CN111500283A - 一种胶体Mn掺杂CdInS量子点的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及量子点技术领域，更具体的说，涉及一种胶体Mn掺杂CdInS量子点的制备方法，包括如下步骤：S1：S前驱体溶液的配备；S2：Zn前驱体溶液的制备；S3：将乙酸锰、醋酸铟、乙酸镉、正十二硫醇、油胺、1‑十八稀加入到三颈瓶中反应；S4：将步骤1中的S前驱体溶液注入到步骤3中；S5：将步骤2获得的Zn前驱体溶液加入到步骤4中；S6：将步骤5中的量子点原液，保留上层溶液；S7：在步骤6保留的上层溶液中加入丙酮直到出现絮状，然后离心和沉淀，获得沉淀物；将得到的沉淀物溶解到氯仿中，即获得ZnS包壳的胶体Mn掺杂CdInS量子点。该方法所制备的量子点为稳定的胶体状态，而且荧光性能优异。

Description

一种胶体Mn掺杂CdInS量子点的制备方法
技术领域
本发明涉及量子点技术领域，更具体的说，涉及一种胶体Mn掺杂CdInS量子点的制备方法。
技术背景
半导体胶体量子点为研究量子限域效应、表面相关和尺寸相关的光学性质提供了一个独特的平台。
近年来，以过渡金属为激活离子的纳米发光材料，由于其优异的光学特性，开始受到国内外许多学者的关注。人们发现，在量子点中有意的进行元素掺杂，可以使量子点的光、电、磁等性能得到很大程度的改善和提高，进而扩展其在光电子器件、自旋电子和生物成像中的应用范围。在各种过渡金属掺杂剂中，Mn离子是一种重要的活性掺杂剂，它具有发光寿命长、量子产率高、Stokes位移大等优点。由于其优异的光学性能，对不同类型掺杂量子点中Mn离子发射的影响因素和控制机理仍在探索中。
一般认为，Mn离子的发射是由四面体配位Mn离子中4T1和6A1态之间的自旋禁止弛豫引起的。在光的激发下，基体中产生的激子将其能量转移到Mn离子态，使Mn离子d轨道电子的自旋反转，产生d-d跃迁发射。原则上，这种发射通常出现在约2.12eV(585nm)处，发光谱(PL)保持在约60-80nm的半峰宽，激发态寿命在几毫秒范围内。强晶场或Mn离子所处环境大晶格扭转应变通常导致Mn离子3d轨道的晶场分裂，相应地，由于4T1和6A1态之间的间隙收缩，Mn离子发射红移。在此基础上，通过调整Mn离子掺杂离子的位置或晶格压力，可以在可见光谱的橙红色部分部分部分调谐Mn离子发射。
与传统的Mn离子掺杂II-VI量子点相比，多组分量子点的晶体结构更加复杂，这将加剧Mn离子3d轨道的晶场分裂，使Mn离子具有更加丰富的发光行为。
CdInS作为II-III-VI族中的一员，由于其组成调节的带隙变化，引起了广泛的关注。但是到目前为止，Mn掺杂CdInS量子点的研究仍然较少，且由于工艺问题，难以得到Mn掺杂CdInS胶体量子点，因此主要集中在固体纳米团簇粉体上，所谓纳米团簇通常是指仅含有几个到几百个原子或尺寸小于1nm的粒子，这种纳米团簇结构的量子点由于粒子尺寸较小，其原子结合不稳定，因此，该结构的量子点性能表现不佳，这些Mn掺杂纳米团簇粉体光致发光效率(PL QY)较低。
为了拓展Mn掺杂CdInS的应用范围，特别是满足现代溶液加工电子器件构造的需求，迫切需要开发高PL QY的Mn掺杂CdInS胶体量子点。
发明内容
本发明至少解决上述技术问题之一。
本发明所要解决的技术问题至少是公开一种胶体Mn掺杂CdInS量子点的制备方法，该方法所制备的量子点为稳定的胶体状态，而且荧光性能优异。
为解决上述问题，本发明提供一种胶体Mn掺杂CdInS量子点的制备方法，包括如下步骤：
S1：S前驱体溶液的配备：将硫粉、油胺和1-十八稀加入到第一反应容器中，所述硫粉的物质的量与油胺的体积之比为0.2mmol:0.5mL，所述油胺与1-十八稀的体积比为1:1；在惰性气体氛围下加热，使硫粉溶解在1-十八稀中，形成透明油相溶液，即为S前驱体溶液；
