CN116251923A - 一种气动拉铆枪的导气结构及导气方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种气动拉铆枪的导气结构及导气方法，涉及拉铆枪的技术领域。一种气动拉铆枪的导气结构，包括枪体和枪柄，枪体的内部具有空腔，空腔延伸至枪体的左端形成有开口，空腔内设有抽芯件，抽芯件内设有回收通道，回收通道的左端延伸至与开口连通，枪体上设有收集筒,回收通道内还设有负压产生结构；枪柄与枪体相连，枪柄内设有气流通道，气流通道的一端延伸至枪柄的外表面形成进气口，另一端延伸至枪体内并与回收通道连通，枪柄内还设有气体流通间隔结构，枪柄上还设有按钮。本申请还公开了一种应用于一种气动拉铆枪的导气结构的导气方法。本申请能够使得拉铆枪铆接抽芯的动作与回收气源的启闭同步进行，以此来节省压缩气体使用量。

Description

一种气动拉铆枪的导气结构及导气方法

技术领域

本申请涉及拉铆枪的技术领域，尤其是涉及一种气动拉铆枪的导气结构及导气方法。

背景技术

气动拉铆枪又名气动拉钉枪，是一种以压缩空气为动力并且用于各类金属板材等零件紧固铆接的工具，气动拉铆枪通常会配抽芯铆钉进行使用，其在将抽芯铆钉铆接结束后会夹住芯杆并吸入进行回收。目前的气动拉铆枪为了便于回收芯杆，内部通常会设置一个常开的回收通路，并且回收通路内会连通一个产生负压的常开回收气源，在气动拉铆枪需要工作时，常开回收气源会持续的使得回收通路内产生负压，这会导致压缩空气较为浪费，不够环保。

发明内容

为了节约压缩空气，本申请提供一种气动拉铆枪的导气结构及导气方法。

第一方面，本发明的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：

一种气动拉铆枪的导气结构，包括

枪体，所述枪体内部具有空腔，所述空腔延伸至所述枪体的端部形成有用于送入芯杆的开口；

抽芯件，所述抽芯件用于夹住抽芯铆钉并抽出芯杆，所述抽芯件设于所述空腔内，所述抽芯件内部具有与所述开口连通的回收通道，所述回收通道上具有负压产生结构，所述回收通道用于接收从所述开口处进入的芯杆，所述回收通道远离所述开口的一端延伸至与外界连通；

枪柄，所述枪柄与所述枪体相连；所述枪柄内设有气流通道，所述气流通道的一端延伸至所述枪柄的外表面形成进气口以用于接入压缩气体，所述气流通道的另一端延伸至所述枪体内并与所述回收通道连通；

所述枪柄内还设有气体流通间隔结构，所述气体流通间隔结构用于使得压缩空气间隔通入所述回收通道内，所述枪柄上设有助于控制压缩空气通断的控制件。

通过采用上述技术方案，在进气口上接入压缩空气后，按下按钮能够使得压缩气体经过气体流通间隔结构、从而间隔的流入回收通道内，此时在负压产生结构的作用下会使得回收通道内产生负压；当抽芯件铆接并与开口处抽出芯杆后，按下按钮即可将芯杆抽入回收通道内；此设计能够实现压缩空气的通入由按钮来控制，从而实现了压缩空气的节约。

优选的，所述气体流通间隔结构包括设于所述枪柄内的第一腔室和第二腔室；

所述第一腔室内设有活塞件，所述活塞件内部具有第一子腔和第二子腔且所述第一子腔和所述第二子腔相连通，所述进气口与所述第二子腔连通，所述按钮用于将所述第一子腔内的气体泄出；

所述第二腔室内设有活塞板，所述活塞板将所述第二腔室依次分为第一副腔和第二副腔，所述活塞板上移用于使得所述抽芯件夹住芯杆，所述活塞板下移用于使得抽芯件铆接抽出芯杆至所述开口处，所述枪柄上具有使得所述第一腔室与所述第二副腔连通的第一通气通道，所述第一通气通道用于从所述第二子腔向所述第二副腔内通入压缩空气、从而使得所述活塞板上移，所述气流通道与所述第一腔室连通。

