CN217665310U - 压机捶打除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于压机设备技术领域，涉及一种压机捶打除尘装置，包括压机主体，压机主体上设有能够升降运动的锥头，所述锤头外侧罩设壳体，壳体上端与压机主体之间通过电磁铁相连接，壳体与锤头之间通过导向部件配合连接，壳体下部侧面设置连通壳体内腔的吸尘口；压机主体上对应于锤头的下方设置下模组件，所述下模组件包括模框、模头及模块座，所述模块座固定于压机主体的下部机架上，模头固定于模块座的中部，模框通过液压缸支撑以实现升降运动，模框设有与模头及锤头相配合的导向孔；在工作时，壳体下落于模框上后，壳体与模框之间构成封闭空间。该除尘装置能够工件捶打过程中的可靠除尘。
Description
技术领域
本实用新型属于压机设备技术领域，涉及一种压机捶打除尘装置。
背景技术
压机在工件捶打作业过程具有广泛的应用，工件在捶打作业过程中，会产生粉尘，导致车间内的工作环境较差。为了改善车间内的工作环境，迫切需要开发一种新的结构，以便于能够改善车间内的工作环境。
发明内容
本实用新型针对上述问题，提供一种压机捶打除尘装置，该除尘装置能够工件捶打过程中的可靠除尘。
按照本实用新型的技术方案：一种压机捶打除尘装置，其特征在于：包括压机主体，压机主体上设有能够升降运动的锥头，所述锤头外侧罩设壳体，壳体上端与压机主体之间通过电磁铁相连接，壳体与锤头之间通过导向部件配合连接，壳体下部侧面设置连通壳体内腔的吸尘口；
压机主体上对应于锤头的下方设置下模组件，所述下模组件包括模框、模头及模块座，所述模块座固定于压机主体的下部机架上，模头固定于模块座的中部，模框通过液压缸支撑以实现升降运动，模框设有与模头及锤头相配合的导向孔；
在工作时，壳体下落于模框上后，壳体与模框之间构成封闭空间。
作为本实用新型的进一步改进，所述壳体上端与压机主体之间还设置缓冲弹簧。
作为本实用新型的进一步改进，所述导向部件包括固定于锤头表面的第一导轨及固定于壳体上的第一滑块，第一滑块与第一导轨滑动配合。
作为本实用新型的进一步改进，所述壳体上端设置吊板，吊板下端与壳体固定连接，吊板上端通过缓冲弹簧连接压机主体，电磁铁安装于吊板上。
作为本实用新型的进一步改进，所述壳体包括壳体主体及固定于壳体主体下端面的密封板，密封板能够与模框上端面形成密封。
本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构合理巧妙，在工作时，通过壳体下落后在锤头外侧形成的密闭空间及壳体表面设置的吸尘口，能够实现高效的除尘效果，避免捶打过程中的粉尘飞扬。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为图1的左视图。
图3为本实用新型的罩壳及下模组件的安装示意图。
图4为图3中A处的局部放大图。
图5为本实用新型的立体图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
图1~5中，包括压机主体1、锤头2、下模组件3、模框3-1、模头3-2及模块座3-3、下顶杆4、液压缸5、吊板6、弹簧7、电磁铁8、导向部件9、壳体10、吸尘口10-1、密封板10-2等。
如图1~5所示，本实用新型是一种压机捶打除尘装置，包括压机主体1，压机主体1上设有能够升降运动的锥头2，所述锤头2外侧罩设壳体10，壳体10上端与压机主体1之间通过电磁铁8相连接，壳体10与锤头2之间通过导向部件9配合连接，壳体10下部侧面设置连通壳体内腔的吸尘口10-1。
压机主体1上对应于锤头2的下方设置下模组件3，所述下模组件3包括模框3-1、模头3-2及模块座3-3，所述模块座3-3固定于压机主体的下部机架上，模头3-2固定于模块座3-3的中部，模框3-1通过液压缸5支撑以实现升降运动，模框3-1设有与模头3-2及锤头2相配合的导向孔。在作业时，工件放置于模框3-1的导向孔内对应于、模头3-2的上端面处，锤头2在下落过程中与导向孔配合，能够实现可靠捶打工件，壳体10下落至模框3-1上。
在工作时，壳体10下落于模框3-1上后，壳体10与模框3-1之间构成封闭空间。
壳体10上端与压机主体1之间还设置缓冲弹簧7，缓冲弹簧7能够实现工作时的可靠缓冲，避免压坏壳体10。
导向部件包括固定于锤头2表面的第一导轨及固定于壳体10上的第一滑块，第一滑块与第一导轨滑动配合。