S2：Zn前驱体溶液的制备：将醋酸锌、油胺和1-十八稀加入到第二反应容器中，所述醋酸锌的物质的量与油胺的体积之比为0.1mmol:0.5mL，所述油胺与1-十八稀的体积比为1:1；磁力搅拌并升温到50-100℃(具体的，可以升温到50℃或60℃或80℃或100℃)，形成透明溶液，即为Zn前驱体溶液；
S3：将乙酸锰、醋酸铟、乙酸镉、正十二硫醇、油胺、1-十八稀加入到三颈瓶中，所述醋酸铟与乙酸镉的摩尔比为1:1，所述乙酸锰与乙酸锰加醋酸铟加乙酸镉三者之和的摩尔比为6％-10％(具体的，摩尔比可以为6％或8％或10％等)；所述正十二硫醇、油胺、1-十八稀的体积比为1:1:5；所述醋酸铟的物质的量与油胺的体积之比为0.2mmol:1mL；在惰性气体氛围下升温到120℃保持15-30分钟(具体的，可以保持15或20或30分钟等)以除去三颈瓶中的水和空气，再升温到180℃-240℃(具体的，可以升温到180℃或200℃或220℃或240℃等)，得到第一溶液；
S4：将步骤1中的S前驱体溶液注入到步骤3的第一溶液中，所述S前驱体溶液的体积与步骤3的第一溶液的体积比为1:6-1:8(具体的体积比可以为1:6或1:7或1:8等)，在180℃-240℃保温10-30min(具体的可以在180℃或200℃或230℃或240℃等保温10或20或30min等)，之后降温到150℃，获得第二溶液；该步骤中在180℃-240℃保温10-30min是使Mn:Cd-In-S量子点晶核形成，之后降温到150℃是阻止形成的Mn:Cd-In-S量子点晶核继续生长；
S5：将步骤2获得的Zn前驱体溶液加入到步骤4所获得的第二溶液中，所述Zn前驱体溶液的体积与步骤4的第二溶液的体积比为1:7-1:9(具体的体积比可以为1:7或1:8或1:9等)；升温至230℃，保温20min时间，获得量子点原液；
S6：将步骤5中的量子点原液自然冷却到60℃，之后加入甲醇和正己烷的混合液，所述甲醇和正己烷体积比为3:1，所述甲醇与量子点原液的体积比为2:1；磁力搅拌至溶液分为上下两层，将下层溶液用针管取出去除，保留上层溶液；
S7：在步骤6保留的上层溶液中加入丙酮直到出现絮状，然后离心和沉淀，获得沉淀物；将得到的沉淀物溶解到氯仿中，即获得ZnS包壳的胶体Mn掺杂CdInS量子点；所述ZnS包壳的胶体Mn掺杂CdInS量子点的分子式为Mn:Cd-In-S@ZnS。
优选的，所述步骤6重复4-5次后再进行步骤7。
优选的，所述胶体Mn掺杂CdInS量子点的粒径大小为3-4nm。在这个范围内，属于胶体的范畴，结构稳定。因此，本申请中胶体Mn掺杂CdInS量子点是指胶体范畴的Mn掺杂CdInS量子点。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1.本方法合成条件安全简单，不需连续滴加，用本方法获得的量子点尺寸分布均一，在3.5nm左右。本发明所获得Mn掺杂量子点，其光致发光效率可达56％。
2.本发明所获得Mn掺杂材料为稳定的胶体溶液状态，适合溶液加工处理，非常适用于在发光二极管、太阳能电池等器件上的应用。
3.本发明所获得的量子点Mn离子的荧光寿命可以从0.72ms到3.65ms范围内调节，可以在较大范围内为特定需求的应用提供了选材需求。
附图说明
图1为对比例五、对比例六、对比例七、对比例八、对比例九、对比例十所得的样品吸收光谱(a)，发射光谱(b)，激发光谱PL QY(c)以及荧光寿命图谱(d)。
图2为对比例一、对比例二、对比例三、实施例一、实施例二、实施例三、对比例四的样品吸收光谱(a)，发射光谱(b)，激发光谱PL QY(c)以及荧光寿命图谱(d)。
图3为本发明实施例二所制得的样品的透射电镜(TEM)照片。
图4为本发明实施例一、实施例二、实施例三、对比例二所制得的样品的XRD图片。
具体实施方式
