CN111485258A - 一种电解金属的剥离振击装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电解金属生产设备技术领域，特别涉及一种电解金属的剥离振击装置及方法。该装置包括机架、移动座、气动振击器，气动振击器包括外缸体、内缸体、阀座、撞击块、锤头、封闭端盖，气动振击器内形成有第一导气通道、第二导气通道、排气通道，内缸体设有撞击腔，撞击腔分为往复段部、盲段部，撞击块在往复段部内可在气流作用下处于往复滑动状态以反复撞击锤头，撞击块在盲段部内处于停滞状态。通过对气动振机器的结构设计，实现了夹合即启动振击，分离即停止振机的效果，简化了控制步骤，提升了工作效率。

Description

一种电解金属的剥离振击装置及方法

技术领域

本发明涉及电解金属生产设备技术领域，特别涉及一种电解金属的剥离振击装置及方法。

背景技术

电解锌生产工艺中，如电解锌工艺，其中一个工序是将阴极板上产生的锌皮剥离下来，传统采用人工剥锌费时费力、生产效率低下。为解决上述问题，市面上出现了自动剥锌机，如授权公告号为CN 106757180 B的中国专利公开了一种带有预剥离功能的全自动剥锌机组，包括锌极板输送装置，横向传送装置，振打装置，开口装置，剥片装置，锌片回收装置；其中振打装置，通过高频震动使得锌片和阴极板的松脱，裂缝，从而为开口工序提供保障；现有的振打装置一般为独立控制工作，需要将锌极板移动至振打装置处，振打气缸将振打器推动至锌极板处后，再开启振打装置，完成振打后再关闭振打装置，振打气缸将振打器移开，随后将锌极板移走，步骤繁琐，效率低下，同时使得自动控制系统设计较为复杂。

发明内容

为克服现有技术中的不足，本发明提供一种结构精巧、控制便捷的锌板剥离的振击装置及方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种电解金属的剥离振击装置，包括机架、移动座、气动振击器，机架上具有容纳极板通过的间隙，所述气动振机器通过移动座安装于机架上，气动振击器成对设置且两两相对的设于间隙两侧，其特征在于：所述气动振击器包括外缸体、内缸体、阀座、撞击块、锤头、封闭端盖，所述内缸体、阀座设于外缸体内，撞击块设于内缸体内，所述外缸体一端通过封闭端盖封闭、另一端可伸缩的设有锤头，所述锤头由外缸体外延伸入内缸体内；所述阀座包括导气腔、活动阀板、进气通道、第一导气孔、第二导气孔，所述进气通道可对导气腔内通入高压气，所述第一导气孔、第二导气孔分别设于导气腔两侧，活动阀板设于导气腔内，且可在封闭第一导气孔的位置或封闭第二导气孔的位置移动；所述内缸体包括撞击腔、所述撞击块可滑动的设于撞击腔内，所述撞击腔沿长度方向分为往复段部、盲段部，所述锤头由盲段部一端延伸入撞击腔内，所述阀座与撞击腔往复段部的一端连接，所述导气腔的第一导气孔连通至往复段部远离盲段部的一端以形成第一导气通道，导气腔的第二导气孔连通至往复段部靠近盲段部的一端以形成第二导气通道，往复段部中段位置设有排气通道，所述排气通道连通撞击腔与外界；撞击块在往复段部内可在气流作用下处于往复滑动状态以反复撞击锤头，撞击块在盲段部内处于停滞状态。

进一步的，封闭端盖在封闭外缸体一端的同时，将阀座压紧于封闭端盖与内缸体之间，封闭端盖与阀座间形成有一进气腔，封闭端盖设有连通进气腔与外界的进气孔，所述进气通道连通进气腔与导气腔。

进一步的，阀座上设有两块引导块，进气通道设有两条且分别开设通过于引导块内，所述进气通道为L型通道，进气通道一端竖向延伸至阀座外壁以连通进气腔，另一端横向延伸且相对导气腔内壁向外去除材料扩展的与导气腔连通。

