CN111497130A - 手机中框注塑中转装置 - Google Patents

Abstract

一种手机中框注塑中转装置，包括：承载组件、运载组件、堆叠限位组件、夹紧限位组件及散热组件，承载组件包括承载平台、第一导向侧板及第二导向侧板，运载组件包括运载滑板、运载驱动件及两个限位挡条，堆叠限位组件包括第一堆叠挡板及第二堆叠挡板，夹紧限位组件包括第一夹紧滑块、第二夹紧滑块、第一夹紧驱动件及第二夹紧驱动件，散热组件包括第一散热托板、第二散热托板、第一散热驱动件、第二散热驱动件、第一散热管道及第二散热管道，本发明的手机中框注塑中转装置能够代替人工对注塑加工后的手机中框进行中转操作，且能够对中转待料的手机中框进行散热处理，由此能够提高整体的生产加工效率及质量。

Description

手机中框注塑中转装置

技术领域

本发明涉及手机生产加工技术领域，特别是涉及一种手机中框注塑中转装置。

背景技术

随着5G技术的不断完善与成熟，智能手机、平板电脑等移动终端产品的需求量也越来越大，同时，智能手机、平板电脑等移动终端产品的加工质量及生产效率的提高也变得越来越重要。

在手机中框的生产加工中，需要对手机中框上的零部件进行注塑成型加工，从而使得手机中框能够与前盖、后盖或者电子元器件等零件进行安装连接。

然而，在实际的手机中框注塑加工中，完成注塑后的手机中框是通过机械手转移放置在对应的待料工位处，当待料工位处的手机中框达到一定数量后，再通过人工的方式将待料工位处手机中框进行集中转移。而现有的方式不但生产效率不高，而且注塑后的手机中框具有一定的热量，从而容易烫伤操作人员，且待料工位处的手机中框往往是杂乱放置，由此容易发生产品掉落等情况，从而产品不良品。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够代替人工对注塑后的手机中框进行转移，且能够对注塑后的手机中框进行散热处理的手机中框注塑中转装置。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种手机中框注塑中转装置，包括：

承载组件，所述承载组件包括承载平台、第一导向侧板及第二导向侧板，所述第一导向侧板与所述第二导向侧板相对称设置于所述承载平台上，所述承载平台上开设有避位通道，所述避位通道位于所述第一导向侧板与所述第二导向侧板之间；

运载组件，所述运载组件包括运载滑板、运载驱动件及两个限位挡条，所述运载滑板滑动设置于所述承载平台上，所述运载驱动件与所述运载滑板连接，所述运载滑板上设置有中转待料区，所述中转待料区位于所述避位通道内，两个所述限位挡条相平行设置于所述中转待料区上；

堆叠限位组件，所述堆叠限位组件包括第一堆叠挡板及第二堆叠挡板，所述第一堆叠挡板与所述第二堆叠挡板相平行设置于所述中转待料区的两侧；

夹紧限位组件，所述夹紧限位组件包括第一夹紧滑块、第二夹紧滑块、第一夹紧驱动件及第二夹紧驱动件，所述第一夹紧滑块及所述第二夹紧滑块分别滑动设置于所述第一堆叠挡板与所述第二堆叠挡板之间，所述第一夹紧驱动件与所述第一夹紧滑块连接，所述第二夹紧驱动件与所述第二夹紧滑块连接，所述第一夹紧驱动件用于带动所述第一夹紧滑块向所述第二夹紧滑块的方向进行往复式位移，所述第二夹紧驱动件用于带动所述第二夹紧滑块向所述第一夹紧滑块的方向进行往复式位移；及

散热组件，所述散热组件包括第一散热托板、第二散热托板、第一散热驱动件、第二散热驱动件、第一散热管道及第二散热管道，所述第一导向侧板上开设第一导向卡槽，所述第一散热托板的一端滑动设置于所述第一导向卡槽内，所述第二导向侧板上开设第二导向卡槽，所述第二散热托板的一端滑动设置于所述第二导向卡槽内，所述第一散热驱动件设置于所述第一散热托板上，所述第一散热管道的一端与所述第一散热驱动件连接，所述第一散热管道的另一端穿设所述第一导向侧板并位于所述中转待料区的上方，所述第二散热驱动件设置于所述第二散热托板上，所述第二散热管道的一端与所述第二散热驱动件连接，所述第二散热管道的另一端穿设所述第二导向侧板并位于所述中转待料区的上方。

在其中一个实施例中，所述承载组件还包括承载底座及多个支撑柱，各所述支撑柱分别设置于所述承载底座上，且各所述支撑柱分别与所述承载平台连接。

在其中一个实施例中，所述承载底座与所述承载平台之间设置有散热间隙。

在其中一个实施例中，所述支撑柱设置有四个。

在其中一个实施例中，所述运载组件还包括多个导热凸条，各所述导热凸条间隔设置于所述运载滑板的底部。

在其中一个实施例中，所述运载驱动件为步进电机。

在其中一个实施例中，所述第一堆叠挡板与所述第二堆叠挡板均为长方体结构。

在其中一个实施例中，所述第一夹紧驱动件与所述第二夹紧驱动件均为气缸。

在其中一个实施例中，所述第一散热驱动件与所述第二散热驱动件均为吹气泵。

在其中一个实施例中，所述第一导向卡槽与所述第二导向卡槽相平行设置。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

本发明的手机中框注塑中转装置通过设置承载组件、运载组件、堆叠限位组件、夹紧限位组件及散热组件，从而能够代替人工对注塑加工后的手机中框进行中转操作，且能够对中转待料的手机中框进行散热处理，由此能够提高整体的生产加工效率及质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明一实施方式的手机中框注塑中转装置的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

需要说明的是，本文所使用关于元件与另一个元件“连接”的相关表述，也表示元件与另一个元件“连通”，流体可以在两者之间进行交换连通。

一实施方式中，一种手机中框注塑中转装置，包括：承载组件、运载组件、堆叠限位组件、夹紧限位组件及散热组件，所述承载组件包括承载平台、第一导向侧板及第二导向侧板，所述第一导向侧板与所述第二导向侧板相对称设置于所述承载平台上，所述承载平台上开设有避位通道，所述避位通道位于所述第一导向侧板与所述第二导向侧板之间；所述运载组件包括运载滑板、运载驱动件及两个限位挡条，所述运载滑板滑动设置于所述承载平台上，所述运载驱动件与所述运载滑板连接，所述运载滑板上设置有中转待料区，所述中转待料区位于所述避位通道内，两个所述限位挡条相平行设置于所述中转待料区上；所述堆叠限位组件包括第一堆叠挡板及第二堆叠挡板，所述第一堆叠挡板与所述第二堆叠挡板相平行设置于所述中转待料区的两侧；所述夹紧限位组件包括第一夹紧滑块、第二夹紧滑块、第一夹紧驱动件及第二夹紧驱动件，所述第一夹紧滑块及所述第二夹紧滑块分别滑动设置于所述第一堆叠挡板与所述第二堆叠挡板之间，所述第一夹紧驱动件与所述第一夹紧滑块连接，所述第二夹紧驱动件与所述第二夹紧滑块连接，所述第一夹紧驱动件用于带动所述第一夹紧滑块向所述第二夹紧滑块的方向进行往复式位移，所述第二夹紧驱动件用于带动所述第二夹紧滑块向所述第一夹紧滑块的方向进行往复式位移；所述散热组件包括第一散热托板、第二散热托板、第一散热驱动件、第二散热驱动件、第一散热管道及第二散热管道，所述第一导向侧板上开设第一导向卡槽，所述第一散热托板的一端滑动设置于所述第一导向卡槽内，所述第二导向侧板上开设第二导向卡槽，所述第二散热托板的一端滑动设置于所述第二导向卡槽内，所述第一散热驱动件设置于所述第一散热托板上，所述第一散热管道的一端与所述第一散热驱动件连接，所述第一散热管道的另一端穿设所述第一导向侧板并位于所述中转待料区的上方，所述第二散热驱动件设置于所述第二散热托板上，所述第二散热管道的一端与所述第二散热驱动件连接，所述第二散热管道的另一端穿设所述第二导向侧板并位于所述中转待料区的上方。本发明的手机中框注塑中转装置通过设置承载组件、运载组件、堆叠限位组件、夹紧限位组件及散热组件，从而能够代替人工对注塑加工后的手机中框进行中转操作，且能够对中转待料的手机中框进行散热处理，由此能够提高整体的生产加工效率及质量。

为了更好地对上述手机中框注塑中转装置进行说明，以更好地理解上述手机中框注塑中转装置的构思。请参阅图1，一种手机中框注塑中转装置10，包括：承载组件100、运载组件200、堆叠限位组件300、夹紧限位组件400及散热组件500，承载组件100包括承载平台110、第一导向侧板120及第二导向侧板130，第一导向侧板120与第二导向侧板130相对称设置于承载平台110上，承载平台110上开设有避位通道111，避位通道111位于第一导向侧板120与第二导向侧板130之间。

进一步地，承载组件100还包括承载底座140及多个支撑柱150，各支撑柱150分别设置于承载底座140上，且各支撑柱150分别与承载平台110连接。

需要说明的是，承载底座140安装在对应的手机中框注塑工位处，通过各支撑柱150分别设置于承载底座140上，且各支撑柱150分别与承载平台110连接，从而能够对承载平台110进行承载固定，承载平台110上设置有相对称的第一导向侧板120与第二导向侧板130，从而能够对避位通道111的空间位置进行限定，使得整体结构更加地紧凑，且能够便于手机中框上注塑成型后的注塑件上的热量散发，使得整体注塑加工后的散热效率提高。

一实施方式中，支撑柱设置有四个，承载底座与承载平台之间设置有散热间隙，如此，能够使得注塑加工后产生的热量能够散发至设备外部，由此提高整体的散热效率，使得手机中框在中转放置过程中能够将热量快速散发，避免注塑成型后所产生的热量对后续加工或操作人员带来影响。

请再次参阅图1，运载组件200包括运载滑板210、运载驱动件220及两个限位挡条230，运载滑板210滑动设置于承载平台110上，运载驱动件220与运载滑板210连接，运载滑板210上设置有中转待料区211，中转待料区211位于避位通道111内，两个限位挡条230相平行设置于中转待料区211上；在本实施例中，运载驱动件为步进电机。

需要说明的是，运载滑板210用于对注塑成型后的手机中框进行承载方式，在运载驱动件220的驱动下，能够使得运载滑板210能够在承载平台110上进行往复式位移，从而能够代替人工将注塑成型后的手机中框转移至一下工位，由此能够提高生产加工的效率。具体的，运载滑板210上设置有中转待料区211，从而能够对手机中框进行放置，两个限位挡条230相平行设置于中转待料区211上，从而能够将中转待料区211间隔成三个能够对手机中框进行放置的区域，当手机中框完成注塑成型后，通过机械手将对应的手机中框放置在中转待料区211上，从而实现手机中框的中转待料操作。

一实施方式中，运载组件还包括多个导热凸条，各导热凸条间隔设置于运载滑板的底部，如此，当注塑成型后的手机中框放置在中转待料区211处时，所产生的一部分热量会从运载滑板的表面传递到运载滑板的底部，因此，通过将各导热凸条间隔设置于运载滑板的底部，且各导热凸条此时位于承载底座与承载平台之间的散热间隙处，由此能够将热量进行快速散发，使得手机中框在中转放置过程中能够将热量快速散发，避免注塑成型后所产生的热量对后续加工或操作人员带来影响。

请再次参阅图1，堆叠限位组件300包括第一堆叠挡板310及第二堆叠挡板320，第一堆叠挡板310与第二堆叠挡板320相平行设置于中转待料区211的两侧。在本实施例中，第一堆叠挡板与第二堆叠挡板均为长方体结构。

需要说明的是，通过在中转待料区211的两侧设置第一堆叠挡板310与第二堆叠挡板，从而能够对中转待料区211的上方空间位置进行限定，由此形成一个手机中框叠料空间，使得各手机中框能够叠放在中转待料区211处，且能够通过第一堆叠挡板310与第二堆叠挡板对手机中框进行位置限定，由此使得手机中框的叠料操作更加稳定。

请再次参阅图1，夹紧限位组件400包括第一夹紧滑块410、第二夹紧滑块420、第一夹紧驱动件430及第二夹紧驱动件440，第一夹紧滑块410及第二夹紧滑块420分别滑动设置于第一堆叠挡板310与第二堆叠挡板320之间，第一夹紧驱动件430与第一夹紧滑块410连接，第二夹紧驱动件440与第二夹紧滑块420连接，第一夹紧驱动件430用于带动第一夹紧滑块410向第二夹紧滑块420的方向进行往复式位移，第二夹紧驱动件440用于带动第二夹紧滑块420向第一夹紧滑块410的方向进行往复式位移；在本实施例中，第一夹紧驱动件与第二夹紧驱动件均为气缸。

需要说明的是，当手机中框放置在中转待料区211上的三个放置区域上时，亦即，三个手机中框成一字型放置时，第一夹紧驱动件430带动第一夹紧滑块410向第二夹紧滑块420的方向进行运动，第二夹紧驱动件440带动第二夹紧滑块420向第一夹紧滑块410的方向进行运动，从而能够配合两个限位挡条230对三个手机中框进行位置限定，由此使得对应放置区域上手机中框能够实现叠料操作。

进一步地，所述夹紧限位组件400还包括第一导热硅胶片450及第二导热硅胶片460，所述第一导热硅胶片450设置在第一夹紧滑块410上，所述第二导热硅胶片460设置在所述第二夹紧滑块420上，如此，通过在第一夹紧滑块410、第二夹紧滑块420对手机中框进行夹紧限位时，通过第一导热硅胶片450及第二导热硅胶片460对手机中框进行抵持，由此能够将中转待料区211上的部分热量进行快速传递，从而提高整体手机中框注塑后中转待料的散热效率，使得手机中框在中转放置过程中能够将热量快速散发，避免注塑成型后所产生的热量对后续加工或操作人员带来影响。

请再次参阅图1，散热组件500包括第一散热托板510、第二散热托板520、第一散热驱动件530、第二散热驱动件540、第一散热管道550及第二散热管道560，第一导向侧板120上开设第一导向卡槽121，第一散热托板510的一端滑动设置于第一导向卡槽121内，第二导向侧板130上开设第二导向卡槽131，第二散热托板520的一端滑动设置于第二导向卡槽131内，第一散热驱动件530设置于第一散热托板510上，第一散热管道550的一端与第一散热驱动件530连接，第一散热管道550的另一端穿设第一导向侧板120并位于中转待料区的上方，第二散热驱动件540设置于第二散热托板520上，第二散热管道560的一端与第二散热驱动件540连接，第二散热管道560的另一端穿设第二导向侧板130并位于中转待料区的上方。在本实施例中，第一散热驱动件与第二散热驱动件均为吹气泵，第一导向卡槽与第二导向卡槽相平行设置。

需要说明的是，当注塑加工后的手机中框通过叠放的方式放置在中转待料区上时，第一散热驱动件530进行吹气操作，使得第一散热管道550能够在中转待料区处吹出散热气体，同理，第二散热驱动件540进行吹气操作，使得第二散热管道560能够在中转待料区处吹出散热气体，如此，能够通过气体对流的方式对中转待料区上的手机中框进行散热处理，使得注塑后产生的热量快速散发至空气中，从而提高整体手机中框注塑后中转待料的散热效率，使得手机中框在中转放置过程中能够将热量快速散发，避免注塑成型后所产生的热量对后续加工或操作人员带来影响。通过在第一导向侧板120上开设第一导向卡槽121，且第一散热托板510的一端滑动设置于第一导向卡槽121内，从而能够在运载滑板210进行中转运料时，能够带动第一散热驱动件530及第一散热管道550进行运动，由此能够在手机中框中转运料的过程能够持续进行散热操作，且整体结构紧凑，使得整体空间利用率大大提高；同理，通过在第二导向侧板130上开设第二导向卡槽131，且第二散热托板520的一端滑动设置于第二导向卡槽131内，从而能够在运载滑板210进行中转运料时，能够带动第二散热驱动件及第二散热管道进行运动，由此能够在手机中框中转运料的过程能够持续进行散热操作，且整体结构紧凑，使得整体空间利用率大大提高。

进一步地，为了提高中转待料区上对流气体的流动性，使得中转待料区上的热量能够快速散发至空气中，所述第一堆叠挡板310及第二堆叠挡板320上均开设有气体散热凹槽330，所述气体散热凹槽330的横截面成波浪状结构，且气体散热凹槽330的两端分别延伸至第一堆叠挡板310或第二堆叠挡板320的两侧面处，亦即，在第一堆叠挡板310中，气体散热凹槽330的两端分别延伸至第一堆叠挡板310两侧面处，在第二堆叠挡板320中，气体散热凹槽330的两端分别延伸至第二堆叠挡板320的两侧面处，如此，能够对中转待料区上的对流气体起到导向作用，使得气体能够快速散发至空气中，从而提高整体手机中框注塑后中转待料的散热效率，使得手机中框在中转放置过程中能够将热量快速散发，避免注塑成型后所产生的热量对后续加工或操作人员带来影响。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

本发明的手机中框注塑中转装置10通过设置承载组件100、运载组件200、堆叠限位组件300、夹紧限位组件400及散热组件500，从而能够代替人工对注塑加工后的手机中框进行中转操作，且能够对中转待料的手机中框进行散热处理，由此能够提高整体的生产加工效率及质量。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种手机中框注塑中转装置，其特征在于，包括：

承载组件，所述承载组件包括承载平台、第一导向侧板及第二导向侧板，所述第一导向侧板与所述第二导向侧板相对称设置于所述承载平台上，所述承载平台上开设有避位通道，所述避位通道位于所述第一导向侧板与所述第二导向侧板之间；

运载组件，所述运载组件包括运载滑板、运载驱动件及两个限位挡条，所述运载滑板滑动设置于所述承载平台上，所述运载驱动件与所述运载滑板连接，所述运载滑板上设置有中转待料区，所述中转待料区位于所述避位通道内，两个所述限位挡条相平行设置于所述中转待料区上；

堆叠限位组件，所述堆叠限位组件包括第一堆叠挡板及第二堆叠挡板，所述第一堆叠挡板与所述第二堆叠挡板相平行设置于所述中转待料区的两侧；

夹紧限位组件，所述夹紧限位组件包括第一夹紧滑块、第二夹紧滑块、第一夹紧驱动件及第二夹紧驱动件，所述第一夹紧滑块及所述第二夹紧滑块分别滑动设置于所述第一堆叠挡板与所述第二堆叠挡板之间，所述第一夹紧驱动件与所述第一夹紧滑块连接，所述第二夹紧驱动件与所述第二夹紧滑块连接，所述第一夹紧驱动件用于带动所述第一夹紧滑块向所述第二夹紧滑块的方向进行往复式位移，所述第二夹紧驱动件用于带动所述第二夹紧滑块向所述第一夹紧滑块的方向进行往复式位移；及

散热组件，所述散热组件包括第一散热托板、第二散热托板、第一散热驱动件、第二散热驱动件、第一散热管道及第二散热管道，所述第一导向侧板上开设第一导向卡槽，所述第一散热托板的一端滑动设置于所述第一导向卡槽内，所述第二导向侧板上开设第二导向卡槽，所述第二散热托板的一端滑动设置于所述第二导向卡槽内，所述第一散热驱动件设置于所述第一散热托板上，所述第一散热管道的一端与所述第一散热驱动件连接，所述第一散热管道的另一端穿设所述第一导向侧板并位于所述中转待料区的上方，所述第二散热驱动件设置于所述第二散热托板上，所述第二散热管道的一端与所述第二散热驱动件连接，所述第二散热管道的另一端穿设所述第二导向侧板并位于所述中转待料区的上方。

2.根据权利要求1所述的手机中框注塑中转装置，其特征在于，所述承载组件还包括承载底座及多个支撑柱，各所述支撑柱分别设置于所述承载底座上，且各所述支撑柱分别与所述承载平台连接。

3.根据权利要求2所述的手机中框注塑中转装置，其特征在于，所述承载底座与所述承载平台之间设置有散热间隙。

4.根据权利要求2所述的手机中框注塑中转装置，其特征在于，所述支撑柱设置有四个。

5.根据权利要求1所述的手机中框注塑中转装置，其特征在于，所述运载组件还包括多个导热凸条，各所述导热凸条间隔设置于所述运载滑板的底部。

6.根据权利要求1所述的手机中框注塑中转装置，其特征在于，所述运载驱动件为步进电机。

7.根据权利要求1所述的手机中框注塑中转装置，其特征在于，所述第一堆叠挡板与所述第二堆叠挡板均为长方体结构。

8.根据权利要求1所述的手机中框注塑中转装置，其特征在于，所述第一夹紧驱动件与所述第二夹紧驱动件均为气缸。

9.根据权利要求1所述的手机中框注塑中转装置，其特征在于，所述第一散热驱动件与所述第二散热驱动件均为吹气泵。

10.根据权利要求1所述的手机中框注塑中转装置，其特征在于，所述第一导向卡槽与所述第二导向卡槽相平行设置。

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