CN111508628B - 弥散分布有二氧化铀芯球的钨或钼基燃料芯块的制备方法 - Google Patents

弥散分布有二氧化铀芯球的钨或钼基燃料芯块的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111508628B
CN111508628B CN202010304759.4A CN202010304759A CN111508628B CN 111508628 B CN111508628 B CN 111508628B CN 202010304759 A CN202010304759 A CN 202010304759A CN 111508628 B CN111508628 B CN 111508628B
Authority
CN
China
Prior art keywords
uranium dioxide
tungsten
molybdenum
dioxide core
based fuel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010304759.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111508628A (zh
Inventor
张临超
景柯
刘瑞
谢卓明
李刚
何琨
王先平
方前锋
吴学邦
刘长松
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei Institutes of Physical Science of CAS
Nuclear Power Institute of China
Original Assignee
Hefei Institutes of Physical Science of CAS
Nuclear Power Institute of China
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Institutes of Physical Science of CAS, Nuclear Power Institute of China filed Critical Hefei Institutes of Physical Science of CAS
Priority to CN202010304759.4A priority Critical patent/CN111508628B/zh
Publication of CN111508628A publication Critical patent/CN111508628A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111508628B publication Critical patent/CN111508628B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21C—NUCLEAR REACTORS
    • G21C21/00—Apparatus or processes specially adapted to the manufacture of reactors or parts thereof
    • G21C21/02—Manufacture of fuel elements or breeder elements contained in non-active casings
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21C—NUCLEAR REACTORS
    • G21C21/00—Apparatus or processes specially adapted to the manufacture of reactors or parts thereof
    • G21C21/02—Manufacture of fuel elements or breeder elements contained in non-active casings
    • G21C21/10—Manufacture of fuel elements or breeder elements contained in non-active casings by extrusion, drawing, or stretching by rolling, e.g. "picture frame" technique
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21C—NUCLEAR REACTORS
