CN202292991U

CN202292991U - 一种永磁铁氧体磁瓦成型模具

Info

Publication number: CN202292991U
Application number: CN2011204027147U
Authority: CN
Inventors: 姚荣奎
Original assignee: SINOMAG TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: SINOMAG TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2011-10-21
Filing date: 2011-10-21
Publication date: 2012-07-04
Anticipated expiration: 2021-10-21

Abstract

本实用新型涉及一种永磁铁氧体磁瓦成型模具，该模具包括下凸模、中模、上模。所述下凸模由弧形弱导磁材料镶嵌层和强导磁材料基体组成，镶嵌层上端弧形面为工作面，镶嵌层下端面弧形较上端面弧形做变弧且偏心设计，镶嵌层顶部厚，镶嵌层厚度从弧顶向两侧呈弧形递减，两侧弧尾镶嵌层厚为顶部厚度的30～50%，下端面两侧弧形面，以下凸模对称中心线为界面，圆心分布在中心线两侧，所述下凸模、中模、上模组合形成注料空腔，腔内磁场分布均匀，避免中间强磁场，料浆“扎堆”。料浆容易流动到两侧，使模腔内料浆分布均匀，防止坯体局部过压局部欠压现象，防止产品出现隐性裂纹，提高中心磁场。

Description

一种永磁铁氧体磁瓦成型模具

技术领域

本实用新型属于永磁铁氧体生产制造技术领域，具体涉及一种永磁铁氧体磁瓦成型模具的下模的设计。

背景技术

永磁铁氧体湿压磁瓦的基本工艺过程是：制粉--成型--烧成--磨加工。成型的目的是为了满足客户对各种规格（或形状）的要求，同时确保各向异性磁瓦工作面的优化取向。四个生产过程是有机地联系在一起的。其中成型的关键是模具的设计。设计的核心技术是掌握成型过程中磁场环境变化的规律，吃透成型磁场的特点。工厂每天生产大量的磁瓦，我们发现小规格品的磁瓦（一般在50g/片～100g/片）合格率容易控制,而大规格的产品 (如单重在200g/片～300g/片),拱高(H)高的、轴高(L)高的、弦长(W)长的产品，产品合格率不易控制，影响大。通过大量的对比试验，发现除了生坯半成品码放过程中的意外损伤外，其他影响合格率的因素中磁瓦生坯在成型时产生的因素占绝大多数，对生坯半成品进行检查时，仔细看找不到任何细小裂纹，甚至在放大镜下也没有发现微细裂纹，凭经验熟坯听音质也没有异常。但经过磨加工、超声波清洗、烘干后，在分检过程中就发现不少不合格品。这些缺陷严重影响合格率和效益。也急待解决。

实用新型内容

对缺陷产生的原因反复分析和比较，认识到是成型过程中生坯的密度局部范围内一致性变差导致的成型过程中，在磁场条件下，由于下模的形状特殊，形成一个“凸极”，用高斯计测试，“凸极”附近周围空间有较强的磁场，如果磁瓦拱形高，下模拱高“凸极”位置相对于两侧磁场强度差更强。在自动注浆成型的条件下，磁粉料浆因为流经“凸极”周围时被强磁场束缚，料浆吸附性强形成“扎堆”，而其它部位磁场相对较弱，吸附料浆相对偏少，在成型压力和较强磁场作用下，流动性变差很容易使型腔中的料浆不匀，因固化步调不一致而出现坯体各部位受力不均匀，同一个磁瓦生坯，在成型过程中不同位置会出现过压或欠压现象（参见图3、图4）。

由于料浆分布不均，“凸极”区的粉料密度大，发生“过压”可能性大， “凸极”区外的其它部位，因粉料相对稀少，会出现“欠压”。

本实用新型具体改进方法如下：

一种永磁铁氧体磁瓦成型模具，包括下凸模1、中模2、上模3；所述下凸模由弱导磁材料镶嵌层5和强导磁材料基体4组成，强导磁材料基体4与弱导磁材料镶嵌层5通过低电流熔焊连接；改进在于：所述弱导磁材料镶嵌层5的上部圆弧层由三区间组成，中心为I区间，两侧分别为II区间，且中心厚两边薄；弱导磁材料镶嵌层5上端面为工作面，下端面为与强导磁材料基体5的连接面；所述连接面的截面圆弧也相应分为三区间；I区间内圆弧的圆心与弱导磁材料镶嵌层5上端面截面圆弧的圆心重合，半径为R-Tmm，R为弱导磁材料镶嵌层5上端面截面圆弧的半径，T为I区间镶嵌层厚度；两侧II区间内圆弧的圆心O₁ 、O₂分别位于下凸模对称中心线两侧，半径为R-2mm。

