CN102990769A - 消除瓦形永磁铁氧体鱼勾裂纹的模具及制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种消除瓦形永磁铁氧体鱼勾裂纹的模具及制造方法，所述的瓦形磨具包括模具本体，所述的模具本体下模表面设有不导磁层，所述的不导磁层包括内弧面、内弧面两边的平台以及内弧面与平台之间的过渡区，所述的内弧面、平台、过渡区厚度比为2:3:1。制造方法为制备铁氧体预烧料—湿法球磨粉碎至要求粒度—制作成型模具—压制（抽水、充磁、压制）—烧结—磨加工—检分包装。本发明有利减少漏磁通，增加内弧的有效磁通，有利于提高材料性能本方案制作简单，方案专一，操作方便。

Description

消除瓦形永磁铁氧体鱼勾裂纹的模具及制造方法
技术领域
本发明涉及一种机械模具制造方法，具体涉及一种能够消除瓦形永磁铁氧体两侧面的鱼勾裂纹的成型模具制造方法。
背景技术
高性能永磁铁氧体瓦形磁体大部分用于汽车中作起动、点火、刹车、位移等电机中。该磁体是将永磁铁氧体料在大吨位压机和模具中生产的，由于要使瓦形磁体生成高性能，在成型时要进行径向取向，即从充磁线圈产生的磁场，通过模具上下模之间产生回路。将料粉排列取向并同时压紧，当模具上下模均为导磁材料时，压制处的毛坯表面，瓣开坯件目测均无明显缺陷，该毛坯经烧结后，也看不出缺陷，经磨削后，磁瓦成型时由于磁场在该处发生同极排斥，该料在该处出现排列空虚，因而在两侧端面，出现鱼勾状裂纹，十分普遍。一时成为不解难题。技术人员只有精确设计，使产品烧结后这两侧端面不需要磨削即达到尺寸要求，而达到掩盖有鱼勾裂纹的效果。当裂纹不严重时，一般不影响电机作用，国内外同行均如此处理，如上模为不导磁材料，或下模为不导磁材料，加大这部分厚度尺寸将会没有裂纹，有的在上下模表面焊上一层厚厚的不锈钢材料等，但是这些都会影响磁体材料性能参数，造成浪费。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了弥补现有技术的不足，目的在于提供一种消除瓦形永磁铁氧体鱼勾裂纹的模具制造方法。
本发明采用的技术方案：一种瓦形模具，所述的瓦形磨具包括模具本体，所述的模具本体下模表面设有不导磁层，所述的不导磁层包括内弧面、内弧面两边的平台以及内弧面与平台之间的过渡区，所述的内弧面、平台、过渡区厚度比为2:3:1。
所述的不导磁层焊接于或者贴于瓦形模具的下模表面。
一种消除瓦形永磁铁氧体鱼勾裂纹的模具制造方法，包括以下步骤：将铁氧体预烧料经球磨湿法粉碎至0.5-1.5u，制成永磁铁氧体粉料，在大吨位液压机上，由瓦形磁体模具经抽水、充磁取向的同时压制而成生坯，再经过烧结磨加工工序，最后检分包装，即成。
有益效果：本发明和现有技术相比，有利减少漏磁通，增加内弧的有效磁通，有利于提高材料性能本方案制作简单，方案专一，操作方便。
附图说明
附图1是本发明的结构示意图；
具体实施方式
一种瓦形模具，瓦形磨具包括模具本体，下模表面设有不导磁层，不导磁层包括内弧面1、内弧面两边的平台2以及内弧面与平台之间的过渡区3，所述的内弧面1、平台2、过渡区3厚度比为2:3:1，不导磁层焊接于或者贴于瓦形模具的下模表面，一种消除瓦形永磁铁氧体鱼勾裂纹的模具制造方法，包括以下步骤：将铁氧体预烧料经球磨湿法粉碎至0.5-1.5u，制成永磁铁氧体粉料，在大吨位液压机上，由瓦形磁体模具经抽水、充磁取向的同时压制而成生坯，再经过烧结磨加工工序，下模基体按毛坯尺寸要求制作好后，在基体上焊接一层不导磁材料，再按照2:3:1的尺寸要求用线切割出真正的下模头尺寸，并检验尺寸及焊接的稳定性最后检分包装，即成。
本发明在成型磁场取向时，改变该磁场的分布，使成型料在模具中均匀分布，达到压制毛坯尺寸，密度要求。产品两侧端面的鱼勾裂纹得到消除。

Claims (3)

1.一种消除瓦形永磁铁氧体鱼勾裂纹的瓦形模具，其特征在于：所述的瓦形磨具包括模具本体，所述的模具本体下模表面设有不导磁层，所述的不导磁层包括内弧面（1）、内弧面两边的平台（2）以及内弧面与平台之间的过渡区（3），所述的内弧面（1）、平台（2）、过渡区（3）厚度比为2:3:1。
2.如权利要求1所述的消除瓦形永磁铁氧体鱼勾裂纹的模具，其特征在于：所述的不导磁层焊接于或者贴于瓦形模具的下模表面。
3.一种消除瓦形永磁铁氧体鱼勾裂纹的模具制造方法，其特征在于：包括以下步骤：将铁氧体预烧料经球磨湿法粉碎至0.5-1.5u，制成永磁铁氧体粉料，在大吨位液压机上，由瓦形磁体模具经抽水、充磁取向的同时压制而成生坯，再经过烧结磨加工工序，最后检分包装，即成。
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