    • G21C3/00—Reactor fuel elements and their assemblies; Selection of substances for use as reactor fuel elements
    • G21C3/42—Selection of substances for use as reactor fuel
    • G21C3/58—Solid reactor fuel Pellets made of fissile material
    • G21C3/62—Ceramic fuel
    • G21C3/64—Ceramic dispersion fuel, e.g. cermet
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
    • Y02E30/30—Nuclear fission reactors

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • High Energy & Nuclear Physics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

本发明公开一种弥散分布有二氧化铀芯球的钨或钼基燃料芯块的制备方法，包括将二氧化铀微球与粘结剂溶于可挥发性溶剂中的溶液进行预混，烘干后得到表面均匀附着有粘结剂的二氧化铀芯球；再将该二氧化铀芯球、钨或钼基金属粉体和/或粘结剂混合，模压成型后得到芯块坯体；将该芯块坯体在保护性气体或真空条件下进行烧结，得到所述弥散分布有二氧化铀芯球的钨或钼基燃料芯块。本发明通过特定混合工艺，实现了大粒度的二氧化铀芯球在钨或钼基金属基体中的均匀分散。

Description

弥散分布有二氧化铀芯球的钨或钼基燃料芯块的制备方法
技术领域
本发明涉及核燃料技术领域，尤其涉及一种弥散分布有二氧化铀芯球的钨或钼基燃料芯块的制备方法。
背景技术
核推进系统是未来深空探测、载人航空的最优甚至是唯一选择，随着“神州”载人航空、“嫦娥”探月计划、火星计划的逐步成功实施，我国正处于航天事业高速发展的关键时期，更遥远的深空探测和载人登陆其他星体必将成为我国航天发展的下一步发展重点，因此对核推进系统的相关关键组件的研发刻不容缓。作为核推进系统中空间裂变反应堆的关键组成部分，燃料芯块是提升核推进性能的关键，也是研制难度最大的部件之一，高性能反应堆芯的核燃料芯块设计至关重要。在燃料选择上，通过对美俄(苏)两国前期的技术路线比较分析，采用二氧化铀作为燃料的钨或钼基金属陶瓷对裂变产物的包容性好，相对强度较高，与氢气工质的兼容性也相对较好，为燃料长时间工作和多次起动提供了有利条件，具有独特的优点与应用前景。
与地面大型核电站用核燃料芯块不同，受到空间飞行器质量和体积的限制，在空间核反应堆设计中首先要解决的问题就是尽可能提高燃料芯块的有效物质占比，因此对燃料芯块中二氧化铀的结构及体积占比提出一定的要求，二氧化铀燃料通常选择微球型颗粒代替不规则粉体燃料以提高燃料利用率及辐照性能、降低辐照肿胀。其次考虑到热传导问题，由于工作温度较高且仅可通过氢气工质流动进行有效温度控制，所以对燃料芯块导热性能及热稳定性也有较高要求。理想分布的燃料可避免局部过热导致的热应力形变及热分解，因此二氧化铀在金属基体内分布的均匀性是决定燃料芯块性能的一个核心因素。由于原料中大粒径二氧化铀微球与钨或钼基金属纳米粉体在粒径、密度、形状和韧性等方面差异较大，均匀混合存在困难。这一前提，粘结剂的添加至关重要，其种类和添加方式对最终产品结构影响也十分关键。根据文献报道，所使用的粘结剂包括聚乙烯(Journal ofNuclear Materials 486 2017 246-249)、乙烯共聚物(Journal of Physical Scienceand Application 5 2015 255-262)等，其特点为具备较低熔点，在热处理过程中可率先熔化，利用其流动性促使燃料均匀分布，但由于粘结剂添加比例不宜过高以防止残留产物与二氧化铀燃料或金属基体发生副反应，因此用该种方法仅可实现局部均匀混合，而无法达到整体高混合均匀度。因此如何在较少添加量的前提下实现粘结剂与二氧化铀微球以及钨或钼基金属粉体的均匀混合成为影响燃料芯块性能的重要因素。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种弥散分布有二氧化铀芯球的钨或钼基燃料芯块的制备方法，通过特定混合工艺，实现了大粒度的二氧化铀芯球在钨或钼基金属基体中的均匀分散。
本发明提出的一种弥散分布有二氧化铀芯球的钨或钼基燃料芯块的制备方法，包括如下步骤：
