CN111500043A - 一种聚碳酸酯合金材料及其制备方法和应用 - Google Patents

一种聚碳酸酯合金材料及其制备方法和应用 Download PDF

Info

Publication number
CN111500043A
CN111500043A CN202010285613.XA CN202010285613A CN111500043A CN 111500043 A CN111500043 A CN 111500043A CN 202010285613 A CN202010285613 A CN 202010285613A CN 111500043 A CN111500043 A CN 111500043A
Authority
CN
China
Prior art keywords
alloy material
polycarbonate alloy
parts
particle size
titanium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010285613.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN111500043B (zh
Inventor
郭涛
黄险波
叶南飚
林荣涛
王琪
杨波
李文龙
王鹏
谢湘
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kingfa Science and Technology Co Ltd
Original Assignee
Kingfa Science and Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kingfa Science and Technology Co Ltd filed Critical Kingfa Science and Technology Co Ltd
Priority to CN202010285613.XA priority Critical patent/CN111500043B/zh
Publication of CN111500043A publication Critical patent/CN111500043A/zh
Priority to PCT/CN2020/130124 priority patent/WO2021208433A1/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111500043B publication Critical patent/CN111500043B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L69/00—Compositions of polycarbonates; Compositions of derivatives of polycarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
    • C08K2003/2241—Titanium dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种聚碳酸酯合金材料及其制备方法和应用，包括组分：PC树脂47份～74份；丙烯腈‑苯乙烯共聚物SAN 18份～28份；ABS高胶粉7份～12份；甲基丙烯酸甲酯‑丁二烯‑苯乙烯三元共聚物MBS 0份～10份；相容剂1份～3份；其中，基于聚碳酸酯合金材料的总重量，钛元素的重量含量为1ppm‑100ppm。本发明制备得到的聚碳酸酯合金材料在对力学性能基本没有影响的前提下，能明显降低合金材料的线性热膨胀系数，且能大幅提高电镀剥离力。