下文将使用本领域技术人员向本领域的其它技术人员传达他们工作的实质所通常使用的术语来描述本公开的发明概念。然而，这些发明概念可体现为许多不同的形式，因而不应视为限于本文中所述的实施例。提供这些实施例是为了使本公开内容更详尽和完整，并且向本领域的技术人员完整传达其包括的范围。也应注意这些实施例不相互排斥。来自一个实施例的组件、步骤或元素可假设成在另一实施例中可存在或使用。在不脱离本公开的实施例的范围的情况下，可以用多种多样的备选和/或等同实现方式替代所示出和描述的特定实施例。本申请旨在覆盖本文论述的实施例的任何修改或变型。对于本领域的技术人员而言明显可以仅使用所描述的方面中的一些方面来实践备选实施例。本文出于说明的目的，在实施例中描述了特定的数字、材料和配置，然而，领域的技术人员在没有这些特定细节的情况下，也可以实践备选的实施例。在其它情况下，可能省略或简化了众所周知的特征，以便不使说明书的实施例难于理解。
下述实施例中，惰性气体具体可以是氦气或氩气等。第一反应容器、第二反应容器均可以是三颈瓶等。
实施例一
实施例一的一种胶体Mn掺杂CdInS量子点的制备方法，包括如下步骤：
S1：S前驱体溶液的配备：将硫粉0.2mmol、油胺0.5mL和1-十八稀0.5mL加入到第一反应容器中；在惰性气体氛围下加热，使硫粉溶解在1-十八稀中，形成透明油相溶液，即为S前驱体溶液；
S2：Zn前驱体溶液的制备：将醋酸锌0.1mmol、油胺0.5mL和1-十八稀0.5mL加入到第二反应容器中，磁力搅拌并升温到50℃，形成透明溶液，即为Zn前驱体溶液；
S3：将乙酸锰0.0255mol、醋酸铟0.2mmol、乙酸镉0.2mmol、正十二硫醇1mL、油胺1mL、1-十八稀5mL加入到三颈瓶中，该实施中所述乙酸锰与乙酸锰加醋酸铟加乙酸镉三者之和的摩尔比为6％；在惰性气体氛围下升温到120℃保持20分钟，以除去三颈瓶中的水和空气，再升温到220℃，得到第一溶液；
S4：将步骤1中的S前驱体溶液注入到步骤3的第一溶液中，所述S前驱体溶液的体积与步骤3的第一溶液的体积比为1:7，在220℃保温10min，之后降温到150℃，获得第二溶液；
S5：将步骤2获得的Zn前驱体溶液加入到步骤4所获得的第二溶液中，所述Zn前驱体溶液的体积与步骤4的第二溶液的体积比为1:8；升温至230℃，保温20min时间，获得量子点原液；
S6：将步骤5中的量子点原液自然冷却到60℃，之后加入甲醇和正己烷的混合液，所述甲醇和正己烷体积比为3:1，所述甲醇与量子点原液的体积比为2:1；磁力搅拌至溶液分为上下两层，将下层溶液用针管取出去除，保留上层溶液；步骤6重复4次后再进行步骤7；
S7：在步骤6保留的上层溶液中加入丙酮直到出现絮状，然后离心和沉淀，获得沉淀物；将得到的沉淀物溶解到氯仿中，即获得ZnS包壳的胶体Mn掺杂CdInS量子点；所述ZnS包壳的胶体Mn掺杂CdInS量子点的分子式为Mn:Cd-In-S@ZnS。
实施例二
实施例二的一种胶体Mn掺杂CdInS量子点的制备方法与实施例一一样，其不同点在于步骤S3中乙酸锰0.0348mol，实施例二中所述乙酸锰与乙酸锰加醋酸铟加乙酸镉三者之和的摩尔比为8％。
实施例三
实施例三的一种胶体Mn掺杂CdInS量子点的制备方法与实施例一一样，其不同点在于步骤S3中乙酸锰0.0444mol，实施例三中所述乙酸锰与乙酸锰加醋酸铟加乙酸镉三者之和的摩尔比为10％。
对比例一
对比例一的一种胶体Mn掺杂CdInS量子点的制备方法与实施例一一样，其不同点在于步骤S3中乙酸锰0.004mol，对比例一中所述乙酸锰与乙酸锰加醋酸铟加乙酸镉三者之和的摩尔比为1％。
对比例二
对比例二的一种胶体Mn掺杂CdInS量子点的制备方法与实施例一一样，其不同点在于步骤S3中乙酸锰0.0082mol，对比例二中所述乙酸锰与乙酸锰加醋酸铟加乙酸镉三者之和的摩尔比为2％。
对比例三
对比例三的一种胶体Mn掺杂CdInS量子点的制备方法与实施例一一样，其不同点在于步骤S3中乙酸锰0.0166mol，对比例三中所述乙酸锰与乙酸锰加醋酸铟加乙酸镉三者之和的摩尔比为4％。
