CN111515031A - 固液分离中降低固体含水率的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种固液分离中降低固体含水率的装置，包括圆柱形挤压筒，所述挤压筒的内部设有挤压腔，所述挤压腔中部设有离心滚筒，所述挤压腔内的绞龙经由离心滚筒中部贯穿伸出；所述第一皮带轮和第二皮带轮之间连接有皮带；所述挤压腔右侧顶部设有分隔板，所述分隔板底部与挤压腔之间形成排料口，所述挤压腔右侧还设有经由光杆贯穿的移动座，所述移动座经由液压缸驱动。本发明离心滚筒高速转动对固液混合物进行固液分离，同时，绞龙还会对离心滚筒内的固液混合物进行挤压，提高固液分离的效果；移动座的底部插入至排料口内，固体在绞龙的持续搅动挤压下再次进行固液分离，充分挤压出固体内的水，可进一步降低固体含水率。

Description

固液分离中降低固体含水率的装置
技术领域
本发明涉及固液分离技术领域，具体为一种固液分离中降低固体含水率的装置。
背景技术
现有固液混合物的固液分离装置只能通过离心作用进行固液分离，这样的固液分离效果不佳，且无法对固体中的水进行进一步的分离，无法根据需要降低固体中含水率，为此，我们推出一种固液分离中降低固体含水率的装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种固液分离中降低固体含水率的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种固液分离中降低固体含水率的装置，包括圆柱形挤压筒，所述挤压筒的内部设有挤压腔，所述挤压腔中部设有离心滚筒，所述挤压腔内的绞龙经由离心滚筒中部贯穿伸出，所述绞龙的左端连接于第一伺服电机的输出端，所述挤压腔侧壁的凹槽内设有用于支撑离心滚筒的支撑轮；
所述离心滚筒的左端连接有环形座，所述环形座上设有第一皮带轮，所述挤压筒上端的第二伺服电机输出端连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间连接有皮带；
所述挤压腔右侧顶部设有分隔板，所述绞龙的右端套接在轴承内，所述轴承嵌入至分隔板内部左侧，所述分隔板底部与挤压腔之间形成排料口，所述挤压筒右端的固定板与分隔板之间设有光杆，所述挤压腔右侧还设有经由光杆贯穿的移动座，所述移动座经由液压缸驱动。
优选的，所述挤压筒的上端左侧设有投料口，所述第一伺服电机固定于挤压筒的左端。
优选的，所述第二伺服电机经由电机固定座固定于挤压筒上端，所述皮带经由挤压筒上的开口伸出。
优选的，所述移动座呈L型设置，且其底部刚好可插入至排料口内。
优选的，所述液压缸固定在固定板的右端中部，所述液压缸的活塞杆贯穿固定板后连接于移动座的右端。
优选的，所述固定板通过螺钉固定于挤压筒右端，所述挤压筒右侧底部设有排出口。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明第二伺服电机的工作情况下，驱动离心滚筒高速转动，使得离心滚筒内的固液混合物进行固液分离，同时，在第一伺服电机的工作情况下，绞龙还会对离心滚筒内的固液混合物进行挤压，提高固液分离的效果；
液压缸驱动移动座顺着光杆向左侧移动，直至移动座的底部插入至排料口内，由于固体在绞龙的持续搅动挤压下再次进行固液分离，充分挤压出固体内的水，可进一步降低固体含水率。
附图说明
图1为本发明整体的侧剖结构示意图；
图2为本发明第一皮带轮、第二皮带轮和皮带的连接结构示意图。
图中：1挤压筒、2第一伺服电机、3绞龙、4投料口、5第一皮带轮、6皮带、7第二伺服电机、8离心滚筒、9支撑轮、10凹槽、11挤压腔、12排料口、13轴承、14分隔板、15排出口、16活塞杆、17移动座、18光杆、19液压缸、20固定板、21环形座、22第二皮带轮、23电机固定座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种固液分离中降低固体含水率的装置，包括圆柱形挤压筒1，所述挤压筒1的内部设有挤压腔11，所述挤压腔11中部设有离心滚筒8，所述挤压腔11内的绞龙3经由离心滚筒8中部贯穿伸出，所述绞龙3的左端连接于第一伺服电机2的输出端，所述挤压腔11侧壁的凹槽10内设有用于支撑离心滚筒8的支撑轮9；