进一步的，内缸体壁面内设有由阀座一端向内开设且沿内缸体长度方向延伸的导气槽孔，导气槽孔内侧一端设有与撞击腔连通的第一连通孔，第一连通孔将撞击腔分界为往复段部、盲段部，所述阀座内设有连接通道，所述连接通道连通导气槽孔与第二导气孔，所述第二导气孔、连接通道、导气槽孔、第一连通孔形成所述第二导气通道，所述第一导气孔形成所述第一导气通道。

进一步的，外缸体与内缸体间形成有排气腔，所述内缸体的中段位置开设有连通撞击腔与排气腔的第二连通孔、第三连通孔，所述外缸体上开设有连通排气腔与外界的排气孔，所述第二连通孔位置适配撞击块向前移动的排气需求，所述第三连通孔位置适配撞击块向后移动的排气需求，所述第二连通孔、第三连通孔、排气腔、排气孔形成所述排气通道，所述第二连通孔相对内缸体轴线倾斜的由内缸体外壁穿入，第一连通孔与第二连通孔同轴设置，使第一连通孔与第二连通孔可由外部同轴加工穿孔形成。

进一步的，外缸体一端内设有轴座组件，所述锤头可滑动的设于轴座组件内，所述轴座组件内设有向内凸出的限位滚珠，所述锤头上开设有沿长度方向延伸的滚珠槽，所述限位滚珠与滚珠槽配合以限制锤头伸缩的边界位置。

进一步的，锤头向内收缩状态下一端位于盲段部内部，锤头向外伸出状态位于盲段部外部。

进一步的，内缸体一端与轴座组件间设有碟形弹簧。

进一步的，外缸体与内缸体间设有通气导套，所述通气导套内连通两端的通气孔。

一种锌皮剥离的振击方法，其特征在于：包括如下步骤

步骤一，极板通过吊装设备置于机架的间隙内，移动座带动气动振击器朝向间隙方向移动，即两两气动振击器通过锤头夹持极板；

步骤二，夹持过程中，锤头向气动振击器内收缩，锤头将撞击块从撞击腔的盲段部推至往复段部，

①此时，活动阀板处于封闭第一导气孔位置，导气腔的高压气从第二导气孔送出并通过第二导气通道连通至撞击块前侧的撞击腔内，排气通道处于撞击块后侧的撞击腔内，撞击块前侧的撞击腔内气压增大使撞击块向后运动，撞击块后侧的撞击腔的气体从排气通道排出；

②撞击块向后运动一段距离后将经过排气通道，此时撞击块后侧的撞击腔内气体无法排出而被压缩，压缩的气体反向经过第一导气通道将活动阀板向第二导气孔一侧推出，使活动阀板封闭第二导气孔，同时开启第一导气孔；阀座内的气流方向被切换；

③导气腔的高压气从第一导气孔送出并通过第一导气通道连通至撞击块后侧的撞击腔内，排气通道处于撞击块前侧的撞击腔内，撞击块后侧的撞击腔内气压增大使撞击块向前运动，撞击块前侧的撞击腔的气体从排气通道排出；

④撞击块向前运动一段距离后将经过排气通道，此时撞击块前侧的撞击腔内气体无法排出而被压缩，压缩的气体反向经过第二导气通道将活动阀板向第一导气孔一侧推出，使活动阀板封闭第一导气孔且开启第二导气孔；阀座内的气流方向再次被切换；在该过程中，撞击块撞击锤头，同时由于锤头的阻挡，撞击块并不会进入到盲段部内；因此回到①的状态；

⑤重复①至④，即撞击块在往复段部内往复滑动并反复撞击锤头；

步骤三，气动振击器振击极板足够时间后，移动座带动气动振击器反向于间隙方向移动，气动振击器与极板分离，由于失去了极板的支撑，当撞击块向前运动撞击锤头时，将带动锤头向外移动，且使撞击块进入到盲段部内，撞击块在盲段部内处于停滞状态；