通过采用上述技术方案，当进气口通入压缩空气后，压缩空气会流入第一子腔和第二子腔内，活塞件会抵靠在第一腔室的右端面上；此时按压按钮会使得第一子腔内的压缩空气泄出，从而使得活塞件左移与第一腔室的左端面相抵，之后压缩空气会通过第一通气通道到达第二副腔内以将活塞板推动上移，活塞板上移会使得抽芯件夹住芯杆；待芯杆被夹住后，松开按钮，第二子腔内的压缩空气流入第一子腔内，活塞件会复位，此时活塞板在重力作用下下移，活塞板下移会使得抽芯件进行铆接并抽出芯杆至开口处，且第二副腔内的压缩空气就会经过第一通气通道进入到第一腔室内，之后压缩空气就会经过气流通道到达回收通道内，芯杆就会从开口处被吸至回收通道内。

优选的，所述活塞板与所述第二腔室之间设有密封圈。

通过采用上述技术方案，能增强活塞板与第二腔室之间的密封性。

优选的，所述第一腔室和所述活塞件之间设有用于增加密封性的气封件。

通过采用上述技术方案，能够确保位于第二副腔内的压缩空气回流后不会回到气流通道内。

优选的，所述气封件的材质为聚四氟乙烯。

通过采用上述技术方案，聚四氟乙烯具有较宽的工作温度范围，能够在活塞件与第一腔室摩擦产生较高温度下仍可正常工作。

优选的，所述第二腔室内设有导向柱，所述活塞板上设有导向孔，所述导向柱插入在所述导向孔内；所述第一通气通道设于所述导向柱内。

通过采用上述技术方案，此设计能够使得活塞板的上下移动被导向柱导向。

优选的，所述枪柄上具有使得所述第一腔室和所述第一副腔连通的第二通气通道，所述第二通气通道用于从所述第二子腔向所述第一副腔内通入压缩空气、从而助于所述活塞板下移。

通过采用上述技术方案，此设计会使得位于第一通气通道内的压缩空气分为两股，第一股经过第二通气通道而进入到第一副腔内，第二股进入气流通道内，第一股压缩空气会使得活塞板加速下移，活塞板下移到第二腔室底部后第一副腔内才不再进气。

优选的，所述按钮设于所述枪柄靠近所述开口的侧壁上。

通过采用上述技术方案，此设计能便于使用者在握住枪柄要进行抽芯铆接时，便于按压到按钮。

优选的，所述按钮上具有凸起。

通过采用上述技术方案，此设计能进一步便于使用者用中指或食指对按钮按压。

第二方面，本发明的上述发明目的二是通过以下技术方案得以实现的：

一种气动拉铆枪的导气结构的导气方法，包括以下步骤：

S1、向进气口内通入压缩空气，压缩空气由第二子腔流入第一子腔内，此时活塞件右移并抵靠在第一腔室的右端面上；

S2、按压按钮使得第一子腔泄压，泄压使得活塞件左移抵靠在第一腔室的左端面上，此时压缩空气会由第一通气通道流入至第二副腔内，然后活塞板会上移；

S3、松开按钮使得第一子腔停止泄压，活塞件会右移，位于第二副腔内的压缩气体会回流由第一通气通道流入到第一腔室内，此时位于第一腔室内的压缩空气中的一股会由第二通气通道流入到第一副腔内助于活塞板的下移，同时另一股会由气流通道流入回收通道。

通过采用上述技术方案，压缩气体能在按钮的操控下有序的流入到回收通道内，并且在负压产生结构的作用下能够使得回收通道形成负压对开口处的芯杆进行抽吸。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.在进气口上接入压缩空气后，按下按钮能够使得压缩气体经过气体流通间隔结构、从而间隔的流入回收通道内，此时在负压产生结构的作用下会使得回收通道内产生负压；当抽芯件夹住芯杆并抽至开口处后，按下按钮即可将芯杆抽入回收通道内；此设计能够实现压缩空气的通入由按钮来控制，从而实现了压缩空气的节约；

2.当进气口通入压缩空气后，压缩空气会流入第一子腔和第二子腔内，活塞件会抵靠在第一腔室的右端面上；此时按压按钮会使得第一子腔内的压缩空气泄出，从而使得活塞件左移与第一腔室的左端面相抵，之后压缩空气会通过第一通气通道到达第二副腔内以将活塞板推动上移，活塞板上移会使得抽芯件夹住芯杆；待芯杆被夹住后，松开按钮，第二子腔内的压缩空气流入第一子腔内，活塞件会复位，此时活塞板在重力作用下下移，活塞板下移会使得抽芯件进行铆接并抽出芯杆至开口处，且第二副腔内的压缩空气就会经过第一通气通道进入到第一腔室内，之后压缩空气就会经过气流通道到达回收通道内，芯杆就会从开口处被吸至回收通道内；

3.压缩气体能在按钮的操控下有序的流入到回收通道内，并且在负压产生结构的作用下能够使得回收通道形成负压对开口处的芯杆进行抽吸。

附图说明

图1是本申请实施例中一种气动拉铆枪的导气结构的整体结构示意图；

图2是用于体现枪头和枪柄内部结构的局部剖视图；

图3是用于体现气体流通间隔结构的剖视图；

图4是图3中A部分的放大图。

附图中标记：

1、枪体；

11、抽芯件；12、收集筒；

100、空腔；101、开口；110、回收通道；111、出气口；

2、枪柄；

21、气体流通间隔结构；22、按钮；

200、气流通道；201、进气口；211、第一腔室；2111、第一子腔；2112、第二子腔；2113、导气孔；212、第二腔室；2121、第一副腔；2122、第二副腔；213、活塞件；214、活塞板；2141、导向孔；215、导向柱；216、第一通气通道；217、第二通气通道；

3、密封圈；

4、气封件。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本申请实施例公开一种气动拉铆枪的导气结构。用于让铆接抽芯的动作与回收气源的启闭同步进行，以此来节省压缩空气的使用量，这里的铆接以用抽芯铆钉铆接来进行说明。参照图1和图2，一种气动拉铆枪的导气结构包括枪体1，枪体1的内部具有空腔100，空腔100延伸至枪体1的左端形成有开口101。空腔100内设有抽芯件11，抽芯件11用于夹住抽芯铆钉中的芯杆并进行铆接抽芯，芯杆会被夹住从开口101端进入，以此来实现金属板材之间的紧固，抽芯件11对抽芯铆钉的铆接以及抽出芯杆并从开口101处拖入到枪体1内的动作均为现有技术，故此处不再赘述。

参照图2，抽芯件11内设有回收通道110，回收通道110的左端延伸至与开口101连通，回收通道110的右端延伸至枪头的壁面上形成出气口111并与外界连通，结合图1，枪体1上还可拆卸设有收集筒12，收集筒12上具有气孔，收集筒12的内部空间与回收通道110内部通过出气口111连通，从开口101端进入的芯杆能够经过回收通道110到达收集筒12内；回收通道110内还设有负压产生结构，负压产生结构为现有技术故此处不再赘述，负压产生结构助于回收通道110内产生负压，从而助于芯杆在回收通道110内自左向右移动并进入到收集筒12内。

参照图2，一种气动拉铆枪的导气结构还包括枪柄2，枪柄2位于枪体1下方并与枪体1连接，枪柄2的外形呈握把式以便于使用者抓取。枪柄2内设有气流通道200，气流通道200的一端延伸至枪柄2的表面形成有进气口201，气流通道200的另一端从枪柄2内延伸至枪体1内并与回收通道110内部连通，连通位置设于回收通道110的左端。

参照图2和图3，枪柄2内还设有气体流通间隔结构21，图3是用于体现气体流通间隔结构21的示意图，枪柄2的侧壁上设有按钮22，气体流通间隔结构21用于使得压缩空气能间隔的通入回收通道110内，而按钮22助于控制压缩空气的通断，此设计旨在用按钮22来同步控制铆接抽芯的进行与回收气源的启闭。

首先需要给进气口201接入压缩空气，然后按下按钮22使得压缩气体经过气体流通间隔结构21、从而间隔的流入回收通道110内，此时在负压产生结构的作用下会使得回收通道110内产生负压；按压与松开按钮22会使得抽芯件11将抽芯铆钉铆接并抽出芯杆从开口101处进入，芯杆此时会在负压的作用下进入回收通道110内，最后芯杆会进入到收集筒12内被收集。

参照图3，气体流通间隔结构21包括设于枪柄2内的第一腔室211和第二腔室212，第一腔室211位于第二腔室212的上方。结合图4，第一腔室211呈阶梯柱状，第一腔室211内设有能够在第一腔室211内左右移动的活塞件213，活塞件213内部具有从左到右分布的第一子腔2111和第二子腔2112，第一子腔2111左端和第二子腔2112右端均为敞开，第一子腔2111与第二子腔2112通过位于第一子腔2111与第二子腔2112中间的导气孔2113相连通，第二子腔2112与进气口201连通，按钮22还用于泄出第一子腔2111内的压缩空气，此处泄气结构为现有技术故不再赘述。

参照图3，第二腔室212内设有横向设置的活塞板214，活塞板214能够在第二腔室212内沿着第二腔室212的侧壁面移动，并能够在重力作用下向下移动至第二腔室212内的底部；活塞板214将第二腔室212从上到下分为第一副腔2121和第二副腔2122，向第一副腔2121内通入压缩空气即可助于活塞板214下移，向第二副腔2122内通入压缩空气即可助于活塞板214上移，结合图2，需要说明的是：活塞板214上移能够使得抽芯件11左移夹住芯杆，活塞板214下移能够使得抽芯件11将芯杆夹住后向右拖入并松开。

参照图3，第二腔室212内竖直设有导向柱215，活塞板214上设有导向孔2141，导向柱215插入在导向孔2141内，活塞板214能够沿着导向柱215的轴线上下移动，导向柱215用于对活塞板214的移动进行导向。气体流通间隔结构21还包括第一通气通道216和第二通气通道217；第一通气通道216设于导向柱215内，第一通气通道216用于将第一腔室211和第二副腔2122连通，此处只有当活塞件213运动到与第一腔室211的左端面相抵时，第一腔室211和第二副腔2122才能通过第一通气通道216连通，结合图2，并且此时第一通气通道216与进气口201不连通；第二通气通道217设于第一腔室211与第一副腔2121之间且用于将第一腔室211与第一副腔2121连通，此处也是只有当活塞件213运动到与第一腔室211的右端面相抵时，第一腔室211与第一副腔2121才能通过第二通气通道217连通。

在进行铆接前，需要在进气口201通入常开的压缩空气，压缩空气会流入第二子腔2112内，由于此时第一子腔2111相较于第二子腔2112压力较低，所以压缩空气会经过导气孔2113先进入到第一子腔2111内，然后活塞件213会被推动右移直至抵靠在第一腔室211的右端面上。

此时按压按钮22会使得第一子腔2111内的压缩空气泄出，从而使得活塞件213左移与第一腔室211的左端面相抵，在此状态下，压缩空气会通过第一通气通道216到达第二副腔2122内将活塞板214推动上移，活塞板214上移会使得抽芯件11夹住芯杆；待芯杆被夹住后，松开按钮22，第二子腔2112内的压缩空气会流入第一子腔2111内，活塞件213会复位为与第一腔室211右端面相抵状态，此时活塞板214在重力作用下会向下移动，活塞板214下移会使得抽芯件11进行铆接并在抽芯铆钉上抽出芯杆至开口101处；参照图3和图4，其中带箭头的较粗线条用于表示下述气体流通方式，在活塞板214下移的过程中，第二副腔2122内的压缩空气就会经过第一通气通道216回流到第一腔室211内，此时位于第一腔室211内的压缩空气会分为两股，第一股会经过第二通气通道217而进入到第一副腔2121内，从而使得活塞板214加速下移，当活塞板214下移到与第二腔室212底部相抵时，第一副腔2121不再进气，第二股会进入气流通道200内而到达回收通道110内。需要说明的是：压缩气体流通速度较快，以上所有动作均为顺时进行。

参照图3，活塞板214与第二腔室212之间设有密封圈3，密封圈3用于增强活塞板214与第二腔室212之间的密封性。第一腔室211和活塞件213之间设有若干气封件4，气封件4的材质为聚四氟乙烯，气封件4用于使得第二副腔2122内的压缩气体难以沿着气流通道200而回流。

关于本申请实施例中按钮22的一些具体结构为：

参照图2，按钮22设于枪柄2的左端侧壁上，按钮22向外凸出且能够由使用者的中指或食指进行按压，此设计能便于使用者手握枪柄2并举起进行铆接的同时用中指或食指来按压按钮22进行操作。

本申请实施例中一种气动拉铆枪的导气结构的实施原理为：

在进行铆接前，需要在进气口201上接通压缩空气，压缩空气会经过第二子腔2112流入第一子腔2111，此时活塞件213会抵靠在第一腔室211的右端面上；

在进行铆接时，需要将开口101对准抽芯铆钉，然后按压下按钮22来使得第一子腔2111内的压缩空气泄出，此时活塞件213为左移抵靠在第一腔室211的左端面上，此时从进气口201进的压缩空气会经过第一通气通道216到达第二副腔2122内，活塞板214会上移使得抽芯件11夹住芯杆；

之后松开按钮22，第二子腔2112内的压缩空气会流入到第一子腔2111内，从而使得活塞件213左移抵靠在第一腔室211的左端面上，活塞板214会在重力作用下向下移动，活塞板214下移会带动抽芯件11将夹住的芯杆从开口101处向内拉动后松开，此时第二副腔2122内的压缩空气会经过第一通气通道216回流至第一腔室211内且分为两股，第一股会经过第二通气通道217而进入到第一副腔2121内，从而使得活塞板214加速下移，当活塞板214下移到与第二腔室212底部相抵时，第一副腔2121不再进气，第二股会进入气流通道200内而到达回收通道110内，之后进入回收通道110的压缩空气就会在负压产生结构的作用下形成负压，从而将芯杆经过回收通道110而吸入到收集筒12内完成收集。

本申请实施例还公开了一种气动拉铆枪的导气结构的导气方法，包括以下步骤：

S1、在进行铆接前，首先需要通过进气口201向气流通道200内通入常开的压缩空气，压缩空气进入到第二子腔2112内，并且会经过导气孔2113流入第一子腔2111内，此时活塞件213会右移并抵靠在第一腔室211的右端面上；

S2、按压按钮22使得第一子腔2111泄压，第一子腔2111内压力减小会使得活塞件213左移抵靠在第一子腔2111的左端面上，此时压缩空气会经第一通气通道216流入至第二副腔2122内，此时活塞板214会上移；

S3、松开按钮22使得第一子腔2111停止泄压，第二子腔2112内的压缩空气会向第一子腔2111内流动，活塞件213会右移，位于第二副腔2122内的压缩气体会回流并经过第一通气通道216流入到第一腔室211内，位于第一腔室211内的压缩空气中的一股会经过第二通气通道217流入到第一副腔2121内加速活塞板214的下移，同时另一股会经过气流通道200流入回收通道110，然后在负压产生结构的作用下在气流通道200内形成负压将芯杆抽吸回收。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气动拉铆枪的导气结构，其特征在于：包括

枪体(1)，所述枪体(1)内部具有空腔(100)，所述空腔(100)延伸至所述枪体(1)的端部形成有用于送入芯杆的开口(101)；

抽芯件(11)，所述抽芯件(11)用于夹住抽芯铆钉并抽出芯杆，所述抽芯件(11)设于所述空腔(100)内，所述抽芯件(11)内部具有与所述开口(101)连通的回收通道(110)，所述回收通道(110)上具有负压产生结构，所述回收通道(110)用于接收从所述开口(101)处进入的芯杆，所述回收通道(110)远离所述开口(101)的一端延伸至与外界连通；

枪柄(2)，所述枪柄(2)与所述枪体(1)相连；所述枪柄(2)内设有气流通道(200)，所述气流通道(200)的一端延伸至所述枪柄(2)的外表面形成进气口(201)以用于接入压缩气体，所述气流通道(200)的另一端延伸至所述枪体(1)内并与所述回收通道(110)连通；