S1、将二氧化铀微球与粘结剂溶于可挥发性溶剂中的溶液进行预混，烘干后得到表面均匀附着有粘结剂的二氧化铀芯球；
S2、将S1得到的表面均匀附着有粘结剂的二氧化铀芯球、钨或钼金属粉体和/或粘结剂混合，模压成型后得到芯块坯体；
S3、将S2得到的芯块坯体在保护性气体或真空条件下进行烧结，得到所述弥散分布有二氧化铀芯球的钨或钼基燃料芯块。
优选地，所述二氧化铀微球的粒度范围为100-1000微米，优选为100-400微米；
进一步的，所述二氧化铀芯球在所述钨或钼基燃料芯块中的体积占比为30-80％，优选为40-70％。
优选地，所述粘结剂为液体石蜡、固体石蜡、聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、十二烷基苯磺酸钠、羧甲基纤维素钠、聚烯烃中的一种或几种的组合。
优选地，所述粘接剂的总用量是所述钨或钼基燃料芯块质量的0.1-10wt％，所述二氧化铀微球与钨或钼基金属粉体的体积比为2/3-4/1。
优选地，所述可挥发性溶剂为水、醇类、醚类、酰胺类、酸类、酮类、聚烯烃类溶剂中的一种或几种的组合。
优选地，步骤S1具体包括：将粘结剂溶于可挥发性溶剂中得到粘结剂溶液，再将二氧化铀微球浸泡于粘结剂溶液中，烘干去除可挥发性溶剂，即得到表面均匀附着有粘结剂的二氧化铀芯球。
优选地，步骤S2具体包括：将S1得到的表面均匀附着有粘结剂的二氧化铀芯球、钨或钼金属粉体和/或粘结剂混合均匀，再置于模具中压制成坯体，得到芯块坯体。
优选地，步骤S3中，所述烧结的温度为1600-2400℃，烧结时间为0.5-20h；进一步的，所述烧结的方式为放电等离子体烧结、热等静压烧结、热压烧结或无压烧结。
优选地，步骤S3中，所述保护性气体为干燥流动的氢气、氩气、氮气中的一种或多种。
本发明还提出了一种弥散分布有二氧化铀芯球的钨或钼基燃料芯块，其是通过上述制备方法制备得到。
与现有技术相比，本发明所述弥散分布有二氧化铀芯球的钨或钼基燃料芯块的制备方法，通过在原料混合过程中采用分段混合技术，即二氧化铀微球与粘结剂以及钨或钼基金属粉体按照不同步骤先后混合，如此在较少粘接剂用量的前提下，即可获得大粒径二氧化铀芯球与钨或钼基金属纳米粉体的高均匀混合程度。
附图说明
图1为本发明实施例1中制备方法的流程图；
图2为本发明实施例1中混合粉体的扫描电镜照片；
图3为本发明实施例1中钨基燃料芯块的金相显微照片；
图4为本发明实施例2中混合粉体的扫描电镜照片；
图5为本发明对比例1中混合粉体的扫描电镜照片；
图6为本发明对比例2中钨基燃料芯块的金相显微照片。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种弥散分布有二氧化铀芯球的钨基燃料芯块的制备方法，具体包括：
原料准备：总体积占比为60V％且粒径为200微米的二氧化铀微球，总体积占比为40V％且粒径为600nm的钨基金属纳米粉体，粘接剂为液态石蜡，其总用量是二氧化铀微球和钨基金属纳米粉体总质量的2wt％，且步骤S1中粘接剂的用量是二氧化铀微球和钨基金属纳米粉体总质量的1wt％，步骤S2中粘接剂的用量是二氧化铀微球和钨基金属纳米粉体总质量的1wt％；
钨基燃料芯块的制备，具体包括如下步骤：
S1、将液态石蜡溶于丙酮中得到粘结剂溶液，再将二氧化铀微球浸泡于该粘结剂溶液中30min，烘干去除丙酮，即得到表面均匀附着有液态石蜡的二氧化铀芯球；
S2、将S1得到的表面均匀附着有液态石蜡的二氧化铀芯球、钨基金属纳米粉体和液态石蜡混合，得到混合粉体；再置于模具中压制成坯体，得到芯块坯体；
S3、将S2得到的芯块坯体在真空条件下进行放电等离子体烧结，烧结温度为1800℃，烧结时间为1h，得到所述弥散分布有二氧化铀芯球的钨基燃料芯块。
参照图1，对上述制备方法的流程图进行直观展示。
参照图2，对步骤S2中得到的混合粉体的扫描电镜照片进行直观展示，可见所有二氧化铀芯球的表面均覆盖一层钨纳米粉体颗粒，即在混合阶段即实现了原料的均匀混合；
参照图3，对步骤S3中得到的燃料芯块的金相显微照片进行直观展示，可见大粒径的二氧化铀芯球均匀弥散分布于钨基金属基体中，二氧化铀芯球颗粒紧密排列堆积，颗粒间缝隙清晰，界限分明，被钨金属相填充，无明显团聚长大现象，证明原料混合均匀。
实施例2
一种弥散分布有二氧化铀芯球的钼基燃料芯块的制备方法，具体包括：
原料准备：总体积占比为65V％且粒径为180微米的二氧化铀微球，总体积占比为35V％且粒径为500nm的钼基金属纳米粉体，粘接剂为固态石蜡，其用量是二氧化铀微球和钼基金属纳米粉体总质量的1wt％；
钼基燃料芯块的制备，具体包括如下步骤：
S1、将固态石蜡溶于丙酮中得到粘结剂溶液，再将二氧化铀微球浸泡于该粘结剂溶液中30min，烘干去除丙酮，即得到表面均匀附着有固态石蜡的二氧化铀芯球；