Description

一种聚碳酸酯合金材料及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于高分子材料领域，具体涉及一种聚碳酸酯合金材料及其制备方法和应用。
背景技术
PC合金广泛应用于电镀领域，如汽车、家电、卫浴、建筑等。由于合金材料的线性热膨胀系数较高，用于制作尺寸较大的电镀制品时，受环境温度的影响较大，夏季和冬季温差较大时制品尺寸出现很大波动，严重影响了后期装配时的精度。相比大尺寸非电镀制品，大尺寸电镀制品由于表面镀层和基体高分子材料存在线性热膨胀系数差异，在温差变化时较容易发生镀层起泡、发皱、剥落等现象，所以降低高分子材料的线性热膨胀系数对于电镀PC合金更具有重要意义。
目前通常是采用添加填料的方式降低线性热膨胀系数，但一方面需要添加较大用量才有一定效果，另一方面填料的加入会导致材料的力学性能出现大幅下降，且容易对电镀产生负面影响。
发明内容
为了克服上述现有技术存在的不足，本发明的首要目的在于提供一种聚碳酸酯合金材料，在对力学性能基本没有影响的前提下，能明显降低合金材料的线性热膨胀系数，且能大幅提高电镀剥离力。
本发明的另一目的在于提供上述聚碳酸酯合金材料的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种聚碳酸酯合金材料，按重量份数计，包括以下组分：
PC树脂 47份～74份；
丙烯腈-苯乙烯共聚物SAN 18份～28份；
ABS高胶粉 7份～12份；
甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物MBS 0份～10份；
相容剂 1份～3份；
优选的，基于聚碳酸酯合金材料的总重量，钛元素的重量含量为1ppm-100ppm，优选为5-50ppm。
本发明所述钛元素的重量含量的测试方法为：在分析天平中精确称量合金材料的颗粒2g，倒入100ml消解瓶中，然后加入97%的浓硫酸5ml，在预设温度300℃铁板加热仪器中加热10分钟，然后再加入68%的硝酸5ml，再保持加热20分钟，使颗粒物完全分解后冷却至室温，加入20ml的双氧水中和酸性至pH值为7后，用去离子水稀释上述液体，将液体通过进样管导入ICP检测仪器中测定钛元素的浓度。
优选的，所述钛元素来源于钛的化合物，所述钛的化合物为二氧化钛、三氯化钛或四氯化钛中的一种或几种。
本发明所述的PC树脂可采用行业内的光气法或酯交换法制备得到，也可以通过市购方式获得。
本发明通过研究发现，不同AN含量的SAN在合金材料中对电镀剥离力和线性热膨胀系数有一定影响，SAN在PC树脂和ABS高胶粉的橡胶粒子之间起“桥梁”作用，SAN树脂中AN含量越高则极性越高，ABS高胶粉的橡胶粒子在基体中的分散更均匀，合金材料的电镀剥离力越高，SAN树脂AN含量越低，合金材料的电镀剥离力越低。另外，随着AN含量降低，合金材料的线性热膨胀系数呈现升高的趋势。因此，优选的，基于丙烯腈-苯乙烯共聚物SAN的总重量，所述丙烯腈-苯乙烯共聚物SAN中丙烯腈AN的含量为21%～35%，优选为26%-32%。
本发明所述的ABS高胶粉是是乳液法聚合的高橡胶含量的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物。本发明通过研究发现，ABS高胶粉的粒径对合金材料的电镀剥离力具有一定的影响，不同粒径范围复配的橡胶粒子更有利于材料表面电镀前的粗化形成更多均匀致密的“铆钉”结构，从而镀层可以更牢固地附着在材料表面。优选的，所述ABS高胶粉选自丁二烯橡胶粒径为100～400nm的ABS高胶粉或丁二烯橡胶粒径为500～800nm的ABS高胶粉中一种或两种的混合。更优选为丁二烯橡胶粒径为100～400nm的ABS高胶粉与丁二烯橡胶粒径为500～800nm的ABS高胶粉按重量比为4:1-1:1的复配物。
本发明进一步研究发现， MBS中的橡胶粒子能够更好地促进粗化，MBS的加入能进一步提高合金材料的电镀剥离力，优选的，所述甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物MBS选自橡胶粒径为100～300nm的MBS或橡胶粒径为400～800nm的MBS中一种或两种的混合。更优选为橡胶粒径为100～300nm的MBS与橡胶粒径为400～800nm的MBS按重量比为0.5:1-3:1的复配物。
优选的，所述相容剂为苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物、苯乙烯-氮苯基马来酰亚胺-马来酸酐三元共聚物或苯乙烯-马来酸酐中的一种或两种的混合。
本发明还提供了上述聚碳酸酯合金材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）按重量百分比称取各组分，将各组分在高混机里混合1-5min，混合均匀后在第一段处加入双螺杆挤出机；
（2）将钛的化合物在双螺杆的侧喂料加入；
（3）经过熔融挤出，造粒干燥，即得聚碳酸酯合金材料。
