CN213732370U - 铁氧体湿式成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了铁氧体湿式成型模具，包括中模板和注料模板，改变了现有技术中单独设立一组注料通道的方案，而是直接在中型腔的内壁上开设了注料侧槽，而在注料模板的上表面开设有与注料侧槽连通的注料横槽，当下模头装入注料型腔及中型腔时，注料侧槽与下模头间形成浆料通道直接通向中型腔内，浆料自注料模板的注料通道上升进入注料横槽，再从注料横槽进入相应的注料侧槽，由于注料侧槽较长，而且直接开在了中型腔的侧壁，改善了浆料的流动性，料进入各个中型腔的速度也更快，从而保证了进入各个中型腔的浆料量相同，大大改善了压制成型的铁氧体生坯的产品一致性。

Description

铁氧体湿式成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是一种铁氧体湿式成型模具。

背景技术

铁氧体是电子电路中的常用元件，使用铁氧体材料压制而成，为得到磁性能更好的铁氧体，在压制过程中同时会进行磁性取向，而湿式压制法使用的原料是料浆，对于在成型过程中同时进行磁性取向更有利，所以湿式压制法使用较广泛。现有的成型模具包括上模板、中模板、注料模板以及下模头，中模板、注料模板和下模头构成型腔。其中在注料模板和中模板上另外开设有一组用来注料的通道,包括在注料模板侧开设的横向注料通孔、在中模板上沿纵向开设的多个与各个型腔数量相对应的注料纵孔，在这些注料纵孔上端又横向开设有注料孔通向每一个型腔，注料时需要将压力料浆自注料模板侧的注料通孔泵入，再分流至各个注料纵孔后通过注料孔进入各个型腔，在实践中我们发现由于通向每个型腔的注料孔口径较小，浆料的流动性不佳，所以进入每个型腔的浆料量会有差别，导致压制成型的铁氧体生坯的产品一致性较差以及出现其它产品缺陷。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种结构简单合理、进入各个型腔浆料量相当、提高铁氧体生坯的产品一致性的铁氧体湿式成型模具。

本实用新型是这样来实现上述目的：

本实用新型铁氧体湿式成型模具，包括中模板和注料模板，所述中模板和注料模板上分别开设有上下贯通并相互对应的中型腔和注料型腔，所述中型腔内壁自下边缘向上至所述中模板中部开设有注料侧槽，所述注料模板中开设有注料通道，所述注料模板上表面开设有注料横槽，所述注料横槽分别与所述注料侧槽和注料通道连通。

进一步地，所述注料通道横向开设在所述注料模板中部，在所述注料横槽内沿纵向开设有注料纵孔，所述注料纵孔底部与所述注料通道连通。

进一步地，所述注料横槽为等宽度圆弧槽。

进一步地，所述注料侧槽为与所述注料横槽等宽度的圆弧槽。

进一步地，所述中模板包括硬质上层板和不锈钢下层板，所述中型腔分为上腔体和下腔体，所述下腔体的轮廓大于所述上腔体的轮廓。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种铁氧体湿式成型模具，包括中模板和注料模板，改变了现有技术中单独设立一组注料通道的方案，而是直接在中型腔的内壁上开设了注料侧槽，而在注料模板的上表面开设有与注料侧槽连通的注料横槽，当下模头装入注料型腔及中型腔时，注料侧槽与下模头间形成浆料通道直接通向中型腔内，浆料自注料模板的注料通道上升进入注料横槽，再从注料横槽进入相应的注料侧槽，由于注料侧槽较长，而且直接开在了中型腔的侧壁，改善了浆料的流动性，料进入各个中型腔的速度也更快，从而保证了进入各个中型腔的浆料量相同，大大改善了压制成型的铁氧体生坯的产品一致性，提高产品品质。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型一种实施例的中模板剖视示意图；

图2为图1中下模头与型腔配合示意图；

图3为本实用新型一种实施例的注料模板俯视示意图；

图4为中模板另一种实施方式剖视示意图。

图中，2中模板，201硬质上层板，202不锈钢下层板，21中型腔，211上腔体，212下腔体，22注料侧槽，3注料模板，31注料型腔，32注料通道，33注料横槽，34注料纵孔，35环槽，4下模头。

