CN111516123B - 一种用于永磁铁氧体湿压磁场成型模具注料板的实现方法 - Google Patents

一种用于永磁铁氧体湿压磁场成型模具注料板的实现方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于永磁铁氧体湿压磁场成型模具注料板的实现方法，包括注料板本体，注料板本体上均布有若干个型腔，注料板本体为两层以上结构，注料板本体中心位置开设有注料孔，注料孔与在上层横向设置的第一注料管连通，第一注料管与纵向设置的第二注料管连通，第二注料管与下层横向设置的第三注料管连通，第三注料管出口端为出料口，出料口左右两端对称设置型腔，第二注料管设置有两根，第三注料管设置有四根，两根第二注料管对称设置，四根第三注料管对称设置，注料板本体为两层结构。本发明具有结构简单、造价便宜、生产效率高、送料压力均匀、送料量均匀及生坯厚度一致性好等特点。

Description

一种用于永磁铁氧体湿压磁场成型模具注料板的实现方法
本发明专利是发明创造名称“一种永磁铁氧体湿压磁场成型模具用的注料板及其方法”的分案申请，原申请的申请日为2019年8月23日，申请号为2019107834365。
技术领域
本发明涉及永磁铁氧体磁瓦湿压磁场成型模具技术，具体来说是一种用于永磁铁氧体湿压磁场成型模具注料板的实现方法。
背景技术
磁铁氧体主要的成份是氧化铁，用湿式球磨机将混有一定水和钢球的氧化铁研磨至粒度为0.75～1.2μm的料浆，经沉淀塔沉淀后，使其含水量控制在37％的料浆，然后通过注料泵注入凹模型腔，在液压机和磁场的作用下形成生坯，再经高温烧结成熟坯，最后磨制成磁瓦产品。
永磁铁氧体磁瓦模具主要有吸水板、凹模、注料板、凸模、模架等组成。料浆由注料泵高压注入成型模具的注料板，再进入凹模型腔。型腔主要有吸水板、凹模、凸模组成。料浆在成型液压机高压压力下，通过吸水板将水排出型腔外，形成生坯。
中国专利号201720303642.8，公开了一种永磁铁氧体磁瓦湿压磁场成型模具的分料板，包括有具有多个型腔的分料板，所述分料板上设有两个或两个以上一一对应的水平注料孔和竖直注料孔，且对应的水平注料孔与竖直注料孔之间相互导通，所述竖直注料孔分别通过料道向对应位置的每个型腔等距供料，且每个料道互不相通，所述竖直注料孔上分别安装有单向阀。但是还会存在注料通道的大小基本一样，这样到凹模型腔的压力会慢慢减弱的问题。
永磁铁氧体磁瓦产品每腔生坯厚度不一致的产生，主要是成型不良造成的，目前注料板通过铣槽，钻孔，形成料道，每个料道互相导通，而且每个料道的大小相等(如附图6所示)，从而引起生坯厚度的不一致。
发明内容
本发明的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、造价便宜、生产效率高、送料压力均匀、送料量均匀及生坯厚度一致性好的用于永磁铁氧体湿压磁场成型模具注料板的实现方法。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于永磁铁氧体湿压磁场成型模具注料板的实现方法，包括注料板本体，注料板本体上均布有若干个型腔，注料板本体为两层以上结构，注料板本体中心位置开设有注料孔，注料孔与在上层横向设置的第一注料管连通，第一注料管与纵向设置的第二注料管连通，第二注料管与下层横向设置的第三注料管连通，第三注料管出口端为出料口，出料口左右两端对称设置型腔，第一注料管、第二注料管以及第三注料管两端均设置有蒙头，第二注料管设置有两根，第三注料管设置有四根，两根第二注料管对称设置，四根第三注料管对称设置，蒙头为“T”形结构，蒙头后端设有拧入部；
注料孔直径、第一注料管直径、第二注料管直径、第三注料管直径以及出料口直径依次减小；
包括以下步骤：
(1)、料筒中的料浆通过注料孔进入到第一注料管中；