所述枪柄(2)内还设有气体流通间隔结构(21)，所述气体流通间隔结构(21)用于使得压缩空气间隔通入所述回收通道(110)内，所述枪柄(2)上设有助于控制压缩空气通断的按钮(22)。

2.根据权利要求1所述的一种气动拉铆枪的导气结构，其特征在于：所述气体流通间隔结构(21)包括设于所述枪柄(2)内的第一腔室(211)和第二腔室(212)；

所述第一腔室(211)内设有活塞件(213)，所述活塞件(213)内部具有第一子腔(2111)和第二子腔(2112)且所述第一子腔(2111)和所述第二子腔(2112)相连通，所述进气口(201)与所述第二子腔(2112)连通，所述按钮(22)用于将所述第一子腔(2111)内的气体泄出；

所述第二腔室(212)内设有活塞板(214)，所述活塞板(214)将所述第二腔室(212)依次分为第一副腔(2121)和第二副腔(2122)，所述活塞板(214)上移用于使得所述抽芯件(11)夹住芯杆，所述活塞板(214)下移用于使得抽芯件(11)铆接抽出芯杆至所述开口(101)处，所述枪柄(2)上具有使得所述第一腔室(211)与所述第二副腔(2122)连通的第一通气通道(216)，所述第一通气通道(216)用于从所述第二子腔(2112)向所述第二副腔(2122)内通入压缩空气、从而使得所述活塞板(214)上移，所述气流通道(200)与所述第一腔室(211)连通。

3.根据权利要求2所述的一种气动拉铆枪的导气结构，其特征在于：所述活塞板(214)与所述第二腔室(212)之间设有密封圈(3)。

4.根据权利要求2所述的一种气动拉铆枪的导气结构，其特征在于：所述第一腔室(211)和所述活塞件(213)之间设有用于增加密封性的气封件(4)。

5.根据权利要求4所述的一种气动拉铆枪的导气结构，其特征在于：所述气封件(4)的材质为聚四氟乙烯。

6.根据权利要求2所述的一种气动拉铆枪的导气结构，其特征在于：所述第二腔室(212)内设有导向柱(215)，所述活塞板(214)上设有导向孔(2141)，所述导向柱(215)插入在所述导向孔(2141)内；所述第一通气通道(216)设于所述导向柱(215)内。

7.根据权利要求2所述的一种气动拉铆枪的导气结构，其特征在于：所述枪柄(2)上具有使得所述第一腔室(211)和所述第一副腔(2121)连通的第二通气通道(217)，所述第二通气通道(217)用于从所述第二子腔(2112)向所述第一副腔(2121)内通入压缩空气、从而助于所述活塞板(214)下移。

8.根据权利要求1所述的一种气动拉铆枪的导气结构，其特征在于：所述按钮(22)设于所述枪柄(2)靠近所述开口(101)的侧壁上。

9.根据权利要求1所述的一种气动拉铆枪的导气结构，其特征在于：所述按钮(22)上具有凸起。

10.一种应用于权利要求1-9任一所述的一种气动拉铆枪的导气结构的导气方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、向进气口(201)内通入压缩空气，压缩空气由第二子腔(2112)流入第一子腔(2111)内，此时活塞件(213)右移并抵靠在第一腔室(211)的右端面上；

S2、按压按钮(22)使得第一子腔(2111)泄压，泄压使得活塞件(213)左移抵靠在第一腔室(211)的左端面上，此时压缩空气会由第一通气通道(216)流入至第二副腔(2122)内，然后活塞板(214)会上移；

S3、松开按钮(22)使得第一子腔(2111)停止泄压，活塞件(213)会右移，位于第二副腔(2122)内的压缩气体会回流由第一通气通道(216)流入到第一腔室(211)内，此时位于第一腔室(211)内的压缩空气中的一股会由第二通气通道(217)流入到第一副腔(2121)内助于活塞板(214)的下移，同时另一股会由气流通道(200)流入回收通道(110)。

Images