CN215666018U - 一种带有挡板的泵送搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工设备领域，公开了一种带有挡板的泵送搅拌装置，包括箱体，所述接料口位置处安装有阻位机构，且阻位机构包括挡板，并且挡板倾斜设置于接料口位置处，所述箱体内部的中心位置处安装有绞龙桨，且绞龙桨的两端皆水平延伸至箱体的外部并转动连接，所述桁架底部的一侧固定有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴。本实用新型中通过控制液压缸相应伸缩，则挡板和横板将相应平移，使得接料口露出适当大小的空隙，从而使得混凝土浆料被挡板充分引导至绞龙桨处，避免石子和水泥浆相互分离导致混凝土浆料的均质性变差，也避免混凝土浆料直接落入箱体的中部导致泵送性能降低，进而提高工作效率。

Description

一种带有挡板的泵送搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工设备领域，具体是一种带有挡板的泵送搅拌装置。

背景技术

在建筑施工过程中，混凝土车辆将混凝土浆料加工完成并运输到达现场后，为了避免混凝土浆料在使用前快速凝结，通常会将混凝土浆料注入搅拌箱中进行暂存，在需要使用时再放出即可。

但现有的混凝土浆料用搅拌箱，其顶部的接料口的规格固定，缺乏一定的限制和引导，混凝土浆料在注入时容易四处飞溅，然后附着于箱体的内外壁上，无法得到充分搅拌，石子和水泥浆相互分离导致混凝土浆料的均质性变差，尤其当混凝土浆料直接落入箱体的中部时会导致泵送性能明显降低，进而影响工作效率。针对这种情况，本领域技术人员提供了一种带有挡板的泵送搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有挡板的泵送搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的搅拌箱的接料口处缺乏一定的限制和引导的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有挡板的泵送搅拌装置，包括箱体，箱体一侧的顶部设置有接料口，箱体的底端安装有桁架，箱体另一侧的底部设置有卸料口，所述接料口位置处安装有阻位机构，且阻位机构包括挡板，并且挡板倾斜设置于接料口位置处，所述箱体内部的中心位置处安装有绞龙桨，且绞龙桨的两端皆水平延伸至箱体的外部并转动连接，所述桁架底部的一侧固定有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，并且转轴的一端通过传动皮带与绞龙桨的一端相互连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体由上下两段一体化组成，且箱体上下两段的截面分别呈矩形、倒梯形，使得混凝土浆料自动向下流动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挡板由上下两段一体化组成，且挡板上段的宽度大于接料口的宽度，并且挡板下段的宽度小于接料口的宽度，确保挡板具有充分的延展面积，使得混凝土浆料被引导至绞龙桨的正上方，所述挡板下段的表面贴附有橡胶垫片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挡板中部的一侧焊接有横板，且横板水平悬置于接料口的上方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述横板底端的两侧皆固定有滑套，且滑套皆套设于导轨上，并且两个导轨分别安装于接料口两侧的箱体顶端，所述导轨皆呈“工”型结构，且导轨皆与滑套相互嵌套并滑动接触，用于限定挡板的平移轨迹，确保其与接料口保持契合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述横板一侧的中心位置处与液压缸的输出端固定连接，且液压缸安装于箱体顶端的另一侧，用于自动化驱动挡板，提高操作效率及适用性。

本实用新型的有益效果是：

1、通过控制液压缸相应伸缩，则在“工”型结构的导轨与滑套之间的滑动限位下，挡板和横板将相应平移，使得接料口露出适当大小的空隙，从而使得混凝土浆料被挡板充分引导至绞龙桨的正上方，避免石子和水泥浆相互分离导致混凝土浆料的均质性变差，进而提高工作效率；

2、通过将电机置于桁架底部的一侧，使得重心下降，避免异常抖动，且转轴通过传动皮带带动绞龙桨，提高传动速率，使得混凝土浆料在绞龙桨的螺旋推动下向卸料口处螺旋泵送，从而便于控制混凝土浆料的泵送效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为一种带有挡板的泵送搅拌装置的立体示意图；

图2为图1中阻位机构的移动示意图；

图3为图1的局部示意图。

图中：1、箱体；2、接料口；3、阻位机构；301、挡板；302、横板；303、滑套；304、导轨；305、液压缸；4、绞龙桨；5、桁架；6、电机；7、转轴；8、传动皮带；9、卸料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，请参阅图1～3，本实用新型实施例如下：

一种带有挡板的泵送搅拌装置，在图1和图2中：包括箱体1，箱体1一侧的顶部设置有接料口2，箱体1的底端安装有桁架5，箱体1另一侧的底部设置有卸料口9，接料口2位置处安装有阻位机构3，且阻位机构3包括挡板301，并且挡板301倾斜设置于接料口2位置处，箱体1内部的中心位置处安装有绞龙桨4，且绞龙桨4的两端皆水平延伸至箱体1的外部并转动连接，桁架5底部的一侧固定有电机6，且电机6的输出端通过联轴器安装有转轴7，并且转轴7的一端通过传动皮带8与绞龙桨4的一端相互连接。

在图3中：箱体1由上下两段一体化组成，且箱体1上下两段的截面分别呈矩形、倒梯形，使得混凝土浆料自动向下流动。

在图1和图2中：挡板301由上下两段一体化组成，且挡板301上段的宽度大于接料口2的宽度，并且挡板301下段的宽度小于接料口2的宽度，确保挡板301具有充分的延展面积，使得混凝土浆料被引导至绞龙桨4的正上方，挡板301下段的表面贴附有橡胶垫片；挡板301中部的一侧焊接有横板302，且横板302水平悬置于接料口2的上方；横板302底端的两侧皆固定有滑套303，且滑套303皆套设于导轨304上，并且两个导轨304分别安装于接料口2两侧的箱体1顶端，导轨304皆呈“工”型结构，且导轨304皆与滑套303相互嵌套并滑动接触，用于限定挡板301的平移轨迹，确保其与接料口2保持契合；横板302一侧的中心位置处与液压缸305的输出端固定连接，且液压缸305安装于箱体1顶端的另一侧，用于自动化驱动挡板301，提高操作效率及适用性。

本实用新型的工作原理是：首先根据混凝土车辆在现场的释放速率，控制液压缸305相应伸缩，则在“工”型结构的导轨304与滑套303之间的滑动限位下，挡板301和横板302将相应平移，其中，挡板301倾斜贯穿接料口2，而横板302对接料口2进行部分遮盖，使得接料口2露出适当大小的空隙，从而使得混凝土浆料沿着挡板301及其下段的橡胶垫片充分引导至绞龙桨4的正上方，避免石子和水泥浆相互分离导致混凝土浆料的均质性变差，也避免混凝土浆料直接落入箱体1的中部导致泵送性能降低，影响卸料效率；

此外，通过将电机6固定于桁架5底部的一侧，使得重心下降，避免异常抖动，且转轴7通过传动皮带8带动绞龙桨4，提高传动速率，使得混凝土浆料在绞龙桨4的螺旋推动下向卸料口9处螺旋泵送，从而便于控制混凝土浆料的泵送效率。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带有挡板的泵送搅拌装置，包括箱体(1)，箱体(1)一侧的顶部设置有接料口(2)，箱体(1)的底端安装有桁架(5)，箱体(1)另一侧的底部设置有卸料口(9)，其特征在于，所述接料口(2)位置处安装有阻位机构(3)，且阻位机构(3)包括挡板(301)，并且挡板(301)倾斜设置于接料口(2)位置处，所述箱体(1)内部的中心位置处安装有绞龙桨(4)，且绞龙桨(4)的两端皆水平延伸至箱体(1)的外部并转动连接，所述桁架(5)底部的一侧固定有电机(6)，且电机(6)的输出端通过联轴器安装有转轴(7)，并且转轴(7)的一端通过传动皮带(8)与绞龙桨(4)的一端相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种带有挡板的泵送搅拌装置，其特征在于，所述箱体(1)由上下两段一体化组成，且箱体(1)上下两段的截面分别呈矩形、倒梯形。

3.根据权利要求1所述的一种带有挡板的泵送搅拌装置，其特征在于，所述挡板(301)由上下两段一体化组成，且挡板(301)上段的宽度大于接料口(2)的宽度，并且挡板(301)下段的宽度小于接料口(2)的宽度，所述挡板(301)下段的表面贴附有橡胶垫片。

4.根据权利要求1所述的一种带有挡板的泵送搅拌装置，其特征在于，所述挡板(301)中部的一侧焊接有横板(302)，且横板(302)水平悬置于接料口(2)的上方。

5.根据权利要求4所述的一种带有挡板的泵送搅拌装置，其特征在于，所述横板(302)底端的两侧皆固定有滑套(303)，且滑套(303)皆套设于导轨(304)上，并且两个导轨(304)分别安装于接料口(2)两侧的箱体(1)顶端，所述导轨(304)皆呈“工”型结构，且导轨(304)皆与滑套(303)相互嵌套并滑动接触。

6.根据权利要求4所述的一种带有挡板的泵送搅拌装置，其特征在于，所述横板(302)一侧的中心位置处与液压缸(305)的输出端固定连接，且液压缸(305)安装于箱体(1)顶端的另一侧。

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