(2)、第一注料管中的料浆向两边扩散，到达第二注料管中；
(3)、第二注料管中的料浆向两边扩散，到达第三注料管中；
(4)、第三注料管中的料浆通过出料口向两边型腔中的模具供料；
(5)、由于第一注料管、第二注料管、第三注料管左右送料行程均相等，故每个出料口的注料均匀。
在本发明中进一步地，第一注料管和第二注料管均设置在注料板本体上层。
在本发明中进一步地，第一注料管与第二注料管连通处在第二注料管中心处；第二注料管与第三注料管连通处在第三注料管中心处。
在本发明中进一步地，所述出料口处设置有密封圈。
本发明相对于现有技术，具有如下优点：
1、本发明包括注料板本体，注料板本体上均布有若干个型腔，注料板本体为两层以上结构，注料板本体中心位置开设有注料孔，注料孔与在上层横向设置的第一注料管连通，第一注料管与纵向设置的第二注料管连通，第二注料管与下层横向设置的第三注料管连通，第三注料管出口端为出料口，出料口左右两端对称设置型腔，第一注料管、第二注料管、第三注料管两端均设置有蒙头；具有结构简单、造价便宜、生产效率高、送料压力均匀、送料量均匀及生坯厚度一致性好等特点。
2、本发明中的注料板本体为两层结构，第一注料管和第二注料管均设置在注料板本体上层；厚度较小，适合注料板厚度小的情况。
3、本发明中的注料孔直径、第一注料管直径、第二注料管直径、第三注料管直径、出料口直径依次减小；减少料浆通过注料管后的压力衰减。
4、本发明中的蒙头为“T”形结构，蒙头后端设有拧入部；蒙头也是根据情况不同设置不同的大小，设计目的就是为了便于加工，因为加工料管时，需要打通孔，然后两端用蒙头堵住，这也是为了保证使每个型腔等距供料。
5、本发明可满足永磁铁氧体磁瓦湿压磁场成型模具在成型中使生坯防止多个料道互相串腔，同时也能满足料浆在通过料管后到每个凹模型腔是等距的，使每腔料浆注料均匀，从而提升了生坯厚度的一致性，减少了软角、机械强度差等不良。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中A-A面的剖视结构示意图；
图3为图1中B-B面的剖视结构示意图；
图4为图1中C-C面的剖视结构示意图；
图5为本发明中蒙头的结构示意图；
图6为现有技术中注料板的结构示意图。
图中标号与名称如下：
1、注料板本体；2、注料孔；3、第一注料管；4、第二注料管；5、型腔；6、第三注料管；7、蒙头；8、出料口；9、密封圈。
具体实施方式
为便于本领域技术人员理解，下面结合附图及实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1
如图1～5所示，一种永磁铁氧体湿压磁场成型模具用的注料板，包括注料板本体1，注料板本体1上均布有若干个型腔5，注料板本体1为两层以上结构，注料板本体1中心位置开设有注料孔2，注料孔2与在上层横向设置的第一注料管3连通，第一注料管3与纵向设置的第二注料管4连通，第二注料管4与下层横向设置的第三注料管6连通，第三注料管6出口端为出料口8，出料口8左右两端对称设置型腔5，第一注料管3、第二注料管4以及第三注料管6两端均设置有蒙头7。本实施例注料板本体1为两层结构，第一注料管3和第二注料管4均设置在注料板本体1上层。
本实施例中的注料孔2直径、第一注料管3直径、第二注料管4直径、第三注料管6直径以及出料口8直径依次减小。设计目的在于减少料浆通过注料管后的压力衰减。
本实施例中的蒙头7为“T”形结构，蒙头7后端设有拧入部。设计目的在于便于料管的加工，及保证行程一致。
本实施例中的第二注料管4设置有两根，第三注料管6设置有四根，两根第二注料管4对称设置，四根第三注料管6对称设置。第一注料管3与第二注料管4连通处在第二注料管4中心处；第二注料管4与第三注料管6连通处在两个出料口8中心处。具体的来说，第一注料管3一根，料浆从此进入，然后如3所示，在第一注料管3中的行程分别为L1和L2，L1和L2相等，然后料浆进入到左右对称设置的第二注料管4中，每一边第二注料管4分别连接两根第三注料管6，第二注料管4中的行程与第一注料管3中的行程原理一样，也是相等的，第三注料管6中的行程也相等，目的就是等距离供料。