具体实施方式

参考图1至3所示，铁氧体湿式成型模具，包括中模板2和注料模板3，所述中模板2和注料模板3上分别开设有上下贯通并相互对应的中型腔21和注料型腔31，所述中型腔21内壁自下边缘向上至所述中模板2中部开设有注料侧槽22，所述注料模板3中开设有注料通道32，所述注料模板3上表面开设有注料横槽33，所述注料横槽33分别与所述注料侧槽22和注料通道32连通。

所述注料通道32横向开设在所述注料模板3中部，在所述注料横槽33内沿纵向开设有注料纵孔34，所述注料纵孔34底部与所述注料通道32连通。

一套模具通常包括多组型腔及相应的下模头，型腔指中模板2上的多个中型腔21及注料模板3上的多个注料型腔31，中型腔21和注料型腔31中心线一致，每个下模头自下穿入注料型腔31和中型腔21中，且至少和中型腔21的内壁紧密配合。在注料模板3侧面横向开设的注料通道32与纵向开设的注料纵孔34连通，注料纵孔34向上与注料横槽33连通，这样当向注料通道32压入的浆料经过注料通道32和注料纵孔34上升充满注料横槽33，由于注料横槽33与注料侧槽22连通，所以浆料再充满注料侧槽22并上行进入中型腔21内，而且注料侧槽22的上端只通到大约中型腔的一半，而留出主要起成型作用的中型腔21上段是完整的型腔，由于注料横槽33在同一平面上连通各个型腔所对应的注料侧槽22，而且各个注料侧槽22在型腔内壁上有较长的距离，料浆的上升轨迹中没有不必要的直角转弯等，其流动性更佳，进入型腔的速度更快，可以保证进入各个中型腔21中的浆料量相同，从而保证了各个型腔中所压制成型的铁氧体生坯的产品一致性。

进一步的，所述注料横槽33为等宽度圆弧槽。

这种等宽度圆弧槽通向各个型腔，其流动性更佳。注料纵孔34的数量与相应型腔的数量相对应，能更进一步保证流至各个型腔的浆料量一致。

进一步的，所述注料侧槽22为与所述注料横槽33等宽度的圆弧槽。

同理注料侧槽22的宽度与注料槽33一至，也保证了进入型腔的浆料流动性一致。

所述中模板2包括硬质上层板201和不锈钢下层板202，所述中型腔21分为上腔体211和下腔体212，所述下腔体212的轮廓大于所述上腔体211的轮廓。节省材料费小料池作用。

如附图4所示，由于下模头要在型腔中向上挤压料浆，为保证有足够的挤压行程，中模板2的厚度较大，为节省中模板2的材料成本，将其分成上下两层，下层采用较便宜的不锈钢材料，上层采用硬质合金材料，这样硬质上层板201中的上腔体211主要起挤压成型作用。同时将下腔体212的外轮廓设置成大于上腔体211，使下腔体212形成一个小的料池，以保证进入上腔体211的浆料量，更进一步改善浆料的流动性。

可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求和范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。

Claims (5)

1.铁氧体湿式成型模具，其特征在于：包括中模板（2）和注料模板（3），所述中模板（2）和注料模板（3）上分别开设有上下贯通并相互对应的中型腔（21）和注料型腔（31），所述中型腔（21）内壁自下边缘向上至所述中模板（2）中部开设有注料侧槽（22），所述注料模板（3）中开设有注料通道（32），所述注料模板（3）上表面开设有注料横槽（33），所述注料横槽（33）分别与所述注料侧槽（22）和注料通道（32）连通。

2.根据权利要求1所述铁氧体湿式成型模具，其特征在于：所述注料通道（32）横向开设在所述注料模板（3）中部，在所述注料横槽（33）内沿纵向开设有注料纵孔（34），所述注料纵孔（34）底部与所述注料通道（32）连通。

3.根据权利要求1所述铁氧体湿式成型模具，其特征在于：所述注料横槽（33）为等宽度圆弧槽。

4.根据权利要求1所述铁氧体湿式成型模具，其特征在于：所述注料侧槽（22）为与所述注料横槽（33）等宽度的圆弧槽。

5.根据权利要求1所述铁氧体湿式成型模具，其特征在于：所述中模板（2）包括硬质上层板（201）和不锈钢下层板（202），所述中型腔（21）分为上腔体（211）和下腔体（212），所述下腔体（212）的轮廓大于所述上腔体（211）的轮廓。

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