所述弱导磁材料镶嵌层的上部圆弧层，其I区间内的厚度T为5～7mm，其两侧II区间内弧形尾部的厚度为I区间厚度的30～50%。

这样下凸模弧顶的弱导磁体厚，两侧厚度逐渐递减。在有磁场成型时，凸极处由于磁阻的增大，磁场强度减弱，而两侧随着弱导磁体厚度递减，其磁场强度较修改前增强。通过多次实验，弱导磁体两侧最薄处是弧顶中心凸极最厚处的30～50%时，模腔各部位磁场强度趋于一致。在成型注料时，料浆流动性改善，不易形成“扎堆”，从而实现了各部位注料均匀，而最终达到压制坯体密度的一致性，同时由于采取小电流熔焊的方法，修正了磁阻的微小变化，不影响取向定向排列。

本实用新型的有益技术效果是：通过上述方法，达到注料均匀且料浆流动阻力减小的效果，避免了成型压制时造成的坯体“凸极”处过压，而两侧“欠压”的现象，90%的隐性裂纹消除。由于两侧磁场强度增强有利于坯体预磁磁畴取向呈辐射状，提高了磁瓦中心磁场强度。

附图说明

图1、本实用新型模具结构示意图和成型坯体料浆分布效果图。

图2、本实用新型模具下凸模的截面示意图。

图3、普通模具结构示意图和成型坯体料浆分布效果图。

图4、普通模具下凸模截面示意图。

图中：下凸模1、中模2、上模3、强导磁材料基体4、弱导磁材料镶嵌层5、成型坯体6。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步地说明。

实施例：

参见图1、图2，一种永磁铁氧体磁瓦成型模具（解决永磁铁氧体磁瓦隐性裂纹），包括下凸模1、中模2和上模3，下凸模由强导磁材料基体4和弱导磁材料镶嵌层5组成，弱导磁材料镶嵌层5的上部圆弧层由三区间组成，中心为I区间，两侧分别为II区间，且中心厚两边薄；镶嵌层5上端面为弧形工作面，其弧面半径为R；镶嵌层5下端面也设计成弧形，为与强导磁材料基体4的连接面；该连接面的圆弧也相应分为三区间组成，I区间内截面圆弧的圆心与弱导磁材料镶嵌层5上端面截面圆弧的圆心重合，半径为R-6mm，R为弱导磁材料镶嵌层5上端面截面圆弧的半径，该弱导磁材料镶嵌层5的上部圆弧层I区间的厚度T为6mm；两侧II区间内圆弧的圆心O₁ 、O₂分别位于下凸模对称中心线两侧，半径为R-2mm，做变弧和偏心处理形成变弧面。

完成设计后，两侧弧形尾部镶嵌层厚度只有2.7mm，是中心I区间镶嵌层厚度的45%。下凸模的强导磁材料基体4上端面用相同的方法，做成与弱导磁材料镶嵌层下端面完全相同的形状及尺寸，与弱导磁镶嵌层5相配。弱导磁镶嵌层5与强导磁材料基体4采用低电流熔焊的方式紧密牢固焊接。

上述方法做成的下凸模与中模模腔相配，并与上模组合,共同形成一个注料空腔，成型时注入料浆压制成型坯体6。

Claims

1.一种永磁铁氧体磁瓦成型模具，包括下凸模（1）、中模（2）、上模（3）；所述下凸模由弱导磁材料镶嵌层（5）和强导磁材料基体（4）组成，强导磁材料基体（4）与弱导磁材料镶嵌层（5）通过低电流熔焊连接；其特征在于：所述弱导磁材料镶嵌层（5）的上部圆弧层由三区间组成，中心为I区间，两侧分别为II区间，且中心厚两边薄；弱导磁材料镶嵌层（5）上端面为工作面，下端面为与强导磁材料基体（5）的连接面；所述连接面的截面圆弧也相应分为三区间；I区间内圆弧的圆心与弱导磁材料镶嵌层（5）上端面截面圆弧的圆心重合，半径为R-Tmm，R为弱导磁材料镶嵌层（5）上端面截面圆弧的半径，T为I区间镶嵌层厚度；两侧II区间内圆弧的圆心O₁ 、O₂分别位于下凸模对称中心线两侧，半径为R-2mm。

2.根据权利要求1所述的一种永磁铁氧体磁瓦成型模具，其特征在于：所述弱导磁材料镶嵌层的上部圆弧层，其I区间内的厚度T为5～7mm，其两侧II区间内弧形尾部的厚度为I区间厚度的30～50%。