本实施例中的出料口8处设置有密封圈9。
上述的用于永磁铁氧体湿压磁场成型模具用的注料板的方法，包括以下步骤：
(1)、料筒中的料浆通过注料孔进入到第一注料管3中；
(2)、第一注料管3中的料浆向两边扩散，到达第二注料管4中；
(3)、第二注料管4中的料浆向两边扩散，到达第三注料管6中；
(4)、第三注料管6中的料浆通过出料口8向两边型腔5中的模具供料；
(5)、由于第一注料管3、第二注料管4、第三注料管6左右送料行程均相等，故每个出料口8的注料均匀。
实施例2
本实施例与实施例1不同之处在于：本实施例中的注料板本体1为三层结构，第一注料管3设置在注料板本体1上层，第二注料管4设置在注料板本体1中层，第三注料管6设置在注料板本体1下层。
综上所述，与现有技术相比(如图6所示的技术)，本发明中的注料孔直径、第一注料管直径、第二注料管直径、第三注料管直径、出料口直径依次减小；减少料浆通过注料管后的压力衰减；本发明可满足永磁铁氧体磁瓦湿压磁场成型模具在成型中使生坯防止多个料道互相串腔，同时也能满足料浆在通过料管后到每个凹模型腔是等距的，使每腔料浆注料均匀，从而提升了生坯厚度的一致性，减少了软角、机械强度差等不良。
上述具体实施方式为本发明的优选实施例，并不能对本发明进行限定，其他的任何未背离本发明的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于永磁铁氧体湿压磁场成型模具注料板的实现方法，包括注料板本体(1)，注料板本体(1)上均布有若干个型腔(5)，注料板本体(1)为两层以上结构，注料板本体(1)中心位置开设有注料孔(2)，注料孔(2)与在上层横向设置的第一注料管(3)连通，第一注料管(3)与纵向设置的第二注料管(4)连通，第二注料管(4)与下层横向设置的第三注料管(6)连通，第三注料管(6)出口端为出料口(8)，出料口(8)左右两端对称设置型腔(5)，第一注料管(3)、第二注料管(4)以及第三注料管(6)两端均设置有蒙头(7)，所述第二注料管(4)设置有两根，第三注料管(6)设置有四根，两根第二注料管(4)对称设置，四根第三注料管(6)对称设置，蒙头(7)为“T”形结构，蒙头(7)后端设有拧入部；
注料孔(2)直径、第一注料管(3)直径、第二注料管(4)直径、第三注料管(6)直径以及出料口(8)直径依次减小；
其特征在于：包括以下步骤：
(1)、料筒中的料浆通过注料孔进入到第一注料管(3)中；
(2)、第一注料管(3)中的料浆向两边扩散，到达第二注料管(4)中；
(3)、第二注料管(4)中的料浆向两边扩散，到达第三注料管(6)中；
(4)、第三注料管(6)中的料浆通过出料口(8)向两边型腔(5)中的模具供料；
(5)、由于第一注料管(3)、第二注料管(4)、第三注料管(6)左右送料行程均相等，故每个出料口(8)的注料均匀。
2.根据权利要求1所述的用于永磁铁氧体湿压磁场成型模具注料板的实现方法，其特征在于：第一注料管(3)和第二注料管(4)均设置在注料板本体(1)上层。
3.根据权利要求1所述的用于永磁铁氧体湿压磁场成型模具注料板的实现方法，其特征在于：所述第一注料管(3)与第二注料管(4)连通处在第二注料管(4)中心处；第二注料管(4)与第三注料管(6)连通处在第三注料管(6)中心处。
4.根据权利要求1所述的用于永磁铁氧体湿压磁场成型模具注料板的实现方法，其特征在于：所述出料口(8)处设置有密封圈(9)。
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