CN111512772A - 一种防止收料堆积的青蒿自动收割装置 - Google Patents

一种防止收料堆积的青蒿自动收割装置 Download PDF

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石学敏
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梁秀红
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Abstract

本发明公开了一种防止收料堆积的青蒿自动收割装置,包括车体,所述车体的一侧固定连接有车头,所述车头的一侧开设有开口,所述车头的两侧壁均固定连接有第一电动推杆,两个所述第一电动推杆的驱动端均固定连接有收割刀片,所述车体和车头的内部均转动连接有多个滚筒,多个所述滚筒的外表面套设有传送带,所述车体的内顶壁固定连接有固定板。本发明中,通过电机驱动转杆转动,促使刮板将收料箱的内部堆积的青蒿移动,使得收料箱的内部的青蒿均匀堆积,第二电动推杆使得刮板可以移动远近不同位置的青蒿,使得存储的空间不会还没有存储满就会堵住存储口,促使存储空间有效地充分利用,极大的提高了青蒿的收割效率。

Description

一种防止收料堆积的青蒿自动收割装置
技术领域
本发明涉及自动收割装置技术领域,尤其涉及一种防止收料堆积的青蒿自动收割装置。
背景技术
青蒿是菊科蒿属植物,一年生草本。植株有香气。主根单一,垂茎单生,高可达150厘米,上部多分枝,下部稍木质化,叶片两面青绿色或淡绿色,无毛;裂片长圆形,基部楔形,叶柄基部有小形半抱茎的假托叶;头状花序半球形或近半球形,基部有线形的小苞叶,外层总苞片狭小,长卵形或卵状披针形,背面绿色,无毛,花序托球形;花淡黄色;花冠狭管状,花柱伸出花冠管外,瘦果长圆形至椭圆形,青蒿成熟之后会进行收割,虽然机械的迅速发展,青蒿在收获的时候已经脱离人手,用收割机械进行自动收割;
现有的青蒿自动收割装置在使用时,收割的青蒿通过传送带运输到收割机的存储的位置,但青蒿通常会堆积在一起,使得存储的空间还没有存储满就会堵住存储口,促使存储空间得不到有效地充分利用,极大的影响到青蒿的收割效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的青蒿自动收割装置在使用时,收割的青蒿通过传送带运输到收割机的存储的位置,但青蒿通常会堆积在一起,使得存储的空间还没有存储满就会堵住存储口,促使存储空间得不到有效地充分利用,极大的影响到青蒿的收割效率的缺点,而提出的一种防止收料堆积的青蒿自动收割装置。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:一种防止收料堆积的青蒿自动收割装置,包括车体,所述车体的一侧固定连接有车头,所述车头的一侧开设有开口,所述车头的两侧壁均固定连接有第一电动推杆,两个所述第一电动推杆的驱动端均固定连接有收割刀片,所述车体和车头的内部均转动连接有多个滚筒,多个所述滚筒的外表面套设有传送带,所述车体的内顶壁固定连接有固定板,所述车体的内部靠近收料箱的位置转动连接有转辊,所述转辊与传送带传动连接,所述固定板的外表面固定连接有多个固定块,所述固定板的前方设置有齿条,所述齿条的一端固定连接有固定杆,所述固定杆的外表面开设有滑槽,所述固定板的外表面固定连接有电机,所述电机的驱动前端固定连接有转杆,所述转杆的一端的外表面固定连接有滑钮,所述固定板的外表面通过转轴转动连接有齿轮,所述齿轮的外表面固定连接有转轮,所述齿轮的外表面的偏心处固定连接有限位杆,所述固定板的外表面通过转轴转动连接有从动轮,所述从动轮的外表面开设有限位槽,所述从动轮的底部固定连接有连接杆,所述连接杆的底端固定连接有第二电动推杆,所述第二电动推杆的底端固定连接有刮板。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述车体的底部设置有多个车轮,多个所述车轮呈矩形阵列分布。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述车体的内底壁固定连接有收料箱,所述刮板位于收料箱的内部。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述齿条贯穿多个固定块,且齿条与固定块活动连接,所述齿条与齿轮啮合连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述从动轮的边缘为不连续弧形,所述从动轮的边缘与转轮嵌合连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述车体的另一侧通过合页转动连接有车门。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述滑钮与滑槽嵌合连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述限位杆与限位槽相嵌合。
工作原理:在使用防止收料堆积的青蒿自动收割装置时,第一电动推杆12启动,促使收割刀片4相向移动切割青蒿,收割好的青蒿掉落到传送带6上,滚筒5启动,通过传送带6将青蒿运输到收料箱9的内部,电机17启动,带动转杆18转动,带动滑钮19沿着滑槽16相对运动,促使固定杆15移动,带动齿条14向靠近电机17的方向移动,促使齿轮20绕着转轴转动,使得限位杆21与限位槽24相嵌合,从而使得从动轮23绕着转轴转动,带动连接杆25移动,带动第二电动推杆26移动,使得刮板27将堆积在收料箱9的内部的青蒿摊平,第二电动推杆26可以使得刮板27移动不同距离的青蒿。
有益效果:
该防止收料堆积的青蒿自动收割装置,在使用时,通过设置的收料箱、固定块、齿条、固定杆、滑槽、电机、转杆、滑钮、齿轮、限位杆、转轮、从动轮、限位槽、连接杆、第二电动推杆和刮板,通过电机驱动转杆转动,促使刮板将收料箱的内部堆积的青蒿移动,使得收料箱的内部的青蒿均匀堆积,第二电动推杆使得刮板可以移动远近不同位置的青蒿,使得存储的空间不会还没有存储满就会堵住存储口,促使存储空间有效地充分利用,极大的提高了青蒿的收割效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明的侧视图;
图3为本发明的防止收料堆积装置的结构示意图。
图例说明:
1、车体;2、车头;3、车门;4、收割刀片;5、滚筒;6、传送带;7、车轮;8、转辊;9、收料箱;10、固定板;11、开口;12、第一电动推杆;13、固定块;14、齿条;15、固定杆;16、滑槽;17、电机;18、转杆;19、滑钮;20、齿轮;21、限位杆;22、转轮;23、从动轮;24、限位槽;25、连接杆;26、第二电动推杆;27、刮板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参照图1-3,本发明提供的一种实施例:一种防止收料堆积的青蒿自动收割装置,包括车体1,车体1的一侧固定连接有车头2,车头2的一侧开设有开口11,车头2的两侧壁固定连接有两个第一电动推杆12,两个第一电动推杆12的前端均固定连接有收割刀片4,在第一电动推杆12和收割刀片4的配合下,第一电动推杆12带动收割刀片4多次往复伸缩,实现自动收割青蒿,车体1和车头2的内部均转动连接有多个滚筒5,多个滚筒5的外表面套设有传送带6,车体1的内顶壁固定连接有固定板10,车体1的内部靠近收料箱9的位置转动连接有转辊8,转辊8与传送带6传动连接,固定板10的外表面固定连接有多个固定块13,固定板10的前方设置有齿条14,齿条14的一端固定连接有固定杆15,固定杆15的外表面开设有滑槽16,固定板10的外表面固定连接有电机17,电机17的驱动前端固定连接有转杆18,转杆18的一端的外表面固定连接有滑钮19,固定板10的外表面通过转轴转动连接有齿轮20,齿轮20的外表面固定连接有转轮22,齿轮20的外表面的偏心处固定连接有限位杆21,固定板10的外表面通过转轴转动连接有从动轮23,从动轮23的外表面开设有限位槽24,从动轮23的底部固定连接有连接杆25,连接杆25的底端固定连接有第二电动推杆26,第二电动推杆26的底端固定连接有刮板27。
车体1的底部设置有多个车轮7,多个车轮7呈矩形阵列分布,车轮7能便于车体1移动,同时设置的矩形阵列分布的车轮7可以使得车体1移动更加平稳;车体1的内底壁固定连接有收料箱9,收料箱9用于收集青蒿,刮板27位于收料箱9的内部,刮板27用于移动堆积在收料箱9的内部的青蒿;齿条14贯穿多个固定块13,且齿条14与固定块13活动连接,固定块13对齿条14有限位的作用,使得齿条14能够在固定块13的限制下水平移动,固定块13用于限制齿条14的运动轨迹,齿条14与齿轮20啮合连接,当电机17启动的时候,能够带动齿条14水平来回移动,齿条14来回往复移动从而能够带动齿轮20转动;从动轮23的边缘为不连续弧形,从动轮23的边缘与转轮22嵌合连接,使得转轮22可以转动;车体1的另一侧通过合页转动连接有车门3,可以转动打开车门3将车体1的内部的收料箱9的内部的青蒿进行回收;滑钮19与滑槽16嵌合连接,滑槽16对滑钮19有一定限位作用,当滑钮19跟随转杆18转动的时候,能够在滑槽16内做周向运动,从而可以带动固定杆15移动;限位杆21与限位槽24相嵌合,限位杆21可以带动从动轮23绕着转轴转动。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防止收料堆积的青蒿自动收割装置,包括车体(1),其特征在于:所述车体(1)的一侧固定连接有车头(2),所述车头(2)的一侧开设有开口(11),所述车头(2)的两侧壁均固定连接有第一电动推杆(12),两个所述第一电动推杆(12)的驱动端均固定连接有收割刀片(4),所述车体(1)和车头(2)的内部均转动连接有多个滚筒(5),多个所述滚筒(5)的外表面套设有传送带(6),所述车体(1)的内顶壁固定连接有固定板(10),所述车体(1)的内部靠近收料箱(9)的位置转动连接有转辊(8),所述转辊(8)与传送带(6)传动连接,所述固定板(10)的外表面固定连接有多个固定块(13),所述固定板(10)的前方设置有齿条(14),所述齿条(14)的一端固定连接有固定杆(15),所述固定杆(15)的外表面开设有滑槽(16),所述固定板(10)的外表面固定连接有电机(17),所述电机(17)的驱动前端固定连接有转杆(18),所述转杆(18)的一端的外表面固定连接有滑钮(19),所述固定板(10)的外表面通过转轴转动连接有齿轮(20),所述齿轮(20)的外表面固定连接有转轮(22),所述齿轮(20)的外表面的偏心处固定连接有限位杆(21),所述固定板(10)的外表面通过转轴转动连接有从动轮(23),所述从动轮(23)的外表面开设有限位槽(24),所述从动轮(23)的底部固定连接有连接杆(25),所述连接杆(25)的底端固定连接有第二电动推杆(26),所述第二电动推杆(26)的底端固定连接有刮板(27)。
2.根据权利要求1所述的一种防止收料堆积的青蒿自动收割装置,其特征在于:所述车体(1)的底部设置有多个车轮(7),多个所述车轮(7)呈矩形阵列分布。
3.根据权利要求1所述的一种防止收料堆积的青蒿自动收割装置,其特征在于:所述车体(1)的内底壁固定连接有收料箱(9),所述刮板(27)位于收料箱(9)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种防止收料堆积的青蒿自动收割装置,其特征在于:所述齿条(14)贯穿多个固定块(13),且齿条(14)与固定块(13)活动连接,所述齿条(14)与齿轮(20)啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种防止收料堆积的青蒿自动收割装置,其特征在于:所述从动轮(23)的边缘为不连续弧形,所述从动轮(23)的边缘与转轮(22)嵌合连接。
6.根据权利要求1所述的一种防止收料堆积的青蒿自动收割装置,其特征在于:所述车体(1)的另一侧通过合页转动连接有车门(3)。
7.根据权利要求1所述的一种防止收料堆积的青蒿自动收割装置,其特征在于:所述滑钮(19)与滑槽(16)嵌合连接。
8.根据权利要求1所述的一种防止收料堆积的青蒿自动收割装置,其特征在于:所述限位杆(21)与限位槽(24)相嵌合。
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