步骤四，完成振击的极板通过吊装设备移出。

由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明提供的一种电解金属的剥离振击装置，通过对气动振机器的结构设计，实现了夹合即启动振击，分离即停止振机的效果，简化了控制步骤，提升了工作效率；气动振击器采用独特的气道结构，实现撞击块往复滑动的同时进行气道切换，通过提高进气压力即可提高振击频率，易调节适配；气动振击器各部件的设计结构使其更易于生产，设备成本低。

附图说明

图1为本发明一种电解金属的剥离振击装置结构示意图。

图2为本发明移动座及气动振击器结构示意图。

图3为本发明振击器结构剖视结构图(撞击块停滞状态)。

图4为本发明振击器结构剖视气流结构图一(撞击块运动状态)。

图5为本发明振击器结构剖视气流结构图二(撞击块运动状态)。

图6为本发明振击器结构剖视气流结构图三(撞击块运动状态)。

图7为本发明振击器结构剖视气流结构图四(撞击块运动状态)。

图8为本发明阀座后视结构示意图。

图9为本发明阀座剖视图一。

图10为本发明阀座剖视图二。

图中标识对应如下：1.机架、11.间隙、2.移动座、3.气动振击器、31.外缸体、311.排气腔、312.排气孔、32.内缸体、321.撞击腔、321a.往复段部、321b.盲段部、322.导气槽孔、323.第一连通孔、324.第二连通孔、325.第三连通孔、33.阀座、331.导气腔、332.活动阀板、333.进气通道、334.第一导气孔、335.第二导气孔、336.引导块、337.连接通道、34.撞击块、35.锤头、351.滚珠槽、36.封闭端盖、361.进气腔、362.进气孔、37.轴座组件、371.限位滚珠、372.碟形弹簧、38.通气导套、381.通气孔、A.第一导气通道、B.第二导气通道、C.排气通道。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。

参照图1至图10所示，以电解锌为例，一种电解金属的剥离振击装置，包括机架1、移动座2、气动振击器3，机架1上具有容纳锌极板通过的间隙11，气动振机器3通过移动座2安装于机架1上，气动振击器3成对设置且两两相对的设于间隙11两侧。

气动振击器3包括外缸体31、内缸体32、阀座33、撞击块34、锤头35、封闭端盖36、轴座组件37，内缸体32、阀座33设于外缸体31内，撞击块34设于内缸体32内，外缸体31一端通过封闭端盖36封闭、另一端可伸缩的设有锤头35，锤头35由外缸体31外延伸入内缸体32内；阀座33包括导气腔331、活动阀板332、进气通道333、第一导气孔334、第二导气孔335，进气通道333可对导气腔331内通入高压气，第一导气孔334、第二导气孔335分别设于导气腔331两侧，活动阀板332设于导气腔331内，且可在封闭第一导气孔334的位置或封闭第二导气孔335的位置移动；内缸体32包括撞击腔321、撞击块34可滑动的设于撞击腔321内，撞击腔321沿长度方向分为往复段部321a、盲段部321b，锤头35由盲段部321b一端延伸入撞击腔321内，阀座33与撞击腔321往复段部321a的一端连接，导气腔331的第一导气孔334连通至往复段部321a远离盲段部321b的一端以形成第一导气通道A，导气腔331的第二导气孔335连通至往复段部321a靠近盲段部321b的一端以形成第二导气通道B，往复段部321a中段位置设有排气通道C，排气通道C连通撞击腔321与外界；撞击块34在往复段部321a内可在气流作用下处于往复滑动状态以反复撞击锤头35，撞击块34在盲段部321b内处于停滞状态。

封闭端盖36在封闭外缸体31一端的同时，将阀座33压紧于封闭端盖36与内缸体32之间，封闭端盖36与阀座33间形成有一进气腔361，封闭端盖36设有连通进气腔361与外界的进气孔362，进气通道333连通进气腔361与导气腔331。阀座33上设有两块引导块336，进气通道333设有两条且分别开设通过于引导块336内，进气通道333为L型通道，进气通道333一端竖向延伸至阀座33外壁以连通进气腔361，另一端横向延伸且相对导气腔331内壁向外去除材料扩展的与导气腔331连通。