对比例四
对比例四的一种胶体Mn掺杂CdInS量子点的制备方法与实施例一一样，其不同点在于步骤S3中乙酸锰0.0706mol，对比例四中所述乙酸锰与乙酸锰加醋酸铟加乙酸镉三者之和的摩尔比为15％。
对比例五
对比例五的一种胶体Mn掺杂CdInS量子点的制备方法，包括如下步骤：
S1：S前驱体溶液的配备：将硫粉0.2mmol、油胺0.5mL和1-十八稀0.5mL加入到第一反应容器中；在惰性气体氛围下加热，使硫粉溶解在1-十八稀中，形成透明油相溶液，即为S前驱体溶液；
S2：将乙酸锰0.0082mol、醋酸铟0.2mmol、乙酸镉0.2mmol、正十二硫醇1mL、油胺1mL、1-十八稀5mL加入到三颈瓶中，该实施中所述乙酸锰与乙酸锰加醋酸铟加乙酸镉三者之和的摩尔比为2％；在惰性气体氛围下升温到120℃保持20分钟以除去三颈瓶中的水和空气，再升温到220℃，得到第一溶液；
S3：将步骤1中的S前驱体溶液注入到步骤2的第一溶液中，所述S前驱体溶液的体积与步骤3的第一溶液的体积比为1:7，在220℃保温10min，之后降温到150℃，获得第二溶液；
S4：将步骤3中的第二溶液自然冷却到60℃，之后加入甲醇和正己烷的混合液，所述甲醇和正己烷体积比为3:1，所述甲醇与第二溶液的体积比为2:1；磁力搅拌至溶液分为上下两层，将下层溶液用针管取出去除，保留上层溶液；步骤6重复4次后再进行步骤6；
S5：在步骤4保留的上层溶液中加入丙酮直到出现絮状，然后离心和沉淀，获得沉淀物；将得到的沉淀物溶解到氯仿中，获得未包壳的胶体Mn掺杂CdInS量子点。
对比例六
对比例六的一种胶体Mn掺杂CdInS量子点的制备方法与对比例五一样，其不同点在于步骤S2中乙酸锰0.0166mol，对比例三中所述乙酸锰与乙酸锰加醋酸铟加乙酸镉三者之和的摩尔比为4％。
对比例七
对比例七的一种胶体Mn掺杂CdInS量子点的制备方法与对比例五一样，其不同点在于步骤S2中乙酸锰0.0255mol，对比例七中所述乙酸锰与乙酸锰加醋酸铟加乙酸镉三者之和的摩尔比为6％。
对比例八
对比例八的一种胶体Mn掺杂CdInS量子点的制备方法与对比例五一样，其不同点在于步骤S2中乙酸锰0.0348mol，对比例八中所述乙酸锰与乙酸锰加醋酸铟加乙酸镉三者之和的摩尔比为8％。
对比例九
对比例九的一种胶体Mn掺杂CdInS量子点的制备方法与对比例五一样，其不同点在于步骤S2中乙酸锰0.0444mol，对比例九中所述乙酸锰与乙酸锰加醋酸铟加乙酸镉三者之和的摩尔比为10％。
对比例十
对比例十的一种胶体Mn掺杂CdInS量子点的制备方法与对比例五一样，其不同点在于步骤S2中乙酸锰0.0706mol，对比例十中所述乙酸锰与乙酸锰加醋酸铟加乙酸镉三者之和的摩尔比为15％。
将对比例五、对比例六、对比例七、对比例八、对比例九、对比例十得的量子点分别进行吸收光谱，发射光谱，激发光谱以及荧光寿命测试，结果如图1，图1a为吸收光谱图，图1b为发射光谱图，图1c为激发光谱图，图1d为荧光寿命图。对比例五、对比例六、对比例七、对比例八、对比例九、对比例十所得的样品均为未包壳的胶体Mn掺杂CdInS量子点。从图中可以看出该量子点均为单一发射峰，发射峰位在601-643nm间调谐，最强发光峰对应的Mn掺杂浓度为8％，最高量子效率为10％，量子点晶核的荧光寿命在0.72-2.7ms范围内变化。
将对比例一、对比例二、对比例三、实施例一、实施例二、实施例三、对比例四获得的量子点分别进行吸收光谱，发射光谱，激发光谱以及荧光寿命测试，结果如图2，图2a为吸收光谱图，图2b为发射光谱图，图2c为激发光谱图，图2d为荧光寿命图。对比例一、对比例二、对比例三、实施例一、实施例二、实施例三、对比例四获得的样品均为ZnS包壳的胶体Mn掺杂CdInS量子点。
对比图1c和图2c可以看出，ZnS包壳的胶体Mn掺杂CdInS量子点的荧光强度对比包壳的的荧光强度得到增强，ZnS包壳的胶体Mn掺杂CdInS量子点在Mn掺杂浓度为8％时量子效率最高，为56％。在Mn掺杂浓度为8％时，ZnS包壳的量子点和未包壳的量子点的量子效率同比增加了46％，翻了5.6倍。
此外，对比图1d和图2d可以看出随着Zn前驱体的注入，量子点的荧光寿命变长，最终达到3.7ms。
实施例二制备的量子点形貌如图3所示，呈均匀分布，大小均在3.5±0.25nm。
实施例一、实施例二、实施例三制备的量子点的X射线衍射(XRD)试验结果如图4所示，XRD显示量子点由均一的立方相所构成。由此可知，实施例一、实施例二、实施例三制备的量子点的具有稳定的相组成，由此，可以获得较好的性能。

Claims (6)

1.一种胶体Mn掺杂CdInS量子点的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：S前驱体溶液的配备：将硫粉、油胺和1-十八稀加入到第一反应容器中，所述硫粉的物质的量与油胺的体积之比为0.2mmol:0.5mL，所述油胺与1-十八稀的体积比为1:1；在惰性气体氛围下加热，使硫粉溶解在1-十八稀中，形成透明油相溶液，即为S前驱体溶液；
S2：Zn前驱体溶液的制备：将醋酸锌、油胺和1-十八稀加入到第二反应容器中，所述醋酸锌的物质的量与油胺的体积之比为0.1mmol:0.5mL，所述油胺与1-十八稀的体积比为1:1；磁力搅拌并升温到50-100℃，形成透明溶液，即为Zn前驱体溶液；
S3：将乙酸锰、醋酸铟、乙酸镉、正十二硫醇、油胺、1-十八稀加入到三颈瓶中，所述醋酸铟与乙酸镉的摩尔比为1:1，所述乙酸锰与乙酸锰加醋酸铟加乙酸镉三者之和的摩尔比为6％-10％；所述正十二硫醇、油胺、1-十八稀的体积比为1:1:5；所述醋酸铟的物质的量与油胺的体积之比为0.2mmol:1mL；在惰性气体氛围下升温到120℃保持15-30分钟以除去三颈瓶中的水和空气，再升温到180℃-240℃，得到第一溶液；
S4：将步骤1中的S前驱体溶液注入到步骤3的第一溶液中，所述S前驱体溶液的体积与步骤3的第一溶液的体积比为1:6-1:8，在180℃-240℃保温10-30min，之后降温到150℃，获得第二溶液；
S5：将步骤2获得的Zn前驱体溶液加入到步骤4所获得的第二溶液中，所述Zn前驱体溶液的体积与步骤4的第二溶液的体积比为1:7-1:9；升温至230℃，保温20min时间，获得量子点原液；
S6：将步骤5中的量子点原液自然冷却到60℃，之后加入甲醇和正己烷的混合液，所述甲醇和正己烷体积比为3:1，所述甲醇与量子点原液的体积比为2:1；磁力搅拌至溶液分为上下两层，将下层溶液用针管取出去除，保留上层溶液；
S7：在步骤6保留的上层溶液中加入丙酮直到出现絮状，然后离心和沉淀，获得沉淀物；将得到的沉淀物溶解到氯仿中，即获得ZnS包壳的胶体Mn掺杂CdInS量子点。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述ZnS包壳的胶体Mn掺杂CdInS量子点的分子式为Mn:Cd-In-S@ZnS。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤3中，所述乙酸锰与乙酸锰加醋酸铟加乙酸镉三者之和的摩尔比为8％。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤4中，所述S前驱体溶液的体积与步骤3的第一溶液的体积比为1:7。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤6重复4-5次后再进行步骤7。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述胶体Mn掺杂CdInS量子点的粒径大小为3-4nm。
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