所述离心滚筒8的左端连接有环形座21，所述环形座21上设有第一皮带轮5，所述挤压筒1上端的第二伺服电机7输出端连接有第二皮带轮22，所述第一皮带轮5和第二皮带轮22之间连接有皮带6；
所述挤压腔11右侧顶部设有分隔板14，所述绞龙3的右端套接在轴承13内，所述轴承13嵌入至分隔板14内部左侧，所述分隔板14底部与挤压腔11之间形成排料口12，所述挤压筒1右端的固定板20与分隔板14之间设有光杆18，所述挤压腔11右侧还设有经由光杆18贯穿的移动座17，所述移动座17经由液压缸19驱动。
具体的，所述挤压筒1的上端左侧设有投料口4，所述第一伺服电机2固定于挤压筒1的左端。
具体的，所述第二伺服电机7经由电机固定座23固定于挤压筒1上端，所述皮带6经由挤压筒1上的开口伸出。
具体的，所述移动座17呈L型设置，且其底部刚好可插入至排料口12内。
具体的，所述液压缸19固定在固定板20的右端中部，所述液压缸19的活塞杆16贯穿固定板20后连接于移动座17的右端。
具体的，所述固定板20通过螺钉固定于挤压筒1右端，所述挤压筒1右侧底部设有排出口15。
具体的，使用时，将固液混合物经由投料口4投入至挤压筒1内部的挤压腔11右侧，在第一伺服电机2的工作情况下，使得绞龙3驱动固液混合物进入至离心滚筒8内；
此时，在第二伺服电机7的工作情况下，驱动离心滚筒8高速转动，使得离心滚筒8内的固液混合物进行固液分离，液体率先经由排料口12和排出口15排出，同时，在绞龙3的持续转动下，将分离后的固体排出离心滚筒8；
然后液压缸19驱动移动座17顺着光杆18向左侧移动，直至移动座17的底部插入至排料口12内，由于固体在绞龙3的持续搅动挤压下再次进行固液分离，此时，分离后的液体率先经由排料口12和排出口15排出；
最后，在挤压固液分离后，液压缸19驱动移动座17顺着光杆18向右侧移动，直至移动座17的底部脱离排料口12，此时固体在绞龙3的挤压驱动下，经由排料口12和排出口15排出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种固液分离中降低固体含水率的装置，包括圆柱形挤压筒(1)，所述挤压筒(1)的内部设有挤压腔(11)，所述挤压腔(11)中部设有离心滚筒(8)，其特征在于：所述挤压腔(11)内的绞龙(3)经由离心滚筒(8)中部贯穿伸出，所述绞龙(3)的左端连接于第一伺服电机(2)的输出端，所述挤压腔(11)侧壁的凹槽(10)内设有用于支撑离心滚筒(8)的支撑轮(9)；
所述离心滚筒(8)的左端连接有环形座(21)，所述环形座(21)上设有第一皮带轮(5)，所述挤压筒(1)上端的第二伺服电机(7)输出端连接有第二皮带轮(22)，所述第一皮带轮(5)和第二皮带轮(22)之间连接有皮带(6)；
所述挤压腔(11)右侧顶部设有分隔板(14)，所述绞龙(3)的右端套接在轴承(13)内，所述轴承(13)嵌入至分隔板(14)内部左侧，所述分隔板(14)底部与挤压腔(11)之间形成排料口(12)，所述挤压筒(1)右端的固定板(20)与分隔板(14)之间设有光杆(18)，所述挤压腔(11)右侧还设有经由光杆(18)贯穿的移动座(17)，所述移动座(17)经由液压缸(19)驱动。
2.根据权利要求1所述的一种固液分离中降低固体含水率的装置，其特征在于：所述挤压筒(1)的上端左侧设有投料口(4)，所述第一伺服电机(2)固定于挤压筒(1)的左端。
3.根据权利要求1所述的一种固液分离中降低固体含水率的装置，其特征在于：所述第二伺服电机(7)经由电机固定座(23)固定于挤压筒(1)上端，所述皮带(6)经由挤压筒(1)上的开口伸出。
4.根据权利要求1所述的一种固液分离中降低固体含水率的装置，其特征在于：所述移动座(17)呈L型设置，且其底部刚好可插入至排料口(12)内。
5.根据权利要求1所述的一种固液分离中降低固体含水率的装置，其特征在于：所述液压缸(19)固定在固定板(20)的右端中部，所述液压缸(19)的活塞杆(16)贯穿固定板(20)后连接于移动座(17)的右端。
6.根据权利要求1所述的一种固液分离中降低固体含水率的装置，其特征在于：所述固定板(20)通过螺钉固定于挤压筒(1)右端，所述挤压筒(1)右侧底部设有排出口(15)。
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