CN216980303U - 一种自带导线槽变压器骨架 - Google Patents
一种自带导线槽变压器骨架 Download PDFInfo
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Abstract
一种自带导线槽变压器骨架，其特征在于：包括骨架主体(1)以及分别设置在骨架主体(1)两端的初级端、次级端；该初级端、次级端分别设置有初级引脚、次级引脚；该初级引脚、次级引脚分别设置对应的导线槽；该骨架主体(1)具有用于绕线的线圈部，该初级端、次级端分别位于线圈部两侧；该初级端、次级端具有若干导线槽，导线槽分别沉入骨架主体(1)，导线槽之间相互不干扰。
Description
技术领域
本实用新型涉及变压器领域技术，尤指一种自带导线槽变压器骨架结构设计。
背景技术
现有的变压器骨架通常包括初级端和次级端，初级端、次级端分别通过绕组进出线连接于PIN脚上，通常为了避免线与线之间相互触碰，采用胶带隔离或套管隔离，导致变压器的自动化绕线受阻，且绕组进出线无法形成统一形状、位置，无可避免相互交叉，容易出现耐压不良以及短路。因此需要研究出一种新的技术解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种改良型自带导线槽变压器骨架，使得其绕线进出线按次序连接PIN脚，避免相互触碰，避免绕线入错槽挂错线，避免进出线成型后与其他绕组相互触碰，无需使用胶带隔离或套管隔离，很好避免自动化绕线进出线位置不统一，容易挂错的问题，且导线槽还可增加安规距离，避免ARC不良，适用于推广使用。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自带导线槽变压器骨架，包括骨架主体以及分别设置在骨架主体两端的初级端、次级端；该初级端、次级端分别设置有初级引脚、次级引脚；该初级引脚、次级引脚分别设置对应的导线槽；该骨架主体具有用于绕线的线圈部，该初级端、次级端分别位于线圈部两侧；该初级端、次级端具有若干导线槽，导线槽分别沉入骨架主体，导线槽之间相互不干扰。
作为一种优选方案，所述骨架主体有多个导线槽。
作为一种优选方案，所述导线槽为绕线适应性数量，相邻导线槽之间互不干扰。
作为一种优选方案，所述导线槽为骨架主体内加工，不应存在额外影响尺寸的外部凸台。
作为一种优选方案，所述导线槽适用各类骨架。
本实用新型的有益效果：
本实用型自带导线槽变压器骨架结构设计相对传统变压器骨架设计，省掉了包胶带及穿套管，提高自动绕线效率，节省了材料成本，优化工艺提升生产效率，适用于推广使用
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型底面的结构示意图；
图中：1、骨架主体；2、第一导线槽；3、第二导线槽；4、第三导线槽；5、第四导线槽；6、PIN1；7、第五导线槽；8、第六导线槽；9、PIN2；10、PIN3；11、PIN4；12、第七导线槽；13、PIN8；14、第八导线槽；15、PIN9；16、第九导线槽；17、PIN10；18、第十导线槽；19、PIN5；20、第十一导线槽；21、第十三导线槽；22、PIN7；23、PIN6；24、第十二导线槽。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示，本实用新型所述的一种自带导线槽变压器骨架，包括骨架主体1以及分别设置在骨架主体1两端的初级端、次级端；该初级端、次级端分别设置有初级引脚、次级引脚；该初级引脚、次级引脚分别设置对应的导线槽；该骨架主体1具有用于绕线的线圈部，该初级端、次级端分别位于线圈部两侧；该初级端、次级端具有若干导线槽，导线槽分别沉入骨架主体1，导线槽之间相互不干扰。
具体的，所述初级引脚与次级引脚共具有十个，相应地，所述导线槽具有十三个，十三个导线槽在初级侧底部、初级侧顶部和次级侧，初级侧底部从左往右依次为第一导线槽2、第二导线槽3、第三导线槽4、第四导线槽5、第五导线槽7、第六导线槽8、第七导线槽12，初级侧顶部从左往右依次是第八导线槽14、第九导线槽16、第十导线槽18，次级侧从左往右依次是第十一导线槽20、第十二导线槽24、第十三导线槽21。