内缸体32壁面内设有由阀座33一端向内开设且沿内缸体32长度方向延伸的导气槽孔322，导气槽孔322内侧一端设有与撞击腔321连通的第一连通孔323，第一连通孔323将撞击腔321分界为往复段部321a、盲段部321b，阀座33内设有连接通道337，连接通道337连通导气槽孔322与第二导气孔335，第二导气孔335、连接通道337、导气槽孔322、第一连通孔323形成所述第二导气通道A，第一导气孔334形成所述第一导气通道B。

外缸体31与内缸体32间形成有排气腔311，内缸体32的中段位置开设有连通撞击腔321与排气腔311的第二连通孔324、第三连通孔325，外缸体31上开设有连通排气腔311与外界的排气孔312，第二连通孔324位置适配撞击块34向前移动的排气需求，第三连通孔325位置适配撞击块34向后移动的排气需求，第二连通孔324、第三连通孔325、排气腔311、排气孔312形成所述排气通道C，第二连通孔324相对内缸体32轴线倾斜的由内缸体32外壁穿入，第一连通孔323与第二连通孔324同轴设置，使第一连通孔323与第二连通324孔可由外部同轴加工穿孔形成。

外缸体31一端内设有轴座组件37，锤头35可滑动的设于轴座组件37内，轴座组件37内设有向内凸出的限位滚珠371，锤头35上开设有沿长度方向延伸的滚珠槽351，限位滚珠371与滚珠槽351配合以限制锤头35伸缩的边界位置。锤头35向内收缩状态下一端位于盲段部321b内部，锤头35向外伸出状态位于盲段部321a外部。内缸体32一端与轴座组件37间设有碟形弹簧372。外缸体31与内缸体32间设有通气导套38，通气导套38内连通两端的通气孔381。

一种锌皮剥离的振击方法，包括如下步骤

步骤一，锌极板通过吊装设备置于机架1的间隙11内，此时由于气动振击器3的撞击块34处于盲段部321b内，因此撞击块34为停滞状态(参考图3示意)，移动座2带动气动振击器3朝向间隙11方向移动，即两两气动振击器3通过锤头35夹持锌极板；

步骤二，夹持过程中，锤头35向气动振击器3内收缩，锤头35一端进入盲段部321b内，锤头35将撞击块34从撞击腔321的盲段部321a推至往复段部321b，

①此时，第一连通孔323和第三连通325孔分别位于撞击块34前后两侧，活动阀板332处于封闭第一导气孔334位置，导气腔331的高压气从第二导气孔335送出并通过第二导气通道B从第一连通孔323排出至撞击块前侧的撞击腔321内，排气通道C处于撞击块34后侧的撞击腔321内，撞击块34前侧的撞击腔321内气压增大使撞击块34向后运动，撞击块34后侧的撞击腔321的气体从排气通道C排出，即经过第三连通孔325至排气腔311内并从排气孔312排出至外界；(参考图4示意)

②撞击块34向后运动一段距离后将经过排气通道C，即经过与封闭第三连通孔325，此时撞击块34后侧的撞击腔321内气体无法排出而被压缩，压缩的气体反向经过第一导气通道A将活动阀板332向第二导气孔335一侧推出，使活动阀板332封闭第二导气孔335，同时开启第一导气孔334；阀座33内的气流方向被切换；(参考图5示意)

③此时，第二连通孔324和第一导气孔334分别位于撞击块34前后两侧，导气腔331的高压气从第一导气孔334送出并通过第一导气通道A连通至撞击块34后侧的撞击腔321内，排气通道C处于撞击块34前侧的撞击腔321内，撞击块34后侧的撞击腔321内气压增大使撞击块34向前运动，撞击块34前侧的撞击腔321的气体从排气通道C排出，即经过第二连通孔324至排气腔311内并从排气孔312排出至外界；(参考图6示意)

