CN219688735U - 一种均匀分矿箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种均匀分矿箱，涉及分矿箱技术领域，针对现有的分矿箱无法均匀的将内部的矿浆分给底部的各个分矿管而影响后续的筛分效率以及分矿箱底部的各个分矿管存在矿浆排放速度较慢的问题，现提出如下方案，其包括设于分矿箱内的存矿箱，所述分矿箱内设有水平往复移动机构，分矿箱的底部固定连通有均匀分布的分矿管，且每个分矿管内均设有排料机构。本实用新型通过打开排料管上的电磁阀并使存矿箱在分矿箱内往复移动实现均匀排料，进而能够均匀的将内部的矿浆分给底部的各个分矿管，使得筛分设备能够被充分利用而有助于提高筛分效率；通过各个排料绞龙在各个分矿管内旋转，能够加快各个分矿管内矿浆的排放速度。

Description

一种均匀分矿箱

技术领域

本实用新型涉及分矿箱技术领域，尤其涉及一种均匀分矿箱。

背景技术

目前，为使后续的选矿过程稳定，选矿行业的筛分设备一般都是由分矿箱来供给物料的，即通过各个分矿管将分矿箱中的物料卸到筛分设备上。然而现有的分矿箱在实际使用过程中依然存在以下问题：

其一，现有的分矿箱无法均匀的将内部的矿浆分给底部的各个分矿管，进而造成筛分设备不能被充分利用，筛分效率降低；

其二，现有的分矿箱底部的各个分矿管存在矿浆排放速度较慢的问题，进而影响分矿箱的卸料速率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种均匀分矿箱，通过设计有水平往复移动机构和排料机构，克服了现有技术的不足，有效的解决了现有的分矿箱无法均匀的将内部的矿浆分给底部的各个分矿管而影响后续的筛分效率以及分矿箱底部的各个分矿管存在矿浆排放速度较慢的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种均匀分矿箱，包括设于分矿箱内的存矿箱，所述分矿箱上对称焊接有两个支撑架，所述分矿箱内设有水平往复移动机构，分矿箱的底部固定连通有均匀分布的分矿管，且每个分矿管内均设有排料机构。

优选的，所述水平往复移动机构包括固设于分矿箱侧壁的支撑板、固设于支撑板顶部外壁的伺服电机、转动安装于分矿箱内的丝杠、固设于存矿箱正面外壁并与丝杠螺纹连接的螺纹块、固设于分矿箱内的限位横柱和固设于存矿箱背面外壁并与限位横柱滑动连接的限位套；

所述存矿箱的底部固定连通有排料管，且排料管上安装有电磁阀，所述伺服电机的输出轴通过联轴器与丝杠的一端同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，通过打开排料管上的电磁阀并使存矿箱在分矿箱内往复移动实现均匀排料，进而能够均匀的将内部的矿浆分给底部的各个分矿管，使得筛分设备能够被充分利用而有助于提高筛分效率。

优选的，所述排料机构包括固设于分矿管上部内壁的支撑杆、转动安装于支撑杆上的旋转竖轴、固设于旋转竖轴上并位于分矿管内的排料绞龙、固设于分矿管上的支撑块、固设于支撑块底部外壁的驱动马达、固设于驱动马达输出轴上的一号皮带轮和固设于旋转竖轴下部的二号皮带轮，且一号皮带轮和二号皮带轮通过同一根皮带传动连接。

通过采用上述技术方案，通过各个排料绞龙在各个分矿管内旋转，能够加快各个分矿管内矿浆的排放速度，有助于提高分矿箱的卸料速率。

本实用新型的有益效果为：

1、设计有水平往复移动机构，通过打开排料管上的电磁阀并使存矿箱在分矿箱内往复移动实现均匀排料，进而能够均匀的将内部的矿浆分给底部的各个分矿管，使得筛分设备能够被充分利用而有助于提高筛分效率；

2、设计有排料机构，通过各个排料绞龙在各个分矿管内旋转，能够加快各个分矿管内矿浆的排放速度，有助于提高分矿箱的卸料速率。

附图说明

图1为本实用新型整体的三维结构示意图；

图2为本实用新型中分矿箱正面切除后的三维结构示意图；

图3为本实用新型中存矿箱底部的三维结构示意图；

图4为本实用新型中排料机构的三维放大结构示意图。

图中：1、分矿箱；2、存矿箱；3、分矿管；4、支撑板；5、伺服电机；6、丝杠；7、螺纹块；8、限位横柱；9、限位套；10、支撑杆；11、旋转竖轴；12、排料绞龙；13、支撑块；14、驱动马达；15、一号皮带轮；16、二号皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1，参照图1-3，一种均匀分矿箱，包括设于分矿箱1内的存矿箱2和水平往复移动机构；

分矿箱1的两侧外壁均焊接有支撑架，存矿箱2的底部固定连通有排料管，排料管上安装有电磁阀，水平往复移动机构具体是由下述部件组成：

支撑板4和伺服电机5：支撑板4焊接于分矿箱1的侧壁，伺服电机5通过螺栓固定于支撑板4的顶部外壁；

丝杠6：丝杠6通过两个轴承分别与分矿箱1的两侧内壁贯穿连接，伺服电机5的输出轴通过联轴器与丝杠6的一端同轴固定连接；

螺纹块7：螺纹块7焊接于存矿箱2的正面外壁并与丝杠6螺纹连接；

限位横柱8和限位套9：限位横柱8焊接于分矿箱1内，限位套9焊接于存矿箱2的背面外壁并与限位横柱8滑动连接；

在本实施例中，通过打开排料管上的电磁阀进行排料，然后通过伺服电机5的输出轴控制丝杠6转动，在限位套9的限位下使得存矿箱2在分矿箱1内往复移动实现均匀排料，进而能够均匀的将内部的矿浆分给底部的各个分矿管3，使得筛分设备能够被充分利用而有助于提高筛分效率。

实施例2，参照图2和图4，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：

分矿箱1的底部固定连通有均匀分布的分矿管3，每个分矿管3内均设有排料机构，排料机构具体是由下述部件组成：

支撑杆10和旋转竖轴11：支撑杆10固定于分矿管3的上部内壁，旋转竖轴11通过轴承与支撑杆10的中心内壁贯穿连接；

排料绞龙12：排料绞龙12固定于旋转竖轴11上并位于分矿管3内；

支撑块13和驱动马达14：支撑块13固定于分矿管3上，驱动马达14通过螺栓固定于支撑块13的底部外壁；

一号皮带轮15和二号皮带轮16：一号皮带轮15固定套装于驱动马达14的输出轴上，二号皮带轮16固定套装于旋转竖轴11的下部，一号皮带轮15和二号皮带轮16通过同一根皮带传动连接；

在本实施例中，通过驱动马达14的输出轴控制一号皮带轮15转动，在皮带的传动作用下使得二号皮带轮16控制旋转竖轴11转动，进而排料绞龙12在分矿管3内旋转，能够加快分矿管3内矿浆的排放速度，有助于提高分矿箱1的卸料速率。

工作原理：在使用时，通过打开排料管上的电磁阀进行排料，然后通过伺服电机5的输出轴控制丝杠6转动，在限位套9的限位下使得存矿箱2在分矿箱1内往复移动实现均匀排料，进而能均匀的将内部的矿浆分给底部的各个分矿管3；

其次，通过驱动马达14的输出轴控制一号皮带轮15转动，在皮带的传动作用下使得二号皮带轮16控制旋转竖轴11转动，进而排料绞龙12在分矿管3内旋转加快分矿管3内矿浆的排放速度，通过启动所有的驱动马达14便可加快所有分矿管3内矿浆的排放速度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种均匀分矿箱，包括设于分矿箱(1)内的存矿箱(2)，所述分矿箱(1)上对称焊接有两个支撑架，其特征在于，所述分矿箱(1)内设有水平往复移动机构，分矿箱(1)的底部固定连通有均匀分布的分矿管(3)，且每个分矿管(3)内均设有排料机构。

2.根据权利要求1所述的一种均匀分矿箱，其特征在于，所述水平往复移动机构包括固设于分矿箱(1)侧壁的支撑板(4)、固设于支撑板(4)顶部外壁的伺服电机(5)、转动安装于分矿箱(1)内的丝杠(6)和固设于存矿箱(2)正面外壁并与丝杠(6)螺纹连接的螺纹块(7)。

3.根据权利要求1所述的一种均匀分矿箱，其特征在于，所述水平往复移动机构还包括固设于分矿箱(1)内的限位横柱(8)和固设于存矿箱(2)背面外壁并与限位横柱(8)滑动连接的限位套(9)。

4.根据权利要求1所述的一种均匀分矿箱，其特征在于，所述排料机构包括固设于分矿管(3)上部内壁的支撑杆(10)、转动安装于支撑杆(10)上的旋转竖轴(11)和固设于旋转竖轴(11)上并位于分矿管(3)内的排料绞龙(12)。

5.根据权利要求1所述的一种均匀分矿箱，其特征在于，所述排料机构还包括固设于分矿管(3)上的支撑块(13)、固设于支撑块(13)底部外壁的驱动马达(14)、固设于驱动马达(14)输出轴上的一号皮带轮(15)和固设于旋转竖轴(11)下部的二号皮带轮(16)，且一号皮带轮(15)和二号皮带轮(16)通过同一根皮带传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种均匀分矿箱，其特征在于，所述存矿箱(2)的底部固定连通有排料管，且排料管上安装有电磁阀。

7.根据权利要求2所述的一种均匀分矿箱，其特征在于，所述伺服电机(5)的输出轴通过联轴器与丝杠(6)的一端同轴固定连接。