CN111498261A - 一种硅溶胶灌浆料储浆桶 - Google Patents

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谢武
江志安
肖恩尚
赵明华
王保辉
吴金伟
唐玉书
刘健
孙亮
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Abstract

本申请提供一种硅溶胶灌浆料储浆桶，包括桶体；桶体的内部设有储料腔和混料腔，外部设有移动组件；储料腔位于混料腔的上方，包括两个独立的分腔；混料腔内设有至少两个U型槽；U型槽一端设有第一排放口，内部沿长度方向设有相应的螺杆。

Description

一种硅溶胶灌浆料储浆桶
技术领域
本申请涉及储存设备技术领域,具体涉及一种硅溶胶灌浆料储浆桶。
背景技术
硅溶胶属于胶体溶液，无臭、无毒，由于胶体粒子微细，粘度较低，水能渗透的地方都能渗透，因此和其他物质混合时分散性和渗透性都非常好。
以硅溶胶为主剂制成硅溶胶灌浆材料，稳定性好，在微细裂隙和粉细砂中渗透性极佳，浆液固砂体强度稳定，在潮湿或泡水情况下，强度不降低。
硅溶胶灌浆料储存时，需要将所有成份分为两组分别储存；使用时，需要将两组成分混合并搅拌均匀；目前的现场通常是搭建支架在较高处设置两个独立的储料桶，分别储存不同组份的原料，在地面设置一个搅拌桶；如此设置虽然合理的利用了重力，使原料可以流入到搅拌桶中，但是受支架的限制，无法移动位置，影响使用效果，同时，储料桶架高会存在一定的安全隐患。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种硅溶胶灌浆料储浆桶。
本申请提供一种硅溶胶灌浆料储浆桶，包括桶体；桶体的内部设有储料腔和混料腔，外部设有移动组件；储料腔位于混料腔的上方，包括两个独立的分腔；混料腔内设有至少两个U型槽；U型槽一端设有第一排放口，内部沿长度方向设有相应的螺杆。
进一步的，U型槽一端与桶体对接，一端设有可拆卸的挡板；第一排放口位于挡板上。
进一步的，混料腔靠近第一排放口一侧的侧壁为可拆卸连接；侧壁上对应第一排放口设有相应的对接口。
进一步的，U型槽包括呈半圆形的底槽和向上延伸的延长壁；延长壁的高度大于底槽的半径。
进一步的，螺杆与底槽同轴安装，远离第一排放口的一端与桶体外部的驱动电机连接。
进一步的，两个分腔的底部分别设有第二排放口；第二排放口通过三通阀分别与两个U型槽连接。
进一步的，移动组件包括行走轮和用于升降行走轮的液压缸；液压缸固定安装在桶体上。
进一步的，桶体上对应液压缸设有相应的安装座；安装座与桶体的底板之间连接有加强筋。
本申请具有的优点和积极效果是：
本技术方案将桶体的内部分隔为储料腔和混料腔，储料腔通过设置两个分腔可将原料分开储存，混料腔内通过设置U型槽及相应的螺杆可对混合料进行搅拌，第一排放口关闭时，混合料在U型槽的一端处会同时受到螺杆的推力和挡板的阻力，进行剧烈的翻滚搅拌；两个U型槽可交错进行搅拌和排放供料，可实现持续输出，因此混料腔只需占用较小的空间，便于在桶体有限的空间内，储存更多的原料。
进一步的，桶体的外部还安装有可升降的行走轮，伸出行走轮便可进行自由移动，调整位置后，只需收回行走轮，便可进行固定，固定时，桶体的整个底部与地面接触，更加稳固。
附图说明
图1为本申请实施例提供的硅溶胶灌浆料储浆桶的结构示意图；
图3为本申请实施例提供的硅溶胶灌浆料储浆桶的内部连接的结构示意图；
图2为本申请实施例提供的硅溶胶灌浆料储浆桶的移动组件的结构示意图。
图中所述文字标注表示为：100-桶体；110-安装座；200-储料腔；210-第二排放口；220-三通阀；300-混料腔；310-U型槽；311-第一排放口；312-挡板；320-螺杆；400-行走轮；410-液压缸。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。
请参考图1、图2和图3，本实施例提供一种硅溶胶灌浆料储浆桶，包括呈方形的桶体100；桶体100通过隔板将内部的空间分为上方的储料腔200和下方的混料腔300；储料腔200又根据两组成份的混合比例分成两个相应空间的分腔；混料腔300内设有两个用于混合搅拌的U型槽310，U型槽310的一端与桶体100固定连接，一端设有可拆卸的挡板312；挡板312上设有第一排放口311；U型槽310的内部设有相应的螺杆320，螺杆320远离挡板312一端穿过桶体100与外部的驱动电机连接；螺杆320转动时，对混合料产生向挡板312方向的推力，混合料触碰挡板312后会受到阻力向后翻腾，因此混合料在挡板312处会剧烈的翻滚，从而快速的混合搅拌；两个U型槽310交错对混合料进行搅拌和排放便可向外部持续供料，因此混料腔300只需相对较小的空间，在桶体100有限的空间内，为储料腔提供个更大的空间。
桶体100的外部还通过液压缸410安装有行走轮400，液压缸410完全收缩时，行走轮400高于桶体100的底部，桶体100的底部可完全与地面接触，确保桶体的稳定性；液压缸410完全伸出时，行走轮400与地面接触，并将桶体100撑起至悬空，实现自由移动。
在一优选实施例中，桶体100对应混料腔300处且靠近第一排放口311处的侧壁为可拆卸连接，卸下侧壁可对混料腔300的内部进行操作，再拆下挡板312便可对螺杆320进行拆装。侧壁上对应第一排放口311设有相应的对接口，用于将第一排放口311与外部连通。
在一优选实施例中，U型槽310包括呈半圆形的底槽和向上延伸的延长壁，螺杆320与底槽同轴安装，延长壁的高度大于底槽的半径，混合料受螺杆320的推力前进，触碰挡板312后会受到阻力向后翻腾，翻腾的高度会高于螺杆320的高度，延长壁可有效防止混合料外泄。
在一优选实施例中，两个分腔的底部分别设有第二排放口210，第二排放口210通过三通阀220分别与两个U型槽310连接，向U型槽中加料时只需控制三通阀220连通相应的通道，原料便会通过重力自动流入到U型槽310中。
在一优选实施例中，桶体100上对应液压缸410设有相应的安装座110，安装座110与桶体100的底板之间连接有加强筋，通过加强筋可将安装座110的一部分受力分散到底板上，防止安装座110受力过大导致与桶体脱离连接。
本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本申请的保护范围。

Claims (8)

1.一种硅溶胶灌浆料储浆桶，其特征在于，包括桶体(100)；所述桶体(100)的内部设有储料腔(200)和混料腔(300)，外部设有移动组件；所述储料腔(200)位于所述混料腔(300)的上方，包括两个独立的分腔；所述混料腔(300)内设有至少两个U型槽(310)；所述U型槽(310)一端设有第一排放口(311)，内部沿长度方向设有相应的螺杆(320)。
2.根据权利要求1所述的硅溶胶灌浆料储浆桶，其特征在于，所述U型槽(310)一端与所述桶体(100)对接，一端设有可拆卸的挡板(312)；所述第一排放口(311)位于所述挡板(312)上。
3.根据权利要求1所述的硅溶胶灌浆料储浆桶，其特征在于，所述混料腔(300)靠近所述第一排放口(311)一侧的侧壁为可拆卸连接；所述侧壁上对应所述第一排放口(311)设有相应的对接口。
4.根据权利要求1所述的硅溶胶灌浆料储浆桶，其特征在于，所述U型槽(310)包括呈半圆形的底槽和向上延伸的延长壁；所述延长壁的高度大于所述底槽的半径。
5.根据权利要求4所述的硅溶胶灌浆料储浆桶，其特征在于，所述螺杆(320)与底槽同轴安装，远离所述第一排放口(311)的一端与所述桶体(100)外部的驱动电机连接。
6.根据权利要求1所述的硅溶胶灌浆料储浆桶，其特征在于，两个所述分腔的底部分别设有第二排放口(210)；所述第二排放口(210)通过三通阀(220)分别与两个所述U型槽(310)连接。
7.根据权利要求1所述的硅溶胶灌浆料储浆桶，其特征在于，所述移动组件包括行走轮(400)和用于升降行走轮(400)的液压缸(410)；所述液压缸(410)固定安装在所述桶体(100)上。
8.根据权利要求7所述的硅溶胶灌浆料储浆桶，其特征在于，所述桶体(100)上对应所述液压缸(410)设有相应的安装座(110)；所述安装座(110)与桶体(100)的底板之间连接有加强筋。
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