④撞击块34向前运动一段距离后将经过排气通道C，即经过与封闭第二连通孔324，此时撞击块34前侧的撞击腔321内气体无法排出而被压缩，压缩的气体反向经过第二导气通道B将活动阀板332向第一导气孔334一侧推出，使活动阀板332封闭第一导气孔334且开启第二导气孔335；阀座33内的气流方向再次被切换；在该过程中，撞击块34撞击锤头35，同时由于锤头35的阻挡，撞击块34并不会进入到盲段部321b内；因此回到①的状态；(参考图7示意)

⑤重复①至④，即撞击块34在往复段部321a内往复滑动并反复撞击锤头35；

步骤三，气动振击器3振击锌极板足够时间后，移动座2带动气动振击器3反向于间隙11方向移动，气动振击器3与锌极板分离，由于失去了锌极板的支撑，当撞击块34向前运动撞击锤头35时，将带动锤头35向外移动，且使撞击块34进入到盲段部321b内，撞击块34在盲段部321c内处于停滞状态；

步骤四，完成振击的锌极板通过吊装设备移出。

上述仅为本发明的一种具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (10)

1.一种电解金属的剥离振击装置，包括机架、移动座、气动振击器，机架上具有容纳极板通过的间隙，所述气动振机器通过移动座安装于机架上，气动振击器成对设置且两两相对的设于间隙两侧，其特征在于：所述气动振击器包括外缸体、内缸体、阀座、撞击块、锤头、封闭端盖，所述内缸体、阀座设于外缸体内，撞击块设于内缸体内，所述外缸体一端通过封闭端盖封闭、另一端可伸缩的设有锤头，所述锤头由外缸体外延伸入内缸体内；所述阀座包括导气腔、活动阀板、进气通道、第一导气孔、第二导气孔，所述进气通道可对导气腔内通入高压气，所述第一导气孔、第二导气孔分别设于导气腔两侧，活动阀板设于导气腔内，且可在封闭第一导气孔的位置或封闭第二导气孔的位置移动；所述内缸体包括撞击腔、所述撞击块可滑动的设于撞击腔内，所述撞击腔沿长度方向分为往复段部、盲段部，所述锤头由盲段部一端延伸入撞击腔内，所述阀座与撞击腔往复段部的一端连接，所述导气腔的第一导气孔连通至往复段部远离盲段部的一端以形成第一导气通道，导气腔的第二导气孔连通至往复段部靠近盲段部的一端以形成第二导气通道，往复段部中段位置设有排气通道，所述排气通道连通撞击腔与外界；撞击块在往复段部内可在气流作用下处于往复滑动状态以反复撞击锤头，撞击块在盲段部内处于停滞状态。

2.根据权利要求1所述一种电解金属的剥离振击装置，其特征在于：所述封闭端盖在封闭外缸体一端的同时，将阀座压紧于封闭端盖与内缸体之间，封闭端盖与阀座间形成有一进气腔，封闭端盖设有连通进气腔与外界的进气孔，所述进气通道连通进气腔与导气腔。

3.根据权利要求2所述一种电解金属的剥离振击装置，其特征在于：所述阀座上设有两块引导块，进气通道设有两条且分别开设通过于引导块内，所述进气通道为L型通道，进气通道一端竖向延伸至阀座外壁以连通进气腔，另一端横向延伸且相对导气腔内壁向外去除材料扩展的与导气腔连通。

4.根据权利要求1所述一种电解金属的剥离振击装置，其特征在于：所述内缸体壁面内设有由阀座一端向内开设且沿内缸体长度方向延伸的导气槽孔，导气槽孔内侧一端设有与撞击腔连通的第一连通孔，第一连通孔将撞击腔分界为往复段部、盲段部，所述阀座内设有连接通道，所述连接通道连通导气槽孔与第二导气孔，所述第二导气孔、连接通道、导气槽孔、第一连通孔形成所述第二导气通道，所述第一导气孔形成所述第一导气通道。

