CN109514706A - 一种永磁铁氧体模具磁路优化结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种永磁铁氧体模具磁路优化结构，包括上模、下模，上模和下模之间围合有用于放置永磁铁氧体产品的型腔，上模和永磁铁氧体产品之间镶嵌有上模阻磁条；上模阻磁条的纵截面与上模接触的部分由多线段构成，该多线段包括第一圆弧线、与第一圆弧线相连的直线段、以及与直线段相连的第二圆弧线；所述第一圆弧线的端点靠近上模的一端，第二圆弧线的端点靠近上模的另一端。本发明创造了一种新的磁路优化解决方案和一种在此基础上的继续优化具备延伸性的磁路技术优化解决方案，可有效的解决原有技术所带来的不足，能高效的利用现有磁场能量，通过本发明的改进，磁力线可以作用到永磁铁氧体产品的有效部位，磁场的有效利用率高。

Description

一种永磁铁氧体模具磁路优化结构

技术领域

本发明涉及永磁铁氧体模具的技术领域，尤其涉及一种永磁铁氧体模具磁路优化结构。

背景技术

自从上个世纪八十年代永磁铁氧体产品项目引入国内以来，发展周期比较短技术的成熟度相对于国外还有比较大的差距。由于这类项目属于粉末冶金类行业，而粉末冶金行业的特点就是对于每个工序技术环节的细微变化都会对整体都会产生比较大的影响。所以想要制造出更加优质的产品就需要从每个细节入手去进行技术突破创新，逐一累加沉淀后才可以完成对产品整体优化升级产品的目的。

磁场能量磁力线沿着上模基体垂直向下传导遇到由无磁材料制作的上模阻磁条，产生折射现象(同光射入不同密度的物质产生折射角度，如水，玻璃等)，磁力线继续向下传导，由于型腔为无磁材料制成，根据磁力线沿着导磁优良处传导的特性，进而将磁力线导入型腔之中的永磁铁氧体产品上，然后磁力线继续向下传导到下模由下模继续传导到其它部件，由其它部件继续传导最终回到发射磁源头形成完整的闭合回路。设计的无磁材料上模阻磁条的弧度厚度直接影响着磁力线折射的角度，进而影响到磁力线是否可以作用到永磁铁氧体产品的有效部位，最终影响到产品性能。

如图1所示，原有普遍磁路设计方案在仅仅是在上模镶嵌了结构简单的单一弧形来折射磁力线角度，但是AB垂直之间的部分的磁力线并没有聚焦作用到产品的有效部位而形成提前聚焦，对于产品来说是做的无用功。在CD与EF垂直区间内的磁力线由于型腔的水平结构原因无法折射到产品之中，也就是出现所谓的漏磁现象，以上情况均大大削弱了磁场的有效利用率。

发明内容

基于以上现有技术的不足，本发明所解决的技术问题在于提供一种永磁铁氧体模具磁路优化结构，磁场的有效利用率高，磁力线可以作用到永磁铁氧体产品的有效部位。

为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案来实现：本发明提供一种永磁铁氧体模具磁路优化结构，包括上模、下模，所述上模和下模之间围合有用于放置永磁铁氧体产品的型腔，所述上模和永磁铁氧体产品之间镶嵌有上模阻磁条；

所述上模阻磁条的纵截面与上模接触的部分由多线段构成，该多线段包括第一圆弧线(D1A1)、与所述第一圆弧线(D1A1)相连的直线段、以及与所述直线段(A1B1)相连的第二圆弧线(B1E1)；

所述第一圆弧线(D1A1)的端点(D1)靠近所述上模的一端(C1)，所述第二圆弧线(B1E1)的端点(E 1)靠近所述上模的另一端(F1)；

所述型腔的上表面中心线位置设有向上凸起的弧形凸条；

所述弧形凸条沿型腔的长度方向延伸，所述弧形凸条的两侧对称的设置有磁条凹槽，所述磁条凹槽内依次交替镶嵌有阻磁条和导磁条。

作为上述技术方案的优选实施方式，本发明实施例提供的永磁铁氧体模具磁路优化结构进一步包括下列技术特征的部分或全部：

优选的，所述第一圆弧线(D1A1)和第二圆弧线(B1E1)关于所述上模的纵向中心线对称；

所述直线段的两个端点关于所述上模的纵向中心线对称。

作为上述技术方案的改进，所述直线段为水平线段(A1 B1)，所述水平线段(A1B1)的两端分别与所述第一圆弧线(D1A1)和第二圆弧线(B1E1)相连。

作为上述技术方案的改进，所述直线段由竖直线段(A1 A2)、水平线段(A2B2)和竖直线段(B2 B1)组成；

所述水平线段(A2B2)的两端分别与所述竖直线段(A1 A2)和竖直线段(B2 B1)相连；

所述竖直线段(A1 A2)与所述第一圆弧线(D1A1)相连，所述竖直线段(B2 B1)与所述第二圆弧线(B1E1)相连。

进一步的，所述竖直线段(A1 A2)与所述第一圆弧线(D1A1)的连接处采用圆角过渡；

所述竖直线段(B2 B1)与所述第二圆弧线(B1E1)的连接处采用圆角过渡。

进一步的，所述磁条凹槽的横截面大致成三角形，其中靠近所述弧形凸条的边为圆弧，远离所述弧形凸条的边为直线。

进一步的，所述弧形凸条的半径为R1；

所述圆弧的半径为R，所述圆弧与型腔的上表面的交点与所述弧形凸条与型腔的上表面的交线之间的距离为N，圆弧的半径为R满足以下条件：

R＝R1+N，N≥0。

进一步的，所述圆弧和直线的连接处采用圆角过渡。

进一步的，所述弧形凸条关于型腔的上表面中心线对称。

与现有技术相比，本发明的技术方案具有如下有益效果：本发明的型腔磁路优化有效改善了原有磁路在传导磁力线过程之中的漏磁现象，使得更多的磁力线作用在产品的有效部位，提高了产品中心磁场、表磁及其内外表磁比。具有R＝R1+N(N≥0)的制造理念，在不影响其型腔的机械强度与脱模斜度制造干涉的情况下完成了对产品的优化升级的目的，中心磁场提高6％左右，电机电流偏差减少7％左右。另外，本发明的永磁铁氧体模具磁路优化结构创造了一种新的磁路优化解决方案和一种在此基础上的继续优化具备延伸性的磁路技术优化解决方案，可有效的解决原有技术所带来的不足，能高效的利用现有磁场能量。通过本发明的改进，磁力线可以作用到永磁铁氧体产品的有效部位，磁场的有效利用率高。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下结合优选实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是现有技术中的永磁铁氧体模具磁路结构的示意图；

图2是本发明的实施例一的永磁铁氧体模具磁路优化结构的示意图；

图3是本发明的实施例二的永磁铁氧体模具磁路优化结构的示意图。

图4是本发明的型腔的立体示意图；

图5是本发明的型腔的俯视示意图；

图6是本发明的型腔的横截面示意图；

图7是图6中A处的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的具体实施方式，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说明本发明的原理，本发明的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。在所参照的附图中，不同的图中相同或相似的部件使用相同的附图标号来表示。

实施例一

如图2所示，本发明的永磁铁氧体模具磁路优化结构包括上模10、下模20，所述上模10和下模20之间围合有用于放置永磁铁氧体产品30的型腔，所述上模10和永磁铁氧体产品30之间镶嵌有上模阻磁条40。

所述上模阻磁条的纵截面与上模接触的部分由多线段构成，该多线段包括第一圆弧线D1A1、与所述第一圆弧线D1A1相连的直线段、以及与所述直线段A1B1相连的第二圆弧线B1E1。所述第一圆弧线D1A1和第二圆弧线B1E1关于所述上模的纵向中心线对称；所述直线段的两个端点关于所述上模的纵向中心线对称。

本发明实施一的直线段为水平线段A1 B1，将原本设计简单粗陋的一段圆弧折射磁力线的办法改为由多段设计的手法将设计磁路优化，将原本AB区间提前聚焦的磁力线改为直线使得磁力线垂直发射避免提前聚焦的情况形成水平线段A1B1的结构，将AD与BE之间的磁力线折射圆弧向外扩张，使第一圆弧线D1A1的端点D1靠近所述上模10的一端C1，所述第二圆弧线B1E1的端点E 1靠近所述上模10的另一端F1，使得将磁力线更优化的作用在产品之上形成A1D1与B1E1的结构。在不影响型腔拔模角度与型腔机械强度的情况下根据产品的需求在型腔上设置切段组合式导磁条将C1D1与E1F1垂直区间的磁力线导入型腔中，作用在产品有效部位，这样便可大大增加磁场的利用率。

实施例二

在实施例一的基础上，将A1B1直线向上平行提升形成至A2B2，直线段由竖直线段A1 A2、水平线段A2B2和竖直线段B2 B1组成；所述水平线段A2B2的两端分别与所述竖直线段A1 A2和竖直线段B2 B1相连，所述竖直线段A1 A2与所述第一圆弧线D1A1相连，所述竖直线段B2 B1与所述第二圆弧线B1E1相连，作用是减少垂直磁力线的射入量使得多出来的磁力线从A1D1,D1C1,B1E1,E1F1部位射入型腔内作用在产品有效部位之上。为防止磁场的突变现象所增加的结构部分需要圆滑过渡，即在竖直线段A1 A2与所述第一圆弧线D1A1的连接处采用圆角过渡；所述竖直线段B2 B1与所述第二圆弧线B1E1的连接处采用圆角过渡。

如图4至图7所示，是对本发明的永磁铁氧体模具磁路优化结构的型腔的改进，在不影响其结构强度的前提下，更加注重型腔对于产品的优化磁路导磁的目的，因此设计一种新式型腔，包括无磁材料的型腔50，所述型腔50的上表面中心线位置设有向上凸起的弧形凸条60，所述弧形凸条沿型腔的长度方向延伸，且所述弧形凸条60关于型腔的上表面中心线对称。所述弧形凸条60的两侧对称的设置有磁条凹槽70，所述磁条凹槽70内依次交替镶嵌有阻磁条80和导磁条90。

具体地，所述磁条凹槽70的横截面大致成三角形，其中靠近所述弧形凸条60的边为圆弧，远离所述弧形凸条60的边为直线，另外，所述圆弧和直线的连接处采用圆角过渡。

其中，所述弧形凸条的半径为R1，所述圆弧的半径为R，所述圆弧与型腔的上表面的交点与所述弧形凸条60与型腔的上表面的交线之间的距离为N，圆弧的半径为R满足以下条件：

R＝R1+N，N≥0。

本发明的型腔磁路优化有效改善了原有磁路在传导磁力线过程之中的漏磁现象，使得更多的磁力线作用在产品的有效部位，提高了产品中心磁场、表磁及其内外表磁比。具有R＝R1+N(N≥0)的制造理念，在不影响其型腔的机械强度与脱模斜度制造干涉的情况下完成了对产品的优化升级的目的，中心磁场提高6％左右，电机电流偏差减少7％左右。另外，本发明的永磁铁氧体模具磁路优化结构创造了一种新的磁路优化解决方案和一种在此基础上的继续优化具备延伸性的磁路技术优化解决方案，可有效的解决原有技术所带来的不足，能高效的利用现有磁场能量。通过本发明的改进，磁力线可以作用到永磁铁氧体产品的有效部位，磁场的有效利用率高。

以上所述是本发明的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和变动，这些改进和变动也视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种永磁铁氧体模具磁路优化结构，包括上模、下模，其特征在于，所述上模和下模之间围合有用于放置永磁铁氧体产品的型腔，所述上模和永磁铁氧体产品之间镶嵌有上模阻磁条；

所述上模阻磁条的纵截面与上模接触的部分由多线段构成，该多线段包括第一圆弧线(D1A1)、与所述第一圆弧线(D1A1)相连的直线段、以及与所述直线段(A1B1)相连的第二圆弧线(B1E1)；

所述第一圆弧线(D1A1)的端点(D1)靠近所述上模的一端(C1)，所述第二圆弧线(B1E1)的端点(E 1)靠近所述上模的另一端(F1)；

所述型腔的上表面中心线位置设有向上凸起的弧形凸条；

所述弧形凸条沿型腔的长度方向延伸，所述弧形凸条的两侧对称的设置有磁条凹槽，所述磁条凹槽内依次交替镶嵌有阻磁条和导磁条。

2.如权利要求1所述的永磁铁氧体模具磁路优化结构，其特征在于：所述第一圆弧线(D1A1)和第二圆弧线(B1E1)关于所述上模的纵向中心线对称；

所述直线段的两个端点关于所述上模的纵向中心线对称。

3.如权利要求1或2所述的永磁铁氧体模具磁路优化结构，其特征在于：所述直线段为水平线段(A1B1)，所述水平线段(A1B1)的两端分别与所述第一圆弧线(D1A1)和第二圆弧线(B1E1)相连。

4.如权利要求1或2所述的永磁铁氧体模具磁路优化结构，其特征在于：所述直线段由竖直线段(A1A2)、水平线段(A2B2)和竖直线段(B2B1)组成；

所述水平线段(A2B2)的两端分别与所述竖直线段(A1A2)和竖直线段(B2B1)相连；

所述竖直线段(A1A2)与所述第一圆弧线(D1A1)相连，所述竖直线段(B2B1)与所述第二圆弧线(B1E1)相连。

5.如权利要求4所述的永磁铁氧体模具磁路优化结构，其特征在于：所述竖直线段(A1A2)与所述第一圆弧线(D1A1)的连接处采用圆角过渡；

所述竖直线段(B2B1)与所述第二圆弧线(B1E1)的连接处采用圆角过渡。

6.如权利要求1所述的永磁铁氧体模具磁路优化结构，其特征在于：所述磁条凹槽的横截面大致成三角形，其中靠近所述弧形凸条的边为圆弧，远离所述弧形凸条的边为直线。

7.如权利要求6所述的永磁铁氧体模具磁路优化结构，其特征在于：所述弧形凸条的半径为R1；

所述圆弧的半径为R，所述圆弧与型腔的上表面的交点与所述弧形凸条与型腔的上表面的交线之间的距离为N，圆弧的半径为R满足以下条件：

R＝R1+N，N≥0。

8.如权利要求6或7所述的永磁铁氧体模具磁路优化结构，其特征在于：所述圆弧和直线的连接处采用圆角过渡。

9.如权利要求1所述的永磁铁氧体模具磁路优化结构，其特征在于：所述弧形凸条关于型腔的上表面中心线对称。