具体的，所述第一导线槽2、第三导线槽4、第五导线槽7、第七导线槽12分别正对初级侧底部PIN1、PIN2、PIN3、PIN4，第二导线槽3位于PIN1和PIN2之间，第四导线槽5位于PIN2和PIN3之间，第六导线槽8位于PIN3和PIN4之间，第八导线槽14位于PIN8和PIN9之间，第九导线槽16位于PIN9和PIN10(之间，第十导线槽18位于PIN10和侧边支点之间，第十一导线槽20位于PIN5侧边，第十二导线槽24位于骨架次级凸台底部，第十三导线槽21位于PIN6和PIN7之间。
具体的，所述导线槽相互间隔，并依据导线槽深度的差异，使得绕线进出线相互隔离。
具体的，所述导线槽由骨架主体1一体化加工延伸，不改变骨架主体1结构。
本实用新型在骨架上增加导线槽，自动化绕线进出线沿导线槽连接PIN脚。一般变压器骨架进出线为避免相互触碰，需要使用胶带或套管进行隔离，本实用型变压器骨架充分利用了变压器骨架表面多余空间，将一、二次侧进出线设计导线槽，避免使用隔离胶带或套管，方便自动化绕线，同时减少变压器绕线后还需要的理线工序。本实用型自带导线槽变压器骨架结构设计相对传统变压器骨架设计，省掉了包胶带及穿套管，提高自动绕线效率，节省了材料成本，优化工艺提升生产效率，适用于推广使用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种自带导线槽变压器骨架，其特征在于：包括骨架主体(1)以及分别设置在骨架主体(1)两端的初级端、次级端；该初级端、次级端分别设置有初级引脚、次级引脚；该初级引脚、次级引脚分别设置对应的导线槽；该骨架主体(1)具有用于绕线的线圈部，该初级端、次级端分别位于线圈部两侧；该初级端、次级端具有若干导线槽，导线槽分别沉入骨架主体(1)，导线槽之间相互不干扰。
2.根据权利要求1所述的一种自带导线槽变压器骨架，其特征在于：所述初级引脚与次级引脚共具有十个，相应地，所述导线槽具有十三个，十三个导线槽在初级侧底部、初级侧顶部和次级侧，初级侧底部从左往右依次为第一导线槽(2)、第二导线槽(3)、第三导线槽(4)、第四导线槽(5)、第五导线槽(7)、第六导线槽(8)、第七导线槽(12)，初级侧顶部从左往右依次是第八导线槽(14)、第九导线槽(16)、第十导线槽(18)，次级侧从左往右依次是第十一导线槽(20)、第十二导线槽(24)、第十三导线槽(21)。
3.根据权利要求2所述的一种自带导线槽变压器骨架，其特征在于：所述第一导线槽(2)、第三导线槽(4)、第五导线槽(7)、第七导线槽(12)分别正对初级侧底部PIN1(6)、PIN2(9)、PIN3(10)、PIN4(11)，第二导线槽(3)位于PIN1(6)和PIN2(9)之间，第四导线槽(5)位于PIN2(9)和PIN3(10)之间，第六导线槽(8)位于PIN3(10)和PIN4(11)之间，第八导线槽(14)位于PIN8(13)和PIN9(15)之间，第九导线槽(16)位于PIN9(15)和PIN10(17)之间，第十导线槽(18)位于PIN10(17)和侧边支点之间，第十一导线槽(20)位于PIN5(19)侧边，第十二导线槽(24)位于骨架次级凸台底部，第十三导线槽(21)位于PIN6(23)和PIN7(22)之间。
4.根据权利要求1所述的一种自带导线槽变压器骨架，其特征在于：所述导线槽相互间隔，并依据导线槽深度的差异，使得绕线进出线相互隔离。
5.根据权利要求1所述的一种自带导线槽变压器骨架，其特征在于：所述导线槽由骨架主体(1)一体化加工延伸，不改变骨架主体(1)结构。
Priority Applications (1)
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2022
- 2022-03-04 CN CN202220463219.5U patent/CN216980303U/zh active Active
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