CN219650507U - 一种原料利用率高的挤塑机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种原料利用率高的挤塑机,涉及挤塑机领域，其包括机体、设置于机体上的进料口，所述进料口内侧壁可拆卸连接有进料筒，所述进料筒内侧壁可拆卸连接有倾斜设置的的上料板，所述上料板上开设有上料孔。本申请具有提升原料使用率的效果。

Description

一种原料利用率高的挤塑机

技术领域

本申请涉及挤塑机领域，尤其是涉及一种原料利用率高的挤塑机。

背景技术

塑料挤出机用于完成塑料的塑化和成型，挤出机将原料加热使固态原料变成均匀的粘性流体，并在挤出机的挤压机构的作用下，使熔融物料以一定的压力和速度连续地从机头挤出，成为所需的塑件。

公开号为CN203726788U的专利公开了一种塑料挤出机，料筒具有内径过渡部，内径过渡部的内径沿着料筒的一端部至另一端部的方向逐渐减小。螺杆具有与内径过渡部位置相对应的杆径过渡部，杆径过渡部的直径沿着料筒的一端部至另一端部的方向逐渐减小。螺杆杆径采用由大到小，料筒的内径也由大到小，在加料时就可以把物料进行由松到紧的挤压，挤出时压力增大，方便挤出熔化后的物料；由于挤出压力变大，在加料时方便物料进入料斗熔化，无需人工将料往下加压，节省了大量的人工。

在实现上述申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，在上料过程中，原料在重力作用下落入到进料口，塑料颗粒状的原料相互碰撞摩擦后会产生静电，原料在重力的情况下会落入进料口中，但是塑料颗粒状的原料相互碰撞摩擦后会产生静电，在静电作用下颗粒物会在进料口处发生弹跳，部分物料跳出至进料筒外，原料浪费较多，不便于上料过程的进行。

实用新型内容

为了提升原料使用率，本申请提供一种原料利用率高的挤塑机。

本申请提供的一种原料利用率高的挤塑机采用如下的技术方案：

一种原料利用率高的挤塑机，包括机体、设置于机体上的进料口，所述进料口内侧壁可拆卸连接有进料筒，所述进料筒内侧壁可拆卸连接有倾斜设置的的上料板，所述上料板上开设有上料孔。

通过采用上述技术方案，上料板与将进料筒封闭，物料通过上料孔进入到进料筒内，物料在进料筒内发生跳动时，由于上料孔减小了进料筒开口处的直径，物料不易跳动至进料筒外部，从而改善了物料发生浪费的问题。

可选的，所述上料孔于所述上料板呈偏心设置，所述上料板靠近上料孔轴线的端部低于上料板背离上料孔轴线的端部。

通过采用上述技术方案，上料板倾斜设置，便于使物料朝向上料孔处滑移，从而便于物料进入到进料筒内部。

可选的，所述进料筒内侧壁固定有若干支撑块，所述上料板外缘固定有水平设置的支撑板，所述支撑板端面滑动连接有连接杆，所述支撑块侧壁固定有用于与连接杆连接的连接块。

通过采用上述技术方案，上料板在安装时，支撑板与支撑块抵接，从而将上料板位置固定，同时在连接块与连接杆的作用下，上料板位置进一步被固定，减小了在上料过程中上料板发生转动的可能。

可选的，所述连接杆侧壁设置有用于推动连接杆朝向竖直方向上方运动的推动弹簧，所述连接杆底部固定有定位杆，所述连接块底部开设有用于穿设定位杆的定位槽，所述连接块侧壁开设有推动导向面。

通过采用上述技术方案，定位杆穿设在定位槽中后，支撑板位置被固定，从而将上料板位置固定，同时推动弹簧推动定位杆，增强了定位杆在定位槽中的稳定性，需要将定位杆与定位槽分离时，按压连接杆即可。

可选的，所述上料板底部固定有推动气缸，所述进料口处滑动连接有拦截板，所述推动气缸活塞杆固定于拦截板侧壁。

通过采用上述技术方案，推动气缸启动带动拦截板滑移，便于控制上料孔的开启与封闭，进一步减小了物料跳动至进料筒外部的可能。

可选的，所述进料筒内侧壁固定有两倾斜设置的分隔板，两分隔板上均设置有开口且两分隔板上的开口位置关于进料筒径向对称。

通过采用上述技术方案，物料依次经过两分隔板上的开口后进入到机体内，由于开口位置不同，物料在发生跳动时被分隔板阻碍，减小了物料跳动的幅度。

可选的，所述连接杆为多边形棱柱。

通过采用上述方案，如此形状的连接杆减小了连接杆发生自主转动的可能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.上料孔减小了进料筒开口处的直径，物料不易跳动至进料筒外部，从而改善了物料发生浪费的问题；

2.上料板倾斜设置，便于上料过程的进行。

附图说明

图1是本申请实施例主体结构示意图。

图2是进料筒内部结构剖视图。

图3是图2中A部分放大图。

图4是定位杆与定位槽连接方式示意图。

附图标记说明：

1、机体；2、进料口；3、进料筒；4、上料板；5、上料孔；6、支撑块；7、支撑板；8、连接杆；9、连接块；10、推动弹簧；11、定位杆；12、定位槽；13、推动导向面；14、推动气缸；15、拦截板；16、分隔板；17、定位板；18、安装板；19、启动板；20、分隔孔。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种原料利用率高的挤塑机。参照图1和图2，一种原料利用率高的挤塑机包括机体1，机体1设置于地面并用于融化物料；机体1顶部开设有进料口2，进料口2便于物料进入到机体1内部；进料口2内侧壁设置有进料筒3，进料筒3呈竖直设置且进料筒3外侧壁连接于进料口2内侧壁，进料筒3包括两部分，一部分为竖直设置的圆柱状筒体，另一部分为呈圆台状筒体，圆台状筒体置于圆柱状筒体底部；进料筒3内侧壁可拆卸连接有上料板4，且上料板4置于进料筒3中部，上料板4上开设有上料孔5，上料孔5沿上料板4厚度方向将上料板4贯穿，上料孔5与上料板4呈偏心设置，且上料板4与进料口2呈同轴设置。

参照图2和图3，上料板4呈倾斜设置，上料板4靠近上料孔5轴线的端部低于上料板4背离上料孔5轴线的端部，倾斜设置的上料板4便于物料从上料孔5中进入到进料筒3内部，同时由于上料板4与进料口2呈同轴设置，故而上料孔5与进料口2呈偏心设置，如此设置的上料板4，在物料回弹的过程中，不会直接通过上料孔5回弹至进料筒3外部，而是被上料板4阻挡，改善了物料浪费的问题。

参照图2、图3和图4，上料板4外缘一体成型有支撑板7，支撑板7呈水平设置，进料筒3内侧壁一体成型有若干支撑块6，上料板4放置与进料筒3中后，支撑板7下端面抵接于支撑块6上端面，支撑板7上开设有若干连接孔，连接孔内穿设有连接杆8，且连接杆8可在连接孔内沿连接孔轴线方向滑移，连接杆8顶部一体成型有定位板17，连接杆8侧壁设置有推动弹簧10，推动弹簧10一端抵接于支撑板7上端面，另一端抵接于定位板17下端面，推动弹簧10用于推动连接杆8朝向竖直方向的上方滑移；连接杆8底部一体成型有定位杆11，且连接杆8为多边形棱柱状，如此形状的连接杆8减小了连接杆8在滑移过程中转动的可能，支撑块6侧壁一体成型有连接块9，连接块9用于与连接杆8相连接，从而将支撑板7位置固定，连接块9底部开设有定位槽12，定位槽12用于穿设定位杆11，定位杆11穿设在定位槽12中，从而减小了支撑板7转动的可能，连接块9正对于连接杆8的侧壁开设有推动导向面13，推动导向面13便于连接块9推动定位杆11滑移，同时定位杆11朝向背离进料筒3轴线的方向，减小了支撑板7转动过程中连接杆8与连接块9碰撞的可能。

参照图2，进料筒3内侧壁粘接有两分隔板16，两分隔板16均置于上料板4与进料口2之间，两分隔板16均呈倾斜设置并将进料筒3内侧壁封闭，分隔板16上开设有分隔孔20，分隔孔20便于物料的通过，两分隔板16的倾斜方向相反，同时两分隔板16上的分隔孔20位置关于进料筒3径向对称，物料发生跳动时，改善了物料跳动幅度过大的问题。

参照图2和图3，上料板4底部通过螺栓固定有两安装板18，两安装板18均为“L”形，且安装板18上滑动连接有拦截板15，拦截板15用于将进料口2封闭；上料板4底部通过螺栓固定有启动板19，启动板19底部通过螺栓固定有推动气缸14，且推动气缸14的活塞杆端部粘接于拦截板15侧壁，推动气缸14启动带动拦截板15滑移，从而便于控制将上料孔5打开或封闭，进一步减小了物料跳动至进料筒3外部的可能。

本申请实施例一种原料利用率高的挤塑机的实施原理为：将物料放置于上料板4上，由于上料板4倾斜，物料通过上料孔5进入到进料筒3中，并通过分隔孔20进入到机体1中，物料跳动时，不易跳动至进料筒3外部，改善了物料浪费的问题。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种原料利用率高的挤塑机，包括机体(1)、设置于机体(1)上的进料口(2)，其特征在于：所述进料口(2)内侧壁可拆卸连接有进料筒(3)，所述进料筒(3)内侧壁可拆卸连接有倾斜设置的上料板(4)，所述上料板(4)上开设有上料孔(5)；所述上料孔(5)于所述上料板(4)呈偏心设置，所述上料板(4)靠近上料孔(5)轴线的端部低于上料板(4)背离上料孔(5)轴线的端部。

2.根据权利要求1所述的一种原料利用率高的挤塑机，其特征在于：所述进料筒(3)内侧壁固定有若干支撑块(6)，所述上料板(4)外缘固定有水平设置的支撑板(7)，所述支撑板(7)端面滑动连接有连接杆(8)，所述支撑块(6)侧壁固定有用于与连接杆(8)连接的连接块(9)。

3.根据权利要求2所述的一种原料利用率高的挤塑机，其特征在于：所述连接杆(8)侧壁设置有用于推动连接杆(8)朝向竖直方向上方运动的推动弹簧(10)，所述连接杆(8)底部固定有定位杆(11)，所述连接块(9)底部开设有用于穿设定位杆(11)的定位槽(12)，所述连接块(9)侧壁开设有推动导向面(13)。

4.根据权利要求1所述的一种原料利用率高的挤塑机，其特征在于：所述上料板(4)底部固定有推动气缸(14)，所述上料孔(5)处滑动连接有拦截板(15)，所述推动气缸(14)活塞杆固定于拦截板(15)侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种原料利用率高的挤塑机，其特征在于：所述进料筒(3)内侧壁固定有两倾斜设置的分隔板(16)，两分隔板(16)上均设置有开口且两分隔板(16)上的开口位置关于进料筒(3)径向对称。

6.根据权利要求2所述的一种原料利用率高的挤塑机，其特征在于：所述连接杆(8)为多边形棱柱。