壳体10上端设置吊板6，吊板6下端与壳体10固定连接，吊板6上端通过缓冲弹簧7连接压机主体1，电磁铁8安装于吊板6上。
壳体10包括壳体主体及固定于壳体主体下端面的密封板10-2，密封板10-2能够与模框3-1上端面形成密封。壳体10的下端靠近密封板10-2处构造为收口部，以实现可靠聚拢收集粉尘、碎屑。
如图1~5所示，本实用新型的工作过程如下：在工作时，液压缸5将模框3-1升起至合适的高度，将需要捶打的工件放置于模头3-2上端，然后电磁铁8断电，壳体12下落至模框3-1上表面，壳体10与模框3-1的上表面形成密闭空间，压机主体1带动锤头2进行捶打作业时，捶打过程中产生的粉尘、碎屑，经由吸尘口10-1吸附，使得捶打过程中产生的粉尘、碎屑被及时吸附，能够确保车间内作业空间始终保持洁净。在作业过程中，当最后一次捶打时，电磁铁8通电，将壳体10向上吸附抬起，直至吸附于压机主体1的上部。
Claims (5)
1.一种压机捶打除尘装置，其特征在于：包括压机主体（1），压机主体（1）上设有能够升降运动的锤头（2），所述锤头（2）外侧罩设壳体（10），壳体（10）上端与压机主体（1）之间通过电磁铁（8）相连接，壳体（10）与锤头（2）之间通过导向部件（9）配合连接，壳体（10）下部侧面设置连通壳体内腔的吸尘口（10-1）；
压机主体（1）上对应于锤头（2）的下方设置下模组件（3），所述下模组件（3）包括模框（3-1）、模头（3-2）及模块座（3-3），所述模块座（3-3）固定于压机主体的下部机架上，模头（3-2）固定于模块座（3-3）的中部，模框（3-1）通过液压缸（5）支撑以实现升降运动，模框（3-1）设有与模头（3-2）及锤头（2）相配合的导向孔；
在工作时，壳体（10）下落于模框（3-1）上后，壳体（10）与模框（3-1）之间构成封闭空间。
2.如权利要求1所述的压机捶打除尘装置，其特征在于：所述壳体（10）上端与压机主体（1）之间还设置缓冲弹簧（7）。
3.如权利要求1所述的压机捶打除尘装置，其特征在于：所述导向部件包括固定于锤头（2）表面的第一导轨及固定于壳体（10）上的第一滑块，第一滑块与第一导轨滑动配合。
4.如权利要求1所述的压机捶打除尘装置，其特征在于：所述壳体（10）上端设置吊板（6），吊板（6）下端与壳体（10）固定连接，吊板（6）上端通过缓冲弹簧（7）连接压机主体（1），电磁铁（8）安装于吊板（6）上。
5.如权利要求1所述的压机捶打除尘装置，其特征在于：所述壳体（10）包括壳体主体及固定于壳体主体下端面的密封板（10-2），密封板（10-2）能够与模框（3-1）上端面形成密封。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202221001847.8U CN217665310U (zh) | 2022-04-27 | 2022-04-27 | 压机捶打除尘装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202221001847.8U CN217665310U (zh) | 2022-04-27 | 2022-04-27 | 压机捶打除尘装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN217665310U true CN217665310U (zh) | 2022-10-28 |
Family
ID=83734582
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202221001847.8U Active CN217665310U (zh) | 2022-04-27 | 2022-04-27 | 压机捶打除尘装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN217665310U (zh) |
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2022
- 2022-04-27 CN CN202221001847.8U patent/CN217665310U/zh active Active
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