S2、将S1得到的表面均匀附着有固态石蜡的二氧化铀芯球、钼基金属纳米粉体混合，得到混合粉体；再置于模具中压制成坯体，得到芯块坯体；
S3、将S2得到的芯块坯体在真空条件下进行放电等离子体烧结，烧结温度为1750℃，烧结时间为2h，得到所述弥散分布有二氧化铀芯球的钼基燃料芯块。
参照图4，对步骤S2中得到的混合粉体的扫描电镜照片进行直观展示，可见虽然由于粘结剂添加量减少，无法实现二氧化铀芯球表面被钼粉完全覆盖，但由于分段混合技术，可实现钼粉在二氧化铀芯球表面的平均分布。
实施例3
一种弥散分布有二氧化铀芯球的钨基燃料芯块的制备方法，具体包括：
原料准备：总体积占比为30V％且粒径为1000微米的二氧化铀微球，总体积占比为70V％且粒径为200nm的钨基金属纳米粉体，粘接剂为聚四氟乙烯，其用量是二氧化铀微球和钨基金属纳米粉体总质量的0.1wt％；
钨基燃料芯块的制备，具体包括如下步骤：
S1、将聚四氟乙烯溶于丙酮中得到聚四氟乙烯溶液，再将二氧化铀微球浸泡于该聚四氟乙烯溶液中30min，烘干去除丙酮，即得到表面均匀附着有聚四氟乙烯的二氧化铀芯球；
S2、将S1得到的表面均匀附着有聚四氟乙烯的二氧化铀芯球、钨基金属纳米粉体混合，得到混合粉体；再置于模具中压制成坯体，得到芯块坯体；
S3、将S2得到的芯块坯体在真空条件下进行放电等离子体烧结，烧结温度为2400℃，烧结时间为0.5h，得到所述弥散分布有二氧化铀芯球的钨基燃料芯块。
实施例4
一种弥散分布有二氧化铀芯球的钨基燃料芯块的制备方法，具体包括：
原料准备：总体积占比为80V％且粒径为100微米的二氧化铀微球，总体积占比为20V％且粒径为500nm的钨基金属纳米粉体，粘接剂为十二烷基苯磺酸钠，其总用量是二氧化铀微球和钨基金属纳米粉体总质量的10wt％，且步骤S1中粘接剂的用量是二氧化铀微球和钨基金属纳米粉体总质量的8wt％，步骤S2中粘接剂的用量是二氧化铀微球和钨基金属纳米粉体总质量的2wt％；
钨基燃料芯块的制备，具体包括如下步骤：
S1、将十二烷基苯磺酸钠溶于水中得到粘结剂溶液，再将二氧化铀微球浸泡于该粘结剂溶液中60min，干燥去除水，即得到表面均匀附着有十二烷基苯磺酸钠的二氧化铀芯球；
S2、将S1得到的表面均匀附着有十二烷基苯磺酸钠的二氧化铀芯球、钨基金属纳米粉体和十二烷基苯磺酸钠混合，得到混合粉体；再置于模具中压制成坯体，得到芯块坯体；
S3、将S2得到的芯块坯体在真空条件下进行热压烧结，烧结压力为30MPa，烧结温度为1600℃，烧结时间为20h，得到所述弥散分布有二氧化铀芯球的钨基燃料芯块。
对比例1
一种钨基二氧化铀芯球燃料芯块的制备方法，具体包括：
原料准备：总体积占比为60V％且粒径为200微米的二氧化铀微球，总体积占比为40V％且粒径为600nm的钨基金属纳米粉体；
燃料芯块的制备，具体包括如下步骤：
S1、将二氧化铀微球和钨基金属纳米粉体混合，得到混合粉体；再置于模具中压制成坯体，得到芯块坯体；
S2、将S1得到的芯块坯体在真空条件下进行放电等离子体烧结，烧结温度为1800℃，烧结时间为1h，得到钨基二氧化铀芯球燃料芯块。
参照图5，对步骤S1中得到的混合粉体的扫描电镜照片进行直观展示，可见二氧化铀芯球表面基本干净，无钨粉体与二氧化铀芯球粘结，无法实现粉体的均匀混合。
对比例2
一种分布有二氧化铀芯球的钨基燃料芯块的制备方法，具体包括：
原料准备：总体积占比为60V％且粒径为200微米的二氧化铀芯球，总体积占比为40V％且粒径为600nm的钨基金属纳米粉体，粘接剂为液态石蜡，其总用量是二氧化铀微球和钨基金属纳米粉体总质量的2wt％；
钨基燃料芯块的制备，具体包括如下步骤：
S1、将二氧化铀微球、钨基金属纳米粉体和液态石蜡混合，得到混合粉体；再置于模具中压制成坯体，得到芯块坯体；
S2、将S1得到的芯块坯体在真空条件下进行放电等离子体烧结，烧结温度为1800℃，烧结时间为1h，得到分布有二氧化铀芯球的钨基燃料芯块。
参照图6，对步骤S3中得到的钨基燃料芯块的金相显微照片进行直观展示，可见二氧化铀芯球不均匀分散于钨基体中。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种弥散分布有二氧化铀芯球的钨或钼基燃料芯块的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将二氧化铀微球与粘结剂溶于可挥发性溶剂中的溶液进行预混，烘干后得到表面均匀附着有粘结剂的二氧化铀芯球；
S2、将S1得到的表面均匀附着有粘结剂的二氧化铀芯球、钨或钼基金属粉体和/或粘结剂混合，模压成型后得到芯块坯体；
S3、将S2得到的芯块坯体在保护性气体或真空条件下进行烧结，得到所述弥散分布有二氧化铀芯球的钨或钼基燃料芯块。