优选的，步骤（3）中，所述熔融挤出的条件为：一区温度200-230℃，二区温度210-240℃，三区温度220-250℃，四区温度220-250℃，五区温度230-260℃，六区温度230-260℃，七区温度230-260℃，八区温度230-260℃，主机转速300-500转/分钟；双螺杆挤出机的长径比为32:1-42：1。
本发明还提供了上述聚碳酸酯合金材料在电镀制品中的应用，如汽车、家电、卫浴、建筑等。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
（1）本发明通过研究意外的发现，在聚碳酸酯合金材料中通过添加钛的化合物，将聚碳酸酯合金材料中钛元素的含量控制在1-100ppm范围内，能够在对力学性能基本没有影响的前提下，可以明显降低合金材料的线性热膨胀系数。
（2）本发明通过PC树脂与SAN、ABS高胶粉以及MBS的协同作用，并通过对SAN、ABS高胶粉以及MBS的优化，能大幅提高聚碳酸酯合金材料的电镀剥离力。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，单不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
现对实施例及对比例所用的原材料做如下说明，但不限于这些材料：
PC树脂，市购；
丙烯腈-苯乙烯共聚物SAN：
SAN 350，AN含量为32%，韩国锦湖；
SAN 335，AN含量为26%，韩国锦湖；
SAN 320，AN含量为24.5%，韩国锦湖；
SAN 310，AN含量为21%，韩国锦湖；
ABS高胶粉1: 丁二烯橡胶粒径为100-400nm；
ABS高胶粉2: 丁二烯橡胶粒径为500-800nm；
甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物MBS：
MBS1: 橡胶粒径为100-300nm；
MBS2: 橡胶粒径为400-800nm。
相容剂：苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物，RAS-302，嘉兴华雯公司。
钛的化合物：二氧化钛，三氯化钛，四氯化钛，市购；
实施例1-14和对比例1-2：
（1）按表1配比称取各组分，将各组分在高混机里混合3min，混合均匀后在第一段处加入双螺杆挤出机；
（2）钛的化合物在双螺杆的第三段侧喂料加入；
（3）经过熔融挤出，造粒干燥，即得聚碳酸酯合金材料。
其中，熔融挤出的条件为：一区温度200-230℃，二区温度210-240℃，三区温度220-250℃，四区温度220-250℃，五区温度230-260℃，六区温度230-260℃，七区温度230-260℃，八区温度230-260℃，主机转速300-500转/分钟；双螺杆挤出机的长径比为36:1。
各性能测试条件：
钛元素的重量含量的测试方法为：在分析天平中精确称量合金材料的颗粒2g，倒入100ml消解瓶中，然后加入97%的浓硫酸5ml，在预设温度300℃铁板加热仪器中加热10分钟，然后再加入68%的硝酸5ml，再保持加热20分钟，使颗粒物完全分解后冷却至室温，加入20ml的双氧水中和酸性至pH值为7后，用去离子水稀释上述液体，将液体通过进样管导入ICP检测仪器中测定钛元素的浓度。
电镀剥离力：采用伊莱科ELK-500N型数显拉力计在10mm*80mm电镀方形板上进行剥离力测试，剥离宽度10mm，剥离长度80mm，剥离速度0.5mm/sec，记录平均剥离力，单位：N/mm；
线性热膨胀系数：ISO 11359，测试范围：-30℃-80℃，升温速率10℃/min，单位：μm/(m·℃)；
拉伸强度：ISO 527；
弯曲强度：ISO 178；
悬臂梁缺口冲击强度：ISO 180。
表1各实施例及对比例中各组份的具体配比（重量份）
Figure 492840DEST_PATH_IMAGE002
续表1：
Figure 426292DEST_PATH_IMAGE004
由实施例与对比例1-2的数据可以看出，本发明通过在聚碳酸酯合金材料中添加钛的化合物，将聚碳酸酯合金材料中钛元素的含量控制在1-100ppm范围内，在保证对力学性能基本没有影响的前提下，可以明显降低聚碳酸酯合金的线性热膨胀系数；对比例1-2中，聚碳酸酯合金材料中钛元素的含量低于1ppm或高于100ppm时，聚碳酸酯合金材料的线性热膨胀系数较高。
由实施例1与实施例7-9可以看出，SAN树脂的变化对电镀剥离力的影响较显著：选择AN含量越低的SAN树脂，合金材料的电镀剥离力越低。这是因为AN含量越高则极性越高，ABS高胶粉的橡胶粒子在基体中的分散更均匀。另外，随着AN含量降低，合金材料的线性热膨胀系数呈现升高的趋势。
由实施例1与实施例10-11的数据可以说明，单独加入ABS高胶粉1或ABS高胶粉2时，材料的电镀剥离力低于两种橡胶粒径的ABS高胶粉同时加入。说明不同粒径范围复配的橡胶粒子更有利于材料表面电镀前的粗化形成更多均匀致密的“铆钉”结构，从而镀层可以更牢固地附着在材料表面。
由实施例1与实施例12-14的数据可以说明，不加入MBS，材料的电镀剥离力会有所下降，说明MBS中的橡胶粒子能够更好地促进粗化。单独加入MBS1或MBS2时，材料的电镀剥离力低于两种橡胶粒径的MBS同时加入。

Claims (11)

1.一种聚碳酸酯合金材料，其特征在于，按重量份数计，包括以下组分：
PC树脂 47份～74份；
丙烯腈-苯乙烯共聚物SAN 18份～28份；
ABS高胶粉 7份～12份；
甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物MBS 0份～10份；
相容剂 1份～3份。
2.根据权利要求1所述的聚碳酸酯合金材料，其特征在于，其中，基于聚碳酸酯合金材料的总重量，钛元素的重量含量为1ppm-100ppm，优选为5-50ppm。
3.根据权利要求2所述的聚碳酸酯合金材料，其特征在于，所述钛元素的重量含量的测试方法为：在分析天平中精确称量合金材料的颗粒2g，倒入100ml消解瓶中，然后加入97%的浓硫酸5ml，在预设温度300℃铁板加热仪器中加热10分钟，然后再加入68%的硝酸5ml，再保持加热20分钟，使颗粒物完全分解后冷却至室温，加入20ml的双氧水中和酸性至pH值为7后，用去离子水稀释上述液体，将液体通过进样管导入ICP检测仪器中测定钛元素的浓度。
4.根据权利要求2所述的聚碳酸酯合金材料，其特征在于，所述钛元素来源于钛的化合物，所述钛的化合物为二氧化钛、三氯化钛或四氯化钛中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的聚碳酸酯合金材料，其特征在于，基于丙烯腈-苯乙烯共聚物SAN的总重量，所述丙烯腈-苯乙烯共聚物中丙烯腈AN的含量为21%-35%，优选为26%～32%。
6.根据权利要求1所述所述的聚碳酸酯合金材料，其特征在于，所述ABS高胶粉选自丁二烯橡胶粒径为100～400nm的ABS高胶粉或丁二烯橡胶粒径为500～800nm的ABS高胶粉中一种或两种的混合，优选为丁二烯橡胶粒径为100～400nm的ABS高胶粉与丁二烯橡胶粒径为500～800nm的ABS高胶粉按重量比为4:1-1:1的复配物。
7.根据权利要求1所述的聚碳酸酯合金材料，其特征在于，所述甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物MBS选自橡胶粒径为100～300nm的MBS或橡胶粒径为400～800nm的MBS中一种或两种的混合，优选为橡胶粒径为100～300nm的MBS与橡胶粒径为400～800nm的MBS按重量比为0.5:1-3:1的复配物。
8.根据权利要求1所述的聚碳酸酯合金材料，其特征在于，所述相容剂为苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物、苯乙烯-氮苯基马来酰亚胺-马来酸酐三元共聚物或苯乙烯-马来酸酐中的一种或两种的混合。
9.根据权利要求1～8任一项所述的聚碳酸酯合金材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）按重量百分比称取各组分，将各组分在高混机里混合1-5min，混合均匀后在第一段处加入双螺杆挤出机；
（2）将钛的化合物在双螺杆的侧喂料加入；
（3）经过熔融挤出，造粒干燥，即得聚碳酸酯合金材料。
10.根据权利要求9所述的聚碳酸酯合金材料的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，所述熔融挤出的条件为：一区温度200-230℃，二区温度210-240℃，三区温度220-250℃，四区温度220-250℃，五区温度230-260℃，六区温度230-260℃，七区温度230-260℃，八区温度230-260℃，主机转速300-500转/分钟；双螺杆挤出机的长径比为32:1-42:1。
11.权利要求1～8任一项所述的聚碳酸酯合金材料在电镀制品中的应用。
CN202010285613.XA 2020-04-13 2020-04-13 一种聚碳酸酯合金材料及其制备方法和应用 Active CN111500043B (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010285613.XA CN111500043B (zh) 2020-04-13 2020-04-13 一种聚碳酸酯合金材料及其制备方法和应用
PCT/CN2020/130124 WO2021208433A1 (zh) 2020-04-13 2020-11-19 一种聚碳酸酯合金材料及其制备方法和应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010285613.XA CN111500043B (zh) 2020-04-13 2020-04-13 一种聚碳酸酯合金材料及其制备方法和应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111500043A true CN111500043A (zh) 2020-08-07
CN111500043B CN111500043B (zh) 2022-03-29

Family

ID=71870906

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010285613.XA Active CN111500043B (zh) 2020-04-13 2020-04-13 一种聚碳酸酯合金材料及其制备方法和应用

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN111500043B (zh)
WO (1) WO2021208433A1 (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112080120A (zh) * 2020-08-26 2020-12-15 武汉金发科技有限公司 一种聚碳酸酯合金材料及其制备方法和应用
WO2021208433A1 (zh) * 2020-04-13 2021-10-21 金发科技股份有限公司 一种聚碳酸酯合金材料及其制备方法和应用
WO2024139921A1 (zh) * 2022-12-30 2024-07-04 金发科技股份有限公司 一种热氧老化性能稳定的聚碳酸酯合金组合物及其制备方法和应用

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115819971B (zh) * 2022-12-29 2024-03-15 贵州凯宏汇达冷却系统有限公司 一种低压配电柜制作用防火材料及制备工艺

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2584065A2 (en) * 2009-12-17 2013-04-24 BYD Company Limited Surface metallizing method, method for preparing plastic article and plastic article made therefrom
CN103059547A (zh) * 2013-01-30 2013-04-24 上海俊尔新材料有限公司 一种电镀pc/abs合金材料及其制备方法
CN104045962A (zh) * 2014-05-30 2014-09-17 金发科技股份有限公司 一种适于电镀的增强abs树脂组合物及其制备方法与应用
CN104093782A (zh) * 2012-02-03 2014-10-08 沙特基础创新塑料Ip私人有限责任公司 具有改善的电镀物附着力的聚碳酸酯共混物
CN105419142A (zh) * 2015-12-18 2016-03-23 深圳华力兴新材料股份有限公司 一种电镀pc/abs合金材料及其制备方法
CN106633769A (zh) * 2016-12-14 2017-05-10 上海锦湖日丽塑料有限公司 高耐热高结合力电镀pc/abs合金材料及其制备方法
CN107793724A (zh) * 2016-11-29 2018-03-13 金发科技股份有限公司 一种聚碳酸酯组合物及其制备方法
CN108250660A (zh) * 2017-12-22 2018-07-06 万华化学集团股份有限公司 一种电镀级pc/abs合金材料及其制备方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080114103A1 (en) * 2006-11-13 2008-05-15 General Electric Company Thermoplastic Polycarbonate Compositions With Improved Static Resistance
CN102134366A (zh) * 2010-01-25 2011-07-27 王广武 具有低线膨胀系数pc/abs或pvc/abs合金及其制备方法
CN110885507A (zh) * 2019-12-13 2020-03-17 天津金发新材料有限公司 一种解决油漆咬底现象的复合材料
CN111500043B (zh) * 2020-04-13 2022-03-29 金发科技股份有限公司 一种聚碳酸酯合金材料及其制备方法和应用

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2584065A2 (en) * 2009-12-17 2013-04-24 BYD Company Limited Surface metallizing method, method for preparing plastic article and plastic article made therefrom
CN104093782A (zh) * 2012-02-03 2014-10-08 沙特基础创新塑料Ip私人有限责任公司 具有改善的电镀物附着力的聚碳酸酯共混物
CN103059547A (zh) * 2013-01-30 2013-04-24 上海俊尔新材料有限公司 一种电镀pc/abs合金材料及其制备方法
CN104045962A (zh) * 2014-05-30 2014-09-17 金发科技股份有限公司 一种适于电镀的增强abs树脂组合物及其制备方法与应用
CN105419142A (zh) * 2015-12-18 2016-03-23 深圳华力兴新材料股份有限公司 一种电镀pc/abs合金材料及其制备方法
CN107793724A (zh) * 2016-11-29 2018-03-13 金发科技股份有限公司 一种聚碳酸酯组合物及其制备方法
CN106633769A (zh) * 2016-12-14 2017-05-10 上海锦湖日丽塑料有限公司 高耐热高结合力电镀pc/abs合金材料及其制备方法
CN108250660A (zh) * 2017-12-22 2018-07-06 万华化学集团股份有限公司 一种电镀级pc/abs合金材料及其制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
卞军等: "《聚合物共混改性基础》", 31 March 2018, 西南交通大学出版社 *
张允诚: "《电镀手册》", 31 December 2011 *
李强等: "浅谈PC/ABS电镀材料设计和电镀性能的关系", 《塑料制造》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021208433A1 (zh) * 2020-04-13 2021-10-21 金发科技股份有限公司 一种聚碳酸酯合金材料及其制备方法和应用
CN112080120A (zh) * 2020-08-26 2020-12-15 武汉金发科技有限公司 一种聚碳酸酯合金材料及其制备方法和应用
CN112080120B (zh) * 2020-08-26 2022-10-14 武汉金发科技有限公司 一种聚碳酸酯合金材料及其制备方法和应用
WO2024139921A1 (zh) * 2022-12-30 2024-07-04 金发科技股份有限公司 一种热氧老化性能稳定的聚碳酸酯合金组合物及其制备方法和应用

Also Published As

Publication number Publication date
WO2021208433A1 (zh) 2021-10-21
CN111500043B (zh) 2022-03-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111500043B (zh) 一种聚碳酸酯合金材料及其制备方法和应用
CN112080120B (zh) 一种聚碳酸酯合金材料及其制备方法和应用
EP3176193B1 (en) Method for preparing modified acrylonitrile-butadiene-styrene-based resin, and modified acrylonitrile-butadiene-styrene-based resin prepared thereby
CN107057224B (zh) 一种高耐候性能pvc-u排水管及其制备方法
WO2022095365A1 (zh) 一种玻纤增强的聚碳酸酯组合物及其制备方法和应用
EP2080786A1 (en) Acrylic thermoplastic resin composition, acrylic resin film and acrylic resin composite
WO2015074297A1 (zh) 适于吹塑成型的高耐热abs树脂组合物及其制备方法
EP3409721B1 (en) Thermoplastic resin composition, preparation method therefor and manufactured molded article containing same
WO2022095363A1 (zh) 一种聚碳酸酯合金组合物及其制备方法和应用
CN109721939A (zh) 一种3d打印用耐热abs复合材料及其制备方法
CN115427500A (zh) 热塑性树脂组合物及包含该组合物的外部材料
CN102863731B (zh) Abs复合塑料、其制备方法和应用
CN112480626B (zh) 一种玻纤增强聚碳酸酯组合物及其制备方法和应用
CN114409999A (zh) 一种聚丙烯组合物及其制备方法
CN106947233B (zh) 一种pc/pa6/石墨烯复合材料及其制备方法
WO2019137039A1 (zh) 高熔体强度苯乙烯类树脂组合物及其制备方法
CN108164912A (zh) 一种低磨耗耐刮擦abs材料及其制备方法
KR20160064510A (ko) 도금 밀착력이 향상된 수지 조성물
CN104629294A (zh) 一种力学性能优异的pc/abs改性合金
CN105086236A (zh) 一种硬质聚氯乙烯（u-pvc）塑料及其管件和制作方法
CN109627621B (zh) 一种高光、高表面硬度asa材料及其制备方法
CN108164856A (zh) 一种超高耐热、高熔体强度吹塑abs材料及其制备方法
CN114621713B (zh) 一种改性树脂胶粘剂的制备方法
CN110643121A (zh) 一种高耐热金属银免喷涂asa材料及其制备方法
WO2019207832A1 (ja) 樹脂組成物および成形体

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant