CN111493159A - 一种高油脱盐乳清配料粉及其生产工艺 - Google Patents

一种高油脱盐乳清配料粉及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明属于食品技术领域，提出了一种高油脱盐乳清配料粉，包括以下重量份的组分：脱盐乳清液450～500份，玉米油20～30份，菜籽油10～15份，1,3二油酸‑2‑棕榈酸甘油三酯5～15份，大豆磷脂0.1～0.2份，柠檬酸脂肪酸甘油酯0.15～0.4份，稳定剂0.1～0.5份，稳定剂为槐豆胶与聚葡萄糖质量比1：(4.1～5.5)的混合物，其生产工艺中先将玉米油、菜籽油、1,3二油酸‑2‑棕榈酸甘油三酯、大豆磷脂、柠檬酸脂肪酸甘油酯混合均匀得到复合油相，再将复合油相加入脱盐乳清液中，同时控制复合油相的加入速度为5mL/min，然后再加入稳定剂得到乳液，再经过均质、杀菌、浓缩、喷雾干燥后得到高油脱盐乳清配料粉。通过上述技术方案，解决了现有奶粉工艺中植物油易氧化而导致产品稳定性差的问题。

Description

一种高油脱盐乳清配料粉及其生产工艺
技术领域
本发明属于食品技术领域，涉及一种高油脱盐乳清配料粉及其生产工艺。
背景技术
脱盐乳清粉是婴幼儿配方奶粉非常重要的原料，用量占到总配料的20-40％，通常婴幼儿配方奶粉行业使用的脱盐乳清粉有：灰分≤1.5％的乳清粉(D90脱盐乳清粉)和灰分≤3.0％的乳清粉(D70脱盐乳清粉)，其中0-6个月龄的婴儿配方乳粉需要使用灰分≤1.5％的乳清粉。
关于婴幼儿配方奶粉的生产，有湿法工艺和干法工艺两种。湿法工艺是将各种粉末状的营养元素、配料重新溶解，经剪切、均质、喷雾干燥后灌装成奶粉成品。采用湿法工艺，优势在于可以保证各种营养元素混合均匀，缺点在于生产周期长，活性物质损失多，能耗大，成本高。干法工艺是将原料在干燥状态下用干混设备混合，然后包装得到。采用干法优势在于生产周期短，节约能源，并且可以很好的保持产品中的各种活性成分，缺点在于营养元素混合不均匀，且植物油在奶粉储存过程存在易氧化的问题，影响奶粉的营养、风味及货架期。
因此，有必要开发一种稳定性好的高油脱盐乳清配料粉，以解决奶粉干法工艺中植物油易氧化而导致产品稳定性差的问题。
发明内容
本发明提出一种高油脱盐乳清配料粉及其生产工艺，解决了现有技术中奶粉干法工艺中植物油易氧化而导致产品稳定性差的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种高油脱盐乳清配料粉，包括以下重量份的组分：
脱盐乳清液450～500份，玉米油20～30份，菜籽油10～15份，1,3二油酸-2-棕榈酸甘油三酯5～15份，大豆磷脂0.1～0.2份，柠檬酸脂肪酸甘油酯0.15～0.4份，稳定剂0.1～0.5份，所述稳定剂为槐豆胶与聚葡萄糖质量比1：(4.1～5.5)的混合物。
作为进一步的技术方案，包括以下重量份的组分：
脱盐乳清液480份，玉米油25份，菜籽油12份，1,3二油酸-2-棕榈酸甘油三酯10份，大豆磷脂0.15份，柠檬酸脂肪酸甘油酯0.25份，稳定剂0.3份，
所述稳定剂为槐豆胶与聚葡萄糖质量比1：5的混合物。
作为进一步的技术方案，所述脱盐乳清液为由乳清粉经脱盐工艺制备得到的固形物中灰分≤1％的脱盐乳清液。
作为进一步的技术方案，所述脱盐工艺具体包括以下步骤：
S1、在40～65℃下，将乳清粉加入水中，溶解成质量浓度为20％～30％的溶液；
S2、将溶液在35～60℃保温搅拌，得到水合液；
S3、将水合液依次经过一段电渗析、二段电渗析，得到电渗析液；
S4、将电渗析液依次经过阳离子柱、阴离子柱，得到固形物中灰分≤1％的脱盐乳清液。
作为进一步的技术方案，所述一段电渗析、二段电渗析时渗析液均为去离子水，所述一段电渗析中电导率为2ms/cm，所述二段电渗析电导率为2.5ms/cm。
作为进一步的技术方案，步骤S4具体为：将电渗析液先经过阳离子柱进行阳离子交换，pH降低至2.2～2.5，再经过阴离子柱进行阴离子交换，得到的脱盐乳清液pH为6.5～6.8。
一种高油脱盐乳清配料粉的生产工艺，包括以下步骤：
A、按照上述的配方，称取各组分备用；
B、将玉米油、菜籽油、1,3二油酸-2-棕榈酸甘油三酯、大豆磷脂、柠檬酸脂肪酸甘油酯混合均匀，得到复合油相；
C、将复合油相加入到脱盐乳清液中，加入稳定剂，得到乳液；
D、将乳液均质、杀菌、浓缩、喷雾干燥，得到高油脱盐乳清配料粉。
作为进一步的技术方案，步骤C中，复合油相的加入速度为5mL/min。
作为进一步的技术方案，步骤D中均质的温度为50～60℃，压力为20～25MPa。
作为进一步的技术方案，步骤D中喷雾干燥的进风温度为160～180℃，出风温度为70～90℃。
本发明的工作原理及有益效果为：
1、本发明中，通过对配料粉的原料和工艺进行改进优化，使得制备的高油脱盐乳清配料粉在45℃下放置6个月后的过氧化值小，稳定性好，同时，得到的高油脱盐乳清配料粉的流动性好，喷流性弱，且水分散性好，得到的高油脱盐乳清配料粉中含有玉米油、菜籽油、1,3二油酸-2-棕榈酸甘油三酯等植物油，可直接将高油脱盐乳清配料粉用干法工艺生产婴幼儿配方奶粉，且玉米油、菜籽油、1,3二油酸-2-棕榈酸甘油三酯在配料粉中稳定存在，解决了现有奶粉工艺中植物油易氧化而导致产品稳定性差的问题。
2、本发明中，高油脱盐乳清配料粉的原料中将槐豆胶与聚葡萄糖质量比1：(4.1～5.5)的混合物作为稳定剂，特定配比的槐豆胶与聚葡萄糖配伍，提高了高油脱盐乳清配料粉分散稳定性，使得高油脱盐乳清配料粉具有高的流动性和良好的水分散性，防止了高油脱盐乳清分在贮存过程中出现的结块、变质、氧化现象，减弱了高油脱盐乳清配料粉的喷流性，使得制备的高油脱盐乳清配料粉更有利于用在干法工艺中生产婴幼儿配方奶粉。
3、本发明中，高油脱盐乳清配料粉的原料中脱盐乳清液由乳清粉经脱盐工艺得到，不仅提高了高油脱盐乳清配料粉的稳定性，而且直接采用脱盐工艺用乳清粉生产脱盐乳清液，与市面上购得的脱盐乳清粉相比，极大的降低了成本，解决了脱盐羊乳清粉价格高、国际垄断，同时，本发明得到的高油脱盐乳清配料粉可直接用于干法工艺生产婴幼儿奶粉，解决了现有的植物油等原料无法直接干法工艺生产的问题。
4、本发明中，高油脱盐乳清配料粉的生产工艺中先将玉米油、菜籽油、1,3二油酸-2-棕榈酸甘油三酯、大豆磷脂、柠檬酸脂肪酸甘油酯混合均匀得到复合油相，再将复合油相加入脱盐乳清液中，同时控制复合油相的加入速度为5mL/min，然后再加入稳定剂得到乳液的混合步骤，可以使配方中各原料混合的更加均匀，从而使得在乳液在经过均质、杀菌、浓缩、喷雾干燥后得到的高油脱盐乳清配料粉中复合油脂很好的包埋在脱盐乳清粉中防止了游离油脂存在而游离油脂与粉料粘连形成油脂球的现象，从而使得高油脱盐乳清配料粉在储存过程中稳定性好。此外，与直接将物料混合相比，本发明的制备方法得到的高油脱盐乳清配料粉喷流性更弱，减防止了干法工艺生产婴幼儿配方奶粉时粉尘喷流以及包装是粉尘飞扬情况的发生，为干法生产婴幼儿配方奶粉提供了便利。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种高油脱盐乳清配料粉，包括以下重量份的组分：
脱盐乳清液450份，玉米油20份，菜籽油10份，1,3二油酸-2-棕榈酸甘油三酯5份，大豆磷脂0.1份，柠檬酸脂肪酸甘油酯0.15份，稳定剂0.1份，
其生产工艺包括以下步骤：
A、按照上述的配方，称取各组分备用；
B、将玉米油、菜籽油、1,3二油酸-2-棕榈酸甘油三酯、大豆磷脂、柠檬酸脂肪酸甘油酯混合均匀，得到复合油相；
C、将复合油相按照5mL/min的速度加入脱盐乳清液中，复合油相的加入速度为5mL/min加入稳定剂，得到乳液；
D、将乳液在温度为50～60℃，压力为20～25MPa的条件下均质、杀菌、浓缩、喷雾干燥，喷雾干燥时进风温度为170℃，出风温度为80℃，得到高油脱盐乳清配料粉；
其中，稳定剂为槐豆胶与聚葡萄糖质量比1：5的混合物，脱盐乳清液为由乳清粉经脱盐工艺制备得到的固形物中灰分≤1％的脱盐乳清液，脱盐工艺具体包括以下步骤：
S1、在40～65℃下，将乳清粉加入水中，溶解成质量浓度为25％的溶液；
S2、将溶液在35～60℃保温搅拌40min，得到水合液；
S3、将水合液依次经过一段电渗析、二段电渗析，得到电渗析液，一段电渗析、二段电渗析时渗析液均为去离子水，一段电渗析中电导率为2ms/cm，二段电渗析电导率为2.5ms/cm；
S4、将电渗析液先经过阳离子柱进行阳离子交换，pH降低至2.2～2.5，再经过阴离子柱进行阴离子交换，得到的脱盐乳清液pH为6.5～6.8，固形物中灰分≤1％。
实施例2
一种高油脱盐乳清配料粉，包括以下重量份的组分：
脱盐乳清液500份，玉米油30份，菜籽油15份，1,3二油酸-2-棕榈酸甘油三酯15份，大豆磷脂0.2份，柠檬酸脂肪酸甘油酯0.4份，稳定剂0.5份，
其中，稳定剂为槐豆胶与聚葡萄糖质量比1：5的混合物；脱盐乳清液为由乳清粉经脱盐工艺制备得到的固形物中灰分≤1％的脱盐乳清液，脱盐工艺同实施例1；
高油脱盐乳清配料粉的生产工艺同实施例1。
实施例3
一种高油脱盐乳清配料粉，包括以下重量份的组分：
脱盐乳清液460份，玉米油28份，菜籽油11份，1,3二油酸-2-棕榈酸甘油三酯6份，大豆磷脂0.17份，柠檬酸脂肪酸甘油酯0.2份，稳定剂0.2份，
其中，稳定剂为槐豆胶与聚葡萄糖质量比1：5的混合物；脱盐乳清液为由乳清粉经脱盐工艺制备得到的固形物中灰分≤1％的脱盐乳清液，脱盐工艺同实施例1；
高油脱盐乳清配料粉的生产工艺同实施例1。
实施例4
一种高油脱盐乳清配料粉，包括以下重量份的组分：
脱盐乳清液490份，玉米油22份，菜籽油14份，1,3二油酸-2-棕榈酸甘油三酯13份，大豆磷脂0.23份，柠檬酸脂肪酸甘油酯0.15～0.4份，稳定剂0.1～0.5份，
其中，稳定剂为槐豆胶与聚葡萄糖质量比1：5的混合物；脱盐乳清液为由乳清粉经脱盐工艺制备得到的固形物中灰分≤1％的脱盐乳清液，脱盐工艺同实施例1；
高油脱盐乳清配料粉的生产工艺同实施例1。
实施例5
一种高油脱盐乳清配料粉，包括以下重量份的组分：
脱盐乳清液480份，玉米油25份，菜籽油12份，1,3二油酸-2-棕榈酸甘油三酯10份，大豆磷脂0.15份，柠檬酸脂肪酸甘油酯0.25份，稳定剂0.3份，
其中，稳定剂为槐豆胶与聚葡萄糖质量比1：5的混合物；脱盐乳清液为由乳清粉经脱盐工艺制备得到的固形物中灰分≤1％的脱盐乳清液，脱盐工艺同实施例1；
高油脱盐乳清配料粉的生产工艺同实施例1。
实施例6
本实施例中，高油脱盐乳清配料粉的原料与实施例5的区别仅在于：脱盐工艺步骤S1为在40～65℃下，将乳清粉加入水中，溶解成质量浓度为20％的溶液，其余原料及其重量份数同与实施例5相同，
高油脱盐乳清配料粉的生产工艺同实施例1。
实施例7
本实施例中，高油脱盐乳清配料粉的原料与实施例5的区别仅在于：脱盐工艺步骤S1为在40～65℃下，将乳清粉加入水中，溶解成质量浓度为30％的溶液，其余原料及其重量份数同与实施例5相同，
高油脱盐乳清配料粉的生产工艺同实施例1。
实施例8
本实施例中，油脱盐乳清配料粉的原料与实施例5的区别仅在于：槐豆胶与聚葡萄糖质量比1：4.2的混合物，其余原料及其重量份数同与实施例5相同；
高油脱盐乳清配料粉的生产工艺同实施例1。
实施例9
本实施例中，油脱盐乳清配料粉的原料与实施例5的区别仅在于：槐豆胶与聚葡萄糖质量比1：5.5的混合物，其余原料及其重量份数同与实施例5相同；
高油脱盐乳清配料粉的生产工艺同实施例1。
实施例10
本实施例中，高油脱盐乳清配料粉的生产工艺与实施例1的区别仅在于，步骤C中将复合油相直接加入到脱盐乳清液中，不控制加入速度，其余操作步骤同实施例1；
高油脱盐乳清配料粉的原料组成同实施例5。
实施例11
本实施例中，高油脱盐乳清配料粉的生产工艺与实施例1的区别仅在于，步骤C中将复合油相加入到脱盐乳清液中的加入速度为10mL/min，其余操作步骤同实施例1；
高油脱盐乳清配料粉的原料组成同实施例5。
对比例1
本对比例中，油脱盐乳清配料粉的原料与实施例5的区别仅在于：稳定剂为槐豆胶，其余原料及其重量份数同与实施例5相同；
高油脱盐乳清配料粉的生产工艺同实施例1。
对比例2
本对比例中，油脱盐乳清配料粉的原料与实施例5的区别仅在于：稳定剂为聚葡萄糖，其余原料及其重量份数同与实施例5相同；
高油脱盐乳清配料粉的生产工艺同实施例1。
对比例3
本对比例中，油脱盐乳清配料粉的原料与实施例5的区别仅在于：稳定剂为槐豆胶与聚葡萄糖质量比1：4.1的混合物，其余原料及其重量份数同与实施例5相同；
高油脱盐乳清配料粉的生产工艺同实施例1。
对比例4
本对比例中，油脱盐乳清配料粉的原料与实施例5的区别仅在于：稳定剂为槐豆胶与聚葡萄糖质量比1：5.6的混合物，其余原料及其重量份数同与实施例5相同；
高油脱盐乳清配料粉的生产工艺同实施例1。
对比例5
本对比例中，油脱盐乳清配料粉的原料与实施例5的区别仅在于将480份脱盐乳清液替换为脱盐乳清粉80份，水400份，其中脱盐乳清粉由市面购得；
高油脱盐乳清配料粉的生产工艺同实施例1。
对比例6
本实施例中，高油脱盐乳清配料粉的原料组成同实施例5，
其生产工艺包括以下步骤：
A、按照实施例5的配方，称取各组分后直接混合，得到乳液；
B、将乳液在温度为50～60℃，压力为20～25MPa的条件下均质、杀菌、浓缩、喷雾干燥，喷雾干燥时进风温度为160℃，出风温度为80℃，得到高油脱盐乳清配料粉。
对实施例1～11及对比例1～6的高油脱盐乳清配料粉按照Schhal烘箱测试法中规定的方法进行稳定性实验，实验条件为：分别取实施例1～11及对比例1～6的高油脱盐乳清配料粉各20g用铝箔袋充氮包装，置于45℃的恒湿恒温箱贮藏。连续6个月，每个月取样1次，分别测试各配料粉的过氧化值，测试方法按照GB 5009.227-2016《食品安全国家标准食品中过氧化值的测定》中规定的测试方法进行，测试结果见下表：
表1 实施例1～11及对比例1～6的高油脱盐乳清配料粉的稳定性测试结果
Figure BDA0002484503110000071
由上表中数据可以看出，与对比例1～6相比，实施例1～11的高油脱盐乳清配料粉在45℃恒温下随着放置时间的延长，过氧化值变化相对较小，稳定性更好。
对实施例1～11及对比例1～6的高油脱盐乳清配料粉进行如下测试：
1、流动性和喷流性：用粉体物性仪(SEISHIN MULTI TESTER MT-1001)测定，流动性指数结果分为良好、一般、差三种，喷流性指数分为非常强，相当强，有倾向、较弱四个等级；
2、水分散性：按照RHB204-2004《婴儿配方乳粉感官评价细则》中规定的评价标准进行评价；
测试结果见下表：
表2 实施例1～11及对比例1～6的高油脱盐乳清配料粉的性能测试结果
组别 流动性 喷流性 水分散性(30分)
实施例1 良好 较弱 28
实施例2 良好 较弱 27
实施例3 良好 较弱 28
实施例4 良好 较弱 28
实施例5 良好 较弱 29
实施例6 良好 较弱 28
实施例7 良好 较弱 28
实施例8 良好 较弱 28
实施例9 良好 较弱 27
实施例10 良好 有倾向 23
实施例11 良好 有倾向 24
对比例1 一般 相当强 22
对比例2 差 相当强 20
对比例3 一般 相当强 22
对比例4 一般 相当强 23
对比例5 良好 有倾向 20
对比例6 一般 相当强 16
从上表中可以看出，与对比例1～6相比，实施例1～11的高油脱盐乳清配料粉的流动性更好，喷流性更弱，且水分散性更好，适合作为婴幼儿配方奶粉的直接干混生产。
从表1～2中数据可以看出，实施例1～11中，实施例5的高油脱盐乳清配料粉在45℃下放置6个月后的过氧化值变化最小，稳定性最好，且流动性和水分散性更好，说明实施例5的高油脱盐乳清配料粉的原料配方及生产工艺相互配伍，显著提高了高油脱盐乳清配料粉的稳定性、流动性和水分散性。此外，与实施例1～9相比，实施例10～11的高油脱盐乳清配料粉在45℃下放置6个月后的过氧化值变化相对大一些、喷流性相对提高，实施例10和11与实施例5的区别仅在于复合油相加入脱盐乳清液的加入速度，说明本发明中，将复合油相加入脱盐乳清液的加入速度设置为5mL/min，不仅可以显著提高高油脱盐乳清配料粉的稳定性，而且降低了高油脱盐乳清配料粉的喷流性，更利于将得到的高油脱盐乳清配料粉用于干法工艺生产婴幼儿配方奶粉。
与实施例5相比，对比例1～6的高油脱盐乳清配料粉的在45℃下放置6个月后的过氧化值变化显著增大，同时，对比例1～6的高油脱盐乳清配料粉的流动性和水分散性相对差一些，喷流性增强。
对比例1～4与实施例5的区别仅在于稳定剂的配比，其中，对比例1中稳定剂为槐豆胶，对比例2中稳定剂为聚葡萄糖，对比例3中稳定剂为槐豆胶与聚葡萄糖质量比1：4.1的混合物，对比例4中稳定剂为槐豆胶与聚葡萄糖质量比1：5.6的混合物，说明本发明中，将槐豆胶与聚葡萄糖质量比1：(4.1～5.5)的混合物作为稳定剂，特定配比的槐豆胶与聚葡萄糖配伍，在显著提高了高油脱盐乳清配料粉的稳定性的同时，还显著提高了高油脱盐乳清配料粉的流动性和水分散性，减弱了高油脱盐乳清配料粉的喷流性，使得制备的高油脱盐乳清配料粉更有利于用在干法工艺中生产婴幼儿配方奶粉。
对比例5与实施例5的区别仅在于用市面购得的脱盐乳清粉和水混合替换脱盐乳清液，说明，与市面直接购买的脱盐乳清粉加水混合相比，本发明的脱盐乳清液由乳清粉经脱盐工艺得到，不仅提高了高油脱盐乳清配料粉的稳定性，而且直接采用脱盐工艺用乳清粉生产脱盐乳清液，与市面上购得的脱盐乳清粉相比，极大的降低了成本，解决了脱盐羊乳清粉价格高、国际垄断，同时，本发明得到的高油脱盐乳清配料粉可直接用于干法工艺生产婴幼儿奶粉，解决了现有的植物油等原料无法直接干法工艺生产的问题。
对比例6与实施例5的区别仅在于各原料的混合方式为直接混合，说明本发明中先将玉米油、菜籽油、1,3二油酸-2-棕榈酸甘油三酯、大豆磷脂、柠檬酸脂肪酸甘油酯混合均匀得到复合油相，再将复合油相加入脱盐乳清液中，同时控制复合油相的加入速度为5mL/min，然后再加入稳定剂得到乳液的混合步骤，可以使配方中各原料混合的更加均匀，从而使得在乳液在经过均质、杀菌、浓缩、喷雾干燥后得到的高油脱盐乳清配料粉中复合油脂很好的包埋在脱盐乳清粉中防止了游离油脂存在而游离油脂与粉料粘连形成油脂球的现象，从而使得高油脱盐乳清配料粉在储存过程中稳定性好。此外，与直接将物料混合相比，本发明的生产工艺得到的高油脱盐乳清配料粉喷流性更弱，减防止了干法工艺生产婴幼儿配方奶粉时粉尘喷流以及包装是粉尘飞扬情况的发生，为干法生产婴幼儿配方奶粉提供了便利。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高油脱盐乳清配料粉，其特征在于，包括以下重量份的组分：
脱盐乳清液450～500份，玉米油20～30份，菜籽油10～15份，1,3二油酸-2-棕榈酸甘油三酯5～15份，大豆磷脂0.1～0.2份，柠檬酸脂肪酸甘油酯0.15～0.4份，稳定剂0.1～0.5份，
所述稳定剂为槐豆胶与聚葡萄糖质量比1：(4.1～5.5)的混合物。
2.根据权利要求1所述的一种高油脱盐乳清配料粉，其特征在于，包括以下重量份的组分：
脱盐乳清液480份，玉米油25份，菜籽油12份，1,3二油酸-2-棕榈酸甘油三酯10份，大豆磷脂0.15份，柠檬酸脂肪酸甘油酯0.25份，稳定剂0.3份，
所述稳定剂为槐豆胶与聚葡萄糖质量比1：5的混合物。
3.根据权利要求1或2所述的一种高油脱盐乳清配料粉，其特征在于，所述脱盐乳清液为由乳清粉经脱盐工艺制备得到的固形物中灰分≤1％的脱盐乳清液。
4.根据权利要求3所述的一种高油脱盐乳清配料粉，其特征在于，所述脱盐工艺具体包括以下步骤：
S1、在40～65℃下，将乳清粉加入水中，溶解成质量浓度为20％～30％的溶液；
S2、将溶液在35～60℃保温搅拌40～50min，得到水合液；
S3、将水合液依次经过一段电渗析、二段电渗析，得到电渗析液；
S4、将电渗析液依次经过阳离子柱、阴离子柱，得到固形物中灰分≤1％的脱盐乳清液。
5.根据权利要求4所述的一种高油脱盐乳清配料粉，其特征在于，所述一段电渗析、二段电渗析时渗析液均为去离子水，所述一段电渗析中电导率为2ms/cm，所述二段电渗析电导率为2.5ms/cm。
6.根据权利要求4所述的一种高油脱盐乳清配料粉，其特征在于，步骤S4具体为：将电渗析液先经过阳离子柱进行阳离子交换，pH降低至2.2～2.5，再经过阴离子柱进行阴离子交换，得到的脱盐乳清液pH为6.5～6.8。
7.一种高油脱盐乳清配料粉的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A、按照权利要求1～6任意一项所述的一种高油脱盐乳清配料粉的配方，称取各组分备用；
B、将玉米油、菜籽油、1,3二油酸-2-棕榈酸甘油三酯、大豆磷脂、柠檬酸脂肪酸甘油酯混合均匀，得到复合油相；
C、将复合油相加入到脱盐乳清液中，加入稳定剂，得到乳液；
D、将乳液均质、杀菌、浓缩、喷雾干燥，得到高油脱盐乳清配料粉。
8.根据权利要求7所述的一种高油脱盐乳清配料粉的生产工艺，其特征在于，步骤C中，复合油相的加入速度为5mL/min。
9.根据权利要求7所述的一种高油脱盐乳清配料粉的生产工艺，其特征在于，步骤D中均质的温度为50～60℃，压力为20～25MPa。
10.根据权利要求7所述的一种高油脱盐乳清配料粉的生产工艺，其特征在于，步骤D中喷雾干燥的进风温度为160～180℃，出风温度为70～90℃。
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