2.根据权利要求1所述弥散分布有二氧化铀芯球的钨或钼基燃料芯块的制备方法，其特征在于，所述二氧化铀微球的粒度范围为100-1000微米；所述二氧化铀芯球在所述钨或钼基燃料芯块中的体积占比为30-80％。
3.根据权利要求2所述弥散分布有二氧化铀芯球的钨或钼基燃料芯块的制备方法，其特征在于，所述二氧化铀微球的粒度范围为100-400微米；所述二氧化铀芯球在所述钨或钼基燃料芯块中的体积占比为40-70％。
4.根据权利要求1或2所述弥散分布有二氧化铀芯球的钨或钼基燃料芯块的制备方法，其特征在于，所述粘结剂为液体石蜡、固体石蜡、聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、十二烷基苯磺酸钠、羧甲基纤维素钠、聚烯烃中的一种或几种的组合。
5.根据权利要求1或2所述弥散分布有二氧化铀芯球的钨或钼基燃料芯块的制备方法，其特征在于，所述粘结剂的总用量是所述钨或钼基燃料芯块质量的0.1-10wt％，所述二氧化铀微球与钨或钼基金属粉体的体积比为2/3-4/1。
6.根据权利要求1或2所述弥散分布有二氧化铀芯球的钨或钼基燃料芯块的制备方法，其特征在于，所述可挥发性溶剂为水、醇类、醚类、酰胺类、酸类、酮类、聚烯烃类溶剂中的一种或几种的组合。
7.根据权利要求1或2所述弥散分布有二氧化铀芯球的钨或钼基燃料芯块的制备方法，其特征在于，步骤S1具体包括：将粘结剂溶于可挥发性溶剂中得到粘结剂溶液，再将二氧化铀微球浸泡于粘结剂溶液中，烘干去除可挥发性溶剂，即得到表面均匀附着有粘结剂的二氧化铀芯球。
8.根据权利要求1或2所述弥散分布有二氧化铀芯球的钨或钼基燃料芯块的制备方法，其特征在于，步骤S2具体包括：将S1得到的表面均匀附着有粘结剂的二氧化铀芯球、钨或钼金属粉体和/或粘结剂混合均匀，再置于模具中压制成坯体，得到芯块坯体。
9.根据权利要求1或2所述弥散分布有二氧化铀芯球的钨或钼基燃料芯块的制备方法，其特征在于，步骤S3中，所述烧结的温度为1600-2400℃，烧结时间为0.5-20h；所述烧结的方式为放电等离子体烧结、热等静压烧结、热压烧结或无压烧结。
10.根据权利要求1或2所述弥散分布有二氧化铀芯球的钨或钼基燃料芯块的制备方法，其特征在于，步骤S3中，所述保护性气体为氢气、氩气、氮气中的一种或多种。
11.一种弥散分布有二氧化铀芯球的钨或钼基燃料芯块，其特征在于，其是通过权利要求1-10任一项所述制备方法制备得到。
CN202010304759.4A 2020-04-17 2020-04-17 弥散分布有二氧化铀芯球的钨或钼基燃料芯块的制备方法 Active CN111508628B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010304759.4A CN111508628B (zh) 2020-04-17 2020-04-17 弥散分布有二氧化铀芯球的钨或钼基燃料芯块的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010304759.4A CN111508628B (zh) 2020-04-17 2020-04-17 弥散分布有二氧化铀芯球的钨或钼基燃料芯块的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111508628A CN111508628A (zh) 2020-08-07
CN111508628B true CN111508628B (zh) 2022-05-13

Family

ID=71877677

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010304759.4A Active CN111508628B (zh) 2020-04-17 2020-04-17 弥散分布有二氧化铀芯球的钨或钼基燃料芯块的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111508628B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112242204B (zh) * 2020-10-21 2022-05-13 中国科学院合肥物质科学研究院 一种钼基金属陶瓷核燃料芯块及其制备方法
CN112355311B (zh) * 2020-10-21 2022-08-02 中国科学院合肥物质科学研究院 一种钨基金属陶瓷核燃料芯块及其制备方法
CN112820432A (zh) * 2020-12-31 2021-05-18 中核北方核燃料元件有限公司 一种钼基弥散燃料芯坯制备工艺