5.根据权利要求4所述一种电解金属的剥离振击装置，其特征在于：所述外缸体与内缸体间形成有排气腔，所述内缸体的中段位置开设有连通撞击腔与排气腔的第二连通孔、第三连通孔，所述外缸体上开设有连通排气腔与外界的排气孔，所述第二连通孔位置适配撞击块向前移动的排气需求，所述第三连通孔位置适配撞击块向后移动的排气需求，所述第二连通孔、第三连通孔、排气腔、排气孔形成所述排气通道，所述第二连通孔相对内缸体轴线倾斜的由内缸体外壁穿入，第一连通孔与第二连通孔同轴设置，使第一连通孔与第二连通孔可由外部同轴加工穿孔形成。

6.根据权利要求1所述一种电解金属的剥离振击装置，其特征在于：所述外缸体一端内设有轴座组件，所述锤头可滑动的设于轴座组件内，所述轴座组件内设有向内凸出的限位滚珠，所述锤头上开设有沿长度方向延伸的滚珠槽，所述限位滚珠与滚珠槽配合以限制锤头伸缩的边界位置。

7.根据权利要求6所述一种电解金属的剥离振击装置，其特征在于：锤头向内收缩状态下一端位于盲段部内部，锤头向外伸出状态位于盲段部外部。

8.根据权利要求6所述一种电解金属的剥离振击装置，其特征在于：所述内缸体一端与轴座组件间设有碟形弹簧。

9.根据权利要求1所述一种电解金属的剥离振击装置，其特征在于：所述外缸体与内缸体间设有通气导套，所述通气导套内连通两端的通气孔。

10.一种锌皮剥离的振击方法，其特征在于：包括如下步骤

步骤一，极板通过吊装设备置于机架的间隙内，移动座带动气动振击器朝向间隙方向移动，即两两气动振击器通过锤头夹持极板；

步骤二，夹持过程中，锤头向气动振击器内收缩，锤头将撞击块从撞击腔的盲段部推至往复段部，

①此时，活动阀板处于封闭第一导气孔位置，导气腔的高压气从第二导气孔送出并通过第二导气通道连通至撞击块前侧的撞击腔内，排气通道处于撞击块后侧的撞击腔内，撞击块前侧的撞击腔内气压增大使撞击块向后运动，撞击块后侧的撞击腔的气体从排气通道排出；

②撞击块向后运动一段距离后将经过排气通道，此时撞击块后侧的撞击腔内气体无法排出而被压缩，压缩的气体反向经过第一导气通道将活动阀板向第二导气孔一侧推出，使活动阀板封闭第二导气孔，同时开启第一导气孔；阀座内的气流方向被切换；

③导气腔的高压气从第一导气孔送出并通过第一导气通道连通至撞击块后侧的撞击腔内，排气通道处于撞击块前侧的撞击腔内，撞击块后侧的撞击腔内气压增大使撞击块向前运动，撞击块前侧的撞击腔的气体从排气通道排出；

④撞击块向前运动一段距离后将经过排气通道，此时撞击块前侧的撞击腔内气体无法排出而被压缩，压缩的气体反向经过第二导气通道将活动阀板向第一导气孔一侧推出，使活动阀板封闭第一导气孔且开启第二导气孔；阀座内的气流方向再次被切换；在该过程中，撞击块撞击锤头，同时由于锤头的阻挡，撞击块并不会进入到盲段部内；因此回到①的状态；

⑤重复①至④，即撞击块在往复段部内往复滑动并反复撞击锤头；

步骤三，气动振击器振击极板足够时间后，移动座带动气动振击器反向于间隙方向移动，气动振击器与极板分离，由于失去了极板的支撑，当撞击块向前运动撞击锤头时，将带动锤头向外移动，且使撞击块进入到盲段部内，撞击块在盲段部内处于停滞状态；

步骤四，完成振击的极板通过吊装设备移出。

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