、第四滑块；27、第一安装块；28、第二固定孔；29、第二安装块；30、第三定位孔；31、第六螺栓；32、工字架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供的一种实施例：一种建筑工程用加固型模板，包括模板本体1和安装槽4，模板本体1的内部均匀水平安装有工字架32，且工字架32内侧的模板本体1内部水平安装有弹簧10，模板本体1背面的四周安装有护框11，且护框11顶端和底端均匀设置有第一卡板槽8，护框11两侧的侧壁均匀设置有第二卡板槽17，模板本体1背面底端的中间位置处水平安装有安装槽4，且安装槽4内部设置有安装板6，安装板6远离模板本体1一侧的顶端水平安装有第二滑轨5，且第二滑轨5内部通过第一螺栓7安装有第一滑块12，第一滑块12和第四滑块26分别与第二滑轨5和第三滑轨9滑动连接构成滑动机构，便于防止浇筑混凝土时模板发生偏移，第一滑块12内部的顶端设置有第一固定孔21，且第一滑块12顶端通过与第一固定孔21相匹配内的第二螺栓18安装有第一安装块27，第二螺栓18一侧的第一安装块27顶端通过铰接轴铰接有连接杆13，连接杆13通过铰接轴和第一安装块27之间铰接构成转动机构，且连接杆13通过铰接轴和第三螺栓19之间铰接构成转动机构，便于防止浇筑混凝土时模板发生偏移，安装槽4顶端的模板本体1背面侧壁均匀竖直安装有第三滑轨9，且第三滑轨9一侧侧壁均匀设置有第三定位孔30，第三滑轨9内部通过与第三定位孔30相匹配的第五螺栓25安装有第四滑块26，且第四滑块26远离第三滑轨9一侧侧壁竖直安装有第二安装块29，第二安装块29远离第四滑块26一侧侧壁的下端通过铰接轴和连接杆13顶端相铰接，第三滑轨9内部靠近模板本体1的一侧均匀设置有第二固定孔28，第四滑块26通过与第二固定孔28相匹配的第六螺栓31固定在第三滑轨9内部，且第三滑轨9外侧的模板本体1背面侧壁竖直安装有第四滑轨15，第四滑轨15远离第三滑轨9一侧的侧壁均匀设置有第二定位孔23，且第四滑轨15内部通过与第二定位孔23相匹配的第四螺栓24安装有第二滑块14，第四螺栓24和第二定位孔23为螺纹连接，便于上下组装模板，第二滑块14远离第四滑轨15一侧竖直安装有与第一卡板槽8相匹配的第二卡板16，第二卡板16通过第二滑块14和第三滑轨9之间滑动连接构成滑动机构，且第二卡板16、第二滑块14和第三滑轨9均设置有两组，便于上下组装模板，且第四滑轨15远离第三滑轨9一侧的模板本体1背面侧壁的两端皆均匀水平安装有第一滑轨2，第一滑轨2的外侧壁均匀设置有第一定位孔22，第一定位孔22均匀设置在第一滑轨2侧壁，且第一滑轨2通过第三滑块20和第一卡板3滑动连接构成滑动机构，且第一卡板3和第二卡板槽17之间构成卡合机构，同时第一定位孔22和第三螺栓19之间为螺纹连接，便于左右组装模板，且第一滑轨2内部通过与第一定位孔22相匹配的第三螺栓19安装有第三滑块20，第三滑块20远离模板本体1一侧侧壁安装有与第二卡板槽17相匹配的第一卡板3。

工作原理：在使用该建筑工程用加固型模板时，当需要多块模板进行组合使用时，先通过一侧的第三滑块20向外侧滑动上部或下部的第一卡板3，使得第一卡板3与第二卡板槽17卡合，接着滑动另一侧的第三滑块20向外侧滑动下部或上部的第一卡板3与第二卡板槽17卡合，接着通过拧紧第三螺栓19固定住第一卡板3，从而便于使得同一水平面上的模板组合成为整体，同理，通过第二滑块14在第四滑轨15内部滑动从而使得第二卡板16与第一卡板槽8之间卡合，从而便于将同一竖直面上的模板组合成为整体，从而便于快速拼装，当拼装完成后，通过安装槽4卡合连接固定安装板6，接着选择不同位置的第二滑轨5安装有连接杆13，通过第一螺栓7和第五螺栓25固定连接杆13并在第一滑块12和第四滑块26的作用下选择不同的倾斜角，从而便于防止浇筑混凝土时由于多层模板拼接导致模板发生偏移从而导致预制构件尺寸不合格，模板本体1设置有中空结构，在工字架32的作用下加强稳固性和抗压性能，在弹簧10的作用下当模板本体1受到冲击时产生弹性形变，从而进一步增加模板本体1的稳固性和抗压性能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种建筑工程用加固型模板，包括模板本体（1）和安装槽（4），其特征在于：所述模板本体（1）的内部均匀水平安装有工字架（32），且工字架（32）内侧的模板本体（1）内部水平安装有弹簧（10），所述模板本体（1）背面的四周安装有护框（11），且护框（11）顶端和底端均匀设置有第一卡板槽（8），所述护框（11）两侧的侧壁均匀设置有第二卡板槽（17），所述模板本体（1）背面底端的中间位置处水平安装有安装槽（4），且安装槽（4）内部设置有安装板（6），所述安装板（6）远离模板本体（1）一侧的顶端水平安装有第二滑轨（5），且第二滑轨（5）内部通过第一螺栓（7）安装有第一滑块（12），所述第一滑块（12）内部的顶端设置有第一固定孔（21），且第一滑块（12）顶端通过与第一固定孔（21）相匹配内的第二螺栓（18）安装有第一安装块（27），所述第二螺栓（18）一侧的第一安装块（27）顶端通过铰接轴铰接有连接杆（13），所述安装槽（4）顶端的模板本体（1）背面侧壁均匀竖直安装有第三滑轨（9），且第三滑轨（9）一侧侧壁均匀设置有第三定位孔（30），所述第三滑轨（9）内部通过与第三定位孔（30）相匹配的第五螺栓（25）安装有第四滑块（26），且第四滑块（26）远离第三滑轨（9）一侧侧壁竖直安装有第二安装块（29），所述第二安装块（29）远离第四滑块（26）一侧侧壁的下端通过铰接轴和连接杆（13）顶端相铰接，所述第三滑轨（9）内部靠近模板本体（1）的一侧均匀设置有第二固定孔（28），所述第四滑块（26）通过与第二固定孔（28）相匹配的第六螺栓（31）固定在第三滑轨（9）内部，且第三滑轨（9）外侧的模板本体（1）背面侧壁竖直安装有第四滑轨（15），所述第四滑轨（15）远离第三滑轨（9）一侧的侧壁均匀设置有第二定位孔（23），且第四滑轨（15）内部通过与第二定位孔（23）相匹配的第四螺栓（24）安装有第二滑块（14），所述第二滑块（14）远离第四滑轨（15）一侧竖直安装有与第一卡板槽（8）相匹配的第二卡板（16），且第四滑轨（15）远离第三滑轨（9）一侧的模板本体（1）背面侧壁的两端皆均匀水平安装有第一滑轨（2），所述第一滑轨（2）的外侧壁均匀设置有第一定位孔（22），且第一滑轨（2）内部通过与第一定位孔（22）相匹配的第三螺栓（19）安装有第三滑块（20），所述第三滑块（20）远离模板本体（1）一侧侧壁安装有与第二卡板槽（17）相匹配的第一卡板（3）。

2.根据权利要求1所述的一种建筑工程用加固型模板，其特征在于：所述第一定位孔（22）均匀设置在第一滑轨（2）侧壁，且第一滑轨（2）通过第三滑块（20）和第一卡板（3）滑动连接构成滑动机构，且第一卡板（3）和第二卡板槽（17）之间构成卡合机构，同时第一定位孔（22）和第三螺栓（19）之间为螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种建筑工程用加固型模板，其特征在于：所述连接杆（13）通过铰接轴和第一安装块（27）之间铰接构成转动机构，且连接杆（13）通过铰接轴和第三螺栓（19）之间铰接构成转动机构。

4.根据权利要求1所述的一种建筑工程用加固型模板，其特征在于：所述第二卡板（16）通过第二滑块（14）和第三滑轨（9）之间滑动连接构成滑动机构，且第二卡板（16）、第二滑块（14）和第三滑轨（9）均设置有两组。

5.根据权利要求1所述的一种建筑工程用加固型模板，其特征在于：所述第一滑块（12）和第四滑块（26）分别与第二滑轨（5）和第三滑轨（9）滑动连接构成滑动机构。

6.根据权利要求1所述的一种建筑工程用加固型模板，其特征在于：所述第四螺栓（24）和第二定位孔（23）为螺纹连接。

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