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109671511A (zh) * 2018-12-19 2019-04-23 中国工程物理研究院材料研究所 一种单晶高导热二氧化铀核燃料芯块的制备方法
CN109994223A (zh) * 2017-12-29 2019-07-09 中国核动力研究设计院 一种新型弥散燃料及其制造方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106935301A (zh) * 2015-12-30 2017-07-07 中核北方核燃料元件有限公司 一种小长径比二氧化铀环形芯块的制备方法
CN106297904B (zh) * 2016-08-25 2018-04-17 中广核研究院有限公司 UO2‑SiC燃料芯块的制备方法及采用该制备方法制成的UO2‑SiC燃料芯块
CN107731318B (zh) * 2017-10-27 2019-07-02 中国工程物理研究院材料研究所 一种单晶二氧化铀核燃料芯块的制备方法
CN110223789B (zh) * 2019-05-07 2021-03-16 中广核研究院有限公司 高铀密度包覆燃料颗粒的制造方法、惰性基弥散燃料芯块和一体化燃料棒及其制造方法
CN110157934B (zh) * 2019-07-02 2020-11-10 中国原子能科学研究院 一种钨或钼基二氧化铀燃料芯块的制造方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109994223A (zh) * 2017-12-29 2019-07-09 中国核动力研究设计院 一种新型弥散燃料及其制造方法
CN109671511A (zh) * 2018-12-19 2019-04-23 中国工程物理研究院材料研究所 一种单晶高导热二氧化铀核燃料芯块的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111508628A (zh) 2020-08-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111508628B (zh) 弥散分布有二氧化铀芯球的钨或钼基燃料芯块的制备方法
CN103537702B (zh) 高抗弯强度纳米WC-Co合金粉末以及WC-Co合金制品的制备方法
CN110223789B (zh) 高铀密度包覆燃料颗粒的制造方法、惰性基弥散燃料芯块和一体化燃料棒及其制造方法
CN110434343B (zh) 一种W-Cu连续梯度复合材料的制备方法
CN113458387B (zh) 一种3d打印梯度陶瓷金属材料以及制备方法
CN110722171A (zh) 一种制备3d打印用稀土氧化物掺杂钨、钼球形粉末的方法
CN111347048A (zh) 低成本的钛合金间接增材制造方法
CN110732672A (zh) 一种梯度金属基多孔材料及其制备方法和应用
CN110396632A (zh) 一种具有均质环芯结构的Ti(C,N)基金属陶瓷及其制备方法
CN113045297A (zh) 一种3d直写打印复合陶瓷浆料、制备方法及得到的陶瓷
CN108249925A (zh) 一种全陶瓷微封装燃料芯块的制备方法
CN114525424B (zh) 一种钛基复合材料及其制备方法
CN112011703A (zh) 一种高硬度复合氧化物弥散强化ods钨合金及其制备方法
CN108751975A (zh) 一种聚变堆固态包层中氚增殖陶瓷小球的制备方法
CN101942591A (zh) 一种快速制备钼铜合金的方法
CN110164574B (zh) 一种蜂窝状燃料芯块的制备方法
CN110976889A (zh) 一种高W量W-Cu复合材料的制备方法
CN113681024B (zh) 一种基于喂料打印制备钨金属零件的方法
CN106636844A (zh) 一种适用于激光3d打印的铌合金粉末及其制备方法
CN114478012A (zh) 一种碳部件制造方法及其制造的碳部件
CN109589870A (zh) 一种石墨烯强化聚晶金刚石制备方法
CN108165789A (zh) 一种钼铜合金板的静压渗透制备方法
KR101350150B1 (ko) 금속 다공체 및 그 제조방법
US20230117192A1 (en) Preparation method for w-cu composite plate with cu phase in finger-shaped gradient distribution
CN111036931A (zh) 一种钨钴合金粉末及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant