CN111499906A - 一种pc+abs汽车产品的生产工艺 - Google Patents

一种pc+abs汽车产品的生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111499906A
CN111499906A CN202010248842.4A CN202010248842A CN111499906A CN 111499906 A CN111499906 A CN 111499906A CN 202010248842 A CN202010248842 A CN 202010248842A CN 111499906 A CN111499906 A CN 111499906A
Authority
CN
China
Prior art keywords
injection molding
product
parts
mold
injection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010248842.4A
Other languages
English (en)
Inventor
畅程程
胡明润
殷先波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan Liaoyuan Mould Plastic Co Ltd
Original Assignee
Wuhan Liaoyuan Mould Plastic Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan Liaoyuan Mould Plastic Co Ltd filed Critical Wuhan Liaoyuan Mould Plastic Co Ltd
Priority to CN202010248842.4A priority Critical patent/CN111499906A/zh
Publication of CN111499906A publication Critical patent/CN111499906A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/04—Coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0001—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L55/00—Compositions of homopolymers or copolymers, obtained by polymerisation reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, not provided for in groups C08L23/00 - C08L53/00
    • C08L55/02—ABS [Acrylonitrile-Butadiene-Styrene] polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L69/00—Compositions of polycarbonates; Compositions of derivatives of polycarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/20—Diluents or solvents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2055/00—Use of specific polymers obtained by polymerisation reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, not provided for in a single one of main groups B29K2023/00 - B29K2049/00, e.g. having a vinyl group, as moulding material
    • B29K2055/02—ABS polymers, i.e. acrylonitrile-butadiene-styrene polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2069/00—Use of PC, i.e. polycarbonates or derivatives thereof, as moulding material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2355/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers, obtained by polymerisation reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, not provided for in groups C08J2323/00 - C08J2353/00
    • C08J2355/02—Acrylonitrile-Butadiene-Styrene [ABS] polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2369/00—Characterised by the use of polycarbonates; Derivatives of polycarbonates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明涉及一种PC+ABS汽车产品的生产工艺，其不同之处在于：其包括以下步骤：1）配制产品注塑原材料，所述产品注塑原材料包含以下质量份数的各成分：PC+ABS材料990~998份、季戊四醇硬脂酸酯2~10份；2）将所述产品注塑原材料混合均匀后倒入注塑机依次进行预烘烤和熔融；3）将熔融后的所述产品注塑原材料通过高压射入模具模腔内注塑成型；4）配制稀释油漆，所述稀释油漆包含以下质量份数的各成分：油漆63份、弱溶剂25份、强挥发性稀释剂12份；5）将所述稀释油漆喷涂在注塑成型得到的产品上。本发明避免出现开裂及气泡缺陷。

Description

一种PC+ABS汽车产品的生产工艺
技术领域
本发明涉及汽车零部件生产领域，尤其是一种PC+ABS汽车产品的生产工艺。
背景技术
汽车扰流板、后背门装饰板等产品的生产，大多首先是采用PC+ABS材料进行注塑成型，再将注塑成型后的产品移至喷涂车间内进行色彩喷涂，然后进行装配，最后将总成送至主机厂。
但是，1）在注塑过程中，由于PC+ABS 材料耐化学品腐蚀性差，基材内部应力大，从而导致注塑成型后的产品容易出现开裂等缺陷，然而在注塑过程中，仅从产品外观无法辨识是否存在缺陷，只能在喷涂后识别缺陷；2）在喷涂过程中，稀释的油漆中的稀释剂的分子会渗透到PC+ABS 材料的大分子之间，会降低PC+ABS 材料的大分子之间的相互作用力，即降低了PC+ABS 材料的强度，容易出现开裂；PC+ABS材料也具有吸水性强的特点，原材料粒子或注塑成型的产品一旦接触潮湿的环境，产品内的水份在经过喷漆高温烘烤后，水蒸气会冲破油漆表面而出现气泡。
一旦产品产生上述缺陷，便无法进行抛光处理，只能打磨后再次进入喷涂车间进行重喷，即使是重喷，合格的几率也相当低，缺陷严重的零件甚至会报废，时间与金钱损失严重。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种PC+ABS汽车产品的生产工艺，避免出现开裂及气泡缺陷。
为解决以上技术问题，本发明的技术方案为：一种PC+ABS汽车产品的生产工艺，其不同之处在于：其包括以下步骤：
1）配制产品注塑原材料，所述产品注塑原材料包含以下质量份数的各成分：PC+ABS 材料990~998份、季戊四醇硬脂酸酯2~10份；
2）将所述产品注塑原材料混合均匀后倒入注塑机依次进行预烘烤和熔融；
3）将熔融后的所述产品注塑原材料通过高压射入模具模腔内注塑成型；
4）配制稀释油漆，所述稀释油漆包含以下质量份数的各成分：油漆63份、弱溶剂25份、强挥发性稀释剂12份；
5）将所述稀释油漆喷涂在注塑成型得到的产品上。
按以上技术方案，在所述步骤1）中配制的所述产品注塑原材料的密度1.14~1.19g/cm³。
按以上技术方案，在所述步骤2)中的所述注塑原材料在搅拌机内混合均匀。
按以上技术方案，在所述步骤2)中的所述注塑原材料在注塑机的标配料桶内进行预烘烤。
按以上技术方案，在所述步骤2)中，预烘烤温度90~100℃，预烘烤时间3~4h。
按以上技术方案，在所述步骤2）中所述产品注塑原材料在所述注塑机的料筒内进行熔融，所述产品注塑原材料的熔融指数为20~25g/10min，所述料筒共分为三个温度区域，喷嘴温度250~260℃，中间段温度265~240℃，下料口温度220~230℃。
按以上技术方案，在所述步骤3）中的模具包括动模及定模，所述定模温度60~80℃，所述动模温度40~60℃，所述定模和动模共同构成用于注塑成型的模芯，所述模芯内各个区域之间的温度差小于等于5℃。
按以上技术方案，在所述步骤3）中将熔融后的所述产品注塑原材料射入模具模腔内时设置注射参数及保压参数，注射压力90~120bar，注射时间4~6s，保压包括两段保压，第一段保压压力为所述注射压力的30%~80%，所述第一段保压时间2~3s，第二段保压压力为所述注射压力30%~50%，所述第二段保压时间2~4s。
对比现有技术，本发明的有益特点为：该PC+ABS材料产品的生产工艺，加入季戊四醇硬脂酸酯，增加材料的脱模性，注塑得到的产品不易开裂；将产品注塑原材料进行预烘烤，避免注塑分解以及避免因水蒸气导致的喷涂气泡；在油漆中加入弱溶剂和强挥发性稀释剂，油漆喷涂在注塑的产品上时，减弱油漆对产品的腐蚀，避免开裂。
具体实施方式
本发明实施例一种PC+ABS汽车产品的生产工艺，其包括以下步骤：
1）配制产品注塑原材料，产品注塑原材料包含以下质量份数的各成分：PC+ABS 材料990~998份、季戊四醇硬脂酸酯2~10份，加入季戊四醇硬脂酸酯，增加材料的脱模性，注塑得到的产品不易开裂；
2）将产品注塑原材料混合均匀后倒入注塑机依次进行预烘烤和熔融，进行预烘烤，避免注塑分解以及避免因水蒸气导致的喷涂气泡；
3）将熔融后的产品注塑原材料通过高压射入模具模腔内注塑成型；
4）配制稀释油漆，稀释油漆包含以下质量份数的各成分：油漆63份、弱溶剂25份、强挥发性稀释剂12份，加入该质量份数的弱溶剂和强挥发性稀释剂，油漆喷涂在注塑的产品上时，减弱对产品的腐蚀，避免开裂；
5）将稀释油漆喷涂在注塑成型得到的产品上。
优选地，在步骤1）中配制的产品注塑原材料的密度1.14~1.19g/cm³，该密度可保证产品表面的致密性，防腐蚀性好。
优选地，在步骤2)中的注塑原材料在搅拌机内混合均匀。
优选地，在步骤2)中的注塑原材料在注塑机的标配料桶内进行预烘烤。
优选地，在步骤2)中，预烘烤温度90~100℃，预烘烤时间3~4h，避免注塑分解以及避免因水蒸气导致的喷涂气泡。
优选地，在步骤2）中产品注塑原材料在注塑机的料筒内进行熔融，产品注塑原材料的熔融指数为20~25g/10min，熔融指数过大时，流动性太强，产品容易产生飞边缺陷，熔融指数过小时，难以充填整个模具，而且过小时所需的注射速率高，压力大，压力大容易导致产品应力集中，喷嘴温度250~260℃，中间段温度265~240℃，下料口温度220~230℃，温度太低，则熔融不好，如果温度太高，料会裂解。
优选地，在步骤3）中的模具包括动模及定模，定模温度60~80℃，动模温度40~60℃，定模和动模共同构成用于注塑成型的模芯，模芯内各个区域之间的温度差小于等于5℃，避免产品产生应力集中。
优选地，在步骤3）中将熔融后的产品注塑原材料射入模具模腔时设置注射保压参数，注射压力90~120bar，注射时间4~6s，保压包括两段保压，第一段保压压力为注射压力的30%~80%，第一段保压时间2~3s，第二段保压压力为注射压力30%~50%，第二段保压时间2~4s，保证注射均匀。
优选地，在步骤4）中，选用正丁醇、正丙醇、异丙醇、100号溶剂油、环己烷、及异丁酸异丁酯中任一种作为弱溶剂，对稀释剂的溶解性弱，减弱对产品的腐蚀。
优选地，在步骤4）中强挥发性稀释剂包含以下质量份数的各成分：汽油40~70份、1-丙醇25~40份、1-甲氧基-2-丙醇10~25份、甲苯1~10份、正丁醇1~10份、4-甲基-2-戊酮1~10份，挥发性快，使油漆易干，减弱腐蚀性。
优选地，步骤5）喷涂之前，对注塑成型得到的产品进行烘烤，烘烤温度90℃，烘烤时间60分钟，烘烤后立刻进行喷涂，否则，超过72小时，烘烤效果会失效，需要重新进行烘烤。
优选地，步骤5）中稀释油漆喷涂厚度大于8μm，覆盖产品。
本发明实施例一种PC+ABS汽车产品的生产工艺，加入季戊四醇硬脂酸酯，增加材料的脱模性，避免注塑得到的产品开裂；将产品注塑原材料预烘烤，避免注塑分解以及避免因水蒸气导致的喷涂气泡；产品注塑原材料的熔融指数20~25g/10min，熔融指数过大时，流动性太强，容易导致产品产生飞边缺陷，熔融指数过小时，难以充填整个模具，而且过小时所需的注射速率高，压力大，压力大容易导致产品应力集中；在油漆中加入弱溶剂和强挥发性稀释剂，油漆喷涂在注塑的产品上时，减弱油漆对产品的腐蚀，避免开裂；喷涂之前，将注塑产品烘烤，烘烤温度90℃，烘烤时间60分钟，烘烤后立刻进行喷涂，否则，超过72小时，烘烤效果会失效，需要重新进行烘烤；注塑合格的产品，从表面上看不出任何缺陷，如果喷涂发现气泡，可将产品进行高温烘烤，直至无气泡。
以上内容是结合具体的实施方式对本发明所做的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属的技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种PC+ABS汽车产品的生产工艺，其特征在于：其包括以下步骤：
1）配制产品注塑原材料，所述产品注塑原材料包含以下质量份数的各成分：PC+ABS 材料990~998份、季戊四醇硬脂酸酯2~10份；
2）将所述产品注塑原材料混合均匀后倒入注塑机依次进行预烘烤和熔融；
3）将熔融后的所述产品注塑原材料通过高压射入模具模腔内注塑成型；
4）配制稀释油漆，所述稀释油漆包含以下质量份数的各成分：油漆63份、弱溶剂25份、强挥发性稀释剂12份；
5）将所述稀释油漆喷涂在注塑成型得到的产品上。
2.如权利要求1所述的一种PC+ABS汽车产品的生产工艺，其特征在于：在所述步骤1）中配制的所述产品注塑原材料的密度1.14~1.19g/cm³。
3.如权利要求1所述的一种PC+ABS汽车产品的生产工艺，其特征在于：在所述步骤2)中的所述注塑原材料在搅拌机内混合均匀。
4.如权利要求1所述的一种PC+ABS汽车产品的生产工艺，其特征在于：在所述步骤2)中的所述注塑原材料在注塑机的标配料桶内进行预烘烤。
5.如权利要求1所述的一种PC+ABS汽车产品的生产工艺，其特征在于：在所述步骤2)中，预烘烤温度90~100℃，预烘烤时间3~4h。
6.如权利要求1所述的一种PC+ABS汽车产品的生产工艺，其特征在于：在所述步骤2）中所述产品注塑原材料在所述注塑机的料筒内进行熔融，所述产品注塑原材料的熔融指数为20~25g/10min，所述料筒共分为三个温度区域，喷嘴温度250~260℃，中间段温度265~240℃，下料口温度220~230℃。
7.如权利要求1所述的一种PC+ABS汽车产品的生产工艺，其特征在于：在所述步骤3）中的模具包括动模及定模，所述定模温度60~80℃，所述动模温度40~60℃，所述定模和动模共同构成用于注塑成型的模芯，所述模芯内各个区域之间的温度差小于等于5℃。
8.如权利要求1至7任一项所述的一种PC+ABS汽车产品的生产工艺，其特征在于：在所述步骤3）中将熔融后的所述产品注塑原材料射入模具模腔内时设置注射参数及保压参数，注射压力90~120bar，注射时间4~6s，保压包括两段保压，第一段保压压力为所述注射压力的30%~80%，所述第一段保压时间2~3s，第二段保压压力为所述注射压力30%~50%，所述第二段保压时间2~4s。
CN202010248842.4A 2020-04-01 2020-04-01 一种pc+abs汽车产品的生产工艺 Pending CN111499906A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010248842.4A CN111499906A (zh) 2020-04-01 2020-04-01 一种pc+abs汽车产品的生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010248842.4A CN111499906A (zh) 2020-04-01 2020-04-01 一种pc+abs汽车产品的生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111499906A true CN111499906A (zh) 2020-08-07

Family

ID=71866007

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010248842.4A Pending CN111499906A (zh) 2020-04-01 2020-04-01 一种pc+abs汽车产品的生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111499906A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20130289192A1 (en) * 2012-04-27 2013-10-31 Bayer Intellectual Property Gmbh Pc/abs compositions that are stable to processing
CN105522706A (zh) * 2015-12-11 2016-04-27 滁州市博康模具塑料有限公司 一种abs合金改性材料成型注塑工艺
CN106832851A (zh) * 2016-12-26 2017-06-13 上海金山锦湖日丽塑料有限公司 喷漆性优良的pc/abs组合物及其制备方法
CN109233188A (zh) * 2018-10-09 2019-01-18 重庆建兴智能仪表有限责任公司 一种基于pc和abs的混料制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20130289192A1 (en) * 2012-04-27 2013-10-31 Bayer Intellectual Property Gmbh Pc/abs compositions that are stable to processing
CN105522706A (zh) * 2015-12-11 2016-04-27 滁州市博康模具塑料有限公司 一种abs合金改性材料成型注塑工艺
CN106832851A (zh) * 2016-12-26 2017-06-13 上海金山锦湖日丽塑料有限公司 喷漆性优良的pc/abs组合物及其制备方法
CN109233188A (zh) * 2018-10-09 2019-01-18 重庆建兴智能仪表有限责任公司 一种基于pc和abs的混料制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
周长庚 等: "《汽车手工喷漆技艺》", 31 January 1996, 河北科学技术出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9919462B2 (en) Molding apparatus and method for producing articles molded through sequential injection
CN107379392A (zh) 一种模内注塑与涂装工艺
KR20150117782A (ko) 파우더슬러쉬몰딩용 파우더, 제조방법 및 자동차용 크래쉬 패드
CN111499906A (zh) 一种pc+abs汽车产品的生产工艺
CN110202737A (zh) 一种汽车保险杠注塑及喷涂工艺
CN106985329B (zh) 一种良外观化学发泡注塑成型工艺
US10228503B2 (en) Light guide plate and fabricating method thereof, backlight source, display device
CN108515660B (zh) 一种汽车自动巡航雷达遮盖件加工方法
CN102019666A (zh) 模内转印注塑成型方法
CN104194156A (zh) 一种耐刮注塑材料
CN104669510B (zh) 汽车内外饰的成型工艺及内外饰样品的低压灌注成型工艺
CN112092421A (zh) 一种smc片材制备方法及应用
US11007693B2 (en) Process for molding thin-walled skins
CN111993636A (zh) 一种专用于硅水凝胶接触镜模具的注塑工艺
CN108481654B (zh) 一种复合材料注塑成型工艺
EP2719514A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Kunststoffformteils
JP6494632B2 (ja) 制御された流動性を有するポリプロピレン組成物の製造方法
CN111216330A (zh) 一种采用增强反应注射工艺的车用保险杠生产方法
JP3867611B2 (ja) 射出成形における樹脂の色替え方法
JPH01110921A (ja) インモールドコート方法
CN111391191A (zh) 一种裂纹产品的生产方法
CN111890831A (zh) 工艺品的制备方法
CN114133711A (zh) 一种仿石纹色母及其制备方法
CN112157848A (zh) 摩托车电动车外壳免烤漆工艺
KR100512428B1 (ko) 자동차용 사출 성형품 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200807