CN209133320U - 基座加强型叠加式大电流滤波电感 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种基座加强型叠加式大电流滤波电感，包括铁硅磁芯、基座、至少2个扁平线圈，所述铁硅磁芯有可分离的第一磁芯和第二磁芯，该第一磁芯和第二磁芯左右装配在一起形成绕线空间，所述基座安装于铁硅磁芯的下方封住该绕线空间的底部，至少2个扁平线圈并联相接绕制在铁硅磁芯的相应绕线柱上，于基座上设有加强筋。藉由采用多个扁平线圈并联叠加的方式，替代传统采用单一扁平线圈，线径变细，更容易绕制，降低了加工难度，从而缩减加工成本。再藉由采用铁硅磁芯替代传统铁氧磁芯，不需要留气隙，缩小了产品尺寸，降低了气隙损耗，降低了交流电阻。再者，通过在基座上增设加强筋，从而解决基座强度不够的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及电感领域技术，尤其是指一种基座加强型叠加式大电流滤波电感。
背景技术
大电流电感指高稳定性，耐高电流大电流的电感，它具有普通的贴片电感的特点，而现有的大电流电感还具有以下不足之处：
1)由于需要满足大电流要求，扁平线的线径尺寸较大，但是大的扁平线硬度高，不好绕制。
2、现有的大电流电感中一般采用锰锌铁氧体或其它铁氧体磁芯来生产，需要在中柱处研磨气隙，当中柱气隙过大时，磁路会发生变化，并会产生极大的磁芯损耗。
3)现有电感的底部用基座封闭绕线空间，然而一般的基座结构强度不够，支撑力不足，导致产品质量不佳。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种基座加强型叠加式大电流滤波电感，巧妙的用多线圈的并联的结构和优质的铁硅磁芯材料配合加强的基座结构，来避免绕线工艺的难点，提高整个产品的机械强度和产品电气性能，同时也优化了生产工艺提升了产品品质。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种基座加强型叠加式大电流滤波电感，包括铁硅磁芯、基座、至少2个扁平线圈，所述铁硅磁芯有可分离的第一磁芯和第二磁芯，该第一磁芯和第二磁芯左右装配在一起，形成绕线空间，所述基座安装于铁硅磁芯的下方封住该绕线空间的底部，至少2个扁平线圈并联相接绕制在铁硅磁芯的相应绕线柱上，各扁平线圈的首尾两端从基座穿出外部，于基座上设有加强筋。
作为一种优选方案，所述第一磁芯和第二磁芯左右对称，均包括端板、绕线柱、前侧板、后侧板，形成E字形结构。
作为一种优选方案，所述绕线柱为圆柱型。
作为一种优选方案，所述第一磁芯和第二磁芯左右装配后，形成的绕线空间顶部和底部均有敞开口，所述扁平线圈绕制后局部从绕线空间的顶部敞开口露出，高于铁硅磁芯的顶面。
作为一种优选方案，所述加强筋包括设置于基座底部的外周加强筋和横向加强筋，该外周加强筋包围于基座底部并且局部有让位槽，所述横向加强筋横接于该外加强之间。
作为一种优选方案，所述基座上设有多个过线孔，供扁平线圈的首尾两端从该过线孔穿出。
作为一种优选方案，所述扁平线圈有两个，左右叠加在一起，每个磁芯的绕线柱上各绕制了一个。
作为一种优选方案，所述电感的外形为长方体形状。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，本实用新型用多个扁平线圈并联叠加的方式，替代传统采用单一扁平线圈，线径变细，更容易绕制，降低了加工难度，从而缩减加工成本。再藉由采用铁硅磁芯替代传统铁氧磁芯，不需要留气隙，缩小了产品尺寸，降低了气隙损耗，降低了交流电阻。再者，通过在基座上增设加强筋，从而解决基座强度不够的问题。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之实施例的产品立体示意图。
图2是本实用新型之实施例的产品另一视角立体示意图。
图3是本实用新型之实施例的产品分解图。
图4是本实用新型之实施例的主视图。
图5是图4中A-A处的剖视图。
附图标识说明：
10、铁硅磁芯 11、第一磁芯
111、端板 112、绕线柱
113、前侧板 114、后侧板
12、第二磁芯 13、绕线空间
121、敞开口 20、基座
21、加强筋 211、外周加强筋
212、横向加强筋 213、让位槽
22、过线孔 30、扁平线圈。
具体实施方式
请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种基座加强型叠加式大电流滤波电感，包括铁硅磁芯10、基座20、多个扁平线圈30。
其中，所述铁硅磁芯10有可分离的第一磁芯11和第二磁芯12，该第一磁芯11和第二磁芯12左右装配在一起，形成绕线空间13。所述基座20安装于铁硅磁芯10的下方封住该绕线空间13的底部，多个扁平线圈30并联相接绕制在铁硅磁芯10的相应绕线柱112上，各扁平线圈30的首尾两端从基座20穿出外部，于基座20上设有加强筋21。
本实用新型用多个扁平线圈30并联叠加的方式，替代传统采用单一扁平线圈30，线径变细，更容易绕制，降低了加工难度，从而缩减加工成本。再藉由采用铁硅磁芯10替代传统铁氧磁芯，不需要留气隙，缩小了产品尺寸，降低了气隙损耗，降低了交流电阻。再者，通过在基座20上增设加强筋21，从而解决基座20强度不够的问题。
所述第一磁芯11和第二磁芯12左右对称，均包括端板111、绕线柱112、前侧板113、后侧板114，形成E字形结构。本实施例中，所述绕线柱112为圆柱型。所述第一磁芯11和第二磁芯12左右装配后，形成的绕线空间13顶部和底部均有敞开口131，所述扁平线圈30绕制后局部从绕线空间13的顶部敞开口131露出，高于铁硅磁芯10的顶面。
所述加强筋21包括设置于基座20底部的外周加强筋211和横向加强筋212，该外周加强筋211包围于基座20底部并且局部有让位槽213，所述横向加强筋212横接于该外加强之间。加强筋21的设置使得基座20的强度增加，从而提高整个产品的电气性能，提升产品品质。以及，该基座20上设有多个过线孔22，供扁平线圈30的首尾两端从该过线孔22穿出。
本实施例中，所述电感的外形为长方体形状。所述扁平线圈30有两个，左右叠加在一起，每个磁芯的绕线柱112上各绕制了一个。两个扁平线圈30叠加在一起，并联相接。以替代传统更粗更硬的线径，解决绕线工艺难点。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种基座加强型叠加式大电流滤波电感，其特征在于：包括铁硅磁芯、基座、至少2个扁平线圈，所述铁硅磁芯有可分离的第一磁芯和第二磁芯，该第一磁芯和第二磁芯左右装配在一起，形成绕线空间，所述基座安装于铁硅磁芯的下方封住该绕线空间的底部，至少2个扁平线圈并联相接绕制在铁硅磁芯的相应绕线柱上，各扁平线圈的首尾两端从基座穿出外部，于基座上设有加强筋。
2.根据权利要求1所述的基座加强型叠加式大电流滤波电感，其特征在于：所述第一磁芯和第二磁芯左右对称，均包括端板、绕线柱、前侧板、后侧板，形成E字形结构。
3.根据权利要求2所述的基座加强型叠加式大电流滤波电感，其特征在于：所述绕线柱为圆柱型。
4.根据权利要求1所述的基座加强型叠加式大电流滤波电感，其特征在于：所述第一磁芯和第二磁芯左右装配后，形成的绕线空间顶部和底部均有敞开口，所述扁平线圈绕制后局部从绕线空间的顶部敞开口露出，高于铁硅磁芯的顶面。
5.根据权利要求1所述的基座加强型叠加式大电流滤波电感，其特征在于：所述加强筋包括设置于基座底部的外周加强筋和横向加强筋，该外周加强筋包围于基座底部并且局部有让位槽，所述横向加强筋横接于该外加强之间。
6.根据权利要求1所述的基座加强型叠加式大电流滤波电感，其特征在于：所述基座上设有多个过线孔，供扁平线圈的首尾两端从该过线孔穿出。
7.根据权利要求1所述的基座加强型叠加式大电流滤波电感，其特征在于：所述扁平线圈有两个，左右叠加在一起，每个磁芯的绕线柱上各绕制了一个。
8.根据权利要求1所述的基座加强型叠加式大电流滤波电感，其特征在于：所述电感的外形为长方体形状。
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